【正文】 污水處理方案 本工程新建污水處理站，對污水處理后再排放。污水主要污染源和污染物排放如表62：表62 污水主要污染源和污染物排放表序號廢水名稱排放量（t/d）污染物排放濃度（mg/L）排放標(biāo)準(zhǔn)處理前處理后1生產(chǎn)污水40PH5106969COD800900100100BOD52004003030SS1515070702生活污水10PH797969COD25010070BOD51003030SS1007070 廢渣廢渣主要來自于拉絲車間產(chǎn)生的手拉廢絲和制品車間的廢棄物以及廢氣處理、污水處理產(chǎn)生的污泥。第六章 環(huán)境保護(hù) 本項(xiàng)目執(zhí)行的相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) ⑴《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）二級標(biāo)準(zhǔn)；⑵《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996）二級標(biāo)準(zhǔn)；⑶《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）二級標(biāo)準(zhǔn)；⑷《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB1234890）Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。⑸原料系統(tǒng)采用密相氣力輸送，減少了壓縮空氣消耗，節(jié)省了電能。 ⑸采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及裝備，達(dá)到節(jié)能效果　　本項(xiàng)目在熔化部采用電助熔與鼓泡綜合技術(shù)，促進(jìn)玻璃液的熱交換，提高熔化率；采用先進(jìn)的拉絲工藝裝置，如雙底板大漏板、強(qiáng)制冷卻等，提高拉絲產(chǎn)量和拉絲作業(yè)穩(wěn)定性；采用合理的設(shè)備選型和設(shè)計(jì)，如標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備中，盡量選用節(jié)能型產(chǎn)品，非標(biāo)設(shè)備中，盡量減輕設(shè)備自重，減少電機(jī)的拖動負(fù)荷；生產(chǎn)設(shè)備的冷卻水循環(huán)使用，節(jié)約水資源；加強(qiáng)室內(nèi)外熱力管網(wǎng)和空調(diào)管道的保溫，并選用優(yōu)質(zhì)礦棉或玻璃棉進(jìn)行保溫，這些措施從各個(gè)方面進(jìn)一步達(dá)到了節(jié)能效果。 ⑷采用優(yōu)質(zhì)保溫材料加強(qiáng)窯體的保溫.玻璃窯爐熱效率較低，除有部分熱量被廢氣帶走外，另有很大一部分從窯體表面散失掉，約占窯爐輸入總熱能的30％左右。本項(xiàng)目通過使用余熱換熱器和余熱鍋爐，煙氣溫度從850oC降低到200 oC左右，煙氣的熱量大部分得到了回收，大大節(jié)約了能耗。該設(shè)備可回收煙氣的能量40％左右。另外，本項(xiàng)目采用池窯拉絲工藝，與企業(yè)現(xiàn)有坩堝法拉絲工藝相比，不僅在節(jié)能效果非常明顯，可節(jié)能50%以上，而且在經(jīng)濟(jì)效益上也顯示出巨大的優(yōu)越性。（表410）表410 壓縮空氣負(fù)荷及要求表序號用戶名稱壓力Mpa使用情況用氣量m3/min處理要求1原料配料車間間斷需干燥凈化2鼓泡連續(xù)3拉絲機(jī)連續(xù)3需干燥凈化4漏板更換間斷需干燥凈化5自控儀表及工業(yè)電視連續(xù)需干燥凈化小計(jì)系統(tǒng)漏損10%用氣設(shè)備磨損增耗15%設(shè)計(jì)耗量自由空氣經(jīng)空壓機(jī)壓縮后，進(jìn)入儲氣罐，其中一部分經(jīng)高效分水器分離水分后，直接供窯爐鼓泡使用；大部分經(jīng)冷凍干燥機(jī)冷卻干燥，并經(jīng)過濾器進(jìn)一步濾去粉塵及油水，進(jìn)入凈化氣儲氣罐，再供至原料、拉絲等用戶。 