【正文】 于向深加工與高檔次應(yīng)用領(lǐng)域轉(zhuǎn)移。現(xiàn)年產(chǎn)中堿玻璃球2萬頓、玻璃纖維紗3000噸，玻璃纖維涂層墻體網(wǎng)布7000萬平方米。技術(shù)改造后，企業(yè)各種產(chǎn)品的規(guī)模與檔次均有了較大的提高，目前各種外墻保溫用玻璃纖維墻體網(wǎng)布織物制品的加工能力達(dá)到了7千萬米以上，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國際同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并得到了國外用戶的認(rèn)可。超過50%產(chǎn)品是在這個(gè)區(qū)域生產(chǎn)的。基于以上原因，企業(yè)提出了“年產(chǎn)80000噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線”技改項(xiàng)目，主要目的就是保證企業(yè)現(xiàn)有制品加工生產(chǎn)線的玻纖紗供應(yīng)，降低生產(chǎn)成本。按照項(xiàng)目的性質(zhì)可以享受下列主要政策。項(xiàng)目的總體技術(shù)達(dá)到當(dāng)前國內(nèi)先進(jìn)水平。⑺高度重視節(jié)省單耗、節(jié)約能源，降低運(yùn)行成本。13廢氣處理站在制品加工方面，采用先進(jìn)的絡(luò)紗、短切原絲氈、捻線等生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)高質(zhì)量玻璃纖維制品本項(xiàng)目年產(chǎn)各種增強(qiáng)型玻璃纖維制品80000噸，具體產(chǎn)能如下：產(chǎn)品名稱 產(chǎn)能（噸/年）直接無捻粗紗30000短切原絲氈30000紡織纖維紗10000無捻粗紗10000合計(jì)80000本項(xiàng)目的產(chǎn)品都是符合國際標(biāo)準(zhǔn)的高檔無堿增強(qiáng)型玻纖制品，產(chǎn)品內(nèi)銷與外銷比例為5:5。 綜上所述，本項(xiàng)目在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上是可行的，建議項(xiàng)目盡快實(shí)施。2003年，玻璃纖維市場分布情況如下表：按應(yīng)用領(lǐng)域劃分交通工具建筑工程電子電氣基礎(chǔ)設(shè)施工業(yè)用品消費(fèi)品造船其他24%18%14%7%12%8%6%11%按玻纖的使用工藝過程劃分紡織用增強(qiáng)熱塑性敞模成型SMC+BMC等拉擠纏繞RTM板材其他23%26%19%11%11%2%4%4%玻璃纖維的紡織應(yīng)用量中，電子工業(yè)用細(xì)紗約占65%，用于織造電子布，作為印刷電路板的增強(qiáng)基材；工業(yè)織物用紗類用途約占紡織類總用量的35%，其應(yīng)用領(lǐng)域很廣，產(chǎn)品品種繁多，其中建筑用的紡織玻纖紗約占工業(yè)織物用紗的44%，其它特種用途（窗紗、光纜加強(qiáng)芯、繃帶等）約占56%。生產(chǎn)能力11萬噸，預(yù)計(jì)2005年全行業(yè)利用池窯法生產(chǎn)的玻纖占總產(chǎn)量的80%。出口量也較上年增長多以擠出與注射法生產(chǎn)制品。而我國在這些領(lǐng)域的應(yīng)用還處于起步階段。而我國2003年玻纖電子紗產(chǎn)量約8萬噸、電子布3億米，產(chǎn)需矛盾較大。國內(nèi)新型防水材料的應(yīng)用量已由1999年占總量的30％上升到2002年占總量的38％。據(jù)有關(guān)部門預(yù)測,到2010年，各主要應(yīng)用市場（不包括出口量）的需求量分別為:玻璃鋼25萬噸。 