【正文】 本項(xiàng)目鉑銠合金成型裝置除紡織紗用 1200孔外，均采用雙底板成型裝置，以提高拉絲產(chǎn)量。項(xiàng)目共需 1200孔 30 塊， 1600 孔 94 塊， 20xx 孔 9塊， 4000 孔 42 塊，放料裝置 2 塊。根據(jù)產(chǎn)品方案及設(shè)備配套，同時力爭生產(chǎn)線的先進(jìn)性，并結(jié)合一線的產(chǎn)銷實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，擬選用 1200 孔、 1600 孔及 4000 孔鉑銠合金成型裝置。先進(jìn)的池窯拉絲生產(chǎn)線已大量用 4000 孔及以上成型裝置生產(chǎn)增強(qiáng)紗。合股并捻機(jī) 2臺。然后拈線加工?？梢陨a(chǎn) 3萬噸的短切氈。 由于本項(xiàng)目原絲烘干數(shù)量較大，設(shè)置 9臺隧道式原絲烘干爐和 6臺單元式原絲烘干爐，主要烘干直接無捻粗紗和短切原絲氈用紗需絡(luò)紗的合股纏繞紗、 SMC 用紗。 兩條生產(chǎn)線的原絲筒卸筒區(qū)位于同一區(qū)域，從繞絲筒輸送線上取下原絲筒并裝車后，根據(jù)產(chǎn)品品種，送至烘干車間不同的烘爐烘干或紡織紗中間絲庫。 4作業(yè)通路成型裝置采用與作業(yè)通路平行的布置方案，這種布置方案在國外大漏板生產(chǎn)中普遍采用，其特點(diǎn)是對于不分槽產(chǎn)品集年產(chǎn) 6 萬噸無堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報告 束輪處摩擦面積減小，作業(yè)相對穩(wěn)定，且原絲的成帶性 好，這里主要用于生產(chǎn)直接無捻粗紗等。每條作業(yè)通路分別設(shè)纖維成型裝置 25 塊或 26 塊，總數(shù)為 106 塊，另加一臺放料裝置。每條作業(yè)通路分別設(shè)纖維成型裝置 16 塊，總數(shù)為 64 塊，另加一臺放料裝置。 手拉廢絲通過拉絲機(jī)機(jī)頭下方的槽孔投入地下室的廢絲槽內(nèi)，再用汽車通過廢絲通道拉出，送至廢絲處理間處理。拉絲作業(yè)區(qū)共分三層，上層為纖維成型區(qū)，設(shè)置冷卻器、噴霧器、單絲涂油器以集束器，纖維成型裝置離該層樓面約 米；下層為拉絲卷繞區(qū)，安裝拉絲機(jī)及繞絲筒輸送鏈，該層空間高 ，上下兩層通過漏板下方的相應(yīng)位置開洞相通；拉絲卷繞區(qū)的下方設(shè)有地下室，供收集廢絲、廢水和回風(fēng)之用。成型后的單絲經(jīng)單絲涂油器涂覆浸潤劑后集束為原絲束，再通過拉絲機(jī)排線裝置有序地卷繞在拉絲機(jī)機(jī)頭繞絲筒上，形成原絲餅或直接無捻粗紗紗筒，經(jīng)繞絲筒輸送鏈輸送至原絲檢驗(yàn)間進(jìn)行檢驗(yàn)、稱量，合格原絲經(jīng)烘干爐烘干后，一部分直接包年產(chǎn) 6 萬噸無堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報告 裝入庫，另一部分送至制品加工車間加工成各種玻纖制品。 1℃ 窯齡 7年 玻璃纖維成型 概述 玻璃纖維成型的主要任務(wù)是將成型通路中的優(yōu)質(zhì)玻璃液拉制成生產(chǎn)所需的合格的玻璃纖維原絲。 窯壓波動 177。 2Pa 通 路玻璃液溫度波動 177。 主要技術(shù)指標(biāo) 年產(chǎn) 6 萬噸無堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報告 3 萬噸窯爐 熔化能力 91 噸玻璃液 /日 熔化率 噸玻璃液 /日 .米 2 熔化部能耗 2650 大卡 /kg 玻璃液 通路能耗 740 大卡 /kg 玻璃液 液面波動 177。 燃油設(shè)備及油管的伴熱：中間油泵房內(nèi)油管、油泵等設(shè)備采用蒸汽管伴熱，夾管式過濾器則通蒸汽伴熱。窯的總耗油量根據(jù)設(shè)定的窯溫值由設(shè)在每個窯的總管上的調(diào)節(jié)閥控制以實(shí)現(xiàn)窯溫的自控。 窯溫的調(diào)節(jié)： 3萬噸窯設(shè)有 8對噴槍， 3萬噸窯設(shè)有 10 對噴槍。最后熱風(fēng)經(jīng)助燃風(fēng)套與噴入窯內(nèi)的重油油霧混合燃燒。 