熱源本項(xiàng)目所需蒸汽由公司原有鍋爐房供給，蒸汽供至本項(xiàng)目熱力站分汽缸。供制冷機(jī)使用，凝結(jié)水回到凝結(jié)水箱，用凝結(jié)水泵經(jīng)外網(wǎng)送回余熱鍋爐房。根據(jù)工藝要求，每臺捻線機(jī)內(nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)量為8400立方米/時(shí)，共有108臺機(jī)位。10%。冷水來自廠區(qū)原有制冷站冷水供水池，回至制冷站冷水回水池；蒸汽來自該制冷站分氣缸。根據(jù)生產(chǎn)工藝對空調(diào)的要求及室外氣象資料，遵照國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，本項(xiàng)目聯(lián)合車間輔房等設(shè)采暖，生產(chǎn)車間設(shè)空調(diào)（池窯拉絲車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、玻纖制品車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、捻線機(jī)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)），相應(yīng)設(shè)制冷站。本項(xiàng)目單元窯及通路均以天然氣為燃料，年用量1439萬標(biāo)立方米。 全廠排水量全廠日排水量50立方米/日，其中：生產(chǎn)污水40立方米/日（處理達(dá)標(biāo)后供廢氣處理冷卻用，再排放）,生活污水量10立方米/日。 防雷較高的建筑物、構(gòu)筑物設(shè)避雷帶式避雷針，接地電阻小于30歐姆。 照明采用節(jié)能型光源，以氣體放電燈和熒光燈為主，照明度滿足生產(chǎn)需要。為保證生產(chǎn)線上重要負(fù)荷的用電安全，設(shè)置1臺800千瓦的柴油發(fā)電機(jī)組，作為保安電源。設(shè)中心變配電站一座，雙回路供電，另設(shè)應(yīng)急發(fā)電機(jī)組一臺，滿足廠區(qū)用電要求。③制冷站及聯(lián)合車間空調(diào)室位于制品車間輔房，制冷站內(nèi)局部設(shè)地下室，采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。拉絲車間西面設(shè)三層輔房，采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，柱基為獨(dú)立基礎(chǔ)。①池窯拉絲車間內(nèi)有窯爐和拉絲通路，鋼筋砼窯爐平臺及拉絲鋼平臺（三層），屬于高溫車間。 ⑵結(jié)構(gòu)根據(jù)技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量的原則，結(jié)合聯(lián)合車間的特點(diǎn)及當(dāng)?shù)氐慕ㄖ牧虾褪┕つ芰泶_定本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案。表46 全廠運(yùn)輸量表序號名稱年運(yùn)輸量t/a運(yùn)輸方式運(yùn)入運(yùn)出1玻璃原料44179船運(yùn)、海運(yùn)、汽車2化工原料1220汽車、船運(yùn)3煤1800汽車、船運(yùn)4輔助材料600汽車5機(jī)物料800汽車6包裝材料100100汽車7玻纖制品30000船運(yùn)、汽車8廢絲及廢料4640汽車9其他1200900汽車總計(jì)4869935640（表46）表47 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量1總用地面積平方米1089482建筑物占地面積平方米618503建筑密度%4道路鋪砌面積平方米142365道路鋪砌系數(shù)%6綠化占地面積平方米254907綠化率%⑴建筑建筑設(shè)計(jì)中力求達(dá)到既具有時(shí)代感，又有鮮明的地方特色。