【正文】 ⑷ CCTV：火焰燃燒采用內(nèi)窺式工業(yè)電視，用于監(jiān)視爐內(nèi)火焰燃燒狀態(tài)與玻璃熔制狀態(tài)。 ⑵窯溫控制： 包括窯溫重油串級控制、油氣比例交叉限幅控制。 自動控制由以下列部分組成： 整個控制系統(tǒng)緊跟國外先進技術，保持國內(nèi)領先水平。 . 2 單元窯熔制工段 從投料到各成型裝置溫度的整個熱工過程采用 DCS與 FCS控制系統(tǒng)，由于國產(chǎn) DCS在國內(nèi)各主要工業(yè)系統(tǒng)中應用已趨于成熟，所以可選用國產(chǎn)的 DCS 為主的控制系統(tǒng)如 MACS，也可選用國外知名廠商新開發(fā)的中小型DCS 系統(tǒng)如霍尼韋爾的 Plantscape 系統(tǒng)。每條生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)相互獨立。 自動控制系統(tǒng)方案 本項目的自控方案是：在保證控制指標的情況下，除個別儀表引進外，立足于國產(chǎn)儀表（或國內(nèi)合資生產(chǎn)的儀表）與控制系統(tǒng)。 30000 噸短切生產(chǎn)能力。 短切氈生產(chǎn)工段短切氈機組合理布置生產(chǎn)線，紗架室為二層平臺。 安裝并捻線機 4臺 主要技術指標： 錠速： 4000轉(zhuǎn) /分 捻度： 68～ 450tex 最大合股數(shù) 8股 工藝布置 本項目是在兩條線同時先后建設。加捻采用電錠傳動方式，追捻錠子采用電錠傳動方式，紗架采用龍帶傳動。 主要技術指標： 錠速： 5000轉(zhuǎn) /分 捻度： 68～ 136tex 生產(chǎn) G75 合股紗的捻線機采用宜昌制造的 CGKV550 型捻線機。錠子采用錠帶傳動方式，紗架采用龍帶傳動，傳動平穩(wěn)可靠；鋼領直徑 165 毫米，可以卷繞最大 6千克的管紗，是國內(nèi)眾多玻纖廠使用的標準加工設備。 生產(chǎn) G75 紗的捻 線機采用宜昌紡機廠制造的 CGKV555 型捻線機。每臺捻線機絲餅、錠子部分由鋁合金框架和有機玻璃板封閉起來，在熱風環(huán)境中完成捻線加工過程。每個紗管繞紗長度達 7萬米，重 5千克。加捻工藝采用積極退解式捻線機，對紗線的磨損小，提高了紗線的強力利用系數(shù)和內(nèi)在品質(zhì)。另外，本項目自用部分直接無捻粗紗，用于無 捻粗紗布的生產(chǎn)。 產(chǎn)品規(guī)格： 1200～ 2400tex， 18 千克 /紗筒 絡紗速度： 320米 /分（最大） 含水率：不大于 % 直接無捻粗紗主要生產(chǎn)纏繞和拉擠產(chǎn)品，也可作為無捻粗紗布的原料。無捻粗紗機采用 XL901 型，絡紗速度最大可達 400米 /分，卷繞重量最大可達 40 千克，是國內(nèi)眾多池窯拉絲工廠普遍采用的標準設備。 無捻粗紗 本項目無捻粗紗產(chǎn)品主要分為合股無捻粗紗和直接無捻粗紗。共安裝 6 條短切氈機生產(chǎn)線。灑膠段是乳液粘結(jié)劑噴灑系統(tǒng)；烘干段能源采用液化石油氣 ，分成若干個溫度區(qū)，以合理的干燥溫度脫去氈片水分；整理段包括加壓冷卻、縱切、橫切以及卷取裝置。 短切原絲氈生產(chǎn)裝備特點為雙沉降室短切氈機組，在沉降室內(nèi)短切原絲由一定壓力的空氣氣流吹散，均勻沉降在下部抽風的網(wǎng)上，形成氈坯，該成型段是整條機組核心區(qū)。短切氈紗架室布置在二層樓面上，內(nèi)有空調(diào)生產(chǎn)環(huán)境。 本制品年產(chǎn)量為 30000 噸，采用 1600 孔漏板二分拉、 8 分束拉制的單 纖維直徑 11微米 、 198tex一束的原絲作為原料，氈片烘干熱源采用天然氣，需用粘結(jié)劑（乳液樹脂） 1350噸 /年。 