建設(shè)規(guī)模根據(jù)國內(nèi)外玻璃纖維行業(yè)的發(fā)展情況，本項(xiàng)目擬建設(shè)兩條年產(chǎn)3萬噸和5萬無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線，主要產(chǎn)品為各種玻璃纖維增強(qiáng)基材。為集團(tuán)下游企業(yè)和紡織加工企業(yè)生產(chǎn)Ｇ７５、Ｇ１５０、Ｇ３７和各種規(guī)格的合股并捻紗。地下水水質(zhì)陽離子為鈣離子，陰離子為重鈣酸根離子，對砌石功混凝土基礎(chǔ)無侵害作用。窯爐熔化部使用重油、窯爐通路和短切原絲氈生產(chǎn)用液化氣，年需用量１０６７104標(biāo)米3。本工程池窯拉絲車間等變配電裝置設(shè)在一線變配電站預(yù)留房間內(nèi)，包括變壓器室，低壓配電室，柴油發(fā)電機(jī)室等?？紤]到開發(fā)區(qū)自來水僅僅一路供水，需自建深井作為備用水源。第四章 工程技術(shù)方案 概述 項(xiàng)目組成本項(xiàng)目工程全部集中在玻璃纖維有限公司新廠區(qū)內(nèi)的二條玻璃纖維池窯生產(chǎn)用地上，本項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容及子項(xiàng)劃分參見第一章。其工藝過程是合格微粉原料，氣力輸送至配料倉根據(jù)無堿玻璃所要求的成分按比例精確稱量，干法氣力混合成配合料，再經(jīng)脈沖、栓流、氣力輸送到窯頭料倉；用螺旋給料機(jī)將配合料投入單元窯中熔化成玻璃液。 玻璃配合料無堿玻璃纖維池窯拉絲，要求配合料的成分穩(wěn)定、混合均勻，使用干微粉原料是其重要特點(diǎn)。共設(shè)兩條配料線, 最大混料量可達(dá)480噸/日的生產(chǎn)能力 原料質(zhì)量指標(biāo) ⑴石英砂 外觀：接近白色的微粉，不含任何團(tuán)塊和雜質(zhì)。As42177。 玻璃成分玻璃成分采用國際通用的無鎂“E”玻璃配方。兩臺發(fā)送罐可互為備用。三臺秤的靜態(tài)精度均為1/2000。通過處理后，操作區(qū)粉塵濃度小于2毫克/立方米，滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。在二樓上方設(shè)有一臺2噸的電葫蘆，在進(jìn)門處樓面設(shè)有起吊孔，電葫蘆軌道由此直達(dá)投料口，供烤窯時(shí)投料或配合料氣力輸送管線發(fā)生故障時(shí)能臨時(shí)運(yùn)送配合料，在窯爐施工安裝時(shí)也可用來吊運(yùn)磚材及其它設(shè)備。3萬噸窯爐在熔化部底部設(shè)置電助熔。在窯爐的前墻設(shè)置工業(yè)電視，以觀察窯內(nèi)燃燒、鼓泡及熔制狀況。兩區(qū)輸入的總功率為1000KW。在通路胸墻兩側(cè)，以300毫米間距密排燃?xì)鈬娮?，確保方便，靈活地調(diào)節(jié)通路溫度分布。風(fēng)機(jī)型號： 為控制窯壓，在換熱器上部煙氣出口段，送入阻尼風(fēng)，通過阻尼風(fēng)機(jī)變頻器控制風(fēng)量調(diào)節(jié)窯壓。另外，管線上還設(shè)置壓力控制器，監(jiān)測氣管壓力，確保安全運(yùn)行。2℃。窯的總耗油量根據(jù)設(shè)定的窯溫值由設(shè)在每個(gè)窯的總管上的調(diào)節(jié)閥控制以實(shí)現(xiàn)窯溫的自控。窯壓波動177。手拉廢絲通過拉絲機(jī)機(jī)頭下方的槽孔投入地下室的廢絲槽內(nèi)，再用汽車通過廢絲通道拉出，送至廢絲處理間處理。兩條生產(chǎn)線的原絲筒卸筒區(qū)位于同一區(qū)域，從繞絲筒輸送線上取下原絲筒并裝車后，根據(jù)產(chǎn)品品種，送至烘干車間不同的烘爐烘干或紡織紗中間絲庫。合股并捻機(jī)2臺。