【正文】 某經濟開發(fā)區(qū) 項目建設內容及技術方案 項目建設內容一條 3 萬噸及另一條 3 萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產線的玻璃纖維的工廠。單元窯熔化能力分別為 91 噸和 152 噸玻璃/日，通過綜合采用輔助電熔和鼓泡技術，提高熱效率和玻璃液質量。 項目主要技術經濟指標 序號 指標名稱 單位 數(shù)量 備注1 主要原材料需用量：玻璃原料 t/a 108000 部分進口 化工原料 t/a 2254 部分進口2 主要燃料、動力消耗：100重油 t/a 18260液化氣 t/a 2650 電 104kWh/a 5200 水 104 m3/a 80 煤 t/a 154003 全廠定員 人 1390其中：生產人員 人 11044 總占地面積 m 2 59994m2 合 90 畝建筑面積 m 2 36757m25 運輸量 噸 269350 其中運入 161450 噸6 項目總投資 萬元 其中：固定資產投資 萬元 鋪底流動資金 萬元 47007 注冊資本 萬元 50008 銀行貸款 萬元 9 財務效益: 年平均銷售收入 萬元 年平均總成本 萬元 年平均稅金及附加 萬元 年平均利潤總額 萬元 年平均稅后利潤 萬元 全員實物勞動生產率 噸/人 .年 57．55全員產值勞動生產率 萬元/人 .年 52．510 財務評價指標: 投資利潤率 % 18．47投資利稅率 % 24．45投資回收期 年 7．24年產 6 萬噸無堿池窯玻璃纖維生產線建設項目可行性研究報告財務內部收益率 % 19．3311 盈虧平衡點(生產能力利用率 ) % 38．6（銷售價格） % 70 綜合評價與結論⑴本項目符合國家的產業(yè)政策，屬國家鼓勵類項目。⑶項目充分發(fā)揮企業(yè)已有條件，投資省、見效快。 年產 6 萬噸無堿池窯玻璃纖維生產線建設項目可行性研究報告 第二章 市場需求預測與建設規(guī)模 市場需求現(xiàn)狀 世界玻璃纖維行業(yè)現(xiàn)狀2022 年全球玻纖生產總量約 310 萬噸左右。另一方面這些國際性的公司也正在向南美洲、東歐國家和亞洲國家（包括中國）轉移生產力，以降低生產成本。從 2022 年起紡織用紗市場發(fā)生了兩大變化，一是由于 IT 行業(yè)的不景氣，歐美等國玻纖紡織細紗產量持續(xù)下降,而亞洲地區(qū) 2022 年后電子工業(yè)用紗盡管亦受到沖擊,但產量下降不大。2022 年全國玻纖生產總量125 萬噸，其中池窯玻璃纖維產量 95 余萬噸，占總量的 80%。用玻纖池窯拉絲生產玻璃纖維已成 為我國玻纖工業(yè)的主旋律。生產 1 噸玻璃鋼制品，平均需要 ～ 噸玻纖制品。另外，2022 年我國玻纖基覆銅板的產量約 萬噸，較上年增長30％。熱塑性塑料數(shù)量大，它占整個塑料的 70%以上。廣東省在電器上大量使用 FRTP，年產值已近80 億元，浙江省也發(fā)展很猛。如美國每輛轎車玻纖增強塑料的使用量 3040 公斤，我國僅幾公斤；日本、臺灣 90%以上的漁船為玻璃鋼船，我國 90 多萬艘漁船中，玻璃鋼只有 100 多艘。 紡織型玻纖材料隨著信息產業(yè)的高速發(fā)展，我國玻璃布基覆銅板亦快速增長，前三年的平均增長率為 %。而我國 2022 年玻纖電子紗產量約 8 萬噸、 電子布 3 億米，產需矛盾較大。 