【正文】 高速公路，南北為農(nóng)田，西為公司針織廠，廠門前為 10 米寬專用柏油路，交通運(yùn)輸非常方便。 廠區(qū)地勢(shì)平坦，無(wú)需要拆遷的建 (構(gòu) )筑物。生產(chǎn)區(qū)在廠區(qū)的中心位置，由一幢生產(chǎn)車間組成，是 廠區(qū)的主體建筑，車間內(nèi)有三條生產(chǎn)線，包括原液制備、紡絲、后整理及后加工全部生產(chǎn)工序以及生產(chǎn)、生活輔助用房。污水處理站布置在廠區(qū)東南角，排 氣塔布置在污水處理站南面。 廠區(qū)占地面積： 33111平方米 廠區(qū)總建筑面積： 16538平方米 年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 建 (構(gòu) )筑物一覽表 序號(hào) 建 (構(gòu) )筑物 建筑面積 (m2) 備 注 1 主車間 14440 2 空壓站 80 3 高壓開(kāi)關(guān)站 100 4 機(jī)修車間 220 5 軟化水站 330 6 污水處理場(chǎng) 80 7 消防水池及泵房 40 水池 600m3 8 鍋爐房 300 9 循環(huán)水站 60 水池 180m 100m3各一個(gè) 10 辦公樓 528 11 食 堂 300 12 警衛(wèi)室 36 13 排氣塔 高 80m 合 計(jì) 16538 第四節(jié) 土建工程 一、建筑 總建筑面積 16538平方米，主車間建筑面積 14440 平方米，生產(chǎn)類別為丁類，后加工工序?yàn)楸悾ㄖ锬突鸬燃?jí)為二級(jí)，主車間長(zhǎng)約 370 米，寬約 39 米。樓地面為水泥砂漿抹面，局部做防腐處理，墻厚 240，半地下室周圍為現(xiàn)澆混凝土墻，地面及周圍做 防水處理。辦公樓為三層，其余建筑為一層，各建筑物的風(fēng)格盡量一致，并應(yīng)符合城市年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 規(guī)劃的要求。按規(guī)范規(guī)定設(shè)置伸縮縫。 辦公樓為三層磚混結(jié)構(gòu)，磚墻承重，樓板采用鋼筋砼現(xiàn)澆板，基礎(chǔ)為鋼筋砼條形基礎(chǔ)，門采用高檔木門，窗采用鋁合金窗，地面和樓面采用瓷磚面層，內(nèi)粉飾為白色涂料，外墻為彩色面磚貼面，屋面采用水泥蛭石保溫層，防水層采用新型防水材料。 第五節(jié) 電 氣 一、該企業(yè)負(fù)荷等級(jí)屬于二類。 主車間設(shè) 10/ 變配電室，擬安裝兩臺(tái) S9 型 1600kvA 變壓器，負(fù)責(zé)車間及廠區(qū)內(nèi)用電負(fù)荷。 三、車間配電 部分車間環(huán)境有腐蝕，成品倉(cāng)庫(kù)有防火要求，相應(yīng)采用了防腐電線及燈具，倉(cāng)庫(kù)設(shè)自動(dòng)消防報(bào)警系統(tǒng)。 四、接地 車間采用 TNS 型接地方式，工作零線與保護(hù)地線分別設(shè)置。 五、車間照明： 電壓為三相四線 380/220V，照明箱采用 XXRP 型嵌墻安裝，照明干線采用 YJV 型，沿電纜橋 架敷設(shè)，照明箱引出的支線穿鋼管暗敷，燈具根據(jù)不同場(chǎng)所分別采用不同型式。 六、防雷： 車間屋面設(shè)避雷網(wǎng)防直擊雷，防雷接地與變壓器接地共用。 七、廠區(qū)線路及路燈： 由車間變配電室至廠區(qū)各子項(xiàng)建筑物的電纜采用 YJV22 型埋地敷設(shè)。 排氣塔上設(shè)紅色障礙燈。 該廠給水是井水，井水進(jìn)廠后進(jìn)入 600m3的生產(chǎn)、消防合用水池，然后用泵分別送至消防、綠化、生產(chǎn) (軟化站 )等用水?；鞚岫取?2 度，水溫25℃。 (3)消防、空調(diào)、 冷卻補(bǔ)充水用井水，由廠區(qū)消防泵房供給。