【正文】 噸的短切氈。紡織型玻璃纖維用浸潤劑為淀粉，絲并需存放在紡織紗中間絲庫。然后拈線加工。捻線車間安裝退解捻線機(jī)24臺。合股并捻機(jī)2臺。 設(shè)備選型⑴纖維成型裝置目前國內(nèi)池窯拉絲生產(chǎn)根據(jù)產(chǎn)品的不同,所用成型裝置一般為1200～4000孔。先進(jìn)的池窯拉絲生產(chǎn)線已大量用4000孔及以上成型裝置生產(chǎn)增強(qiáng)紗。本項目產(chǎn)品以增強(qiáng)型玻纖制品為主，并有一定量紡織紗。根據(jù)產(chǎn)品方案及設(shè)備配套，同時力爭生產(chǎn)線的先進(jìn)性，并結(jié)合一線的產(chǎn)銷實(shí)際經(jīng)驗，擬選用1200孔、1600孔及4000孔鉑銠合金成型裝置。由國內(nèi)設(shè)計，國外加工，均采用Pt90Rh10合金及鋯彌散增強(qiáng)底板，以確保生產(chǎn)正常及較長的使用壽命。項目共需1200孔30塊，1600孔94塊，2000孔9塊，4000孔42塊，放料裝置2塊。()。本項目鉑銠合金成型裝置除紡織紗用1200孔外，均采用雙底板成型裝置，以提高拉絲產(chǎn)量。其單底板與雙底板性價比如下表：漏板孔數(shù)項目名稱1600孔2000孔備注單底板雙底板單底板雙底板鉑銠合金用量（千克）成型裝置加工及運(yùn)保費(fèi)（美元）8700900090009400國外加工鉑銠合金使用損耗（克/噸原絲）原絲臺日產(chǎn)量（噸）噸原絲鉑銠合金占用量（千克/噸原絲）注：單底板壽命按12個月計，雙底板壽命按10個月計。表中說明單底板與雙底板成型裝置的加工費(fèi)及運(yùn)保費(fèi)價格相差不大，而雙底板漏板的噸絲鉑銠合金占用量多些，增加了項目固定資產(chǎn)的投資。對大型池窯生產(chǎn)線而言，使用單底板成型裝置，其單臺產(chǎn)量較低，勢必增加設(shè)備數(shù),也即增加通路的長度,而每增加通路長度1米,(9500大卡/米3)，增加了運(yùn)行成本；而且，每增加一個爐位，設(shè)備投資須增加120萬；同時需要廠房有足夠?qū)挾取＝?jīng)綜合分析，本項目擬以雙底板成型裝置為主。　 ⑵纖維成型工藝附件 纖維成型工藝附件包括水包、冷卻器、單絲涂油器、集束器、噴霧器等。絲根冷卻器是纖維成型必不可少的工藝裝置，它分為縱向通水冷卻器及插片冷卻器兩種，縱向通水冷卻器占用面積大，故鉑銠合金用量較多，而插片冷卻器正好與之相反，并對穩(wěn)定絲根區(qū)域內(nèi)氣流有較好的作用，因此本項目擬采用插片冷卻器，冷卻片為導(dǎo)熱性較好的銀片和鍍鎳銅片。銀片使用壽命約1個月，可重新回爐熔煉后反復(fù)使用。鍍鎳銅片操作簡便且不易使漏板發(fā)生中毒，使用壽命可達(dá)3個月以上，但一般不能重復(fù)使用。本項目根據(jù)成型裝置情況，雙底板采用鍍鎳銅片，單底板采用銀片。為了改善原絲卷繞性能和滿足原絲后道工序加工特性要求，在成型裝置下方設(shè)有單絲涂油器，其主要任務(wù)是將幾百乃至幾千根單絲的表面均勻地涂上一層產(chǎn)品所需的浸潤劑。增強(qiáng)型紗普遍采用輥式涂油器，它的特點(diǎn)是單絲涂覆均勻，浸潤劑損耗少。紡織型紗采用帶式涂油器，它的特點(diǎn)是涂油帶細(xì)滑，更適合淀粉型浸潤劑的使用。集束器及分槽器擬采用高密度、高強(qiáng)度、高純度和低灰份石墨加工而成，其特點(diǎn)是耐磨性好，并且對纖維的磨擦較小?！、抢z機(jī)拉絲機(jī)是纖維成型的主要專用設(shè)備，本項目以可靠、穩(wěn)妥、先進(jìn)及經(jīng)濟(jì)為原則，擬采用中材科技股份有限責(zé)任公司GS0306型自動換筒絲餅拉絲機(jī)94臺；GS0307型自動換筒直接無捻粗紗拉絲機(jī)42臺。GS0309型自動換筒三分拉拉絲機(jī)GS0306型拉絲機(jī)是“八五”攻關(guān)的成果，該機(jī)型已大量應(yīng)用在國內(nèi)多家玻纖池窯企業(yè)，占有國產(chǎn)設(shè)備的95%的市場份額。其技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國外同類機(jī)型水平。