另外，除電子織物外的其他各種工業(yè)織物在我國也是方興未艾。在我國，玻纖胎僅占防水氈材料的 5%以下。另外，國家出臺了一系列產業(yè)政策支持發(fā)展新型防水材料，如重點發(fā)展 SBS 改性 瀝青防水卷材，積極創(chuàng)造條件推動 APP 改性瀝青防水卷材的發(fā)展，要求到 2022 年改性瀝青防水卷材在全國防水工程市場的占有率達到 23％，年用量約為 1 億平方米。原有玻璃鋼、 電絕緣等傳統(tǒng)應用領域用量不斷增加,工程塑料、建筑領域、基礎設施、環(huán) 境保護方面玻纖及制品應用將成為新的增長點。 防水材料6 萬噸。如包括 50%的出口量，玻璃纖維市場總量將達到 150 萬噸。短切原絲氈：玻璃纖維短切原絲氈（CSM）是 連續(xù)玻璃纖維工業(yè)中一項大宗產品，也是目前用途最廣泛的玻璃纖維無紡氈制品。紡織紗：主要結合集團已有生產的紡織生產優(yōu)勢。 氣象及地質條件 ⑴氣象資料地震裂度 6 度以下。土層地基載力超過 15t/m2，在附加范圍內絕大部分是砂礫石層。本 項目浸潤劑(水劑)年用量共計 32200 噸，年消耗化工原料約2254 。 燃料供應方案本項目所用的燃料動力為發(fā)生爐煤氣、水、電，消耗量見下表：燃料和動力消耗量估算表表 110燃料和動力名稱 年消耗量 單位發(fā)生爐煤氣 30000000 立方水 202200 噸電 2270 萬 kWh其中燃氣發(fā)生爐來自開發(fā)區(qū)天燃氣站，電開發(fā)區(qū)變電所供應，水源來自自備水井廠。另在變配電站設二套800千瓦應急柴油發(fā)電機組， 作為 確保安全生產電源。另外，本項目余熱鍋爐產汽量約5噸/時，并網運行，由于工藝生產的需要，蒸汽須常年不間斷供應。空調熱源為蒸汽，冷源擬采用蒸汽雙效溴化鋰吸收式冷水機組。并建1500米 3儲水池一個和兩個400米 3生產、生活水塔處于高水位狀態(tài)。本工程最大日排水量 米 3/日。 主要工藝技術及設備來源⑴南京玻璃纖維研究設計院有限責任公司已掌握的池窯工程的設計技術、南京玻 纖院“ 八五” 科技攻關成果； ⑵對所采用的主要工藝設備、材料，凡是國內能夠生產、技術先進、質量可靠并經過生產考核的均立足于國內供應。池窯拉絲生產按三班運轉作業(yè)，全年連續(xù)生產計量。為了延長窯爐的使用壽命，熔窯采用優(yōu)質耐火材料砌筑。紡織用絲并經捻線機加工成紡織管紗。本項目所用各種玻璃原料均有嚴格的質量要求，主要以袋裝的合格粉料進廠，貯存于原料倉庫中。稱重后的原料放入氣力混合罐，每付混合 1500 千克配合料，混合后的配合料氣力輸送到窯頭料倉?；瘜W成分（%）：SiO2 Al2O3 R2O Fe2O3≥98 ≤ ≤ ≤ 水份（%）：≤ 粒度：200 目全通過，325 目篩余1％包裝：噸袋裝（內襯塑）⑵葉臘石 外觀：白色的微粉，不結塊、無雜質?；瘜W成分（%）：CaO MgO Fe2O3≥54 ≤ ≤水份（%）：≤ 年產 6 萬噸無堿池窯玻璃纖維生產線建設項目可行性研究報告粒度：30 目全通過，50 目篩余＜1％，200 目篩余＜40％。1 29177。包裝：噸袋裝（內襯塑）⑹芒硝（元明粉）（化工產品） 外觀：白色細粉，不含任何團塊和雜質。含硼原料采用進口硬硼鈣石。配料間共設 2 條配料生產線,配合料生產線由上料系統(tǒng)、電子稱量系統(tǒng)、氣力混合/輸送系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、粉塵處 理等組成。