【正文】 ⑶窯爐玻璃液面控制：選用無運(yùn)動部件的核子液面計，和投料機(jī)聯(lián)鎖控制。最主要的是所有拉絲機(jī)和成型裝置均用 PROFIBUS— DP 總線形式的 FCS控制形式提高管理控制能力。根據(jù)生產(chǎn)需要，合理分配資源，在提高控制精度和系統(tǒng)抗干擾能力的前提下，簡化控制系統(tǒng)的硬件與軟件，從而降低自控的投資，提高產(chǎn)品的綜合經(jīng)濟(jì)效益。采用鋼結(jié)構(gòu)平臺，短切氈紗架室下面設(shè)空調(diào)間。傳動平穩(wěn)可靠；鋼領(lǐng)直徑 216毫米，可以卷繞最大 ，是國內(nèi)外眾多玻纖廠使用的標(biāo)準(zhǔn)加工設(shè)備。安裝捻線機(jī) 25臺。熱風(fēng)采用上送地溝回風(fēng)方式。加工 G75紗的捻線機(jī)采用全程單錐成型方式。其生產(chǎn)工藝是將 2020孔或 4000孔成型裝置引出的絲束由直接無捻粗紗機(jī)卷繞成圓柱型的絲筒，烘干后經(jīng)檢驗、熱塑包裝制成。 合股紗是將烘干后的原絲餅放置在無捻粗紗機(jī)紗架上，按照產(chǎn)品要求的粗細(xì)號數(shù)，根據(jù)原絲軟硬質(zhì)不同，分別采取內(nèi)、外退方式引出原絲并集束，經(jīng)張力架，由無捻粗紗絡(luò)紗機(jī)卷繞成一定直徑的無捻粗紗筒 (約 16千克 /紗筒 )，經(jīng)熱塑包裝后成為成品。每條主機(jī)裝備長達(dá) 45米。 短切原絲氈生產(chǎn)工藝流程：原絲經(jīng)烘干后被放 置在供絲房的紗架上，人工引出絲束，經(jīng)短切機(jī)短切成 50毫米長的原絲，灑入沉降室，均勻鋪 展在網(wǎng)上形成氈坯，然后進(jìn)入灑膠段，定量噴灑上有機(jī)粘結(jié)劑，再進(jìn)入烘干段，進(jìn)行干燥與固化，最后送入整理段，經(jīng)加壓冷卻、縱切、橫切與卷取制成氈卷，經(jīng)稱量檢驗后，包裝、入庫。 CSM 具有優(yōu)良的復(fù)模性、增厚性、層間粘結(jié)性，因此它被廣泛應(yīng)用于石化、船舶、汽車、建筑、航天、航空、電子、環(huán)保等領(lǐng)域。本項目擬選用單螺桿泵，該泵具有無攪動、無脈動、平穩(wěn)輸送介質(zhì)的特點(diǎn)。 考慮到配制釜、貯罐、循環(huán)罐、預(yù)配釜直接與浸潤劑接觸，為了減少浸潤劑對罐體的腐蝕，本項目擬全部采用不銹鋼罐體及不銹鋼管道。 放置 24 小時不沉淀 5～ 7 2～ 4% 商品紗 浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲工藝性能，原絲集束性好，紗線柔軟，滿足退介要求 放置 24 小時不沉淀 6～ 7 2～ 4% 直接無捻粗紗 浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲和絡(luò)紗工藝性能，原絲集束性好，紗線柔軟，成帶，與不飽和聚脂有良好的相容性。 由于浸潤劑在乳流狀態(tài)下使用，必須以低剪切方式輸送，以保持浸潤劑性能的穩(wěn)定。 ⑵浸潤劑輸送和循環(huán) 浸潤劑輸送和循環(huán)由大小二循環(huán)系統(tǒng)組成。部分化工原料（ 95噸）從國外引進(jìn)，其余均采用國內(nèi)配方及國內(nèi)原料。 紡織型浸潤劑所需的化工原料為改性淀粉、輔助成膜 劑、潤滑柔軟劑、增塑劑、殺菌劑、消泡劑等浸潤劑（水劑）年用量共計 4200噸，采用引 進(jìn)配方配制。 