池窯拉絲車間的生產(chǎn)類別屬于丁類火災(zāi)危險(xiǎn)性類別。在聯(lián)合車間東側(cè)布置壓縮天然氣站作為備用燃料站。外部交通條件良好，將原、燃料入口布置在北面，成品出口在南面，交通運(yùn)輸比較便利。⑶結(jié)合項(xiàng)目地周圍條件及環(huán)境要求，功能分區(qū)合理、緊湊，工藝流程暢通、短捷、合理。本項(xiàng)目位于安徽桐城市某科技園內(nèi)，在園區(qū)的東部，高壓線以東，總用地面積約為108948平方米。 物理控制實(shí)驗(yàn)室本實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)玻璃質(zhì)量及玻璃熔制小試驗(yàn)。%所生產(chǎn)的產(chǎn)品按制度依標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，產(chǎn)品質(zhì)量符合美國ASTM或日本JIS相應(yīng)及中國產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。⑷支通路 177。 玻纖制品加工玻纖制品的單機(jī)控制一般由主機(jī)一并帶入或單獨(dú)設(shè)計(jì)，不參與DCS系統(tǒng)。拉絲機(jī)控制由拉絲機(jī)一并配套，但拉絲機(jī)要求具有PROFIBUS—DP總線形式的PLC控制系統(tǒng)，以便于DCS對拉絲機(jī)的工作狀態(tài)進(jìn)行全面的無障礙管理。 為保證系統(tǒng)控制的可靠性，DCS的主要設(shè)備OIS、CPU、電源、通訊均設(shè)計(jì)成1: 1冗余。 ⑼原絲輸送：自動稱量和統(tǒng)計(jì)。⑸鼓泡系統(tǒng)：經(jīng)過凈化的壓縮空氣并經(jīng)流量調(diào)節(jié)送入窯內(nèi)，本系統(tǒng)仍具有后備氣源自動切入裝置。自動控制由以下列部分組成： ⑴DCS具有和配合料PLC通訊的功能。全面采用PLC加上位機(jī)的順序過程控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有如：配方輸入、修改、存貯，自動稱量管理、流量顯示、故障報(bào)警、報(bào)表打印等功能，將配合料控制作為總控的一個(gè)操作員站，和熔制控制采用同一型的DCS工作站，便于通信和集中管理控制，同時(shí)保留現(xiàn)場處理事故功能。高端短切氈用紗是用專用增強(qiáng)型浸潤劑涂敷的原絲，經(jīng)烘干后可以直接至短切氈生產(chǎn)線加工短切氈，也可由無捻粗紗絡(luò)紗機(jī)合股，加工成為圓柱形無捻粗紗紗筒。每臺捻線機(jī)的絲餅和錠子加捻區(qū)用鋁合金框和有機(jī)玻璃板密封，在熱風(fēng)環(huán)境中完成加捻工藝過程。加捻工藝采用積極退解式捻線機(jī)，對紗線的磨損小，提高了紗線的強(qiáng)力利用系數(shù)和內(nèi)在品質(zhì)。小循環(huán)也是通過液面控制儀、電磁閥、乳液泵對循環(huán)過程進(jìn)行自動控制，以保證單絲涂油器中浸潤劑流量的穩(wěn)定。增強(qiáng)型浸潤劑的配制過程為：預(yù)先將各組份分別配制成具有一定穩(wěn)定度的水溶液或乳狀液，將粘結(jié)劑等主要浸潤劑組份配制成均勻的混合液，調(diào)節(jié)PH值與偶聯(lián)劑的PH值相當(dāng)，然后加入偶聯(lián)劑溶液，最后加入其它添加劑，配制好的浸潤劑輸入至儲罐中。本項(xiàng)目浸潤劑(水劑)年用量共計(jì)約1500噸，年消耗化工原料約120噸（干基）。