由空壓站提供的壓縮空氣經(jīng)氣水分離、過濾、穩(wěn)壓后再用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，霧化空氣流量與總油量實(shí)行比例調(diào)節(jié)。 2℃。蒸汽加熱器出口油溫由氣動薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸汽壓力來控制。噴槍后不設(shè)回油背壓調(diào)節(jié)年產(chǎn) 6 萬噸無堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報告 閥。 二 條 池窯 生產(chǎn) 線窯路采用重油燃燒，窯用重油由廠區(qū)油站油泵供油，送到設(shè)有二條生產(chǎn)線池窯拉絲車間的中間油罐，經(jīng)供油泵加壓、過濾、蒸汽加熱器，電加熱器加熱、粘度在線檢測、流量計量后送到各燃油噴槍，供玻璃熔窯燃燒。另外，管線上還設(shè)置壓力控制器，監(jiān)測氣管壓力，確保安全運(yùn)行。 1℃。通路共分 10 和 14 個獨(dú)立的溫度調(diào)節(jié)區(qū)域，主通路，分配通路不分區(qū)控制，四條成型通路每條分三、四區(qū)控制。 為強(qiáng)化熔制，提高澄清和均化速度，在單元窯玻璃液熱點(diǎn)部位，設(shè)立了二排鼓泡器，鼓泡氣源為潔凈的 壓縮空氣，空氣由配氣站供給，經(jīng)壓縮空氣分氣缸，過濾及穩(wěn)壓裝置后，分配給鼓泡用，鼓泡系統(tǒng)還設(shè)置了備用氣源。風(fēng)機(jī)型號： 和 年產(chǎn) 6 萬噸無堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報告 為控制窯壓，在換熱器上部煙氣出口段，送入阻尼風(fēng)，通過阻尼風(fēng)機(jī)變頻器控制風(fēng)量調(diào)節(jié)窯壓。 為減少垂直煙道 頂“ L”型磚的侵蝕，并控制煙氣進(jìn)入金屬換熱器的溫度保護(hù)金屬換熱器，延長其使用壽命，在垂直煙道上設(shè)置冷卻風(fēng)系統(tǒng)。 在一層地面 3萬噸窯爐兩側(cè)，設(shè)置四臺（ 55401，№ 11F）風(fēng)機(jī)， 5萬噸窯爐兩側(cè)，設(shè)置四臺（ 55401，№ 13F）風(fēng)機(jī)每側(cè)設(shè)置 2臺，池墻上部液面線處布置帶有蝶閥的冷卻風(fēng)嘴，每個風(fēng)嘴的冷卻風(fēng)量根據(jù)窯爐不同部位的需要量由蝶閥加以控制，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制冷卻。 1℃的技術(shù)要求。在通路胸墻兩側(cè)，以 300 毫米間距密排燃?xì)鈬娮?，確保方便，靈活地調(diào)節(jié)通路溫度分布。熔制好的玻璃液經(jīng)流液洞流向主通路及“ H”型成型通路。此外，在碹頂及池底均設(shè)置熱電偶，可以檢測和控制火焰空間、玻璃液及窯池耐火材料的溫度。為保證運(yùn)行可靠，根據(jù)國內(nèi)池窯拉絲工廠的使用狀況，電助熔系統(tǒng)擬從國外引進(jìn)。兩區(qū)輸入的總功率為 1000KW。電助熔分成兩區(qū)，一區(qū)位于玻璃液熱點(diǎn)附近，增強(qiáng)玻璃液的澄清和均化，改善玻璃液質(zhì)量，一區(qū)位于配合料熔化區(qū)?？梢詽M足整個通路十個區(qū)的火焰空間溫。 成型通路呈“ H”型，共有 4條，共設(shè)置 64 塊漏板，通路加熱采用液化氣預(yù)混燃燒系統(tǒng)。在窯爐的前墻設(shè)置工業(yè)電視，以觀察窯內(nèi)燃燒、鼓泡及熔制狀況。 窯爐胸墻兩側(cè)設(shè)有 8對高壓復(fù)合式燃?xì)鉄祝瑖姌尦式徊娌贾?，避免火焰相互對撞損壞窯頂，也有利液面溫度均勻合理分布?？梢蕴岣叩?20%左右的產(chǎn)量。加快配合料的熔化能力。 3萬噸窯爐在熔化部底部設(shè)置電助熔。 目前國際上玻璃纖維企業(yè)較廣泛采用電助熔技術(shù)來提高窯爐的產(chǎn)量、質(zhì)量，同時降低窯爐的能耗，按照電助熔玻璃窯爐的運(yùn)行數(shù)據(jù)，在火焰窯的基礎(chǔ)上增設(shè)電助熔系統(tǒng)可以將窯爐的玻璃液產(chǎn)量提高 20%左右。 