纖維成型工藝主要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)指標(biāo) ⑴纖維成型工藝主要技術(shù)參數(shù) 纖維直徑μ 纖維根數(shù) 根 原絲參數(shù)（ tex） 絲筒標(biāo)重 kg 漏板開臺數(shù)（臺） 原絲年產(chǎn)量 t 短切氈用原絲 11 800/8 2 198 2 10 54 22680 短切纖維用原絲 13 800/2 2 264 2 10 14 6370 無捻粗紗 13 800/2 2 264 2 10 10 3640 SMC 紗 用原絲 11 800/4 2 198 2 10 8 3360 直接無捻粗紗用原絲 24 4000/2 2 4800 2 17 42 30870 紡織商品紗用原絲 9 800/2 1 66 3 8 30 10500 ⑵纖維成型主要技術(shù)指標(biāo) 成型裝置孔數(shù) (孔 ) 1200 1600 4000 單纖維直徑 (μ m) 9 11～ 13 23～ 24 單臺設(shè)備產(chǎn)量 (kg/d) 600 1000～ 1300 1900～ 2500 綜合拉絲成品率 (％ ) 90 浸潤劑配制 浸潤劑配方選用原則 浸潤劑是玻璃纖維生產(chǎn)、加工所必須的涂敷物，起到保護(hù)纖維、集束單絲、防止纖維表面靜電荷積累、為纖維提供進(jìn)一步加工和應(yīng)用所需的特性、使纖維獲得與基材有良好的表面性能等作用。 隧道式原絲烘干爐的熱源為蒸汽和余熱風(fēng)（占總熱量 50%），生產(chǎn)效率高，適用于產(chǎn)量大、烘 干制度相同的原絲品種。其技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國外同類機(jī)型水平。紡織型紗采用帶式涂油器，它的特點(diǎn)是涂油帶細(xì)滑，更適合淀粉型浸潤劑的使用。鍍鎳銅片操作簡便且不易使漏板發(fā)生中毒，使用壽命可達(dá) 3個月以上，但一般不能重復(fù)使用。經(jīng)綜合分析，本項目擬以雙底板成型裝置為主。 本項目鉑銠合金成型裝置除紡織紗用 1200 孔外，均采用雙底板成型裝置，以提高拉絲產(chǎn)量。根據(jù)產(chǎn)品方案及設(shè)備配套，同時力爭生產(chǎn)線的先進(jìn)性，并結(jié)合一線的 產(chǎn)銷實際經(jīng)驗，擬選用 1200 孔、 1600 孔及 4000 孔鉑銠合金成型裝置。合股并捻機(jī) 2臺?？梢陨a(chǎn) 3萬噸的短切氈。 兩條生產(chǎn)線的原絲筒卸筒區(qū)位于同一區(qū)域，從繞絲筒輸送線上取下原絲筒并裝車后，根據(jù)產(chǎn)品品種，送至烘干車間不同的烘爐烘干或紡織紗中間絲庫。每條作業(yè)通路分別設(shè)纖維成型裝置 25塊或 26塊，總數(shù)為 106塊，另加一臺放料裝置。 手拉廢絲通過拉絲機(jī)機(jī)頭下方的槽孔投入地下室的廢絲槽內(nèi)，再用汽車通過廢絲通道拉出，送至廢絲處理間處理。成型后的單絲經(jīng)單絲涂油器涂覆浸潤劑后集束為原絲束，再通過拉絲機(jī)排線裝置有序地卷繞在拉絲機(jī)機(jī)頭繞絲筒上，形成原絲餅或直接無捻粗紗紗筒，經(jīng)繞絲筒輸送鏈輸送至原絲檢驗間進(jìn)行檢驗、稱量，合格原絲經(jīng)烘干爐烘干后，一部分直接包 裝入庫，另一部分送至制品加工車間加工成各種玻纖制品。 窯壓波動 177。 主要技術(shù)指標(biāo) 3 萬噸窯爐 熔化能力 91 噸玻璃液 /日 熔化率 噸玻璃液 /日 .米 2 熔化部能耗 2650 大卡 /kg 玻璃液 通路能耗 740 大卡 /kg 玻璃液 液面波動 177。窯的總耗油量根據(jù)設(shè)定的窯溫值由設(shè)在每個窯的總管 上的調(diào)節(jié)閥控制以實現(xiàn)窯溫的自控。最后熱風(fēng)經(jīng)助燃風(fēng)套與噴入窯內(nèi)的重油油霧混合燃燒。 2℃ 。噴槍后不設(shè)回油背壓調(diào)節(jié) 閥。另外，管線上還設(shè)置壓力控制器，監(jiān)測 氣管壓力，確保安全運(yùn)行。通路共分 10和 14個獨(dú)立的溫度調(diào)節(jié)區(qū)域，主通路，分配通路不分區(qū)控制，四條成型通路每條分三、四區(qū)控制。風(fēng)機(jī)型號： 和 阻尼風(fēng)系統(tǒng) 為控制窯壓，在換熱器上部煙氣出口段，送入阻尼風(fēng)，通過阻尼風(fēng)機(jī)變頻器控制風(fēng)量調(diào)節(jié)窯壓。 