【導讀】園區(qū)內(nèi)位于東北部。棗園玻璃纖維有限公司成立于1992年，位于河北省秦皇島市撫寧縣，玻璃纖維紗、耐堿墻體網(wǎng)布等產(chǎn)品。區(qū)并出口韓國、土耳其、印度、、波蘭、澳大利亞等國家和地區(qū)。實現(xiàn)銷售收入15200萬元，利稅2020萬元，出口創(chuàng)匯1400萬美元。生產(chǎn)國，行業(yè)產(chǎn)業(yè)結構也趨于國際化并具有自己特色。預計在3～5年內(nèi)，中國將成為世界第一玻纖生產(chǎn)國。棗園玻璃纖維有限公司是我國中小型玻纖企業(yè)中發(fā)展較快的企業(yè)，上，且具有較好的市場前景。技術改造后，企業(yè)各種產(chǎn)品的規(guī)模與檔次均有了較大的提。⑶華中、華南地區(qū)是中國最大的玻璃鋼復合材料加工、生產(chǎn)地區(qū)。年全國玻璃鋼產(chǎn)量140萬噸。超過50%產(chǎn)品是在這個區(qū)域生產(chǎn)的。應，降低生產(chǎn)成本。的6萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線。國內(nèi)目前尚無法解決的一些關鍵設備、材料擬引進解決。備進行治理，符合并達到國家及地區(qū)相關的環(huán)保標準。⑼注意職業(yè)安全衛(wèi)生，進一步創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，達到安全文明生產(chǎn)。

　　

【正文】 繞絲筒輸送線上取下原絲筒并裝車后，根據(jù) 產(chǎn)品品種，送至烘干車間不同的烘爐烘干或紡織紗中間絲庫。 增強玻璃纖維用浸潤劑為樹脂型，必須按工藝要求進行烘干，使浸潤劑在纖維表面形成一層樹脂保護膜，以利于后道加工和制品特殊性能要求。 由于本項目原絲烘干數(shù)量較大，設置 9臺隧道式原絲烘干爐和 6臺單元式原絲烘干爐，主要烘干直接無捻粗紗和短切原絲氈用紗需絡紗的合股纏繞紗、 SMC用紗。 短切氈車間設 6 臺年產(chǎn) 5000噸的短切氈生產(chǎn)線。可以生產(chǎn) 3萬噸的短切氈。 紡織型玻璃纖維用浸潤劑為淀粉，絲并需存放在 紡織紗中間絲庫。然后拈線加工。捻線車間安裝退解捻線機 24臺。合股并捻機 2臺。 設備選型 ⑴纖維成型裝置 目前國內(nèi)池窯拉絲生產(chǎn)根據(jù)產(chǎn)品的不同 ,所用成型裝置一般為1200～ 4000 孔。先進的池窯拉絲生產(chǎn)線已大量用 4000 孔及以上成型裝置生產(chǎn)增強紗。本項目產(chǎn)品以增強型玻纖制品為主，并有一定量紡織紗。根據(jù)產(chǎn)品方案及設備配套，同時力爭生產(chǎn)線的先進性，并結合一線的產(chǎn)銷實際經(jīng)驗，擬選用 1200 孔、 1600 孔及 4000 孔鉑銠合金成型裝置。由國內(nèi)年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團有限責任公司 39 設計，國外加工，均采用 Pt90Rh10 合金及鋯彌散增強底板， 以確保生產(chǎn)正常及較長的使用壽命。項目共需 1200 孔 30塊， 1600孔 94 塊， 2020孔 9塊， 4000孔 42塊，放料裝置 2 塊。成型裝置所需鉑銠合金共計 (含周轉量 )。 本項目鉑銠合金成型裝置除紡織紗用 1200 孔外，均采用雙底板成型裝置，以提高拉絲產(chǎn)量。其單底板與雙底板性價比如下表： 漏板孔數(shù) 項目名稱 1600孔 2020孔 備注 單底板 雙底板 單底板 雙底板 鉑銠合金用量（千克） 成型裝置加工及運保費（美元） 8700 9000 9000 9400 國外加工 鉑銠合金使用損耗（克 /噸原絲） 原絲臺日產(chǎn)量（噸） 噸原絲鉑銠合金占用量（千克 /噸原絲） 注：單底板壽命按 12 個月計，雙底板壽命按 10 個月計。 