投料口設(shè)置在窯爐的兩側(cè)，配合料經(jīng)螺旋投料機(jī)連續(xù)投料，并與核子液面儀連鎖以穩(wěn)定玻璃液面。 窯爐 “ E”玻璃熔制采用單元窯型、“ H”型通路，熔化部設(shè)置鼓泡，并有電助熔系統(tǒng)，助燃風(fēng)采用金屬換熱器預(yù)熱。在二樓上方設(shè)有一臺 2噸的電葫蘆，在進(jìn)門處樓面設(shè)有起吊 孔，電葫蘆軌道由此直達(dá)投料口，供烤窯時投料或配合料氣力輸送管線發(fā)生故障時能臨時運(yùn)送配合料，在窯爐施工安裝時也可用來吊運(yùn)磚材及其它設(shè)備。因此在同一側(cè)設(shè)有液化氣管線上的過濾、穩(wěn)壓及調(diào)壓裝置，另一側(cè)布置鼓泡控制柜。另外還有鼓泡用備用氣源，壓縮空氣分氣缸等。其主要性能指標(biāo)見下表： 容量 噴嘴 混合時間 混合壓力 填充系數(shù) 輸送距離 錐角 100 ft3 6 只 5min 50% 210m 60○ 玻璃熔制系統(tǒng) 熔制工藝布置 二條線池窯拉絲車間面積 130 50 米，車間內(nèi)設(shè)置一座年產(chǎn) 30000噸級 E玻璃單元窯和一座年產(chǎn) 30000噸級 E玻璃單元窯。通過處理后，操作區(qū)粉塵濃度小于 2 毫克 /立方年產(chǎn) 6 萬噸無堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報告 米，滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。袋裝粉料拆包處由拆包機(jī)自身收塵系統(tǒng)完成。若發(fā)生錯配或有不合格粉料，則通過雙向分配器自動接通廢料管路，送入到廢料倉中另行處理。同時為防止化工原料的腐蝕，小料秤及備用料、芒硝的螺旋給料機(jī)均采 用不銹鋼材料。三臺秤的靜態(tài)精度均為 1/20xx。根據(jù)微機(jī)指令，螺旋給料機(jī)將各種原料分別加入到電子秤中累計稱量。 年產(chǎn) 6 萬噸無堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報告 料倉按“ Jenike”方法進(jìn)行整體流形 式設(shè)計，每個料倉下設(shè)有一臺氣力助流錐，以確保物料下料的順暢和料流的穩(wěn)定性。 每條配料系統(tǒng)各設(shè) 11 個配料倉， 2 個窯頭料倉，兩個配料系統(tǒng)共用一個廢料倉，各倉容量見下表： 名稱 葉臘石 石灰石 石英砂 硼鈣石 螢石 芒硝 備用 窯頭料倉 倉數(shù)量（個） 3 2 1 2 1 1 1 2 單倉容積（米 3） 80 50 50 50 20 15 15 30 每個大料倉設(shè)有高、低兩個料位計，每個小料倉只設(shè)一個低料位計。兩臺發(fā)送罐可互為備用。 ①上料系統(tǒng) 各種原料均以合格的袋裝微粉原料進(jìn)廠。 配料工藝技術(shù)方案及主 要設(shè)備選型 ⑴技術(shù)方案 池窯拉絲用“ E”玻璃原料均為干燥的微粉原料，極易產(chǎn)生粉塵，所以系統(tǒng)采用密閉的氣力輸送和氣力混合方式。玻璃成分如下表 : 玻璃成分表（ %） SiO2 Al2O3 B2O3 CaO R2O Fe2O3 F— ＜ ＜ B2O F— 為玻璃中含量，已扣除揮發(fā)部分。 年產(chǎn) 6 萬噸無堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報告 玻璃成分 玻璃成分采用國際通用的無鎂“ E”玻璃配方。 化學(xué)成分（ %）： Na2SO4 ≥ 98 水份（ %）： ≤ ％ 粒度： 30 目篩余＜ 1％， 100 目篩余＜ 40％。 化學(xué)成分 (%)： CaF2 SiO2 Fe2O3 ≥ 85 ＜ 5 ≤ 水份 (%)：＜ 粒度： 50 目全通過， 200 目篩余 40％。 1 ≤ 微量 水份（ %）：≤ 粒度： 30 目全通過， 50 目篩余 ＜ 1%， 200目篩余＜ 40%。As 42177。 包裝：噸袋裝（內(nèi)襯塑） ⑷硬硼鈣石（進(jìn)口） 外觀：白色細(xì)粉，不含任何團(tuán)塊和雜質(zhì)。 ≤ 水份（ %）：≤ 粒度： 200目全通過， 325目篩余＜ ％ 包裝：噸裝 袋 （內(nèi)襯塑） ⑶石灰石 外觀：白色細(xì)粉，不含任何團(tuán)塊和雜質(zhì)。 