【正文】 GS030 GS0309 機(jī)型是中材科技股份有限責(zé)任公司新研發(fā)出的產(chǎn)品，已通過(guò)第一輪的生產(chǎn)考核，質(zhì)量較好。GS0309 型自動(dòng)換筒三分拉拉絲機(jī) GS0306 型拉絲機(jī)是“八五 ”攻關(guān)的成果，該機(jī)型已大量應(yīng)用在國(guó)內(nèi)多家玻纖池窯企業(yè)，占有國(guó)產(chǎn)設(shè)備的 95%的市場(chǎng)份額。集束器及分槽器擬采用高密度、高強(qiáng)度、高純度和低灰份石墨加工而成，其特點(diǎn)是耐磨性好，并且對(duì)纖維的磨擦較小。增強(qiáng)型紗普遍采用輥式涂油器，它的特點(diǎn)是單絲涂覆均勻，浸潤(rùn)劑損耗少。本項(xiàng)目根據(jù)成型裝置情況，雙底板采用鍍鎳銅片，單底板采用銀片。銀片使用壽命約 1 個(gè)月，可重新回爐熔煉后反復(fù)使用。　 ⑵纖維成型工藝附件 纖維成型工藝附件包括水包、冷卻器、單絲涂油器、集束器、噴霧器等。對(duì)大型池窯生產(chǎn)線而言，使用單底板成型裝置，其單臺(tái)產(chǎn)量較低，勢(shì)必增加設(shè)備數(shù),也即增加通路的長(zhǎng)度,而每增加通路長(zhǎng)度 1 米,其耗能增加 米 3/時(shí)的液化氣(9500 大卡/米 3)，增加了運(yùn)行成本；而且，每增加一個(gè)爐位，設(shè)備投資須增加 120 萬(wàn)；同時(shí)需要廠房有足夠?qū)挾?。其單底板與雙底板性價(jià)比如下表：1600 孔 2022 孔 備注漏板孔數(shù)項(xiàng)目名稱 單底板 雙底板 單底板 雙底板鉑銠合金用量（千克） 成型裝置加工及運(yùn)保費(fèi)（美元） 8700 9000 9000 9400 國(guó)外加工鉑銠合金使用損耗（克/噸原絲 ） 原絲臺(tái)日產(chǎn)量（噸） 噸原絲鉑銠合金占用量（千克/噸原絲） 注：?jiǎn)蔚装鍓勖?12 個(gè)月計(jì)，雙底板壽命按 10 個(gè)月計(jì)。成型裝置所需鉑銠合金共計(jì) (含周 轉(zhuǎn)量 )。由國(guó)內(nèi)設(shè)年產(chǎn) 6 萬(wàn)噸無(wú)堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告計(jì)，國(guó)外加工，均采用 Pt90Rh10 合金及鋯彌散增 強(qiáng)底板， 以確保生產(chǎn)正常及較長(zhǎng)的使用壽命。本項(xiàng)目產(chǎn)品以增強(qiáng)型玻纖制品為主，并有一定量紡織紗。 設(shè)備選型⑴纖維成型裝置目前國(guó)內(nèi)池窯拉絲生產(chǎn)根據(jù)產(chǎn)品的不同,所用成型裝置一般為1200～4000 孔。捻線車(chē)間安裝退解捻線機(jī) 24 臺(tái)。紡織型玻璃纖維用浸潤(rùn)劑為淀粉，絲并需存放在紡織紗中間絲庫(kù)。短切氈車(chē)間設(shè) 6 臺(tái)年產(chǎn) 5000 噸的短切氈生產(chǎn)線。增強(qiáng)玻璃纖維用浸潤(rùn)劑為樹(shù)脂型，必須按工藝要求進(jìn)行烘干，使浸潤(rùn)劑在纖維表面形成一層樹(shù)脂保護(hù)膜，以利于后道加工和制品特殊性能要求。成型裝置間距均為 1100mm，作業(yè)通路中心線間距為6000mm。根據(jù)本項(xiàng)目產(chǎn)品品種的多樣性，每個(gè)窯的 2作業(yè)通路成型裝置采用與作業(yè)通路垂直的布置方案，這種布置方案在國(guó)內(nèi)普遍采用，其特點(diǎn)是較利于原絲的分槽集束，主要用于生產(chǎn)短切氈用原絲、紡織用紗、SMC 紗用原絲等。另外 3萬(wàn)噸池窯生產(chǎn)線通路采用“H”型結(jié)構(gòu)，共四條作業(yè)通路。3 萬(wàn)噸池窯生產(chǎn)線通路采用“H”型結(jié)構(gòu)，共四條作業(yè)通路。