CSM是各類熱固性樹脂和熱塑性樹脂良好的增強基材，它除可用于手糊成型 FRP外，還可被用于機械成型FRP中。 淀粉型浸潤劑在使用過程中必須維持恒溫，因此浸潤劑輸送管路采用保溫措施， 其循環(huán)流程圖如下： 助劑 +熱去離子水 淀粉 +冷去離子水 氫化植物油 +助劑 +熱去離子水 預溶罐 分散罐 乳化罐 蒸煮罐 配制灌 貯罐 過濾 循環(huán)罐 過濾 泵 涂油器 本項目在池窯拉絲車間設置 10套小循環(huán)系統(tǒng)，其中 1和 2通路設 6套小循環(huán)系統(tǒng)， 3和 4通路設 4 套小循環(huán)系統(tǒng)，每兩條支路備用一套小循環(huán)系統(tǒng)，浸潤劑大循環(huán)管線可同時使用 7種不同的浸潤劑品種。 由于浸潤劑在乳液狀態(tài)下使用，必須以低剪切方式輸送，以保持浸潤劑性能的穩(wěn)定。由于 長期在酸性介質(zhì)、攪拌狀態(tài)下使用，具有特殊要求，部分儀表和氣動元器件等從國外進口。 放置 24 小時不沉淀 5～ 7 224% 設備選型 為滿足多品種玻纖生產(chǎn)，同時考慮到工藝布置等因素，選用預配釜12 套， 4000 升的配制釜 6 套，帶有攪拌和液位報警系統(tǒng)的 4000 升貯罐24 套，帶有 攪拌循環(huán)罐 32套，選用進口淀粉蒸煮系統(tǒng) 1套。 放置 24 小時不沉淀 5～ 7 3～ 5% 無捻粗紗 浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲和絡紗工藝性能，原絲集束性好，紗線硬挺耐磨，經(jīng)噴槍能均勻切割分散，復合材料制品表面平整，浸透快，浸透后清晰透明。 浸潤劑配制主要技術指標 品名 技術性能 穩(wěn)定性 PH值 固含量 短切原絲氈 浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲工藝性能，原絲集束性好，短切率≥ 90%，分散性好，與樹脂有很好的相容性，滿足制氈工藝要求。本項目擬選用單螺桿泵，該泵具有無攪動、無脈動、平衡輸送介質(zhì)的特點。浸潤劑小循環(huán)系統(tǒng)也是通過液面控制儀、電磁閥、乳液泵對循環(huán)過程進行自動控制，以保證 單絲涂油器中浸潤劑流量的穩(wěn)定。浸潤劑在配制釜內(nèi)配制好后，輸入儲罐，再由儲罐輸入循環(huán)罐。 增強型浸潤劑的配制過程為：預先將各組份分別配制成具有一定穩(wěn)定度的水溶液或乳狀液，將粘結(jié)劑等主要浸潤劑組份配制成均勻的混合液，調(diào)節(jié) PH值與偶聯(lián)劑的 PH值相當，然后加入偶聯(lián)劑溶液，最后加入其它添加劑，配制好的浸潤劑輸入至儲罐中。 浸潤劑配制輸送與循環(huán)方案 ⑴浸潤劑配制方案 淀粉浸潤劑的配制過程為：將淀粉常溫分散，經(jīng)淀粉蒸煮器蒸煮后加入配制罐中，將氫化植物油等乳化后加入配制罐，其它原料加 熱水預分散后加入配制罐中。本項目浸潤劑（水劑）年用量共計 28000 噸，年消耗化工原料約1960噸。年消耗化工原料約 294噸，全部進口。 ⑵有選擇地引進質(zhì)量要求高、技術難度大的品種，具體配方來源如下： 品種 配方來源 短切原絲氈 DSM 無捻粗紗、直接無捻粗紗 中材科技股份有限公司 商品原絲浸潤劑 DSM 短切纖維 中材科技股份有限公司 SMC 浸潤劑 引進 浸潤劑主要原料與消耗量 本項目淀粉浸潤劑的消耗量（水劑）為 12 噸 /日，增強型浸潤劑的消耗量為（水劑） 80噸 /日。 本項目浸潤劑種類主要有兩大類：淀粉型浸潤劑和增強型浸潤劑。 