【導(dǎo)讀】第二章項目提出的背景及建設(shè)的必要性............錯誤!

　　

【正文】 用 1備。 為強(qiáng)化熔制，提高澄清和均化速度，在單元窯玻璃液熱點部位，設(shè)立了二排鼓泡器，鼓泡氣源為潔凈的壓縮空氣，空氣由配氣站供給，經(jīng)壓縮空氣分氣缸，過濾及穩(wěn)壓裝置后，分配給鼓泡用，鼓泡系統(tǒng)還設(shè)置了備用氣源。 通路燃燒系統(tǒng)采用液化氣 空氣預(yù)混燃燒。通路共分 10 和 14 個獨立的溫度調(diào)節(jié)區(qū)域，主通路，分配通路不分區(qū)控制，四條成型通路每條 分三、四區(qū)控制。通過熱電偶感測通路的溫度，根據(jù)溫度變化，自動調(diào)節(jié)該區(qū)混合氣的流量，溫度波動可控制在177。 1℃。整個系統(tǒng)還設(shè)置多種安全保護(hù)裝置：快速切斷閥，安全防爆裝置，在每個溫控制區(qū)設(shè)有阻火器。另外，管線上還設(shè)置壓力控制器，監(jiān)測氣管壓力，確保安全運行。 窯爐燃燒系統(tǒng) 玻璃窯爐使用的燃料重油。 二 條 池窯 生產(chǎn) 線窯路采用重油燃燒，窯用重油由廠區(qū)油站油泵供油，送到設(shè)有二條生產(chǎn)線池窯拉絲車間的中間油罐，經(jīng)供油泵加壓、過濾、蒸汽加熱器，電加熱器加熱、粘度在線檢測、流量計量后送到各燃油噴槍，供玻璃熔窯燃燒。 燃油 系統(tǒng)采用泵后回油的方式調(diào)節(jié)油壓。噴槍后不設(shè)回油背壓調(diào)節(jié)閥。 重油采用二級加熱， 一級為蒸汽加熱器加熱、二級為電加熱器加熱。蒸汽加熱器出口油溫由氣動薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸汽壓力來控制。電加熱器出口油溫由自動控制儀控制，控制精度177。 2℃。 重油霧化采用壓縮空氣作霧化介質(zhì)。由空壓站提供的壓縮空氣經(jīng)氣水分離、過濾、穩(wěn)壓后再用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，霧化空氣流量與總油量實行比例調(diào)節(jié)。 助燃風(fēng)系統(tǒng)由消聲器、助燃風(fēng)機(jī)、流量計、金屬換熱器、熱風(fēng)管道等組成。最后熱風(fēng)經(jīng)助燃風(fēng)套與噴入窯內(nèi)的重油油霧混合燃燒。換熱器出口熱風(fēng)管道上設(shè)放空管，根據(jù)風(fēng) 溫高低，通過調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，排放部分熱風(fēng)、年產(chǎn) 8 萬噸池窯玻璃纖維生產(chǎn)線項目可行性研究報告 － 30－ 窯爐助燃風(fēng)量為進(jìn)風(fēng)量和放空量之差，它與總油量實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)。 窯溫的調(diào)節(jié)： 3 萬噸窯設(shè)有 8對噴槍， 5萬噸窯設(shè)有 10 對噴槍。兩側(cè)的噴槍交叉排列。窯的總耗油量根據(jù)設(shè)定的窯溫值由設(shè)在每個窯的總管上的調(diào)節(jié)閥控制以實現(xiàn)窯溫的自控。每支槍的流量由槍前的微調(diào)閥人工調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)單元窯溫度曲線。 燃油設(shè)備及油管的伴熱：中間油泵房內(nèi)油管、油泵等設(shè)備采用蒸汽管伴熱，夾管式過濾器則通蒸汽伴熱。油泵房至窯爐噴槍的油管應(yīng)用蒸汽管伴熱。 主要技術(shù)指標(biāo) 3 萬噸窯爐 熔化能力 91 噸玻璃液 /日 熔化率 噸玻璃液 /日 .米 2 熔化部能耗 2650 大卡 /kg 玻璃液 通路能耗 740 大卡 /kg 玻璃液 液面波動 177。 窯壓波動 177。 