整個(gè)拉絲作業(yè)區(qū)為全封閉結(jié)構(gòu)，上層空間設(shè)有氣流組織和空調(diào)環(huán)境，通過(guò)地下室抽風(fēng)，形成一個(gè)上送風(fēng)、下回風(fēng)的氣流環(huán)境，以穩(wěn)定玻璃纖維成型區(qū)周?chē)臏囟葓?chǎng)和氣流速度場(chǎng)，從而穩(wěn)定拉絲作業(yè)。 工藝布置方案纖維成型采用雙層長(zhǎng)作業(yè)線工藝布置方案。玻璃液由鉑銠合金制成的纖維成型裝置中流出，通過(guò)冷卻器對(duì)絲根進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，并被拉絲機(jī)高速牽伸成型為纖維。2Pa通路玻璃液溫度波動(dòng) 177。1℃窯齡 7 年3 萬(wàn)噸窯爐熔化能力 152 噸玻璃液/日熔化率 噸玻璃液/ 2熔化部能耗 2600 大卡/kg 玻璃液通路能耗 740 大卡/kg 玻璃液液面波動(dòng) 177。窯壓波動(dòng) 177。油泵房至窯爐噴槍的油管應(yīng)用蒸汽管伴熱。每支槍的流量由槍前的微調(diào)閥人工調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)單元窯溫度曲線。兩側(cè)的噴槍交叉排列。換熱器出口熱風(fēng)管道上設(shè)放空管，根據(jù)風(fēng)溫高低，通過(guò)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，排放部分熱風(fēng)、窯爐助燃風(fēng)量為進(jìn)風(fēng)量和放空量之差，它與總油量實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)。助燃風(fēng)系統(tǒng)由消聲器、助燃風(fēng)機(jī)、流量計(jì)、金屬換熱器、熱風(fēng)管道等組成。重油霧化采用壓縮空氣作霧化介質(zhì)。電加熱器出口油溫由自動(dòng)控制儀控制，控制精度177。重油采用二級(jí)加熱， 一級(jí)為蒸汽加熱器加熱、二級(jí)為電加熱器加熱。年產(chǎn) 6 萬(wàn)噸無(wú)堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告燃油系統(tǒng)采用泵后回油的方式調(diào)節(jié)油壓。 窯爐燃燒系統(tǒng)玻璃窯爐使用的燃料重油。整個(gè)系 統(tǒng)還設(shè)置多種安全保護(hù)裝置：快速切斷閥，安全防爆裝置，在每個(gè)溫控制區(qū)設(shè)有阻火器。通過(guò)熱電偶感測(cè)通路的溫度，根據(jù)溫度變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)該區(qū)混合氣的流量，溫度波動(dòng)可控制在177。 通路燃燒系統(tǒng)通路燃燒系統(tǒng)采用液化氣空氣預(yù)混燃燒。阻尼風(fēng)機(jī)型號(hào)： 11kw,1 用 1 備。根據(jù)金屬換熱器壁溫變化由風(fēng)機(jī)變頻器調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，改變煙氣溫度。池底兩排鼓泡器下，也設(shè)置冷卻風(fēng)嘴，對(duì)鼓泡器四周進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，延長(zhǎng)池底鼓泡磚的使用壽命，并防止玻璃液滲漏。 池壁冷卻風(fēng)系統(tǒng)單元窯池墻上部液面線附近，受玻璃液侵蝕最嚴(yán)重，為減輕侵蝕，延長(zhǎng)使用壽命，采取強(qiáng)制冷卻?？梢詽M足整個(gè)通路十四個(gè)區(qū)的火焰空間溫度控制精度177。 成型通路呈“H”型，共有 4 條，共設(shè)置 106 塊漏板，通路加熱采加熱采用液化氣預(yù)混燃燒系統(tǒng)。在窯爐的前墻設(shè)置工業(yè)電視，以觀察窯內(nèi)燃燒、鼓泡及熔制狀況。