食堂用水按每人每班 15 升計(jì)，小時(shí)不均系數(shù)為 2，用水時(shí)間為 20 小時(shí)。 給水 設(shè)計(jì)規(guī)模為 1 條大豆蛋白纖維生產(chǎn)線工程，項(xiàng)目建成投產(chǎn)后日用水量 1328 噸 /天，其中軟化水為 1200 噸 /天，生活水 12 噸 /天，全部用井水供給。井水直接接入廠區(qū)消防、生產(chǎn)儲(chǔ)水池，由泵房分別供消防 、空調(diào)、冷卻循環(huán)水站以及軟水站等用水。 (2)井水 消 防、 生 產(chǎn)、 空調(diào) (600m3) 泵房 室內(nèi)外消 防、 空調(diào) 車間用水點(diǎn) 水泵 軟化水池 軟水站 冷卻補(bǔ)水 給水處理 生產(chǎn)用軟化水由廠區(qū)軟水站供給，軟水站的日處理規(guī)模為 3840T/天，原水水源為井水，其軟化系統(tǒng)設(shè)計(jì)工藝： 年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 加藥 消 毒 原水 (井水 ) 水池 (600m3) 泵 凈水器 清水池 鈉離子交換器 樹(shù)脂捕捉器 泵房 水射泵 計(jì)量箱 鹽液過(guò)濾 泵 鹽池 氫離子交換器 樹(shù)脂捕捉器 鹽酸槽 計(jì)量箱 水射器 至車間用水點(diǎn) 軟水 泵 軟水箱 除二氧化碳脫氣塔 管道混合器 循環(huán)冷卻水站 (1)設(shè)計(jì)依據(jù)及規(guī)模：循環(huán)冷卻水站用于蒸發(fā)工序的冷卻水處理，循環(huán)冷卻水量 100T/h。 循環(huán)冷卻水站的設(shè)計(jì)規(guī)模為 50t/h。 年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 給水設(shè)備一覽表 (1)軟水站 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 規(guī) 格 備注 1 高效全自動(dòng)凈水器 臺(tái) 2 Q=80T/h 鋼結(jié)構(gòu) 2 清水池 只 1 100m3 (混凝土 ) 3 氫離子交換器 只 2 φ 2400 鋼襯膠 4 鈉離子交換器 只 2 φ 2400 鋼襯膠 5 樹(shù)脂器 只 2 DN300 6 混合器 只 1 Q=160T/h 7 二氧化碳器 只 1 Q=187T/h 帶風(fēng)機(jī) 8 鹽液泵 臺(tái) 1 Q=50T/h 9 水射器 臺(tái) 1 Q=50T/h 10 鹽酸貯槽 臺(tái) 1 V=20m3 11 酸計(jì)量箱 只 1 V= 12 酸霧吸收器 只 1 V= 13 濃鹽池 座 1 V=50m3 14 濾鹽器 臺(tái) 1 Q=50m3/h 15 回收鹽池 座 1 V=30m3 16 回收酸池 (2)冷卻水泵房 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 規(guī) 格 備注 1 冷卻水池 只 1 180m3 2 回水池 只 1 100m3 3 冷卻塔 只 2 5NB150 φ 3900 N= 4 水泵 臺(tái) 6 100DL 2 Q=108T/h H=39 米 N= 四用二備 (3)廠區(qū)消防泵 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 規(guī) 格 備注 1 生產(chǎn)、消防合用水池 只 1 600m3 2 消防泵 臺(tái) 3 100DL 2 Q=116T/h H=37 米 N= 二用一備 井水水泵 臺(tái) 3 100DL 2 Q=108T/h H=39 米 N= 二用一備 年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 二、全廠排水 概述 全廠排水采用清濁分流的原則，對(duì)符合排放標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)潔凈廢水可直接排放，對(duì)生產(chǎn)污水和生活污水通過(guò)排水溝至污水處理廠，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。 