【導(dǎo)讀】“大豆纖維”的誕生地。目前公司下轄三家生產(chǎn)經(jīng)營實業(yè)分公司（大?？傉嫉?50畝，建筑面積3萬平方米，擁有職工500人，注冊資金20xx萬元。20xx年產(chǎn)值11200萬元，銷售收入10256萬元，產(chǎn)銷率%，納稅340萬元。20xx年資產(chǎn)總值10378萬元，固定。萬元，銷售收入11201萬元，利稅3015萬元，納稅346萬元。萬元，利稅3121萬元，省農(nóng)業(yè)銀行授予AA+授予資信企業(yè)。科研方面目前已申報發(fā)明專利21項，其中9項已獲專利證書，另13項正在審理中，同時申報國際專利60多個國家。存的環(huán)境和資源，創(chuàng)造美好整潔的二十一世紀，已成為人們的共識。20xx年1月世界取消紡織品貿(mào)易配。額后，紡織品服裝出口將會有進一步的增長。但是，中國棉花產(chǎn)量已。山羊絨因山羊啃食草根，對草原破壞造成嚴重后果，其發(fā)展受到限制；加之其他紡織原料受限（如中國每年進口綿羊毛30. 大豆蛋白功能纖維是二十一世紀的健康舒適型纖維。本項目實施后，可年產(chǎn)大豆蛋白纖維1500噸，本項目確定的建設(shè)規(guī)模為一條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力1500噸。

　　

【正文】 = ——————————— 升 /秒公頃 (t+) P=1 設(shè)計重現(xiàn)期，年 t— 設(shè)計降雨歷時，分鐘 管材： 年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 廠區(qū)內(nèi)的排水管，采用建筑排水室外埋地硬聚氯乙烯實壁管，管道 連接采用粘接， De 大于及等于 DH200mm 管徑采用 RR 承口橡膠密封圈連接，管材視當?shù)剡x擇。 三、供熱 概述 該廠用汽由熱電廠供給，供汽壓力 ，廠區(qū)生活、采暖、空調(diào)、生產(chǎn)用汽均從該管接入，架空敷設(shè)。 大豆蛋白纖維工程要求供汽壓力二種， 和 ，蒸汽管進車間后至機臺，經(jīng)減壓后分別供各用汽戶。 用汽量表： 序號 用汽部門 冬季 T/h 夏季 T/h 用汽壓力 MPa 平均 最大 平均 最大 1 生產(chǎn)用汽 9 10 9 10 2 空調(diào) 3 廠區(qū)生活 4 合計 冷凝水回收 各用汽部門的冷凝水除生產(chǎn)用汽冷凝回水回收外，不做回收利用。生產(chǎn)工藝冷凝回水也用做工段用水重復(fù)利用，節(jié)約能源。 年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 第七節(jié) 通風(fēng)、排風(fēng) 本工程工藝流程為： 制液 紡絲 整理 后加工 本工程各生產(chǎn)工段均有熱、濕 氣體散發(fā)、部分工序還散發(fā)有害物。因發(fā)生源較分散，故確定對各工段采用全面通風(fēng)。 依據(jù)全面通風(fēng)應(yīng)使車間內(nèi)氣流從熱濕散發(fā)量少、有害物濃度較低地區(qū)流向較高地區(qū)。應(yīng)使氣流將熱濕量及有害物從人員停留區(qū)帶走的原則，分別在各工段設(shè)置全面通風(fēng)，形式如下： 一、制液工段 本工段在車間屋面上設(shè)置一定數(shù)量的筒形風(fēng)帽，排除在脫泡、蛋白溶解等過程中產(chǎn)生的熱濕氣體、進風(fēng)則由車間門窗、地腳窗等自然補入。 二、紡絲工段 本工段因產(chǎn)生熱量較大，故在屋面設(shè)置筒形風(fēng)帽全面排風(fēng)的同時，在發(fā)熱量集中的熱定型機、 烘干機、予熱機、濕熱牽伸等處設(shè)置局部排氣罩；通過局部排氣罩排除的熱濕氣體中含有腐蝕性成份，故將其匯集后通過車間排風(fēng)道排入廠區(qū)總排風(fēng)道，再經(jīng)排氣塔高空排放。 排風(fēng)管道及排風(fēng)機均采用防腐材料制作。 本工段工作崗位溫度較高，所以設(shè)置工作崗位局部送風(fēng)系統(tǒng)，為使用方便，崗位送風(fēng)口采用可旋轉(zhuǎn)送風(fēng)口，設(shè)于工作崗位上方 米處。 