年產(chǎn) 6 萬(wàn)噸無(wú)堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告窯爐胸墻兩側(cè)設(shè)有 10 對(duì)高壓 3 復(fù)合式 3 燃?xì)鉄祝瑖姌尦式徊娌贾?，避免火焰相互?duì)撞損壞窯頂，也有利液面溫度均勻合理分布?？梢蕴岣叩?20%左右的產(chǎn)量。加快配合料的熔化能力。另外 3 萬(wàn)噸窯爐在熔化部底部設(shè)置電助熔。在通路胸墻兩側(cè)，以 300 毫米間距密排燃?xì)鈬娮?，確保方便，靈活地調(diào)節(jié)通路溫度分布。熔制好的玻璃液經(jīng)流液洞流向主通路及“H”型成型通路。此外，在碹頂及池底均設(shè)置熱電偶，可以檢測(cè)和控制火焰空間、玻璃液及窯池耐火材料的溫度。為保證運(yùn)行可靠，根據(jù)國(guó)內(nèi)池窯拉 絲工廠的使用狀況，電助熔系統(tǒng)擬從國(guó)外引進(jìn)。兩區(qū)輸入的總功率為 600KW。電助熔分成兩區(qū)，一區(qū)位于玻璃液熱點(diǎn)附近，增強(qiáng)玻璃液的澄清和均化，改善玻璃液質(zhì)量，一區(qū)位于配合料熔化區(qū)。因此本年產(chǎn) 6 萬(wàn)噸無(wú)堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告設(shè)計(jì)采用電助熔這一先進(jìn)技術(shù)，在火焰窯熔化率 噸/米 化率提高到 ～ 噸/米 ，同時(shí)滿足 3 萬(wàn)噸/ 年和 3 萬(wàn)噸/年玻璃纖維產(chǎn)品的規(guī)模。窯內(nèi)高溫?zé)煔饬鹘?jīng)金屬換熱器，使助燃風(fēng)預(yù)熱風(fēng)溫度可以達(dá)到 650℃以上。單元窯具有較大的長(zhǎng)寬比，可使窯內(nèi)配合料熔化有充分的滯留時(shí)間。二條生產(chǎn)線的輸油、輸氣（液化氣、蒸氣、 壓縮空氣）管線相互分開(kāi)，有獨(dú)立的輸送管線。在窯體兩側(cè)分別設(shè)有一臺(tái)高溫螺旋投料機(jī)，給單元窯連續(xù)投料。二樓樓面（）窯爐一側(cè)布置有燃?xì)庀到y(tǒng)安全防爆裝置，燃?xì)庀到y(tǒng)采用液化氣為氣源。設(shè)計(jì)以單元窯為核心，將窯體設(shè)置在池窯拉絲車(chē)間縱向軸線上，窯底設(shè)置了二排鼓泡器，在窯底玻璃液熱點(diǎn)區(qū)及配合料熔化區(qū)設(shè)置了電熔電極，池窯兩側(cè)對(duì)稱布置池壁冷卻風(fēng)，除通路余熱風(fēng)機(jī)設(shè)在二樓平臺(tái)上，其余風(fēng)機(jī)均布置在一層地年產(chǎn) 6 萬(wàn)噸無(wú)堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告面上，在一層地面上設(shè)有電助熔用變配電間以及中間油泵房（內(nèi)有重油過(guò)濾、供油泵及油壓穩(wěn)壓，重油加熱等裝置）。⑵配合料系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)生產(chǎn)能力：160 噸/班靜態(tài)稱量精度：1/2022；動(dòng)態(tài)稱量精度：1/1000配合料均勻度：均方差 (B2O3)⑶主要設(shè)備選型 氣力發(fā)送罐主要性能容量 輸送能力 輸送距離 輸送壓力 錐角40ft3 ○②氣力混合/輸送系統(tǒng)氣力混合輸送罐是集混合、輸送為一體的設(shè)備，用它制備配合料具有質(zhì)量高、速度快、配料周期短、工藝流程簡(jiǎn)單 等優(yōu)點(diǎn)，并大大降低了廠房高度。每個(gè)料倉(cāng)進(jìn)料口處各設(shè)置一臺(tái)插入式收塵器進(jìn)行單元收塵，大、中、小料秤斗各 設(shè)一單袋收塵裝置， 這樣收集的粉塵可回收利用，年產(chǎn) 6 萬(wàn)噸無(wú)堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告也不影響配合料的成份。