浸潤劑配方及浸潤劑所用各種化工原材料選用原則如下：⑴為保證本項(xiàng)目各種玻纖產(chǎn)品達(dá)到前國外同類產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對浸潤劑所用的各種化工原材料，在堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，優(yōu)先選用國內(nèi)產(chǎn)品，對于部分能夠提供浸潤劑優(yōu)良性能、且國內(nèi)尚無能力穩(wěn)定批量生產(chǎn)的原料，擬從國外引進(jìn)。隧道式原絲烘干爐的熱源為蒸汽和余熱風(fēng)（占總熱量50%），生產(chǎn)效率高，適用于產(chǎn)量大、烘干制度相同的原絲品種?！?⑵纖維成型裝置 纖維成型裝置包括冷卻水包、冷卻器、單絲涂油器、集束器、噴霧器等。廢絲通過拉絲機(jī)頭下方的洞口投入地下室的廢絲槽內(nèi)，再用汽車通過廢絲通道運(yùn)出，送至廢絲處理間處理。拉絲卷繞區(qū)的下方設(shè)有地下室，供收集廢絲、廢水和回風(fēng)之用。上層為纖維成型區(qū)，設(shè)置漏板、冷卻器、噴霧器、單絲涂油器， 米；下層為拉絲卷繞區(qū)。在拉絲機(jī)上卷繞成形的原絲又分為紡織型的細(xì)紗絲餅和增強(qiáng)型的無捻粗紗絲餅兩大類。窯壓波動177。為控制窯壓，在換熱器上部煙氣出口段，送入阻尼風(fēng)，通過阻尼風(fēng)機(jī)變頻器控制風(fēng)量調(diào)節(jié)窯壓。在一層地面窯爐兩側(cè)，設(shè)置四臺（55401，№11F，37KW）風(fēng)機(jī)，每側(cè)設(shè)置2臺，池墻上部液面線處布置帶有蝶閥的冷卻風(fēng)嘴，每個(gè)風(fēng)嘴的冷卻風(fēng)量根據(jù)窯爐不同部位的需要量由蝶閥加以控制，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制冷卻。在通路胸墻兩側(cè)，以300毫米間距密排燃?xì)鈬娮?，確保方便，靈活地調(diào)節(jié)通路溫度分布。此外，在碹頂及池底均設(shè)置熱電偶，可以檢測和控制火焰空間、玻璃液及窯池耐火材料的溫度。加快配合料的熔化能力。目前國際上玻璃纖維企業(yè)較廣泛采用電助熔技術(shù)來提高窯爐的產(chǎn)量、質(zhì)量，同時(shí)降低窯爐的能耗，按照電助熔玻璃窯爐的運(yùn)行數(shù)據(jù)，在火焰窯的基礎(chǔ)上增設(shè)電助熔系統(tǒng)可以將窯爐的玻璃液產(chǎn)量提高20%左右。⑸配合料系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)生產(chǎn)能力：200噸/日靜態(tài)稱量精度：1/2000；動態(tài)稱量精度：1/1000配合料均勻度：(B2O3) 玻璃熔制系統(tǒng) “E”玻璃熔制采用單元窯型、“H”型通路，熔化部設(shè)置鼓泡，并有電助熔系統(tǒng)，助燃風(fēng)采用金屬換熱器預(yù)熱。⑷粉塵處理配合料各揚(yáng)塵點(diǎn)，均采用單元收塵方法。為防止物料粘壁、吸附秤斗上，秤斗設(shè)有氣力吹掃裝置，保證卸料干凈。⑵電子稱量系統(tǒng) 每個(gè)倉下設(shè)置一臺變頻調(diào)速螺旋給料機(jī)，給料機(jī)出口設(shè)有氣動蝶閥，控制物料的過送量，保證系統(tǒng)稱量精度。系統(tǒng)共設(shè)11個(gè)配料倉，2個(gè)窯頭料倉，與一個(gè)廢料倉。⑴上料系統(tǒng)各種原料均以合格的袋裝微粉原料進(jìn)廠。包裝：50千克編織裝（內(nèi)襯塑）⑹芒硝（元明粉）（化工產(chǎn)品）： 外觀：白色細(xì)粉，不含任何團(tuán)塊和雜質(zhì)。 ≤ 微量水份（%）：≤粒度：30目全通過，50目篩余＜1%，200目篩余＜40%。包裝：噸袋裝（內(nèi)襯塑） ⑶硬硼鈣石（進(jìn)口）： 外觀：白色細(xì)粉，不含任何團(tuán)塊和雜質(zhì)?；瘜W(xué)成分（%）：Al2O3 TiO2 R2O Fe2O3 SO3177。