【正文】 本項目擬選用單螺桿泵，該泵具有無攪動、無脈動、平穩(wěn)輸送介質(zhì)的特點。 淀粉蒸煮系統(tǒng)國內(nèi)尚無廠家生產(chǎn)，本項目擬全套引進(jìn)。 考慮到配制釜、貯罐、循環(huán)罐、預(yù)配釜直接與浸潤劑接觸，為了減少浸潤劑對罐體的腐蝕，本項目擬全部采用不銹鋼罐體及不銹鋼管道。 放置 24 小時不沉淀 5～ 7 7～ 8% SMC浸潤劑 浸潤劑穩(wěn)定、具有良 好的拉絲工藝性能，原絲硬挺度大于 130,切割性好，靜電小。 放置 24 小時不沉淀 5～ 7 2～ 4% 商品紗 浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲工藝性能，原絲集束性好，紗線柔軟，滿足退介要求 放置 24 小時不沉淀 6～ 7 2～ 4% 直接無捻粗紗 浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲和絡(luò)紗工藝性能，原絲集束性好，紗線柔軟，成帶，與不飽和聚脂有良好的相容性。 淀粉型浸潤劑的使用過程中需維持 55℃的恒溫狀態(tài)，因此，淀粉型浸潤劑的循環(huán)罐中帶有恒溫裝置，輸送管路也須采用保溫措施。 由于浸潤劑在乳流狀態(tài)下使用，必須以低剪切方式輸送，以保持浸潤劑性能的穩(wěn)定。當(dāng)循環(huán)罐中浸潤劑低于規(guī)定量時，由液面控制儀啟動電磁閥，從管道中放一定量浸潤劑至循環(huán)罐，多余浸潤劑回貯罐，此為大循環(huán)；小循環(huán)為循環(huán)罐輸送浸潤劑至各爐臺的單絲涂油器，涂敷后多余的浸潤劑回收后，經(jīng)過濾返回循環(huán)罐。 ⑵浸潤劑輸送和循環(huán) 浸潤劑輸送和循環(huán)由大小二循環(huán)系統(tǒng)組成。按一定比例加入的浸潤劑原料，在配制罐中在一定溫度下經(jīng)攪拌器攪拌，配制成浸潤劑，輸送至儲罐中。部分化工原料（ 95噸）從國外引進(jìn)，其余均采用國內(nèi)配方及國內(nèi)原料。 增強型浸潤劑所需的化工原料主要為成膜劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、抗靜電劑等。 紡織型浸潤劑所需的化工原料為改性淀粉、輔助成膜劑、潤滑柔軟劑、增塑劑、殺菌劑、消泡劑等浸潤劑（水劑）年用量共計 4200噸，采用引年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團(tuán)有限責(zé)任公司 43 進(jìn)配方配制。浸潤劑配方及浸潤劑所用各種化工原材料選用原則如下： ⑴為保證本項目各種玻纖產(chǎn)品達(dá)到前國外同類產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對浸潤劑所用的各種化工原材料，在堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，優(yōu)先選用國內(nèi)產(chǎn)品，對于部分能夠提供浸潤劑優(yōu)良性能、且國內(nèi)尚無能力穩(wěn)定批量生產(chǎn)的原料，擬從國外引進(jìn)。 纖維成型工藝主要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)指標(biāo) ⑴纖維成型工藝主要技術(shù)參數(shù) 纖維直徑μ 纖維根數(shù) 根 原絲參數(shù)（ tex） 絲筒標(biāo)重 kg 漏板開臺數(shù)（臺） 原絲年產(chǎn)量 t 短切氈用原絲 11 800/8 2 198 2 10 54 22680 短切纖維用原絲 13 800/2 2 264 2 10 14 6370 無捻粗紗 13 800/2 2 264 2 10 10 3640 SMC 紗 用原絲 11 800/4 2 198 2 10 8 3360 直接無捻粗紗用原絲 24 4000/2 2 4800 2 17 42 30870 紡織商品紗用原絲 9 800/2 1 66 3 8 30 10500 ⑵纖維成型主要技術(shù)指標(biāo) 成型裝置孔數(shù) (孔 ) 1200 1600 4000 單纖維直徑 (μ m) 9 11～ 13 23～ 24 單臺設(shè)備產(chǎn)量 (kg/d) 600 1000～ 1300 1900～ 2500 綜合拉絲成品率 (％ ) 90 年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團(tuán)有限責(zé)任公司 42 浸潤劑配制 浸潤劑配方選用原則 浸潤劑是玻璃纖維生產(chǎn)、加工所必須的涂敷物，起到保護(hù)纖維、集束單絲、防止纖維表面靜電荷積累、為纖維提供進(jìn)一步加工和應(yīng)用所需的特性 、使纖維獲得與基材有良好的表面性能等作用。