【正文】 建筑用料方面，選用質量可靠的新型建筑材料，同時也充。全廠運輸量表 序號名稱年運輸量t/a運輸方式運入運出1玻璃原料108000船運、海運、汽車2化工原料3300汽車、船運3輔助材料34000800汽車4機物料300汽車5包裝材料64006300汽車6玻纖制品86300船運、汽車7廢絲及廢料5500汽車8煤1540030008其他450汽車9總計161450101900 技術經濟指標序號名 稱單位數(shù)量備 注1工廠總占地面積米2328640合493畝2建、構筑物占地面積米21025003道路占地面積米2228504綠化面積米2356005建筑系數(shù)%6道路鋪砌系數(shù)%7綠化率% 建筑與結構 建筑方案既有悠久的歷史文化，同時又是新興的工業(yè)城市，因此在建筑設計中，力求達到既具有時代感，又有鮮明的地方特色。 運輸本項目全年新增運輸量為269350噸，其中運出101900噸，輸入167450噸，詳見表420。廠前區(qū)布置有裝飾性強大片草地，廣場鋪面配以草坪花卉，充分體現(xiàn)現(xiàn)代化玻纖工廠的形象。廠區(qū)雨水經道路雨水口匯集排入北側市政排水管，廠區(qū)不受洪水影響。具體布置見總平面布置圖，廠區(qū)總規(guī)劃見附件。廠區(qū)目前按二個入口布置，北側入口以人流為主，西南側入口以貨流為主（入口布置有地磅房）。輔助生產區(qū)圍繞主生產區(qū)一型布置，在生產區(qū)的南側一路相隔，布置設施有循環(huán)水站、空壓站、廢絲處理間、綜合倉庫、總降變電站、廢氣處理站、鍋爐房、污水處理站等。廠區(qū)平面布置上主要分三大區(qū)，即廠前區(qū)、生產區(qū)、輔助生產區(qū)。 ⑷現(xiàn)代化的玻纖工廠尤其對工廠美化、綠化要求較高，期望達到高起點、超前性，必須符合奉新馮田開發(fā)區(qū)的總體規(guī)劃要求。 ⑵結合廠址周圍條件及環(huán)境要求，平面布置緊湊，合理組織安排廠區(qū)運輸，既考慮生產需要，又利于消防安全、衛(wèi)生等要求。本項目僅需在車間內增添日常生產測試所需的天平、縷紗測長儀、烘箱即可滿足需要。根據(jù)測試結果跟蹤產品質量，并提交實驗數(shù)據(jù)。配置的儀器設備有：⑴偏光顯微鏡；⑵玻璃密度儀；⑶玻璃軟化點測點儀；⑷二硅化鉬高溫電爐；⑸玻璃均勻性（條紋消失距離測定法）測定儀。常用的儀器設備：⑴原料粒度分析儀；⑵紅外線水份快速分析儀；⑶粒度振篩機；⑷測油用恩氏粘度計；⑸分析用鉑金坩堝、鉑金皿，帶鉑包皮的不銹鋼坩堝鉗各6付；⑹全套玻璃分析用玻璃器皿（如燒杯、滴定管及化學試劑，實驗臺、試劑柜等）；⑺萬分之一分析天平、直讀式分析天平；⑻原子吸收分光光度計；⑼722型分光光度計；⑽火焰光度計；⑾烘箱；⑿馬弗爐；⒀蒸餾水用蒸餾器；⒁高溫燃燒器（灑精噴燈）；⒂砂浴器；⒃通風櫥。 化學實驗室本實驗室承擔玻璃原材料的化學組分、粒度、水份測定；配合料均勻度和原料的COD值的測定；燃油、燃氣品質的分析；玻璃化學分析。每個窯爐控制系統(tǒng)的大華玻纖有限公司已建立和完善了質量管理體系ISO14001認證，并參照美國ASTM標準和日本JIS標準及建立了嚴格的玻璃纖維制品企業(yè)質量標準，設立了專職質量管理人員，建立了與生產相適應的產品檢測實驗室。℃⑺其它 177。1℃⑸主通路溫度 177。2帕⑶窯爐玻璃液面 177。5 自動控制主要技術指標⑴窯爐 177。