⑵物料平衡本項(xiàng)目年產(chǎn)各種玻璃纖維制品30000噸，需玻璃纖維原絲32169噸，耗用合格玻璃液35868噸，需玻璃配合料44179噸（含損耗）。再經(jīng)冷卻器冷卻、單絲涂油器涂覆浸潤劑后，被高速旋轉(zhuǎn)的拉絲機(jī)拉制卷繞成原絲餅。 總工藝流程及物料平衡⑴總工藝流程本項(xiàng)目采用池窯法拉絲生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)增強(qiáng)型及紡織型玻璃纖維及玻璃纖維制品。 主生產(chǎn)線分設(shè)池窯拉絲車間（包括原料庫上料與配合料工段、熔制工段、纖維成型工段、浸潤劑配制工段、烘干工段、余熱利用等）；玻纖制品車間（包括無捻粗紗絡(luò)紗工段、捻線工段等）。污水處理采用清污分流制，超標(biāo)污水處理達(dá)標(biāo)后排入工業(yè)園區(qū)污水管網(wǎng)。本項(xiàng)目所有生產(chǎn)、生活和消防水均由新建廠區(qū)供水系統(tǒng)供應(yīng)。，廠區(qū)設(shè)壓縮空氣站一座，設(shè)計(jì)選用三臺（二用一備），P=，室外設(shè)置3臺6立方米貯氣罐，壓縮空氣通過管網(wǎng)送到生產(chǎn)線各用氣點(diǎn)。本項(xiàng)目廠區(qū)總設(shè)備裝機(jī)容量11398千瓦，年電能耗量為3920萬千瓦時(shí)。本項(xiàng)目用蒸汽由公司現(xiàn)有鍋爐房供應(yīng)，鍋爐采用煤為燃料。 燃料供應(yīng)本項(xiàng)目單元窯、通路及濕法氈機(jī)組均以天然氣為燃料，年用量1439萬立方米。年消耗化工原料約1100噸（干基），全部進(jìn)口。開發(fā)區(qū)距合肥駱崗機(jī)場和安慶機(jī)場分別只需40分鐘的汽車路程。桐城境內(nèi)公路網(wǎng)發(fā)達(dá)。（1991年），（1978年）；，日照百分率44%；。 氣象條件桐城市屬亞熱帶濕潤氣候區(qū)，氣候溫和，雨量充沛，光照充足，四季分明，無霜期較長。D450商品紗：是一種纖維直徑5微米、低捻度的紡織用紗，主要用于覆銅板基材—1080布的織造。在實(shí)際生產(chǎn)中，也可根據(jù)市場需求情況，及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格品種和數(shù)量。在國內(nèi)能源價(jià)格上漲，工業(yè)產(chǎn)品紛紛漲價(jià)的形勢下，預(yù)計(jì)在今后的35年內(nèi)，玻璃纖維的銷售價(jià)格將提高10%～20%左右。本項(xiàng)目產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢在于，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完全與國際接軌，項(xiàng)目實(shí)施后市企業(yè)原有的生產(chǎn)線生產(chǎn)成本降低至少30%，企業(yè)在同類產(chǎn)品上將取得較好的業(yè)績，進(jìn)一步提高企業(yè)競爭力，擴(kuò)大市場占有力。因此既可以以產(chǎn)頂進(jìn)、替代進(jìn)口，又可以進(jìn)入國際市場。另外，我國玻纖行業(yè)在擴(kuò)大出口、以產(chǎn)頂進(jìn)方面還有較大的潛力。發(fā)達(dá)國家每輛汽車平均用復(fù)合材料70kg，而我國只有10kg，這種差距亦使人感到巨大潛力。這不但是玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料制品各工業(yè)協(xié)會的共識，而且已經(jīng)顯示了一些強(qiáng)勁勢頭和市場潛能。覆銅板協(xié)會更是反應(yīng)從我國電子工業(yè)高速發(fā)展而使復(fù)銅板工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，同樣我國已成為世界CCL制造基地，所以亦積極要求玻