本項(xiàng)目鉑銠合金成型裝置除紡織紗用1200孔外，均采用雙底板成型裝置，以提高拉絲產(chǎn)量。鍍鎳銅片操作簡便且不易使漏板發(fā)生中毒，使用壽命可達(dá)3個(gè)月以上，但一般不能重復(fù)使用。其技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國外同類機(jī)型水平。 纖維成型工藝主要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)⑴纖維成型工藝主要技術(shù)參數(shù)纖維直徑μ纖維根數(shù)根原絲參數(shù)（tex）絲筒標(biāo)重kg漏板開臺數(shù)（臺）原絲年產(chǎn)量t短切氈用原絲11800/821982105422680短切纖維用原絲13800/22264210146370無捻粗紗13800/22264210103640SMC紗用原絲11800/4219821083360直接無捻粗紗用原絲244000/2248002174230870紡織商品紗用原絲9800/2166383010500⑵纖維成型主要技術(shù)指標(biāo)成型裝置孔數(shù)(孔)120016004000單纖維直徑(μm)911～1323～24單臺設(shè)備產(chǎn)量(kg/d)6001000～13001900～2500綜合拉絲成品率(％)90 浸潤劑配制 浸潤劑配方選用原則浸潤劑是玻璃纖維生產(chǎn)、加工所必須的涂敷物，起到保護(hù)纖維、集束單絲、防止纖維表面靜電荷積累、為纖維提供進(jìn)一步加工和應(yīng)用所需的特性、使纖維獲得與基材有良好的表面性能等作用。部分化工原料（95噸）從國外引進(jìn)，其余均采用國內(nèi)配方及國內(nèi)原料。由于浸潤劑在乳流狀態(tài)下使用，必須以低剪切方式輸送，以保持浸潤劑性能的穩(wěn)定?？紤]到配制釜、貯罐、循環(huán)罐、預(yù)配釜直接與浸潤劑接觸，為了減少浸潤劑對罐體的腐蝕，本項(xiàng)目擬全部采用不銹鋼罐體及不銹鋼管道。CSM具有優(yōu)良的復(fù)模性、增厚性、層間粘結(jié)性，因此它被廣泛應(yīng)用于石化、船舶、汽車、建筑、航天、航空、電子、環(huán)保等領(lǐng)域。每條主機(jī)裝備長達(dá)45米。其生產(chǎn)工藝是將2000孔或4000孔成型裝置引出的絲束由直接無捻粗紗機(jī)卷繞成圓柱型的絲筒，烘干后經(jīng)檢驗(yàn)、熱塑包裝制成。熱風(fēng)采用上送地溝回風(fēng)方式。傳動平穩(wěn)可靠；鋼領(lǐng)直徑216毫米，是國內(nèi)外眾多玻纖廠使用的標(biāo)準(zhǔn)加工設(shè)備。根據(jù)生產(chǎn)需要，合理分配資源，在提高控制精度和系統(tǒng)抗干擾能力的前提下，簡化控制系統(tǒng)的硬件與軟件，從而降低自控的投資，提高產(chǎn)品的綜合經(jīng)濟(jì)效益。 ⑴DCS具有和配合料PLC通訊的功能。 ⑼原絲輸送：自動稱量和統(tǒng)計(jì)。為保證原絲的線密度穩(wěn)定，在軟件上采用停車升溫程序控制。5 自動控制主要技術(shù)指標(biāo)⑴窯爐 177。每個(gè)窯爐控制系統(tǒng)的大華玻纖有限公司已建立和完善了質(zhì)量管理體系ISO14001認(rèn)證，并參照美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)和日本JIS標(biāo)準(zhǔn)及建立了嚴(yán)格的玻璃纖維制品企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)立了專職質(zhì)量管理人員，建立了與生產(chǎn)相適應(yīng)的產(chǎn)品檢測實(shí)驗(yàn)室。