4 玻纖制品加工玻纖制品的單機控制一般由主機一并帶入或單獨設計，包括原絲烘干、粗紗絡紗、原絲捻線等，均由設備一并帶入，不參與DCS系統(tǒng)。同時注意電助熔對窯溫測量的干擾處理。每臺成型裝置均用DDC方式溫度控制。為保證原絲的線密度穩(wěn)定，在軟件上采用停車升溫程序控制。3 成型裝置溫度控制與拉絲機控制通路漏板各點的熱工過程均采用DCS與FCS控制系統(tǒng)，帶有PROFIBUS—DP總線形式的溫度變送器由DCS直接采樣控制，保證控制精度177。 為保證系統(tǒng)控制的可靠性，DCS的主要設備OIS、CPU、電源、通訊均設計成1: 1冗余。⑾余熱利用與廢氣處理 不考慮納入DCS控制系統(tǒng)，自成一體。 ⑼原絲輸送：自動稱量和統(tǒng)計。⑺燃油、燃氣與霧化氣系統(tǒng)：具有測量、報警、穩(wěn)壓與流量控制等功能，并統(tǒng)計班、日、月用量，還具有低壓、回火等聯(lián)鎖保護功能。⑸鼓泡系統(tǒng)：經過凈化的壓縮空氣并經流量調節(jié)送入窯內，本系統(tǒng)仍具有后備氣源自動切入裝置。⑶窯爐玻璃液面控制：選用無運動部件的核子液面計，和投料機聯(lián)鎖控制。 ⑴DCS具有和配合料PLC通訊的功能。最主要的是所有拉絲機和成型裝置均用PROFIBUS—DP總線形式的FCS控制形式提高管理控制能力。..根據(jù)生產需要，合理分配資源，在提高控制精度和系統(tǒng)抗干擾能力的前提下，簡化控制系統(tǒng)的硬件與軟件，從而降低自控的投資，提高產品的綜合經濟效益。捻線車間按10000噸生產能力設計，由中間絲庫和捻線加工區(qū)組成，占地約4045米，車間右側為冷、熱風空調附房，供捻線車間溫濕度調節(jié)。采用鋼結構平臺，短切氈紗架室下面設空調間。設捻線、無捻粗紗絡紗、直接無捻粗紗去皮包裝、短切氈生產工段。傳動平穩(wěn)可靠；鋼領直徑216毫米，是國內外眾多玻纖廠使用的標準加工設備。該機為雙面環(huán)錠，雙側追捻，每臺120錠。安裝捻線機25臺。該機為雙面環(huán)錠，每臺128錠。熱風采用上送地溝回風方式。捻線加工過程采用集中熱風烘干系統(tǒng)，由中央空調機集中送風到每臺捻線機。加工G75紗的捻線機采用全程單錐成型方式。G75商品紗是生產工業(yè)織物和電絕緣基布的原料紗，原絲束用淀粉型浸潤劑涂覆，經一定時間存放后在捻線機上加捻而成的。其生產工藝是將2000孔或4000孔成型裝置引出的絲束由直接無捻粗紗機卷繞成圓柱型的絲筒，烘干后經檢驗、熱塑包裝制成。設備數(shù)量42臺。合股紗是將烘干后的原絲餅放置在無捻粗紗機紗架上，按照產品要求的粗細號數(shù)，根據(jù)原絲軟硬質不同，分別采取內、外退方式引出原絲并集束，經張力架，由無捻粗紗絡紗機卷繞成一定直徑的無捻粗紗筒(約16千克/紗筒)，經熱塑包裝后成為成品。和主機相配套的輔助裝備有粘結劑配置與輸送、回風、自來水、軟水與冷水系統(tǒng)、液化氣及壓縮空氣系統(tǒng)等。每條主機裝備長達45米。主機組共分四大段，除上述成型外，還有灑膠、烘干與整理三段。短切原絲氈生產工藝流程：原絲經烘干后被放置在供絲房的紗架上，人工引出絲束，經短切機短切成50毫米長的原絲，灑入沉降室，均勻鋪展在網(wǎng)上形成氈坯，然后進入灑膠段，定量噴灑上有機粘結劑，再進入烘干段，進行干燥與固化，最后送入整理段，經加壓冷卻、縱切、橫切與卷取制成氈卷，經稱量檢驗后，包裝、入庫。