雨水 設(shè)計(jì)采用的暴雨公式 (1+) Q = ——————————— 升 /秒 三、供熱 概述 該廠用汽由熱電廠供給，供汽壓力 ，廠區(qū)生活、采暖、空調(diào)、生產(chǎn)用汽均從該管接入，架空敷設(shè)。 用汽量表： 序號(hào) 用汽部門 冬季 T/h 夏季 T/h 用汽壓力 MPa 平均 最大 平均 最大 1 生產(chǎn)用汽 9 10 9 10 2 空調(diào) 3 廠區(qū)生活 4 合計(jì) 冷凝水回收 各用汽部門的冷凝水除生產(chǎn)用汽冷凝回水回收外，不做回收利用。 年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 第七節(jié) 通風(fēng)、排風(fēng) 本工程工藝流程為： 制液 紡絲 整理 后加工 本工程各生產(chǎn)工段均有熱、濕 氣體散發(fā)、部分工序還散發(fā)有害物。 依據(jù)全面通風(fēng)應(yīng)使車間內(nèi)氣流從熱濕散發(fā)量少、有害物濃度較低地區(qū)流向較高地區(qū)。 二、紡絲工段 本工段因產(chǎn)生熱量較大，故在屋面設(shè)置筒形風(fēng)帽全面排風(fēng)的同時(shí)，在發(fā)熱量集中的熱定型機(jī)、 烘干機(jī)、予熱機(jī)、濕熱牽伸等處設(shè)置局部排氣罩；通過(guò)局部排氣罩排除的熱濕氣體中含有腐蝕性成份，故將其匯集后通過(guò)車間排風(fēng)道排入廠區(qū)總排風(fēng)道，再經(jīng)排氣塔高空排放。 本工段工作崗位溫度較高，所以設(shè)置工作崗位局部送風(fēng)系統(tǒng)，為使用方便，崗位送風(fēng)口采用可旋轉(zhuǎn)送風(fēng)口，設(shè)于工作崗位上方 米處。 三、整理工段 整理工段每條交聯(lián)機(jī)生產(chǎn)線密閉部有三個(gè)有害氣體排氣口，故在車間全面排風(fēng)的同時(shí)，將每條生產(chǎn)線上的三個(gè)排氣口分別接入車間上方排氣支 管，將密閉室內(nèi)高濃度有害氣體通過(guò)車間排風(fēng)管排入廠區(qū)排風(fēng)總管，再經(jīng)排氣塔高空排放。 本工段要求為負(fù)壓狀態(tài)。進(jìn)風(fēng)由車間外門、窗等處自然補(bǔ)入。 第八節(jié) 空 壓 站 一、概述 為滿足工藝生產(chǎn)需要，特設(shè)空壓站一所，根據(jù)工藝對(duì)壓縮空氣氣體質(zhì)量的要求和耗氣量，主機(jī)選用美國(guó)壽力生產(chǎn)的流量為 螺桿式空壓機(jī)二套 (一用一備 )，為節(jié)約用水，采用風(fēng)冷機(jī)組，壓縮空年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 氣經(jīng)凈化、干燥后送工藝車間使用。 二、熱力系統(tǒng)：鍋爐出來(lái)的蒸汽進(jìn)入分汽包，由分汽包分配給各熱用戶，各熱用戶根據(jù)使用的壓力情況進(jìn)行減壓。 三、鍋爐給水的軟化和除氧 鍋爐的給水軟化由全廠軟化水站供給。除氧采用速效化學(xué)除氧器，加藥管接在鍋爐給水泵入口處，可完成自動(dòng)、連續(xù)、均勻、定量的加藥過(guò)程，其自動(dòng)調(diào)節(jié)閥與鍋爐水泵電機(jī)進(jìn)行電氣聯(lián)鎖，以保證同步運(yùn)行。鍋爐的定期排污至定期排污擴(kuò)容器，擴(kuò)容后，二次蒸汽排入大氣。 五、煙囪系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)將空氣送入爐膛，經(jīng) WSCM 型石質(zhì)沖擊式水浴脫硫除塵后的煙氣由引風(fēng)機(jī)送入煙囪，磚煙囪上口直徑φ 1400、高 50m。