GS030GS0309機(jī)型是中材科技股份有限責(zé)任公司新研發(fā)出的產(chǎn)品，已通過第一輪的生產(chǎn)考核，質(zhì)量較好。型號GS0306GS0307GS0309形式雙機(jī)頭二分拉雙機(jī)頭二分拉雙機(jī)頭三分拉機(jī)頭尺寸φ300L620φ150L545φ300960mm機(jī)頭轉(zhuǎn)速600～3800m/min300～1000m/min620～4200rpm調(diào)速方式變頻調(diào)速變頻調(diào)速變頻調(diào)速卷裝量202 kg252 kg153kg來源中國南京中國南京中國南京⑷烘干爐本項目需烘干的原絲量約71000噸/年，在項目投產(chǎn)初期，部分漏板也是拉直接無捻粗紗，增加的烘干能力約5000噸/年（計算量），因此本項目烘干設(shè)計能力取76000噸/年。本項目采用9臺隧道式原絲烘干爐，年烘干能力為9100噸/臺，另采用6臺單元式烘干爐。隧道式原絲烘干爐的熱源為蒸汽和余熱風(fēng)（占總熱量50%），生產(chǎn)效率高，適用于產(chǎn)量大、烘干制度相同的原絲品種。目前隧道式原絲烘干爐規(guī)模在4500噸～9000噸/年間。本項目選用年烘干為9000噸的隧道式烘干爐9臺，該烘干能力大，熱效率高，占地面積少。另外，單元式烘干爐可滿足一些產(chǎn)量小、烘干制度特殊的產(chǎn)品要求，其熱源為電。 纖維成型工藝主要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)⑴纖維成型工藝主要技術(shù)參數(shù)纖維直徑μ纖維根數(shù)根原絲參數(shù)（tex）絲筒標(biāo)重kg漏板開臺數(shù)（臺）原絲年產(chǎn)量t短切氈用原絲11800/821982105422680短切纖維用原絲13800/22264210146370無捻粗紗13800/22264210103640SMC紗用原絲11800/4219821083360直接無捻粗紗用原絲244000/2248002174230870紡織商品紗用原絲9800/2166383010500⑵纖維成型主要技術(shù)指標(biāo)成型裝置孔數(shù)(孔)120016004000單纖維直徑(μm)911～1323～24單臺設(shè)備產(chǎn)量(kg/d)6001000～13001900～2500綜合拉絲成品率(％)90 浸潤劑配制 浸潤劑配方選用原則浸潤劑是玻璃纖維生產(chǎn)、加工所必須的涂敷物，起到保護(hù)纖維、集束單絲、防止纖維表面靜電荷積累、為纖維提供進(jìn)一步加工和應(yīng)用所需的特性、使纖維獲得與基材有良好的表面性能等作用。本項目浸潤劑種類主要有兩大類：淀粉型浸潤劑和增強(qiáng)型浸潤劑。浸潤劑配方及浸潤劑所用各種化工原材料選用原則如下：⑴為保證本項目各種玻纖產(chǎn)品達(dá)到前國外同類產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對浸潤劑所用的各種化工原材料，在堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，優(yōu)先選用國內(nèi)產(chǎn)品，對于部分能夠提供浸潤劑優(yōu)良性能、且國內(nèi)尚無能力穩(wěn)定批量生產(chǎn)的原料，擬從國外引進(jìn)。⑵有選擇地引進(jìn)質(zhì)量要求高、技術(shù)難度大的品種，具體配方來源如下：品種配方來源短切原絲氈DSM無捻粗紗、直接無捻粗紗中材科技股份有限公司商品原絲浸潤劑DSM短切纖維 中材科技股份有限公司SMC浸潤劑引進(jìn) 浸潤劑主要原料與消耗量本項目淀粉浸潤劑的消耗量（水劑）為12噸/日，增強(qiáng)型浸潤劑的消耗量為（水劑）80噸/日。紡織型浸潤劑所需的化工原料為改性淀粉、輔助成膜劑、潤滑柔軟劑、增塑劑、殺菌劑、消泡劑等浸潤劑（水劑）年用量共計4200噸，采用引進(jìn)配方配制。年消耗化工原料約294噸，全部進(jìn)口。增強(qiáng)型浸潤劑所需的化工原料主要為成膜劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、抗靜電劑等。本項目浸潤劑（水劑）年用量共計28000噸，年消耗化工原料約1960噸。部分化工原料（95噸）從國外引進(jìn)，其余均采用國內(nèi)配方及國內(nèi)原料。 