根據(jù)測試結(jié)果跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量，并提交實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。廠區(qū)平面布置上主要分三大區(qū)，即廠前區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。廠區(qū)雨水經(jīng)道路雨水口匯集排入北側(cè)市政排水管，廠區(qū)不受洪水影響。建筑用料方面，選用質(zhì)量可靠的新型建筑材料，同時(shí)也充。廠前區(qū)布置有裝飾性強(qiáng)大片草地，廣場鋪面配以草坪花卉，充分體現(xiàn)現(xiàn)代化玻纖工廠的形象。輔助生產(chǎn)區(qū)圍繞主生產(chǎn)區(qū)一型布置，在生產(chǎn)區(qū)的南側(cè)一路相隔，布置設(shè)施有循環(huán)水站、空壓站、廢絲處理間、綜合倉庫、總降變電站、廢氣處理站、鍋爐房、污水處理站等。本項(xiàng)目僅需在車間內(nèi)增添日常生產(chǎn)測試所需的天平、縷紗測長儀、烘箱即可滿足需要。 化學(xué)實(shí)驗(yàn)室本實(shí)驗(yàn)室承擔(dān)玻璃原材料的化學(xué)組分、粒度、水份測定；配合料均勻度和原料的COD值的測定；燃油、燃?xì)馄焚|(zhì)的分析；玻璃化學(xué)分析。2帕⑶窯爐玻璃液面 177。每臺成型裝置均用DDC方式溫度控制。⑾余熱利用與廢氣處理 不考慮納入DCS控制系統(tǒng)，自成一體。⑶窯爐玻璃液面控制：選用無運(yùn)動部件的核子液面計(jì)，和投料機(jī)聯(lián)鎖控制。.設(shè)捻線、無捻粗紗絡(luò)紗、直接無捻粗紗去皮包裝、短切氈生產(chǎn)工段。該機(jī)為雙面環(huán)錠，每臺128錠。G75商品紗是生產(chǎn)工業(yè)織物和電絕緣基布的原料紗，原絲束用淀粉型浸潤劑涂覆，經(jīng)一定時(shí)間存放后在捻線機(jī)上加捻而成的。和主機(jī)相配套的輔助裝備有粘結(jié)劑配置與輸送、回風(fēng)、自來水、軟水與冷水系統(tǒng)、液化氣及壓縮空氣系統(tǒng)等。技術(shù)指標(biāo)如下：生產(chǎn)能力：30000噸/年氈片寬度：1250、1350、2700、3120毫米產(chǎn)品規(guī)格：200、300、450、600、900克/米2氈機(jī)速度：短切速度：100250米/分短切氈生產(chǎn)線工藝布置總原則是滿足主機(jī)裝備和配套裝置等各項(xiàng)技術(shù)要求，并符合生產(chǎn)工藝流程條件。淀粉蒸煮系統(tǒng)國內(nèi)尚無廠家生產(chǎn)，本項(xiàng)目擬全套引進(jìn)。淀粉型浸潤劑的使用過程中需維持55℃的恒溫狀態(tài)，因此，淀粉型浸潤劑的循環(huán)罐中帶有恒溫裝置，輸送管路也須采用保溫措施。按一定比例加入的浸潤劑原料，在配制罐中在一定溫度下經(jīng)攪拌器攪拌，配制成浸潤劑，輸送至儲罐中。浸潤劑配方及浸潤劑所用各種化工原材料選用原則如下：⑴為保證本項(xiàng)目各種玻纖產(chǎn)品達(dá)到前國外同類產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對浸潤劑所用的各種化工原材料，在堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，優(yōu)先選用國內(nèi)產(chǎn)品，對于部分能夠提供浸潤劑優(yōu)良性能、且國內(nèi)尚無能力穩(wěn)定批量生產(chǎn)的原料，擬從國外引進(jìn)。