2Pa 通路玻璃液溫度波動 177。 1℃ 窯齡 7 年 5 萬噸窯爐 熔化能力 152 噸玻璃液 /日 熔化率 噸玻璃液 /日 .米 2 熔化部能耗 2600 大卡 /kg 玻璃液 通路能耗 740 大卡 /kg 玻璃液 液面波動 177。 窯壓波動 177。 2Pa 通路玻璃液 溫度波動 177。 1℃ 窯齡 7 年 玻璃纖維成型 概述 玻璃纖維成型的主要任務(wù)是將成型通路中的優(yōu)質(zhì)玻璃液拉制成生產(chǎn)所需的合格的玻璃纖維原絲。 玻璃液由鉑銠合金制成的纖維成型裝置中流出，通過冷卻器對絲根進(jìn)年產(chǎn) 8 萬噸池窯玻璃纖維生產(chǎn)線項目可行性研究報告 － 31－ 行強(qiáng)制冷卻，并被拉絲機(jī)高速牽伸成型為纖維。成型后的單絲經(jīng)單絲涂油器涂覆浸潤劑后集束為原絲束，再通過拉絲機(jī)排線裝置有序地卷繞在拉絲機(jī)機(jī)頭繞絲筒上，形成原絲餅或直接無捻粗紗紗筒，經(jīng)繞絲筒輸送鏈輸送至原絲檢驗間進(jìn)行檢驗、稱量，合格原絲經(jīng)烘干爐烘干后，一部分直接包裝入庫，另一部分送至制品加工車間加 工成各種玻纖制品。 工藝布置方案 纖維成型采用雙層長作業(yè)線工藝布置方案。拉絲作業(yè)區(qū)共分三層，上層為纖維成型區(qū)，設(shè)置冷卻器、噴霧器、單絲涂油器以集束器，纖維成型裝置離該層樓面約 米；下層為拉絲卷繞區(qū)，安裝拉絲機(jī)及繞絲筒輸送鏈，該層空間高 米，上下兩層通過漏板下方的相應(yīng)位置開洞相通；拉絲卷繞區(qū)的下方設(shè)有地下室，供收集廢絲、廢水和回風(fēng)之用。整個拉絲作業(yè)區(qū)為全封閉結(jié)構(gòu)，上層空間設(shè)有氣流組織和空調(diào)環(huán)境，通過地下室抽風(fēng)，形成一個上送風(fēng)、下回風(fēng)的氣流環(huán)境，以穩(wěn)定玻璃纖維成型區(qū)周圍的溫度場和氣流速度場 ，從而穩(wěn)定拉絲作業(yè)。 手拉廢絲通過拉絲機(jī)機(jī)頭下方的槽孔投入地下室的廢絲槽內(nèi)，再用汽車通過廢絲通道拉出，送至廢絲處理間處理。 3 萬噸池窯生產(chǎn)線通路采用“ H”型結(jié)構(gòu)， 共四條作業(yè)通路 。每條作業(yè)通路分別設(shè)纖維成型裝置 16 塊，總數(shù)為 64 塊，另加一臺放料裝置。 5萬噸池窯生產(chǎn)線通路采用“ H”型結(jié)構(gòu)， 共四條作業(yè)通路 。每條作業(yè)通路分別設(shè)纖維成型裝置 25塊或 26 塊，總數(shù)為 106塊，另加一臺放料裝置。 根據(jù)本項目產(chǎn)品品種的多樣性，每個窯的 2作業(yè)通路成型裝置采用與作業(yè)通路垂直的布置方案，這種布置方案在國內(nèi)普遍采用，其特 點是較利于原絲的分槽集束，主要用于生產(chǎn)短切氈用原絲、紡織用紗、 SMC 紗用原絲等。 4作業(yè)通路成型裝置采用與作業(yè)通路平行的布置方案，這種布置方案在國外大漏板生產(chǎn)中普遍采用，其特點是對于不分槽產(chǎn)品集束輪處摩擦面積減小，作業(yè)相對穩(wěn)定，且原絲的成帶性好，這里主要用于生產(chǎn)直接無捻粗紗等。成型裝置間距均為 1100mm，作業(yè)通路中心線間距為6000mm。 兩條生產(chǎn)線的原絲筒卸筒區(qū)位于同一區(qū)域，從繞絲筒輸送線上取下原絲筒并裝車后，根據(jù)產(chǎn)品品種，送至烘干車間不同的烘爐烘干或紡織紗中年產(chǎn) 8 萬噸池窯玻璃纖維生產(chǎn)線項目可行性研究報告 － 32－ 間絲庫。 增強(qiáng)玻璃纖維用浸潤劑為樹脂型 ，必須按工藝要求進(jìn)行烘干，使浸潤劑在纖維表面形成一層樹脂保護(hù)膜，以利于后道加工和制品特殊性能要求。由于本項目原絲烘干數(shù)量較大，設(shè)置 9 臺隧道式原絲烘干爐和 6 臺單元式原絲烘干爐，主要烘干直接無捻粗紗和短切原絲氈用紗需絡(luò)紗的合股纏繞紗、 SMC用紗。 