在一層地面 3萬噸窯爐兩側(cè)，設(shè)置四臺（ 55401，№ 11F）風(fēng)機(jī)， 5萬噸窯爐兩側(cè)，設(shè)置四臺（ 55401，№ 13F）風(fēng)機(jī)每側(cè)設(shè)置 2 臺，池墻上部液面線處布置帶有蝶閥的冷卻風(fēng)嘴，每個風(fēng)嘴的冷卻風(fēng)量根據(jù)窯爐不同部位的需要量由蝶閥加以控制，實現(xiàn)強(qiáng)制冷卻。在通路胸墻兩側(cè)，以 300 毫米間距密排燃?xì)鈬娮?，確保方便，靈活地調(diào)節(jié)通路溫度分布。此外，在碹頂及池底均設(shè)置熱電偶，可以檢測和控制火焰空間、玻璃液及窯池耐火材料的溫度。兩區(qū)輸入的總功率為 1000KW。可以滿足整個通路十個區(qū)的火焰空間溫。在窯爐的前墻設(shè)置工業(yè)電視，以觀察窯內(nèi)燃燒、鼓泡及熔制狀況?？梢蕴岣叩?20%左右的產(chǎn)量。 3 萬噸窯爐在熔化部底部設(shè)置電助熔。 投料口設(shè)置在窯爐的兩側(cè)，配合料經(jīng)螺旋投料機(jī)連續(xù)投料，并與核子液面儀連鎖以穩(wěn) 定玻璃液面。在二樓上方設(shè)有一 臺 2噸的電葫蘆，在進(jìn)門處樓面設(shè)有起吊孔，電葫蘆軌道由此直達(dá)投料口，供烤窯時投料或配合料氣力輸送管線發(fā)生故障時能臨時運(yùn)送配合料，在窯爐施工安裝時也可用來吊運(yùn)磚材及其它設(shè)備。另外還有鼓泡用備用氣源，壓縮空氣分氣缸等。通過處理后，操作區(qū)粉塵濃度小于 2 毫克 /立方 米，滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。若發(fā)生錯配或有不合格粉料，則通過雙向分配器自動接通廢料管路，送入到廢料倉中另行處理。三臺秤的靜態(tài)精度均為 1/2020。 料倉按“ Jenike”方法進(jìn)行整體流形 式設(shè)計，每個料倉下設(shè)有一臺氣力助流錐，以確保物料下 料的順暢和料流的穩(wěn)定性。兩臺發(fā)送罐可互為備用。 配料工藝技術(shù)方案及主要設(shè)備選型 ⑴技術(shù)方案 池窯拉絲用“ E”玻璃原料均為干燥的微粉原料，極易產(chǎn)生粉塵，所以系統(tǒng)采用密閉的氣力輸送和氣力混合方式。 玻璃成分 玻璃成分采用國際通用的無鎂“ E”玻璃配方。 化學(xué)成分 (%)： CaF2 SiO2 Fe2O3 ≥ 85 ＜ 5 ≤ 水份 (%)：＜ 粒度： 50 目全通過， 200 目篩余 40％。As 42177。 ≤ 水份（ %）：≤ 粒度： 200 目全通過， 325目篩余＜ ％ 包裝：噸裝袋 （內(nèi)襯塑） ⑶石灰石 外觀：白色細(xì)粉，不含任何團(tuán)塊和雜質(zhì)。共設(shè)兩條配料線 , 最大混料量可達(dá) 480噸 /日的生產(chǎn)能力 原料質(zhì)量指標(biāo) ⑴石英砂 外觀：接近白色的微粉，不含任何團(tuán)塊和雜質(zhì)。配料程序為各原料分別由各自料倉下的螺旋給料機(jī)喂入電子秤，其中小料喂入單獨(dú)的小電子秤。 玻璃配合料 無堿玻璃纖維池窯拉絲，要求配合料的成分穩(wěn)定、混合均勻，使用干微粉原料是其重要特點(diǎn)。 直接無捻粗紗紗筒經(jīng)烘干后，可直接包裝為成品，增強(qiáng)型原絲餅烘干后，經(jīng)絡(luò)紗機(jī)絡(luò)紗制成無捻粗紗商品紗筒或制成短切氈。其工藝過程是合格微粉原料，氣力輸送至配料倉根據(jù)無堿玻璃所要求的成分按比例精確稱量，干法氣力混合成配合料，再經(jīng)脈沖、栓流、氣力輸送到窯頭料倉；用螺旋給料機(jī)將配合料投入單元窯中熔化成玻璃液。 生產(chǎn)組織 主生產(chǎn)線分設(shè)池窯拉絲車間（包括配合料工段、熔制工段、纖維成型工段、浸潤劑配制工段、烘干工段、余熱利用等）；玻纖制品車間（包括短切原絲氈工段、無捻粗紗絡(luò)紗工段、直接紗包裝工段、捻線工段）。 第四章 工程技術(shù)方 案 概述 項目組成 本項目工程全部集中在山東省新泰經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū) 玻璃纖維有限公司 新廠區(qū)內(nèi)的二條玻璃纖維池窯生產(chǎn)用地上， 本項目主要建設(shè)內(nèi)容及子項劃分參見第一章。