④粉塵處 理配合料各揚(yáng)塵點(diǎn)，均采用單元收塵方法。③氣力混合/輸送系統(tǒng)各種原料經(jīng)電子秤按料單值稱好后，卸入到氣力混合罐中，混合罐按系統(tǒng)預(yù)設(shè)的參數(shù)下進(jìn)行氣力混合，混合好后的合格配合料由混合罐自身的輸送系統(tǒng)以密相、脈沖、栓流形式氣力輸送到窯頭，經(jīng)雙向分配器將配合料分別送入到兩個(gè)窯頭料倉(cāng)中。為防止物料粘壁、吸附秤斗上，秤斗設(shè)有氣力吹掃裝置，保證卸料干凈。系統(tǒng)設(shè)三臺(tái)三傳感器電子秤，大秤稱葉臘石，量程為 1500 千克；中秤稱石灰石、硼鈣石、石英砂三種料，量程為 1000 千克；小秤稱芒硝、備用料和螢石三種小料，量程為 100 千克。②電子稱量系統(tǒng) 每個(gè)倉(cāng)下設(shè)置一臺(tái)變頻調(diào)速螺旋給料機(jī)，給料機(jī)出口設(shè)有氣動(dòng)蝶閥，控制物料的過(guò)送量，保證系統(tǒng)稱量精度。年產(chǎn) 6 萬(wàn)噸無(wú)堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告?zhèn)}滿、倉(cāng)空信號(hào)作為上料系統(tǒng)的動(dòng)作起停聯(lián)鎖控制點(diǎn)。若化工原料因季節(jié)原因結(jié)塊而無(wú)法使用氣力輸送方式時(shí)，可通 過(guò)電動(dòng)葫蘆，提升至料倉(cāng)進(jìn)料口處，經(jīng)人工拆包卸入料倉(cāng)中。每條配料線設(shè)兩臺(tái) 40 立方英尺發(fā)送罐，原料經(jīng)人工拆包后，由發(fā)送罐氣力輸送到相應(yīng)的配料倉(cāng)中。配料間共設(shè) 2 條配料生產(chǎn)線,配合料生產(chǎn)線由上料系統(tǒng)、電子稱量系統(tǒng)、氣力混合/輸送系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、粉塵處 理等組成。其它部分為 TiOSO3 等。含硼原料采用進(jìn)口硬硼鈣石。包裝：50 千克裝編織袋（內(nèi)襯塑）。包裝：噸袋裝（內(nèi)襯塑）⑹芒硝（元明粉）（化工產(chǎn)品） 外觀：白色細(xì)粉，不含任何團(tuán)塊和雜質(zhì)。包裝：噸袋裝（內(nèi)襯塑） ⑸螢石 外觀：淺黃，淺灰色粉狀，無(wú)結(jié)塊和雜質(zhì)。1 29177?；瘜W(xué)成分(%)：B2O3 CaO Fe2O3 S化學(xué)成分（%）：CaO MgO Fe2O3≥54 ≤ ≤水份（%）：≤ 年產(chǎn) 6 萬(wàn)噸無(wú)堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告粒度：30 目全通過(guò)，50 目篩余＜1％，200 目篩余＜40％。 ≤ ≤ 177?；瘜W(xué)成分（%）：SiO2 Al2O3 R2O Fe2O3≥98 ≤ ≤ ≤ 水份（%）：≤ 粒度：200 目全通過(guò)，325 目篩余1％包裝：噸袋裝（內(nèi)襯塑）⑵葉臘石 外觀：白色的微粉，不結(jié)塊、無(wú)雜質(zhì)。每條配年產(chǎn) 6 萬(wàn)噸無(wú)堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告料線每天最大混合量為 160 付料，即最大混料量可達(dá) 240 噸/日的生產(chǎn)能力。稱重后的原料放入氣力混合罐，每付混合 1500 千克配合料，混合后的配合料氣力輸送到窯頭料倉(cāng)。整個(gè)配料過(guò)程采用自動(dòng)程序控制，配料程序?yàn)椴⑿信淞?，即稱重、混合和輸送同時(shí)進(jìn)行，可節(jié)約每付料的配料時(shí)間。本項(xiàng)目所用各種玻璃原料均有嚴(yán)格的質(zhì)量要求，主要以袋裝的合格粉料進(jìn)廠，貯存于原料倉(cāng)庫(kù)中。