年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 本工段要求為正壓狀態(tài)。 三、整理工段 整理工段每條交聯(lián)機生產(chǎn)線密閉部有三個有害氣體排氣口，故在車間全面排風(fēng)的同時，將每條生產(chǎn)線上的三個排氣口分別接入車間上方排氣支 管，將密閉室內(nèi)高濃度有害氣體通過車間排風(fēng)管排入廠區(qū)排風(fēng)總管，再經(jīng)排氣塔高空排放。 送風(fēng)則采用懸掛式干風(fēng)道系統(tǒng)送至各作業(yè)地帶。 本工段要求為負壓狀態(tài)。 四、后加工工段 后加工車間主要設(shè)有熱定型機等散熱設(shè)備，故在車間屋面上設(shè)置一定數(shù)量的屋頂排風(fēng)機，將車間內(nèi)熱量強制排放。進風(fēng)由車間外門、窗等處自然補入。 五、其它 本工程除上述四大工段外，還對部分庫房、蒸發(fā)樓、變電室等輔助車間，通過分別設(shè)置墻式軸流風(fēng)機、屋頂筒形風(fēng)帽等形式進行全面通風(fēng)換氣。 第八節(jié) 空 壓 站 一、概述 為滿足工藝生產(chǎn)需要，特設(shè)空壓站一所，根據(jù)工藝對壓縮空氣氣體質(zhì)量的要求和耗氣量，主機選用美國壽力生產(chǎn)的流量為 螺桿式空壓機二套 (一用一備 )，為節(jié)約用水，采用風(fēng)冷機組，壓縮空年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 氣經(jīng)凈化、干燥后送工藝車間使用。 二、主要設(shè)備 序號 設(shè)備名稱與型號 主要規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 LS1675HAC 螺桿式空壓機 容積流量 排氣壓力 臺 2 一用一備 2 冷干機 臺 2 一用一備 第九節(jié) 鍋爐房 一、鍋爐選型 根據(jù)全廠用汽每 小時 12 噸，用汽壓力 ～ ，鍋爐房選用兩臺 4t/h 的鍋爐，其中一臺導(dǎo)熱油鍋爐來滿足生產(chǎn)用汽的要求，其鍋爐型號為 Ⅱ，其參數(shù)為： D=15t/h、 P=、t=194℃、 n=82%。 二、熱力系統(tǒng)：鍋爐出來的蒸汽進入分汽包，由分汽包分配給各熱用戶，各熱用戶根據(jù)使用的壓力情況進行減壓。分汽包的凝結(jié)水回至軟化水箱。 三、鍋爐給水的軟化和除氧 鍋爐的給水軟化由全廠軟化水站供給。鍋爐軟化水的處理要求按照《低壓鍋爐水質(zhì)標準》 (GB157685)，其硬度要求≤ ，PH≥ 7。除氧采用速效化學(xué)除氧器，加藥管接在鍋爐給水泵入口處，可完成自動、連續(xù)、均勻、定量的加藥過程，其自動調(diào)節(jié)閥與鍋爐水泵電機進行電氣聯(lián)鎖，以保證同步運行。 四、排污系統(tǒng) 年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 鍋爐的連續(xù)排污至連續(xù)排污擴容器，擴容后二次蒸汽進入軟化水箱。鍋爐的定期排污至定期排污擴容器，擴容后，二次蒸汽排入大氣。連排、定期排污的污水排入沖灰地溝。 五、煙囪系統(tǒng)：鼓風(fēng)機將空氣送入爐膛，經(jīng) WSCM 型石質(zhì)沖擊式水浴脫硫除塵后的煙氣由引風(fēng)機送入煙囪，磚煙囪上口直徑φ 1400、高 50m。 六、上煤、除灰渣系統(tǒng) 鍋爐房每小時耗煤量 2噸 /h，煤場設(shè)置反擊式碎煤機一臺，大塊煤經(jīng)破碎后方可入爐。上煤采用機械化，其流程為：鏟車 地下煤斗 斗式提升機 (一備一用 ) 平皮帶 煤倉 溜煤管 鍋爐。 除渣系統(tǒng)：除渣由螺旋除渣機將渣拉出，由手推車推出室外，集中堆放，由汽車運至磚廠作原材料。 七、煙氣除塵脫硫系統(tǒng)：本工程采用 WSCM 型石質(zhì)沖擊式水浴脫硫除塵器，除塵效率在 96%以上，脫硫效率在 65%以上。