生產(chǎn)用水中軟化水 1570米 3/日，純水 68米 3/日?？紤]到僅一路供水，需在建深井作為備用水源。 制冷與空調(diào) 本項目聯(lián)合車間分設(shè) 池窯拉絲車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、拉絲車間控制室空氣調(diào)節(jié)、玻纖制品車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、短切氈氈機(jī)沉降室空調(diào)及軋混冷卻水系統(tǒng)、捻線機(jī)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) 。 供熱 本項目采用池窯余熱供熱，蒸汽最大負(fù)荷為 /時， 所需蒸汽自建熱力站燃煤鍋爐房供給蒸汽，蒸汽供至廠區(qū)熱力站分汽缸。 新建廠區(qū)擬建一座 12500KVA開閉所，與本工程同步建成，建成后 從兩條 35kV母線上分別提供一路出線，兩路電源供電。 ⑵ 短切氈用粘結(jié)劑為 聚酯型，年用量約為１ 35０噸，從國外引進(jìn) 。 主要玻璃原料的品種、規(guī)模表 原料名稱 年用量 （噸 /年） 產(chǎn)地 運(yùn)輸方式 石英砂 山東省 汽車 石灰石 26602 山東省 汽車 硼鈣石 土耳其 海運(yùn)、汽車 螢石 金華 火車 芒硝 四川 火車 化工原料 本項目玻璃纖維制品所需化工原料如下 : ⑴ 增強(qiáng)型浸潤劑所需的化工原料主要為聚酯乳液和環(huán)氧乳液、淀粉及其它助劑。園區(qū)含水層底板埋深 80m 有余。 第三章 廠址與建設(shè)條件 廠址 廠址地理位置 玻璃纖維有限公司位于山東省新泰經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)園區(qū)內(nèi)，公路交通十分便利，水力、天燃?xì)狻㈦娏?yīng)充足，并配置污水處理管網(wǎng)。 無捻粗紗：主要有纏繞紗、噴射紗、 片狀模塑料 用紗，用 1600孔漏板拉制，將多股原絲經(jīng)絡(luò)紗機(jī)合股而成，用途廣闊。 產(chǎn)品用途 直接無捻粗紗：用多排多孔漏板直接拉制并卷繞 成紗筒，因省去絡(luò)紗等環(huán)節(jié)，不僅省工省時，而且張力均勻、質(zhì)量好，是纏繞、擠拉等玻璃鋼復(fù)合材料制品的理想的增強(qiáng)基材以及土工織物用高強(qiáng)度紗。代替石棉材料 3～ 5萬噸。工程塑料 15萬噸 。 玻璃纖維市場總量預(yù)測 隨著國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展 ,對玻璃纖維的需求也將不斷增加。而改性瀝青防水卷材在屋面和地下工程中的應(yīng)用量在各類防水材 料中所占比例也大幅提高。全世界用于屋面防水用材料的玻璃纖維約為 40 萬噸，主要是各種玻纖氈產(chǎn)品。 G75 紗的售價也從 /噸升到目前的 萬元 /噸。也就是說，國內(nèi)玻璃布基覆銅板的市場需求量為 1 億平方米，需要電子布 ，折玻纖電子紗 。由此可以看出，玻璃鋼工業(yè)的發(fā)展?jié)摿薮?，玻璃纖維的市場前景廣闊。而我國在這些領(lǐng)域的應(yīng)用還處于起步階段。 1997～ 2020 年年均增長率為 %（ FRP 增長率為 %）， 2020年產(chǎn)量已達(dá)到 152 萬噸，預(yù)計今后幾年的增長速度仍大于 10%。多以擠出與注射法生產(chǎn)制品。出口量也較上 年增長 ％ FRSP 市場比例為：建筑 40%；管、罐、化工防腐 24%、陸上車輛與地面輔助設(shè)施 6%、船艇 4%、工業(yè)器材 12%、其他 14%。 玻璃鋼工業(yè)用玻纖材料 玻璃鋼工業(yè)是玻璃纖維的最大市場，其玻纖 用量約占玻纖制品總量的65%左右（美國約 70%、日本和歐洲達(dá)到 80%以上、我國比例約 60%）。生產(chǎn)能力 11 萬噸，預(yù)計 2020