另外，單元式烘干爐可滿足一些產(chǎn)量小、烘干制度特殊的產(chǎn)品要求，其熱源為電。目前隧道式原絲烘干爐規(guī)模在 4500 噸～ 9000 噸 /年間。本項目采用 9臺隧道式原絲烘干爐，年烘干能力為 9100噸 /臺，另采用 6臺單元式烘干爐。 GS030 GS0309 機型是中材科技股份有限責任公司新研發(fā)出的產(chǎn)品，已通過第一輪的生產(chǎn)考核，質(zhì)量較好。 GS0309型自動換筒三分拉拉絲機 GS0306型拉絲機是“八五”攻關的成果，該機型已大量應用在國內(nèi)多家玻纖池窯企業(yè)，占有國產(chǎn)設備的 95%的市場份額。 集束器及分槽器擬采用高密度、高強度、高純度和低灰份石墨加工而成，其特點是耐磨性好，并且對纖維的磨擦較小。增強型紗普遍采用輥式涂油器，它的特點是單絲涂覆均勻，浸潤劑損耗少。本項目根據(jù)成型裝置情況，雙底板采用鍍鎳銅片，單底板采用銀片。銀片使用壽命約 1 個月，可重新回爐熔煉后反復使用。 ⑵纖維成型工藝附件 纖維成型工藝附件包括水包、冷卻器、單絲涂油器、集束器、噴霧器等。對大型池窯生產(chǎn)線而言，使用單底板成型裝置，其單臺產(chǎn)量較低，勢必增加設備數(shù) ,也即增加通路的長度 ,而每增加通路長度 1 米 ,其耗能增加 3/時的液化氣 (9500大卡 /米 3)， 增加了運行成本；而且，每增加一個爐位，設備投資須增加 120 萬；同時需要廠房有足夠?qū)挾取Ｆ鋯蔚装迮c雙底板性價比如下表： 漏板孔數(shù) 項目名稱 1600孔 2020孔 備注 單底板 雙底板 單底板 雙底板 鉑銠合金用量（千克） 成型裝置加工及運保費（美元） 8700 9000 9000 9400 國外加工 鉑銠合金使用損耗（克 /噸原絲） 原絲臺日產(chǎn)量（噸） 噸原絲鉑銠合金占用量（千克 /噸原絲） 注：單底板壽命按 12 個月計，雙底板壽命按 10 個月計。成型裝置所需鉑銠合金共計 (含周轉(zhuǎn)量 )。由國內(nèi) 設計，國外加工，均采用 Pt90Rh10 合金及鋯彌散增強底板， 以確保生產(chǎn)正常及較長的使用壽命。本項目產(chǎn)品以增強型玻纖制品為主，并有一定量紡織紗。 設備選型 ⑴纖維成型裝置 目前國內(nèi)池窯拉絲生產(chǎn)根據(jù)產(chǎn)品的不同 ,所用成型裝置一般為1200～ 4000 孔。捻線車間安裝退解捻線機 24臺。 紡織型玻璃纖維用浸潤劑為淀粉，絲并需存放在 紡織紗中間絲庫。 短切氈車間設 6 臺年產(chǎn) 5000噸的短切氈生產(chǎn)線。 增強玻璃纖維用浸潤劑為樹脂型，必須按工藝要求進行烘干，使浸潤劑在纖維表面形成一層樹脂保護膜，以利于后道加工和制品特殊性能要求。成型裝置間距均為 1100mm，作業(yè)通路中心線間距為 6000mm。 根據(jù)本項目產(chǎn)品品種的多樣性，每個窯的 2作業(yè)通路成型裝置采用與作業(yè)通路垂直的布置方案，這種布置方案在國內(nèi)普遍采用，其特點是較利于原絲的分槽集束，主要用于生產(chǎn)短切氈用原絲、紡織用紗、 SMC紗用原絲等。另外 3萬噸池窯生產(chǎn)線通路采用“ H”型結(jié)構(gòu)， 共四條作業(yè)通路 。 3 萬噸池窯生產(chǎn)線通路采用“ H”型結(jié)構(gòu)， 共四條作業(yè)通路 。整個拉絲作業(yè)區(qū)為全封閉結(jié)構(gòu)，上層空間設有氣流組織和空調(diào)環(huán)境，通過地下室抽風，形成一個上送風、下回風的氣流環(huán)境，以穩(wěn)定玻璃纖維成型區(qū)周圍的溫度場和氣流速度場，從而穩(wěn)定拉絲作業(yè)。 工藝布置方案 纖維成型采用雙層長作業(yè)線工藝布置方案。 