能夠滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》 GB1327120xx 中 II 時段二類區(qū)標準，水膜除塵器用水及沖灰噴嘴用水，均采用生產(chǎn)廢水，經(jīng)過水膜除塵器后的灰水進入沉淀池沉淀后，循環(huán)使用，當清水池中的灰水 PH10 時應(yīng)補充堿液，清水池的溢流部分接至廠區(qū)污水處理廠，處理后方可外排。沉淀后的濕灰用人工挖出，用裝灰小車送入臨時灰場，灰場細灰送磚瓦廠作原材料，以綜合利用。 年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 八：主廠房布置簡介：鍋爐房采用單層布置形式，梁底標高 ，上煤層標高 ，爐前設(shè)自控室。建筑面積約 300m2。 九、附主要設(shè)備一覽表 主要設(shè)備一覽表 序號 名 稱 型號 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 鍋 爐 Ⅱ D=15t/h P= T=194℃ n=82% 臺 1 2 鼓風(fēng)機 G47312 № 9D Q=32079m3/h H=2559Pa 臺 1 配用電機 Y200L4 N=30kw 臺 1 3 引風(fēng)機 Y54712 № 12D Q=55561m3/h H=3874Pa 臺 1 4 配用電機 Y280M4 N=90kw 臺 1 5 電動鍋爐給水泵 DG2530 5 Q=1530m3/h H=170～ 臺 2 配用電機 Y180M2 N=22kw 臺 2 6 軟化水箱 V=20m3 3600 2600 2400 臺 2 7 石質(zhì)沖擊式水浴脫硫除塵器 WSCM 臺 1 8 斗式提升機 D1600Q 臺 2 9 水平皮帶機 TD75 B=500 L=12M 臺 1 年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 第六章 節(jié)能及綜合利用 第一節(jié) 編 制 依 據(jù) 國家計委、國務(wù)院經(jīng)貿(mào)辦、建設(shè)部計資源 [1992]1959 號“關(guān)于《印發(fā)關(guān)于基本建設(shè)和技術(shù)改造工程項目可行性研究報告增列節(jié)能篇 的暫行規(guī)定》”。 第二節(jié) 節(jié)能及綜合利用 本項目采用先進的生產(chǎn)工藝，提高節(jié)能效果。 在工藝設(shè)計中充分考慮生產(chǎn)運行的連續(xù)性及運行負荷的均衡性，對于設(shè)備除考慮其先進性、適用性、可靠性、經(jīng)濟性外，還應(yīng)考慮其節(jié)能性。嚴禁選擇國家已明令淘汰的設(shè)備。 對于供熱管道做保溫處理，減少熱量損失。 加強生產(chǎn)管理，防止跑、冒、滴、漏。 供電設(shè)功率因數(shù)補償屏，提高工廠電力系統(tǒng)的功率因數(shù)，節(jié)約電能。 某些設(shè)備設(shè)計變頻調(diào)速。 水、電、汽設(shè)置計量儀表，加強計量措施。 冷卻水循環(huán)使用，節(jié)約用水。 生產(chǎn)中的廢豆粕渣，收集后用作飼料或肥料。 年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 第七章 消 防 第一節(jié) 概 述 本章根據(jù)“建筑設(shè)計防火規(guī)范 GBJ1687” 20xx 版和“建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范”和河南省有關(guān)消防規(guī)定進行編寫。 第二節(jié) 建筑防火 本工程火災(zāi)危險性為丁類，后加工車間為丙類，建筑物耐火等級按二級進行設(shè)計。建筑物之間按規(guī)范要求設(shè)置防火間距，充分考慮防火的技術(shù)措施，安全疏散，根據(jù)建筑物具體位置，設(shè)環(huán)形消防通道，保證消 防車輛的消防通行。 