本項目選用年烘干為 9000噸的隧道式烘干爐 9 臺，該烘干能力大，熱效率高，占地面積少。 隧道式原絲烘干爐的熱源為蒸汽和余熱風(fēng)（占總熱量 50%），生產(chǎn)效率高，適用于產(chǎn)量大、烘干制度相同的原絲品種。 型號 GS0306 GS0307 GS0309 形式 雙機(jī)頭二分拉 雙機(jī)頭二分拉 雙機(jī)頭三分拉 機(jī)頭尺寸 φ 300 L620 φ 150 L545 φ 300 960mm 機(jī)頭轉(zhuǎn)速 600～ 3800m/min 300～ 1000m/min 620～ 4200rpm 調(diào)速方式 變頻調(diào)速 變頻調(diào)速 變頻調(diào)速 年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團(tuán)有限責(zé)任公司 41 卷裝量 20 2 kg 25 2 kg 15 3kg 來源 中國南京 中國南京 中國南京 ⑷ 烘干爐 本項目需烘干的原絲量約 71000噸 /年，在項目投產(chǎn)初期，部分漏板也是拉直接無 捻粗紗，增加的烘干能力約 5000 噸 /年（計算量），因此本項目烘干設(shè)計能力取 76000噸 /年。其技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國外同類機(jī)型水平。 ⑶拉絲機(jī) 拉絲機(jī)是纖維成型的主要專用設(shè)備，本項目以可靠、穩(wěn)妥、先進(jìn)及經(jīng)濟(jì)為原則，擬采用中材科技股份有限責(zé)任公司 GS0306 型自動換筒絲餅拉絲機(jī) 94臺； GS0307型自動換筒直接無捻粗紗拉絲機(jī) 42臺。紡織型紗采用帶式涂油器，它的特點是涂油帶細(xì)滑，更適合淀粉型浸潤劑的使用。 為了改善原絲卷繞性能和滿足原絲后道工序加工特性要求，在成型裝置下方設(shè)有單絲涂油器，其主要任務(wù)是將幾百乃至幾千根單絲的表面均勻地涂上一層產(chǎn)品所需的浸潤劑。鍍鎳銅片操作簡 便且不易使漏板發(fā)生中毒，使用壽命可達(dá) 3個月以上，但一般不能重復(fù)使用。 絲根冷卻器是纖維成型必不可少的工藝裝置，它分為縱向通水冷卻器及插片冷卻器兩種，縱向通水冷卻器占用面積大，故鉑銠合金用量較多，年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團(tuán)有限責(zé)任公司 40 而插片冷卻器正好與之相反，并對穩(wěn)定絲根區(qū)域內(nèi)氣流有較好的作用，因此本項目擬采用插片冷卻器，冷卻片為導(dǎo)熱性較好的銀片和鍍鎳銅片。經(jīng)綜合分析，本項目擬以雙底板成型裝置為主。 表中說明單底板與雙底板成型裝置的加工費及運保費價格相差不大，而雙底板漏板的噸絲鉑銠合金占用量多些，增加了項目固定資產(chǎn)的投資。 本項目鉑銠合金成型裝置除紡織紗用 1200 孔外，均采用雙底板成型裝置，以提高拉絲產(chǎn)量。項目共需 1200 孔 30塊， 1600孔 94 塊， 2020孔 9塊， 4000孔 42塊，放料裝置 2 塊。根據(jù)產(chǎn)品方案及設(shè)備配套，同時力爭生產(chǎn)線的先進(jìn)性，并結(jié)合一線的產(chǎn)銷實際經(jīng)驗，擬選用 1200 孔、 1600 孔及 4000 孔鉑銠合金成型裝置。先進(jìn)的池窯拉絲生產(chǎn)線已大量用 4000 孔及以上成型裝置生產(chǎn)增強紗。合股并捻機(jī) 2臺。然后拈線加工?？梢陨a(chǎn) 3萬噸的短切氈。 