玻璃液由鉑銠合金制成的纖維成型裝置中流出，通過冷卻器對 絲根進行強制冷卻，并被拉絲機高速牽伸成型為纖維。 2Pa 通路玻璃液溫度波動 177。 1℃ 窯齡 7 年 3 萬噸窯爐 熔化能力 152 噸玻璃液 /日 熔化率 噸玻璃液 /日 .米 2 熔化部能耗 2600 大卡 /kg 玻璃液 通路能耗 740 大卡 /kg 玻璃液 液面波動 177。 窯壓波動 177。油泵房至窯爐噴槍的油管應用蒸汽管伴熱。每支槍的流量由槍前的微調(diào)閥人工調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)單元窯溫度曲線。兩側(cè)的噴槍交叉排列。換熱器出口熱風管道上設放空管，根據(jù)風溫高低，通過調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，排放部分熱風、窯爐助燃風量為進風量和放空量之差，它與總油量實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)。 助燃風系統(tǒng)由消聲器、助燃風機、流量計、金屬換熱器、熱風管道等組成。 重油霧化采用壓縮空氣作霧化介質(zhì)。電加熱器出口油溫由自動控制儀控制，控制精度177。 重油采用二級加熱， 一級為蒸汽加熱器加熱、二級為電加熱器加熱。 燃油系統(tǒng)采用泵后回油的方式調(diào)節(jié)油壓。 窯爐燃燒系統(tǒng) 玻璃窯爐使用的燃料重油。整個系統(tǒng)還設置多種安全保護裝置：快速切斷閥，安全防爆裝置，在每個溫控制區(qū)設有阻火器。通過熱電偶感測通路的溫度，根據(jù)溫度變化，自動調(diào)節(jié)該區(qū)混合氣的流量，溫度波動可控制在177。 通路燃燒系統(tǒng) 通路燃燒系統(tǒng)采用液化氣 空氣預混燃燒。阻尼風機型號： 11kw,1 用 1備。根據(jù)金屬換熱器壁溫變化由風機變頻器調(diào)節(jié)冷卻風量，改變煙氣溫度。 池底兩排鼓泡器下，也設置冷卻風嘴，對鼓泡器四周進行強制冷卻，延長池底鼓泡磚的使用壽命，并防止玻璃液滲漏。 池壁冷卻風系統(tǒng) 單元窯池墻上部液面線附近，受玻璃液侵蝕最嚴重，為減輕侵蝕，延長使用壽命，采取強制冷卻?？梢詽M足整個通路十四個區(qū)的火焰空間溫 度控制精度177。 成型通路呈“ H”型，共有 4條，共設置 106 塊漏板，通路加熱采加熱采用液化氣預混燃燒系統(tǒng)。在窯爐的前墻設置工業(yè)電視，以觀察窯內(nèi)燃燒、鼓泡及熔制狀況。 窯爐胸墻 兩側(cè)設有 10對高壓 3復合式 3燃氣燒咀，噴槍呈交叉布置， 避免火焰相互對撞損壞窯頂，也有利液面溫度均勻合理分布?？梢蕴岣叩?20%左右的產(chǎn)量。加快配合料的熔化能力。 另外 3萬噸窯爐在熔化部底部設置電助熔。在通路胸墻兩側(cè)，以 300毫米間距密排燃氣噴嘴，確保方便，靈活地調(diào)節(jié)通路溫度分布。熔制好的玻璃液經(jīng)流液洞流向主通路及“ H”型成 型通路。此外，在碹頂及池底均設置熱電偶，可以檢測和控制火焰空間、玻璃液及窯池耐火材料的溫度。為保證運行可靠，根據(jù)國內(nèi)池窯拉絲工廠的使用狀況，電助熔系統(tǒng)擬從國外引進。兩區(qū)輸入的總功率為 600KW。電助熔分成兩區(qū)，一區(qū)位于玻璃液熱點附近， 增強玻璃液的澄清和均化，改善玻璃液質(zhì)量，一區(qū)位于配合料熔化區(qū)。因此本設計采用電助熔這一先進技術，在火焰窯熔化率 噸 /米 的基礎上 熔化率提高到 ～ 噸 /米 ，同時滿足 3萬噸 /年和 3萬噸 /年玻璃纖維產(chǎn)品的規(guī)模。窯內(nèi)高溫煙氣流經(jīng)金屬換熱器，使助燃風預熱風溫度