化學(xué)成分（ %）： Al2O3 TiO2 R2O Fe2O3 SO3 20177。共設(shè)兩條配料線 , 最大混料量可達(dá) 480噸 /日的生產(chǎn)能力 原料質(zhì)量指標(biāo) ⑴石英砂 外觀：接近白色的微粉，不含任何團(tuán)塊和雜質(zhì)。每付料配制的全部操作時間約 12 分鐘。配料程 序?yàn)楦髟戏謩e由各自料倉下的螺旋給料機(jī)喂入電子秤，其中小料喂入單獨(dú)的小電子秤。袋裝粉料由人工拆包倒入料斗中，然后由氣力輸送器正壓輸送至料倉。 玻璃配合料 無堿玻璃纖維池窯拉絲，要求配合料的成分穩(wěn)定、混合均勻，使用干微粉原料是其重要特點(diǎn)。 年產(chǎn) 6 萬噸無堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報告 工藝流程見圖 41。 直接無捻粗紗紗筒經(jīng)烘干后，可直接包裝為成品，增強(qiáng)型原絲餅烘干后，經(jīng)絡(luò)紗機(jī)絡(luò)紗制成無捻粗紗商品紗筒或制成短切氈。熔化部采用重油燃燒加熱并輔以電助熔，通路采用天然氣加熱；熔融好的優(yōu)質(zhì)玻璃液從熔化部流到主通路后，經(jīng)作業(yè)通路流至流液槽內(nèi)，由多排多孔鉑金漏板流出，形成纖維。其工藝過程是合格微粉原料，氣力輸送至配料倉根據(jù)無堿玻璃所要求的成分按比例精確稱量，干法氣力混合成配合料，再經(jīng)脈沖、栓流、氣力輸送到窯頭料倉；用螺旋給料機(jī)將配合料投入單元窯中熔化成玻璃液。扣除一個窯期（ 7年）的窯爐冷修時間，項(xiàng)目設(shè)計年平均工作日為 350日。 生產(chǎn)組織 主生產(chǎn)線分設(shè)池窯拉絲車間（包括配合料工段、熔制工段、纖維成型工段、浸潤劑配制工段、烘干工段、余熱利用等）；玻纖制品車間（包括短切原絲氈工段、無捻粗紗絡(luò)紗工段、直接紗包裝工段、捻線工段）。 ⑶ 適當(dāng)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和裝備，如單元窯電助熔與鼓泡綜合技術(shù)和裝備、部分拉絲機(jī)設(shè)備等。 年產(chǎn) 6 萬噸無堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報告 第四章 工程技術(shù)方案 概述 項(xiàng)目組成 本項(xiàng)目工程全部集中 在山東省新泰經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū) 玻璃纖維有限公司 新廠區(qū)內(nèi)的二條玻璃纖維池窯生產(chǎn)用地上， 本項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容及子項(xiàng)劃分參見第一章。其中生活污水 90 米 3/日，生產(chǎn)污水 3/日。生產(chǎn)用水中軟化水 1570米 3/日，純水 68 米 3/日。 本工程最大日用水量 米 3/日。考慮到僅一路 供水，需在建深井作為備用水源。 廠區(qū)制冷站設(shè)有制冷量約為 1740KW的溴化鋰制冷機(jī)組五臺。 制冷與空調(diào) 本項(xiàng)目聯(lián)合車間分設(shè) 池窯拉絲車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、拉絲車間控制室空氣調(diào)節(jié)、玻纖制品車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、短切氈氈機(jī)沉降室空調(diào)及軋混冷卻水系統(tǒng)、捻線機(jī)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) 。 壓 縮空氣 本項(xiàng)目 壓縮空氣負(fù)荷 174 米 3/分，兩條生產(chǎn)線負(fù)荷共 128 米 3/分。 供熱 本項(xiàng)目采用池窯余熱供熱，蒸汽最大負(fù)荷為 /時， 所需蒸汽自建熱力站燃煤鍋爐房供給蒸汽，蒸汽供至廠區(qū)熱力站分汽缸。 本項(xiàng)目設(shè)備裝機(jī)容量約 15664 千瓦，計算負(fù)荷約 8295千瓦，年耗電量約