技術指標如下：生產能力：30000噸/年氈片寬度：1250、1350、2700、3120毫米產品規(guī)格：200、300、450、600、900克/米2氈機速度：短切速度：100250米/分短切氈生產線工藝布置總原則是滿足主機裝備和配套裝置等各項技術要求，并符合生產工藝流程條件。CSM具有優(yōu)良的復模性、增厚性、層間粘結性，因此它被廣泛應用于石化、船舶、汽車、建筑、航天、航空、電子、環(huán)保等領域。 玻璃纖維制品加工 制品種類及生產能力：本項目年產80000噸各種無堿玻璃纖維制品，其中玻璃纖維加工制品年產量為83700噸，具體制品方案和規(guī)格列表如下：制品名稱規(guī)格年產量（噸）直接無捻粗紗4800tex30000合股無捻粗紗12002400tex10000短切原絲氈200～900g/m2，幅寬1040mm30000商品紗68 tex ,136tex.10000 玻璃纖維制品加工工藝 玻璃纖維短切原絲氈（CSM）是連續(xù)玻璃纖維中一項大宗產品，也是目前用途最廣泛的玻璃纖維無紡氈制品。本項目擬選用單螺桿泵，該泵具有無攪動、無脈動、平穩(wěn)輸送介質的特點。淀粉蒸煮系統(tǒng)國內尚無廠家生產，本項目擬全套引進?？紤]到配制釜、貯罐、循環(huán)罐、預配釜直接與浸潤劑接觸，為了減少浸潤劑對罐體的腐蝕，本項目擬全部采用不銹鋼罐體及不銹鋼管道。放置24小時不沉淀5～77～8%SMC浸潤劑浸潤劑穩(wěn)定、具有良好的拉絲工藝性能，原絲硬挺度大于130,切割性好，靜電小。放置24小時不沉淀5～72～4%商品紗浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲工藝性能，原絲集束性好，紗線柔軟，滿足退介要求放置24小時不沉淀6～72～4%直接無捻粗紗浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲和絡紗工藝性能，原絲集束性好，紗線柔軟，成帶，與不飽和聚脂有良好的相容性。淀粉型浸潤劑的使用過程中需維持55℃的恒溫狀態(tài)，因此，淀粉型浸潤劑的循環(huán)罐中帶有恒溫裝置，輸送管路也須采用保溫措施。由于浸潤劑在乳流狀態(tài)下使用，必須以低剪切方式輸送，以保持浸潤劑性能的穩(wěn)定。當循環(huán)罐中浸潤劑低于規(guī)定量時，由液面控制儀啟動電磁閥，從管道中放一定量浸潤劑至循環(huán)罐，多余浸潤劑回貯罐，此為大循環(huán)；小循環(huán)為循環(huán)罐輸送浸潤劑至各爐臺的單絲涂油器，涂敷后多余的浸潤劑回收后，經過濾返回循環(huán)罐。⑵浸潤劑輸送和循環(huán)浸潤劑輸送和循環(huán)由大小二循環(huán)系統(tǒng)組成。按一定比例加入的浸潤劑原料，在配制罐中在一定溫度下經攪拌器攪拌，配制成浸潤劑，輸送至儲罐中。部分化工原料（95噸）從國外引進，其余均采用國內配方及國內原料。增強型浸潤劑所需的化工原料主要為成膜劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、抗靜電劑等。紡織型浸潤劑所需的化工原料為改性淀粉、輔助成膜劑、潤滑柔軟劑、增塑劑、殺菌劑、消泡劑等浸潤劑（水劑）年用量共計4200噸，采用引進配方配制。浸潤劑配方及浸潤劑所用各種化工原材料選用原則如下：⑴為保證本項目各種玻纖產品達到前國外同類產品的技術標準，對浸潤劑所用的各種化工原材料，在堅持質量標準的前提下，優(yōu)先選用國內產品，對于部分能夠提供浸潤劑優(yōu)良性能、且國內尚無能力穩(wěn)定批量生產的原料，擬從國外引進。 