生產(chǎn)線工藝流程框圖合格粉料 配合料制備玻璃熔制纖維成型原絲烘干絡(luò) 紗 制 氈 紡織用絲并無(wú)捻粗紗 短切原絲氈 直接無(wú)捻粗紗各種玻纖制品檢驗(yàn) 包 裝 入 庫(kù)捻線年產(chǎn) 6 萬(wàn)噸無(wú)堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告⑵物料平衡以 3 萬(wàn)噸玻璃纖維生產(chǎn)線為例葉臘石  石英砂 石灰石 硼鈣石  螢石 芒硝 10012 └─────┴────┴────┴────┴─────┘↓損耗 1%↓熔成率 85%放料 200 ← 玻璃液 ↓拉絲綜合成品率 92％ 玻璃纖維原絲 ↓直接無(wú)拈粗紗 無(wú)拈粗紗 短切氈 紡織紗 5000 10000 10000 5000本項(xiàng)目年產(chǎn)玻璃纖維制品 60000 噸。紡織用絲并經(jīng)捻線機(jī)加工成紡織管紗。再 經(jīng) 冷卻器冷卻、 單絲涂油器涂覆浸潤(rùn)劑后，被高速旋轉(zhuǎn)的拉絲機(jī)拉制卷繞成原絲餅或直接無(wú)捻粗紗紗筒。為了延長(zhǎng)窯爐的使用壽命，熔窯采用優(yōu)質(zhì)耐火材料砌筑。 總工藝流程及物料平衡 ⑴總工藝流程年產(chǎn) 6 萬(wàn)噸無(wú)堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告本項(xiàng)目采用池窯法拉絲生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)增強(qiáng)型及紡織型玻璃纖維。池窯拉絲生產(chǎn)按三班運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)，全年連續(xù)生產(chǎn)計(jì)量。中材科技有限責(zé)任公司通過(guò)參與多個(gè)池窯拉絲生產(chǎn)線的部分技術(shù)和裝備的引進(jìn)工作，熟悉國(guó)外主要技術(shù)和裝備的來(lái)源。 主要工藝技術(shù)及設(shè)備來(lái)源⑴南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司已掌握的池窯工程的設(shè)計(jì)技術(shù)、南京玻 纖院“ 八五” 科技攻關(guān)成果； ⑵對(duì)所采用的主要工藝設(shè)備、材料，凡是國(guó)內(nèi)能夠生產(chǎn)、技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠并經(jīng)過(guò)生產(chǎn)考核的均立足于國(guó)內(nèi)供應(yīng)。超標(biāo)生產(chǎn)污水處理達(dá)標(biāo)后供 廢氣處理使用，廢氣處理出水達(dá)標(biāo)后排入開(kāi)發(fā)區(qū)排水管網(wǎng)。本工程最大日排水量 米 3/日。其中生活用水 90 米 3/日，生產(chǎn)用水 米 3/日。并建1500米 3儲(chǔ)水池一個(gè)和兩個(gè)400米 3生產(chǎn)、生活水塔處于高水位狀態(tài)。 供排水本工程水源為自備水井水，水質(zhì)符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。空調(diào)熱源為蒸汽，冷源擬采用蒸汽雙效溴化鋰吸收式冷水機(jī)組?？諌赫居? 米 3/分空氣壓縮機(jī)四臺(tái)。另外，本項(xiàng)目余熱鍋爐產(chǎn)汽量約5噸/時(shí)，并網(wǎng)運(yùn)行，由于工藝生產(chǎn)的需要，蒸汽須常年不間斷供應(yīng)。本工程池窯拉絲車(chē)間等變配電裝置設(shè)在一線變配電站預(yù)留房間內(nèi)，包括變壓器室，低壓配電室，柴油發(fā)電機(jī)室等。另在變配電站設(shè)二套800千瓦應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組，