若化工原料因季節(jié)原因結塊而無法使用氣力輸送方式時，可通 過電動葫蘆，提升至料倉進料口處，經人工拆包卸入料倉中。②電子稱量系統(tǒng) 每個倉下設置一臺變頻調速螺旋給料機，給料機出口設有氣動蝶閥，控制物料的過送量，保證系統(tǒng)稱量精度。為防止物料粘壁、吸附秤斗上，秤斗設有氣力吹掃裝置，保證卸料干凈。④粉塵處 理配合料各揚塵點，均采用單元收塵方法。⑵配合料系統(tǒng)主要技術指標生產能力：160 噸/班靜態(tài)稱量精度：1/2022；動態(tài)稱量精度：1/1000配合料均勻度：均方差 (B2O3)⑶主要設備選型 氣力發(fā)送罐主要性能容量 輸送能力 輸送距離 輸送壓力 錐角40ft3 ○②氣力混合/輸送系統(tǒng)氣力混合輸送罐是集混合、輸送為一體的設備，用它制備配合料具有質量高、速度快、配料周期短、工藝流程簡單 等優(yōu)點，并大大降低了廠房高度。二樓樓面（）窯爐一側布置有燃氣系統(tǒng)安全防爆裝置，燃氣系統(tǒng)采用液化氣為氣源。二條生產線的輸油、輸氣（液化氣、蒸氣、 壓縮空氣）管線相互分開，有獨立的輸送管線。窯內高溫煙氣流經金屬換熱器，使助燃風預熱風溫度可以達到 650℃以上。電助熔分成兩區(qū)，一區(qū)位于玻璃液熱點附近，增強玻璃液的澄清和均化，改善玻璃液質量，一區(qū)位于配合料熔化區(qū)。為保證運行可靠，根據國內池窯拉 絲工廠的使用狀況，電助熔系統(tǒng)擬從國外引進。熔制好的玻璃液經流液洞流向主通路及“H”型成型通路。另外 3 萬噸窯爐在熔化部底部設置電助熔。可以提高的 20%左右的產量。在窯爐的前墻設置工業(yè)電視，以觀察窯內燃燒、鼓泡及熔制狀況?？梢詽M足整個通路十四個區(qū)的火焰空間溫度控制精度177。池底兩排鼓泡器下，也設置冷卻風嘴，對鼓泡器四周進行強制冷卻，延長池底鼓泡磚的使用壽命，并防止玻璃液滲漏。阻尼風機型號： 11kw,1 用 1 備。通過熱電偶感測通路的溫度，根據溫度變化，自動調節(jié)該區(qū)混合氣的流量，溫度波動可控制在177。 窯爐燃燒系統(tǒng)玻璃窯爐使用的燃料重油。重油采用二級加熱， 一級為蒸汽加熱器加熱、二級為電加熱器加熱。重油霧化采用壓縮空氣作霧化介質。換熱器出口熱風管道上設放空管，根據風溫高低，通過調節(jié)閥的調節(jié)，排放部分熱風、窯爐助燃風量為進風量和放空量之差，它與總油量實現(xiàn)比例調節(jié)。每支槍的流量由槍前的微調閥人工調節(jié)，以實現(xiàn)單元窯溫度曲線。窯壓波動 177。2Pa通路玻璃液溫度波動 177。 工藝布置方案纖維成型采用雙層長作業(yè)線工藝布置方案。3 萬噸池窯生產線通路采用“H”型結構，共四條作業(yè)通路。根據本項目產品品種的多樣性，每個窯的 2作業(yè)通路成型裝置采用與作業(yè)通路垂直的布置方案，這種布置方案在國內普遍采用，其特點是較利于原絲的分槽集束，主要用于生產短切氈用原絲、紡織用紗、SMC 紗用原絲等。增強玻璃纖維用浸潤劑為樹脂型，必須按工藝要求進行烘干，使浸潤劑在纖維表面形成一層樹脂保護膜，以利于后道加工和制品特殊性能要求。紡織型玻璃纖維用浸潤劑為淀粉，絲并需存放在紡織紗中間絲庫。 設備選型⑴纖維成型裝置目前國內池窯拉絲生產根據產品的不同,所用成型裝置一般為1200～4000 孔。