型號GS0306GS0307GS0309形式雙機(jī)頭二分拉雙機(jī)頭二分拉雙機(jī)頭三分拉機(jī)頭尺寸φ300L620φ150L545φ300960mm機(jī)頭轉(zhuǎn)速600～3800m/min300～1000m/min620～4200rpm調(diào)速方式變頻調(diào)速變頻調(diào)速變頻調(diào)速卷裝量202 kg252 kg153kg來源中國南京中國南京中國南京⑷烘干爐本項(xiàng)目需烘干的原絲量約71000噸/年，在項(xiàng)目投產(chǎn)初期，部分漏板也是拉直接無捻粗紗，增加的烘干能力約5000噸/年（計(jì)算量），因此本項(xiàng)目烘干設(shè)計(jì)能力取76000噸/年。為了改善原絲卷繞性能和滿足原絲后道工序加工特性要求，在成型裝置下方設(shè)有單絲涂油器，其主要任務(wù)是將幾百乃至幾千根單絲的表面均勻地涂上一層產(chǎn)品所需的浸潤劑。表中說明單底板與雙底板成型裝置的加工費(fèi)及運(yùn)保費(fèi)價(jià)格相差不大，而雙底板漏板的噸絲鉑銠合金占用量多些，增加了項(xiàng)目固定資產(chǎn)的投資。先進(jìn)的池窯拉絲生產(chǎn)線已大量用4000孔及以上成型裝置生產(chǎn)增強(qiáng)紗。由于本項(xiàng)目原絲烘干數(shù)量較大，設(shè)置9臺隧道式原絲烘干爐和6臺單元式原絲烘干爐，主要烘干直接無捻粗紗和短切原絲氈用紗需絡(luò)紗的合股纏繞紗、SMC用紗。每條作業(yè)通路分別設(shè)纖維成型裝置16塊，總數(shù)為64塊，另加一臺放料裝置。1℃窯齡7年 玻璃纖維成型 概述玻璃纖維成型的主要任務(wù)是將成型通路中的優(yōu)質(zhì)玻璃液拉制成生產(chǎn)所需的合格的玻璃纖維原絲。燃油設(shè)備及油管的伴熱：中間油泵房內(nèi)油管、油泵等設(shè)備采用蒸汽管伴熱，夾管式過濾器則通蒸汽伴熱。由空壓站提供的壓縮空氣經(jīng)氣水分離、過濾、穩(wěn)壓后再用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，霧化空氣流量與總油量實(shí)行比例調(diào)節(jié)。二條池窯生產(chǎn)線窯路采用重油燃燒，窯用重油由廠區(qū)油站油泵供油，送到設(shè)有二條生產(chǎn)線池窯拉絲車間的中間油罐，經(jīng)供油泵加壓、過濾、蒸汽加熱器，電加熱器加熱、粘度在線檢測、流量計(jì)量后送到各燃油噴槍，供玻璃熔窯燃燒。 為強(qiáng)化熔制，提高澄清和均化速度，在單元窯玻璃液熱點(diǎn)部位，設(shè)立了二排鼓泡器，鼓泡氣源為潔凈的壓縮空氣，空氣由配氣站供給，經(jīng)壓縮空氣分氣缸，過濾及穩(wěn)壓裝置后，分配給鼓泡用，鼓泡系統(tǒng)還設(shè)置了備用氣源。1℃的技術(shù)要求。為保證運(yùn)行可靠，根據(jù)國內(nèi)池窯拉絲工廠的使用狀況，電助熔系統(tǒng)擬從國外引進(jìn)。成型通路呈“H”型，共有4條，共設(shè)置64塊漏板，通路加熱采用液化氣預(yù)混燃燒系統(tǒng)。加快配合料的熔化能力。 窯爐 “E”玻璃熔制采用單元窯型、“H”型通路，熔化部設(shè)置鼓泡，并有電助熔系統(tǒng)，助燃風(fēng)采用金屬換熱器預(yù)熱。其主要性能指標(biāo)見下表：容量噴嘴混合時(shí)間混合壓力填充系數(shù)輸送距離錐角100 ft36只5min50%210m60○ 玻璃熔制系統(tǒng) 熔制工藝布置二條線池窯拉絲車間面積13050米，車間內(nèi)設(shè)置一座年產(chǎn)30000噸級E玻璃單元窯和一座年產(chǎn)50000噸級E玻璃單元窯。同時(shí)為防止化工原料的腐蝕，小料秤及備用料、芒硝的螺旋給料機(jī)均采用不銹鋼材料。每條配料系統(tǒng)各設(shè)11個(gè)配料倉，2個(gè)窯頭料倉，兩個(gè)配料系統(tǒng)共用一個(gè)廢料倉，各倉容量見下表： 名稱葉臘石石灰石石英砂硼鈣石螢石芒硝