短切氈車間設(shè) 6臺年產(chǎn) 5000 噸的短切氈生產(chǎn)線?？梢陨a(chǎn) 3萬噸的短切氈。 紡織型玻璃纖維用浸潤劑為淀粉，絲并需存放在 紡織紗中間絲庫。然后拈線加工。捻線車間安裝退解捻線機(jī) 24 臺。合股并捻機(jī) 2臺。 設(shè)備選型 ⑴纖維成型裝置 目前國內(nèi)池窯拉絲生產(chǎn)根據(jù)產(chǎn)品的不同 ,所 用成型裝置一般為 1200～4000孔。先進(jìn)的池窯拉絲生產(chǎn)線已大量用 4000 孔及以上成型裝置生產(chǎn)增強(qiáng)紗。本項目產(chǎn)品以增強(qiáng)型玻纖制品為主，并有一定量紡織紗。根據(jù)產(chǎn)品方案及設(shè)備配套，同時力爭生產(chǎn)線的先進(jìn)性，并結(jié)合一線的產(chǎn)銷實際經(jīng)驗，擬選用 1200孔、 1600孔及 4000孔鉑銠合金成型裝置。由國內(nèi)設(shè)計，國外加工，均采用 Pt90Rh10 合金及鋯彌散增強(qiáng)底板， 以確保生產(chǎn)正常及較長的使用壽命。項目共需 1200孔 30 塊， 1600 孔 94 塊， 20xx孔 9塊， 4000 孔 42 塊，放料裝置2 塊。成型裝置所需鉑銠合金共計 (含周轉(zhuǎn)量 )。 本項目鉑銠合金成型裝置除紡織紗用 1200孔外，均采用雙底板成型裝置，以提高拉絲產(chǎn)量。其單底板與雙底板性價比如下表： 漏板孔數(shù) 項目名稱 1600 孔 20xx 孔 備注 單底板 雙底板 單底板 雙底板 鉑銠合金用量（千克） 成型裝置加工及運保費（美元） 8700 9000 9000 9400 國外加工 鉑銠合金使用損耗（克 /噸原絲） 原絲臺日產(chǎn)量（噸） 噸原絲 鉑銠合金占用量（千克 /噸原絲） 注：單底板壽命按 12 個月計，雙底板壽命按 10個月計。 表中說明單底板與雙底板成型裝置的加工費及運保費價格相差不大，年產(chǎn) 8 萬噸池窯玻璃纖維生產(chǎn)線項目可行性研究報告 － 33－ 而雙底板漏板的噸絲鉑銠合金占用量多些，增加了項目固定資產(chǎn)的投資。對大型池窯生產(chǎn)線而言，使用單底板成型裝置，其單臺產(chǎn)量較低，勢必增加設(shè)備數(shù) ,也即增加通路的長度 ,而每增加通路長度 1 米 ,其耗能增加 米 3/時的液化氣 (9500 大卡 /米 3)， 增加了運行成本；而且，每增加一個爐位，設(shè)備投資須增加 120 萬；同時需要廠房有足 夠?qū)挾取＝?jīng)綜合分析，本項目擬以雙底板成型裝置為主。 ⑵纖維成型工藝附件 纖維成型工藝附件包括水包、冷卻器、單絲涂油器、集束器、噴霧器等。 絲根冷卻器是纖維成型必不可少的工藝裝置，它分為縱向通水冷卻器及插片冷卻器兩種，縱向通水冷卻器占用面積大，故鉑銠合金用量較多，而插片冷卻器正好與之相反，并對穩(wěn)定絲根區(qū)域內(nèi)氣流有較好的作用，因此本項目擬采用插片冷卻器，冷卻片為導(dǎo)熱性較好的銀片和鍍鎳銅片。銀片使用壽命約 1 個月，可重新回爐熔煉后反復(fù)使用。鍍鎳銅片操作簡便且不易使漏板發(fā)生中毒，使用壽命可達(dá) 3 個月以上，但 一般不能重復(fù)使用。本項目根據(jù)成型裝置情況，雙底板采用鍍鎳銅片，單底板采用銀片。 為了改善原絲卷繞性能和滿足原絲后道工序加工特性要求，在成型裝置下方設(shè)有單絲涂油器，其主要任務(wù)是將幾百乃至幾千根單絲的表面均勻地涂上一層產(chǎn)品所需的浸潤劑。增強(qiáng)型紗普遍采用輥式涂油器，它的特點是單絲涂覆均勻，浸潤劑損耗少。紡織型紗采用帶式涂油器，它的特點是涂油帶細(xì)滑，更適合淀粉型浸潤劑的使用。 集束器及分槽器擬采用高密度、高強(qiáng)度、高純度和低灰份石墨加工而成，其特點是耐磨性好，并且對纖維的磨擦較小。 ⑶拉絲機(jī) 拉絲機(jī)是纖維成型的主要 專用設(shè)備，本項目以可靠、穩(wěn)妥、先進(jìn)及經(jīng)濟(jì)為原則，擬采用中材科技股份有限責(zé)任公司 GS0306 型自動換筒絲餅拉絲機(jī)94臺； GS0307型自動換筒直接無捻粗紗拉絲機(jī) 42 臺。 