纖維成型工藝主要技術參數(shù)及技術指標⑴纖維成型工藝主要技術參數(shù)纖維直徑μ纖維根數(shù)根原絲參數(shù)（tex）絲筒標重kg漏板開臺數(shù)（臺）原絲年產量t短切氈用原絲11800/821982105422680短切纖維用原絲13800/22264210146370無捻粗紗13800/22264210103640SMC紗用原絲11800/4219821083360直接無捻粗紗用原絲244000/2248002174230870紡織商品紗用原絲9800/2166383010500⑵纖維成型主要技術指標成型裝置孔數(shù)(孔)120016004000單纖維直徑(μm)911～1323～24單臺設備產量(kg/d)6001000～13001900～2500綜合拉絲成品率(％)90 浸潤劑配制 浸潤劑配方選用原則浸潤劑是玻璃纖維生產、加工所必須的涂敷物，起到保護纖維、集束單絲、防止纖維表面靜電荷積累、為纖維提供進一步加工和應用所需的特性、使纖維獲得與基材有良好的表面性能等作用。本項目選用年烘干為9000噸的隧道式烘干爐9臺，該烘干能力大，熱效率高，占地面積少。隧道式原絲烘干爐的熱源為蒸汽和余熱風（占總熱量50%），生產效率高，適用于產量大、烘干制度相同的原絲品種。型號GS0306GS0307GS0309形式雙機頭二分拉雙機頭二分拉雙機頭三分拉機頭尺寸φ300L620φ150L545φ300960mm機頭轉速600～3800m/min300～1000m/min620～4200rpm調速方式變頻調速變頻調速變頻調速卷裝量202 kg252 kg153kg來源中國南京中國南京中國南京⑷烘干爐本項目需烘干的原絲量約71000噸/年，在項目投產初期，部分漏板也是拉直接無捻粗紗，增加的烘干能力約5000噸/年（計算量），因此本項目烘干設計能力取76000噸/年。其技術指標已達到國外同類機型水平?！、抢z機拉絲機是纖維成型的主要專用設備，本項目以可靠、穩(wěn)妥、先進及經濟為原則，擬采用中材科技股份有限責任公司GS0306型自動換筒絲餅拉絲機94臺；GS0307型自動換筒直接無捻粗紗拉絲機42臺。紡織型紗采用帶式涂油器，它的特點是涂油帶細滑，更適合淀粉型浸潤劑的使用。為了改善原絲卷繞性能和滿足原絲后道工序加工特性要求，在成型裝置下方設有單絲涂油器，其主要任務是將幾百乃至幾千根單絲的表面均勻地涂上一層產品所需的浸潤劑。鍍鎳銅片操作簡便且不易使漏板發(fā)生中毒，使用壽命可達3個月以上，但一般不能重復使用。絲根冷卻器是纖維成型必不可少的工藝裝置，它分為縱向通水冷卻器及插片冷卻器兩種，縱向通水冷卻器占用面積大，故鉑銠合金用量較多，而插片冷卻器正好與之相反，并對穩(wěn)定絲根區(qū)域內氣流有較好的作用，因此本項目擬采用插片冷卻器，冷卻片為導熱性較好的銀片和鍍鎳銅片。經綜合分析，本項目擬以雙底板成型裝置為主。表中說明單底板與雙底板成型裝置的加工費及運保費價格相差不大，而雙底板漏板的噸絲鉑銠合金占用量多些，增加了項目固定資產的投資。本項目鉑銠合金成型裝置除紡織紗用1200孔外，均采用雙底板成型裝置，以提高拉絲產量。項目共需1200孔30塊，1600孔94塊，2000孔9塊，4000孔42塊，放料裝置2塊。根據(jù)產品方案及設備配套，同時力爭生產線的先進性，并結合一線的產銷實際經驗，擬選用1200孔、1600孔及4000孔鉑銠合金成型裝