浸潤劑配制輸送與循環(huán)方案 ⑴浸潤劑配制方案淀粉浸潤劑的配制過程為：將淀粉常溫分散，經(jīng)淀粉蒸煮器蒸煮后加入配制罐中，將氫化植物油等乳化后加入配制罐，其它原料加熱水預(yù)分散后加入配制罐中。按一定比例加入的浸潤劑原料，在配制罐中在一定溫度下經(jīng)攪拌器攪拌，配制成浸潤劑，輸送至儲罐中。增強(qiáng)型浸潤劑的配制過程為：預(yù)先將各組份分別配制成具有一定穩(wěn)定度的水溶液或乳狀液，將粘結(jié)劑等主要浸潤劑組份配制成均勻的混合液，調(diào)節(jié)PH值與偶聯(lián)劑的PH值相當(dāng)，然后加入偶聯(lián)劑溶液，最后加入其它添加劑，配制好的浸潤劑輸入至儲罐中。⑵浸潤劑輸送和循環(huán)浸潤劑輸送和循環(huán)由大小二循環(huán)系統(tǒng)組成。浸潤劑在配制釜內(nèi)配制好后，輸入儲罐，再由儲罐輸入循環(huán)罐。當(dāng)循環(huán)罐中浸潤劑低于規(guī)定量時，由液面控制儀啟動電磁閥，從管道中放一定量浸潤劑至循環(huán)罐，多余浸潤劑回貯罐，此為大循環(huán)；小循環(huán)為循環(huán)罐輸送浸潤劑至各爐臺的單絲涂油器，涂敷后多余的浸潤劑回收后，經(jīng)過濾返回循環(huán)罐。浸潤劑小循環(huán)系統(tǒng)也是通過液面控制儀、電磁閥、乳液泵對循環(huán)過程進(jìn)行自動控制，以保證單絲涂油器中浸潤劑流量的穩(wěn)定。由于浸潤劑在乳流狀態(tài)下使用，必須以低剪切方式輸送，以保持浸潤劑性能的穩(wěn)定。本項目擬選用單螺桿泵，該泵具有無攪動、無脈動、平衡輸送介質(zhì)的特點(diǎn)。淀粉型浸潤劑的使用過程中需維持55℃的恒溫狀態(tài)，因此，淀粉型浸潤劑的循環(huán)罐中帶有恒溫裝置，輸送管路也須采用保溫措施。 浸潤劑配制主要技術(shù)指標(biāo)品名技術(shù)性能穩(wěn)定性PH值固含量短切原絲氈浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲工藝性能，原絲集束性好，短切率≥90%，分散性好，與樹脂有很好的相容性，滿足制氈工藝要求。放置24小時不沉淀5～72～4%商品紗浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲工藝性能，原絲集束性好，紗線柔軟，滿足退介要求放置24小時不沉淀6～72～4%直接無捻粗紗浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲和絡(luò)紗工藝性能，原絲集束性好，紗線柔軟，成帶，與不飽和聚脂有良好的相容性。放置24小時不沉淀5～73～5%無捻粗紗浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲和絡(luò)紗工藝性能，原絲集束性好，紗線硬挺耐磨，經(jīng)噴槍能均勻切割分散，復(fù)合材料制品表面平整，浸透快，浸透后清晰透明。放置24小時不沉淀5～77～8%SMC浸潤劑浸潤劑穩(wěn)定、具有良好的拉絲工藝性能，原絲硬挺度大于130,切割性好，靜電小。放置24小時不沉淀5～7224% 設(shè)備選型為滿足多品種玻纖生產(chǎn)，同時考慮到工藝布置等因素，選用預(yù)配釜12套，4000升的配制釜6套，帶有攪拌和液位報警系統(tǒng)的4000升貯罐24套，帶有攪拌循環(huán)罐32套，選用進(jìn)口淀粉蒸煮系統(tǒng)1套?？紤]到配制釜、貯罐、循環(huán)罐、預(yù)配釜直接與浸潤劑接觸，為了減少浸潤劑對罐體的腐蝕，本項目擬全部采用不銹鋼罐體及不銹鋼管道。由于長期在酸性介質(zhì)、攪拌狀態(tài)下使用，具有特殊要求，部分儀表和氣動元器件等從國外進(jìn)口。淀粉蒸煮系統(tǒng)國內(nèi)尚無廠家生產(chǎn)，本項目擬全套引進(jìn)。由于浸潤劑在乳液狀態(tài)下使用，必須以低剪切方式輸送，以保持浸潤劑性能的穩(wěn)定。本項目擬選用單螺桿泵，該泵具有無攪動、無脈動、平穩(wěn)輸送介質(zhì)的特點(diǎn)。淀粉型浸潤劑在使用過程中必須維持恒溫，因此浸潤劑輸送管路采用保溫措施，其循環(huán)流程圖如下：助劑+熱去離子水