上煤采用機(jī)械化，其流程為：鏟車 地下煤斗 斗式提升機(jī) (一備一用 ) 平皮帶 煤倉(cāng) 溜煤管 鍋爐。 七、煙氣除塵脫硫系統(tǒng)：本工程采用 WSCM 型石質(zhì)沖擊式水浴脫硫除塵器，除塵效率在 96%以上，脫硫效率在 65%以上。沉淀后的濕灰用人工挖出，用裝灰小車送入臨時(shí)灰場(chǎng)，灰場(chǎng)細(xì)灰送磚瓦廠作原材料，以綜合利用。建筑面積約 300m2。 第二節(jié) 節(jié)能及綜合利用 本項(xiàng)目采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，提高節(jié)能效果。嚴(yán)禁選擇國(guó)家已明令淘汰的設(shè)備。 加強(qiáng)生產(chǎn)管理，防止跑、冒、滴、漏。 某些設(shè)備設(shè)計(jì)變頻調(diào)速。 冷卻水循環(huán)使用，節(jié)約用水。 年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 第七章 消 防 第一節(jié) 概 述 本章根據(jù)“建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GBJ1687” 20xx 版和“建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范”和河南省有關(guān)消防規(guī)定進(jìn)行編寫。建筑物之間按規(guī)范要求設(shè)置防火間距，充分考慮防火的技術(shù)措施，安全疏散，根據(jù)建筑物具體位置，設(shè)環(huán)形消防通道，保證消 防車輛的消防通行。 年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 第四節(jié) 室外消防系統(tǒng)和消火栓 室外消防給水管網(wǎng)沿車間環(huán)狀布置，廠區(qū)消防管網(wǎng)與消防水泵連接，室外設(shè)消火栓，消火栓的間距不超過(guò) 120 米，最小消防管徑不小于 DN100 毫米。室內(nèi)消火栓采用墻上式，間距不超過(guò) 30 米，二股水柱，每股水樁 5 l/s，另外，根據(jù)規(guī)范規(guī)定要求，在車間內(nèi)布置滅火器和消防桶。 該工程主要污染物來(lái)自制液車間和紡絲車間排 放的廢水，紡絲車間和鍋爐房產(chǎn)生的廢氣，制液車間、鍋爐房產(chǎn)生的廢豆渣和灰渣以及部分設(shè)備產(chǎn)生的噪聲。 一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)主要指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值為 PH6～ BOD520mg/l、 CODcr100mg/l、SS70mg/l、甲醛 。 廢氣排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo) 準(zhǔn)》 GB162971996 中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。排放標(biāo)準(zhǔn)值煙塵濃度為 200mg/m3，二氧化硫濃度為 900mg/m3。標(biāo)準(zhǔn)值為晝間 60dB（ A），夜間 50dB（ A）。 第三節(jié) 噪 聲 該工程產(chǎn)生噪聲的設(shè)備主要有部分工藝設(shè)備和各類風(fēng)機(jī)、泵等，一般上述設(shè)備噪聲在 85～ 100dBA之間。 通過(guò)采取上述措施，可使廠區(qū)邊界噪聲控制在晝間 60dBA，夜間50dBA以內(nèi)，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求