第三節(jié) 消防用水量 室內(nèi)消防用水量 10l/s 室外消防用水量 20l/s 室內(nèi)外消防總用水量 30l/s 消防總用水量為 108t/h，以井水為水源，按消防規(guī)范設(shè)計要求，消防水池儲存 2小時的消防用量，水池容積為 216t/h，本設(shè)計消防用水量與廠區(qū)內(nèi)其它部門用水量合用一個水池，故消防水池容積為600m3，并有消防用水不做其它動用的技術(shù)措施。 年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 第四節(jié) 室外消防系統(tǒng)和消火栓 室外消防給水管網(wǎng)沿車間環(huán)狀布置，廠區(qū)消防管網(wǎng)與消防水泵連接，室外設(shè)消火栓，消火栓的間距不超過 120 米，最小消防管徑不小于 DN100 毫米。 第五節(jié) 室內(nèi)消防系統(tǒng)和消火栓 室內(nèi)消防管道為架空環(huán)狀布置，且有兩條管道與室外管網(wǎng)連接。室內(nèi)消火栓采用墻上式，間距不超過 30 米，二股水柱，每股水樁 5 l/s，另外，根據(jù)規(guī)范規(guī)定要求，在車間內(nèi)布置滅火器和消防桶。 年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 第八章 環(huán) 境 保 護 第一節(jié) 概 述 本章根據(jù)國家計委、國務(wù)院環(huán)境保護委員會 (87)國環(huán)字第 2號文《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》和紡織部《紡織工程設(shè)計手冊》等編制。 該工程主要污染物來自制液車間和紡絲車間排 放的廢水，紡絲車間和鍋爐房產(chǎn)生的廢氣，制液車間、鍋爐房產(chǎn)生的廢豆渣和灰渣以及部分設(shè)備產(chǎn)生的噪聲。根據(jù)環(huán)保部門的要求，設(shè)計主要采用以下環(huán)保標準： 廢水排放執(zhí)行《污水綜合排放標準》 GB89781996。 一級標準主要指標標準值為 PH6～ BOD520mg/l、 CODcr100mg/l、SS70mg/l、甲醛 。 三級標準主要指標標準值為 PH6 ～ 9 、 BOD5300mg/l 、CODcr500mg/l、 SS400mg/l、甲醛 。 廢氣排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標 準》 GB162971996 中的二級標準。排放標準值為甲醛排放濃度 25mg/m3,最高允許排放速率為 (煙囪高 80m)； 鍋爐煙氣排放執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》 GB1327120xx中Ⅱ時段二類區(qū)標準。排放標準值煙塵濃度為 200mg/m3，二氧化硫濃度為 900mg/m3。 噪聲執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 GB309693 和《工業(yè)企年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 業(yè)廠界噪聲標準》 GB1234890 中的二類標準。標準值為晝間 60dB（ A），夜間 50dB（ A）。 第二節(jié) 廢 渣 該工程廢渣主要來自制 液車間產(chǎn)生的廢豆渣和鍋爐房產(chǎn)生的爐渣；廢豆渣出售供做飼料；爐渣暫集中堆放在灰渣場，用汽車外運，供做建筑材料或鋪路。 第三節(jié) 噪 聲 該工程產(chǎn)生噪聲的設(shè)備主要有部分工藝設(shè)備和各類風(fēng)機、泵等，一般上述設(shè)備噪聲在 85～ 100dBA之間。 設(shè)計中采取的噪聲控制方法主要有：設(shè)備選用新型低噪聲設(shè)備，在強噪聲車間設(shè)置隔聲值班室，采用雙層隔聲采光窗，通風(fēng)機安裝消聲器，部分風(fēng)機、泵采取隔聲減振措施。 通過采取上述措施，可使廠區(qū)邊界噪聲控制在晝間 60dBA，夜間50dBA以內(nèi)，符合有關(guān)標準要求。 第四節(jié) 綠 地 規(guī)