由國內設年產 6 萬噸無堿池窯玻璃纖維生產線建設項目可行性研究報告計，國外加工，均采用 Pt90Rh10 合金及鋯彌散增 強底板， 以確保生產正常及較長的使用壽命。其單底板與雙底板性價比如下表：1600 孔 2022 孔 備注漏板孔數(shù)項目名稱 單底板 雙底板 單底板 雙底板鉑銠合金用量（千克） 成型裝置加工及運保費（美元） 8700 9000 9000 9400 國外加工鉑銠合金使用損耗（克/噸原絲 ） 原絲臺日產量（噸） 噸原絲鉑銠合金占用量（千克/噸原絲） 注：單底板壽命按 12 個月計，雙底板壽命按 10 個月計。　 ⑵纖維成型工藝附件 纖維成型工藝附件包括水包、冷卻器、單絲涂油器、集束器、噴霧器等。本項目根據成型裝置情況，雙底板采用鍍鎳銅片，單底板采用銀片。集束器及分槽器擬采用高密度、高強度、高純度和低灰份石墨加工而成，其特點是耐磨性好，并且對纖維的磨擦較小。GS030 GS0309 機型是中材科技股份有限責任公司新研發(fā)出的產品，已通過第一輪的生產考核，質量較好。GS0309 型自動換筒三分拉拉絲機 GS0306 型拉絲機是“八五 ”攻關的成果，該機型已大量應用在國內多家玻纖池窯企業(yè)，占有國產設備的 95%的市場份額。增強型紗普遍采用輥式涂油器，它的特點是單絲涂覆均勻，浸潤劑損耗少。銀片使用壽命約 1 個月，可重新回爐熔煉后反復使用。對大型池窯生產線而言，使用單底板成型裝置，其單臺產量較低，勢必增加設備數(shù),也即增加通路的長度,而每增加通路長度 1 米,其耗能增加 米 3/時的液化氣(9500 大卡/米 3)，增加了運行成本；而且，每增加一個爐位，設備投資須增加 120 萬；同時需要廠房有足夠寬度。成型裝置所需鉑銠合金共計 (含周 轉量 )。本項目產品以增強型玻纖制品為主，并有一定量紡織紗。捻線車間安裝退解捻線機 24 臺。短切氈車間設 6 臺年產 5000 噸的短切氈生產線。成型裝置間距均為 1100mm，作業(yè)通路中心線間距為6000mm。另外 3萬噸池窯生產線通路采用“H”型結構，共四條作業(yè)通路。整個拉絲作業(yè)區(qū)為全封閉結構，上層空間設有氣流組織和空調環(huán)境，通過地下室抽風，形成一個上送風、下回風的氣流環(huán)境，以穩(wěn)定玻璃纖維成型區(qū)周圍的溫度場和氣流速度場，從而穩(wěn)定拉絲作業(yè)。玻璃液由鉑銠合金制成的纖維成型裝置中流出，通過冷卻器對絲根進行強制冷卻，并被拉絲機高速牽伸成型為纖維。1℃窯齡 7 年3 萬噸窯爐熔化能力 152 噸玻璃液/日熔化率 噸玻璃液/ 2熔化部能耗 2600 大卡/kg 玻璃液通路能耗 740 大卡/kg 玻璃液液面波動 177。油泵房至窯爐噴槍的油管應用蒸汽管伴熱。兩側的噴槍交叉排列。助燃風系統(tǒng)由消聲器、助燃風機、流量計、金屬換熱器、熱風管道等組成。電加熱器出口油溫由自動控制儀控制，控制精度177。年產 6 萬噸無堿池窯玻璃纖維生產線建設項目可行性研究報告燃油系統(tǒng)采用泵后回油的方式調節(jié)油壓。整個系 統(tǒng)還設置多種安全保護裝置：快速切斷閥，安全防爆裝置，在每個溫控制區(qū)設有阻火器。 通路燃燒系統(tǒng)通路燃燒系統(tǒng)采用液化氣空氣預混燃燒。根據金屬換熱器壁溫變化由風機變頻器調節(jié)冷卻風量，改變煙氣溫度。 池