GS0309型自動換筒三分拉拉絲機(jī) GS0306 型拉絲機(jī)是“八五”攻關(guān)的成果，該機(jī)型已大量應(yīng)用在國內(nèi)多家玻纖池窯企業(yè)，占有國產(chǎn)設(shè)備的 95%的市場份額。其技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國外同類機(jī)型水平。 GS030 GS0309 機(jī)型是中材科技股份有限責(zé)任公年產(chǎn) 8 萬噸池窯玻璃纖維生產(chǎn)線項目可行性研究報告 － 34－ 司新研發(fā)出的產(chǎn)品，已通過第一輪的生產(chǎn)考核，質(zhì)量較好。 型號 GS0306 GS0307 GS0309 形式 雙機(jī)頭二分拉 雙機(jī)頭二分拉 雙機(jī)頭三分拉 機(jī)頭尺寸 φ 300L620 φ 150L545 φ 300960mm 機(jī)頭轉(zhuǎn)速 600～ 3800m/min 300～ 1000m/min 620～ 4200rpm 調(diào)速方式 變頻調(diào)速 變頻調(diào)速 變頻調(diào)速 卷裝量 202 kg 252 kg 153kg 來源 中國南京 中國南京 中國南京 ⑷ 烘干爐 本項目需烘干的原絲量約 71000 噸 /年，在項目投產(chǎn)初期，部分漏板也是拉直接無捻粗紗，增加的 烘干能力約 5000 噸 /年（計算量），因此本項目烘干設(shè)計能力取 76000噸 /年。本項目采用 9臺隧道式原絲烘干爐，年烘干能力為 9100噸 /臺，另采用 6臺單元式烘干爐。 隧道式原絲烘干爐的熱源為蒸汽和余熱風(fēng)（占總熱量 50%），生產(chǎn)效率高，適用于產(chǎn)量大、烘干制度相同的原絲品種。目前隧道式原絲烘干爐規(guī)模在 4500 噸～ 9000 噸 /年間。本項目選用年烘干為 9000 噸的隧道式烘干爐9 臺，該烘干能力大，熱效率高，占地面積少。 另外，單元式烘干爐可滿足一些產(chǎn)量小、烘干制度特殊的產(chǎn)品要求，其熱源為電。 纖維成型工藝 主要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)指標(biāo) ⑴纖維成型工藝主要技術(shù)參數(shù) 纖維直徑μ 纖維根數(shù) 根 原絲參數(shù)（ tex） 絲筒標(biāo)重 kg 漏板開臺數(shù)（臺） 原絲年產(chǎn)量 t 短切氈用原絲 11 800/82 1982 10 54 22680 短切纖維用原絲 13 800/22 2642 10 14 6370 無捻粗紗 13 800/22 2642 10 10 3640 SMC 紗 用原絲 11 800/42 1982 10 8 3360 直接無捻粗紗用原絲 24 4000/22 48002 17 42 30870 紡織商品紗用原絲 9 800/21 663 8 30 10500 ⑵纖維成型主要技術(shù)指標(biāo) 成型裝置孔數(shù) (孔 ) 1200 1600 4000 單纖維直徑 (μ m) 9 11～ 13 23～ 24 單臺設(shè)備產(chǎn)量 (kg/d) 600 1000～ 1300 1900～ 2500 綜合拉絲成品率 (％ ) 90 年產(chǎn) 8 萬噸池窯玻璃纖維生產(chǎn)線項目可行性研究報告 － 35－ 浸潤劑配制 浸潤劑配方選用原則 浸潤劑是玻璃纖維生產(chǎn)、加工所必須的涂敷物，起到保護(hù)纖維、集束單絲、防 止纖維表面靜電荷積累、為纖維提供進(jìn)一步加工和應(yīng)用所需的特性、使纖維獲得與基材有良好的表面性能等作用。 本項目浸潤劑種類主要有兩大類：淀粉型浸潤劑和增強(qiáng)型浸潤劑。浸潤劑配方及浸潤劑所用各種化工原材料選用原則如下： ⑴為保證本項目各種玻纖產(chǎn)