由于本項目原絲烘干數(shù)量較大，設(shè)置 9臺隧道式原絲烘干爐和 6臺單元式原絲烘干爐，主要烘干直接無捻粗紗和短切原絲氈用紗需絡(luò)紗的合股纏繞紗、 SMC用紗。 兩條生產(chǎn)線的原絲筒卸筒區(qū)位于同一區(qū)域，從繞絲筒輸送線上取下原絲筒并裝車后，根據(jù)產(chǎn)品品種，送至烘干車間不同的烘爐烘 干或紡織紗中間絲庫。 4作業(yè)通路成型裝置采用與作業(yè)通路平行的布置方案，這種布置方案在國外大漏板生產(chǎn)中普遍采用，其特點是對于不分槽產(chǎn)品集年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團(tuán)有限責(zé)任公司 38 束輪處摩擦面積減小，作業(yè)相對穩(wěn)定，且原絲的成帶性好，這里主要用于生產(chǎn)直接無捻粗紗等。每條作業(yè)通路分別設(shè)纖維成型裝置 25塊或 26塊，總數(shù)為 106塊，另加一臺放料裝置。每條作業(yè)通路分別設(shè)纖維成型裝置 16塊，總數(shù)為 64 塊，另加一臺放料裝置。 手拉廢絲通過拉絲機(jī)機(jī)頭下方的槽孔投入地下室的廢絲槽內(nèi)，再用汽車通過廢絲通道拉出，送至廢絲處理間處理。拉絲作業(yè)區(qū)共分三層，上層為纖維成型區(qū)，設(shè)置冷卻器、噴霧器、單絲涂油器以集束器，纖維成型裝置離該層樓面約 米；下層為拉絲卷繞區(qū)，安裝拉絲機(jī)及繞絲筒輸送鏈，該層空間高 米，上下兩層通過漏板下方的相應(yīng)位置開洞相通；拉絲卷繞區(qū)的下方設(shè)有地下室，供收集廢絲、廢水和回風(fēng)之用。成型后的單絲經(jīng)單絲涂油器涂覆浸潤劑后集束為原絲束，再通過拉絲機(jī)排線裝置有序地卷繞在拉絲機(jī)機(jī)頭繞絲筒上，形成原絲餅或直接無捻粗紗紗筒，經(jīng)繞絲筒輸送鏈輸送至原絲檢驗間進(jìn)行檢驗、稱量，合格原絲經(jīng)烘干爐烘干后， 一部分直接包年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團(tuán)有限責(zé)任公司 37 裝入庫，另一部分送至制品加工車間加工成各種玻纖制品。 1℃ 窯齡 7年 玻璃纖維成型 概述 玻璃纖維成型的主要任務(wù)是將成型通路中的優(yōu)質(zhì)玻璃液拉制成生產(chǎn)所需的合格的玻璃纖維原絲。 窯壓波動 177。 2Pa 通路玻璃液溫度波動 177。 主要技術(shù)指標(biāo) 年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團(tuán)有限責(zé)任公司 36 3 萬噸窯爐 熔化能力 91 噸玻璃液 /日 熔化率 噸玻璃液 /日 .米 2 熔化部能耗 2650 大卡 /kg 玻璃液 通路能耗 740 大卡 /kg 玻璃液 液面波動 177。 燃油設(shè)備及油管的伴熱：中間油泵房內(nèi)油管、油泵等設(shè)備采用蒸汽管伴熱，夾管式過濾器則通蒸汽伴熱。窯的總耗油量根據(jù)設(shè)定的窯溫值由設(shè)在每個窯的總管上的調(diào)節(jié)閥控制以實現(xiàn)窯溫的自控。 窯溫的調(diào)節(jié)： 3萬噸窯設(shè)有 8對噴槍， 3 萬噸窯設(shè)有 10 對噴槍。最后熱風(fēng)經(jīng)助燃風(fēng)套與噴入窯內(nèi)的重油油霧混合燃燒 。由空壓站提供的壓縮空氣經(jīng)氣水分離、過濾、穩(wěn)壓后再用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，霧化空氣流量與總油量實行比例調(diào)節(jié)。 2℃。蒸汽加熱器出口油溫由氣動薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸汽壓力來控制。噴槍后不設(shè)回油背壓調(diào)節(jié)年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團(tuán)有限責(zé)任公司 35 閥。 二 條 池窯 生產(chǎn) 線窯路采用重油燃燒，窯用重油由廠區(qū)油站油泵供油，送到設(shè)有二條生產(chǎn)線池窯拉絲車間的中間油罐，經(jīng)供油泵加壓、過濾、蒸汽加熱器，電加熱器加熱、粘度在線檢測、流量計量后 送到各燃油噴槍，供玻璃熔窯燃燒。另外，管線上還設(shè)置壓力控制器，監(jiān)測氣管壓力，確保安全運行。 1℃。通路共分 10和 14個獨立的溫度調(diào)節(jié)區(qū)域，主通路 ，分配通路不分區(qū)控制，四條成型通路每條分三、四區(qū)控制。 鼓泡系統(tǒng) 為強化熔制，提高澄清和均化速度，在單元窯玻璃液熱點部位，設(shè)立了二排鼓泡器，鼓泡氣源為潔凈的壓縮空氣，空氣由配氣站供給，經(jīng)壓縮空氣分氣缸，過濾及穩(wěn)壓裝置后，分配給鼓泡用，鼓泡系統(tǒng)還設(shè)置了備用氣源。風(fēng)機(jī)型號： 和 年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團(tuán)有限責(zé)任公司 34 阻尼風(fēng)系統(tǒng) 為控制窯壓，在換熱器上部煙氣出口段，送入阻尼風(fēng)，通過阻尼風(fēng)機(jī)變頻器控制風(fēng)量調(diào)節(jié)窯壓。 垂直煙道冷卻風(fēng)系統(tǒng) 為減少垂直煙道頂“ L”型磚的侵蝕，并控制煙氣進(jìn)入金屬換熱器的溫度保護(hù)金屬換熱器，延長其使用壽命，在垂直煙道上設(shè)置冷卻風(fēng)系統(tǒng)。 在一層地面 3萬噸窯爐兩側(cè)，設(shè)置四臺（ 55401，№ 11F）風(fēng)機(jī)， 5萬噸窯爐兩側(cè)，設(shè)置四臺（ 55401，№ 13F）風(fēng)機(jī)每側(cè)設(shè)置 2 臺，池墻上部液面線處布置帶有蝶閥的冷卻風(fēng)嘴，每個風(fēng)嘴的冷卻風(fēng)量根據(jù)窯爐不同部位的需要量由蝶閥加以控制，實現(xiàn)強制冷卻。 1℃的技術(shù)要求。在通路胸墻兩側(cè)，以 300 毫米間距密排燃?xì)鈬娮?，確保方便，靈活地調(diào)節(jié)通路溫度分布。 熔制好的玻璃液經(jīng)流液洞流向主通路及“ H”型成型通路。此外，在碹頂及池底均設(shè)置熱電偶，可以檢測和控制火焰空間、玻璃液及窯池耐火材料的溫度。為保證運行可靠，根據(jù)國內(nèi)池窯拉絲工廠的使用狀況，電助熔系統(tǒng)擬從國外引進(jìn)。兩區(qū)輸入的總功率為 1000KW。電助 熔分成兩區(qū)，一區(qū)位于玻璃液熱點附近，增強玻璃液的澄清和均化，改善玻璃液質(zhì)量，一區(qū)位于配合料熔化區(qū)。可以滿足整個通路十個區(qū)的火焰空間溫。 成型通路呈“ H”型，共有 4條，共設(shè)置 64塊漏板，通路加熱采用液化氣預(yù)混燃燒系統(tǒng)。在窯爐的前墻設(shè)置工業(yè)電視，以觀察窯內(nèi)燃燒、鼓泡及熔制狀況。 窯爐胸墻兩側(cè)設(shè)有 8對高壓復(fù)合式燃?xì)?燒咀，噴槍呈交叉布置，避免火焰相互對撞損壞窯頂，也有利液面溫度均勻合理分布?？梢蕴岣叩?20%左右的產(chǎn)量。加快配合料的熔化能力。 3 萬噸窯爐在熔化部底部設(shè)置電助熔。 目前國際上玻璃纖維企業(yè)較廣泛采用電助熔技術(shù)來提高窯爐的產(chǎn)量、質(zhì)量，同時降低窯爐的能耗，按照電助熔玻璃窯爐的運行數(shù)據(jù)，在火焰窯的基礎(chǔ)上增設(shè)電助熔系統(tǒng)可以將窯爐的玻璃液產(chǎn)量 提高 20%左右。 投料口設(shè)置在窯爐的兩側(cè)，配合料經(jīng)螺旋投料機(jī)連續(xù)投料，并與核子液面儀連鎖以穩(wěn)定玻璃液面。 窯爐 “ E”玻璃熔制采用單元窯型、“ H”型通路，熔化部設(shè)置鼓泡，并有電助熔系統(tǒng)，助燃風(fēng)采用金屬換熱器預(yù)熱。在二樓上方設(shè)有一臺 2噸的電葫蘆，在進(jìn)門處樓面設(shè)有起吊孔，電葫蘆軌道由此直達(dá)投料口，供烤窯時投料或配合料氣力輸送管線發(fā)生故障時能臨時運送配合料，在窯爐施工安裝時也可用來吊運磚材及其它設(shè)備。因此在同一側(cè)設(shè)有液化氣管線上的過濾、穩(wěn)壓及調(diào)壓裝置，另一側(cè)布置鼓泡控制柜