表中說明單底板與雙底板成型裝置的加工費及運保費價格相差不大，而雙底板漏板的噸絲鉑銠合金占用量多些，增加了項目固定資產(chǎn)的投資。對大型池窯生產(chǎn)線而言，使用單底板成型裝置，其單臺產(chǎn)量較低，勢必增加設備數(shù) ,也即增加通路的長度 ,而每增加通路長度 1 米 ,其耗能增加 3/時的液化氣 (9500大卡 /米 3)， 增加了運行成本；而且，每增加一個爐位，設備投資須增加 120 萬；同時需要廠房有足夠寬度。經(jīng)綜合分析，本項目擬以雙底板成型裝置為主。 ⑵纖維成型工藝附件 纖維成型工藝附件包括水包、冷卻器、單絲涂油器、集束器、噴霧器等。 絲根冷卻器是纖維成型必不可少的工藝裝置，它分為縱向通水冷卻器及插片冷卻器兩種，縱向通水冷卻器占用面積大，故鉑銠合金用量較多，年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團有限責任公司 40 而插片冷卻器正好與之相反，并對穩(wěn)定絲根區(qū)域內(nèi)氣流有較好的作用，因此本項目擬采用插片冷卻器，冷卻片為導熱性較好的銀片和鍍鎳銅片。銀片使用壽命約 1 個月，可重新 回爐熔煉后反復使用。鍍鎳銅片操作簡便且不易使漏板發(fā)生中毒，使用壽命可達 3個月以上，但一般不能重復使用。本項目根據(jù)成型裝置情況，雙底板采用鍍鎳銅片，單底板采用銀片。 為了改善原絲卷繞性能和滿足原絲后道工序加工特性要求，在成型裝置下方設有單絲涂油器，其主要任務是將幾百乃至幾千根單絲的表面均勻地涂上一層產(chǎn)品所需的浸潤劑。增強型紗普遍采用輥式涂油器，它的特點是單絲涂覆均勻，浸潤劑損耗少。紡織型紗采用帶式涂油器，它的特點是涂油帶細滑，更適合淀粉型浸潤劑的使用。 集束器及分槽器擬采用高密度、高強度、高純度和低灰份石墨加 工而成，其特點是耐磨性好，并且對纖維的磨擦較小。 ⑶拉絲機 拉絲機是纖維成型的主要專用設備，本項目以可靠、穩(wěn)妥、先進及經(jīng)濟為原則，擬采用中材科技股份有限責任公司 GS0306 型自動換筒絲餅拉絲機 94臺； GS0307型自動換筒直接無捻粗紗拉絲機 42臺。 GS0309型自動換筒三分拉拉絲機 GS0306型拉絲機是“八五”攻關的成果，該機型已大量應用在國內(nèi)多家玻纖池窯企業(yè)，占有國產(chǎn)設備的 95%的市場份額。其技術指標已達到國外同類機型水平。 GS030 GS0309 機型是中材科技股份有限責任公司新研發(fā)出的產(chǎn)品，已通過第 一輪的生產(chǎn)考核，質量較好。 型號 GS0306 GS0307 GS0309 形式 雙機頭二分拉 雙機頭二分拉 雙機頭三分拉 機頭尺寸 φ 300 L620 φ 150 L545 φ 300 960mm 機頭轉速 600～ 3800m/min 300～ 1000m/min 620～ 4200rpm 調速方式 變頻調速 變頻調速 變頻調速 年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團有限責任公司 41 卷裝量 20 2 kg 25 2 kg 15 3kg 來源 中國南京 中國南京 中國南京 ⑷ 烘干爐 本項目需烘干的原絲量約 71000噸 /年，在 項目投產(chǎn)初期，部分漏板也是拉直接無捻粗紗，增加的烘干能力約 5000 噸 /年（計算量），因此本項目烘干設計能力取 76000噸 /年。本項目采用 9臺隧道式原絲烘干爐，年烘干能力為 9100噸 /臺，另采用 6臺單元式烘干爐。 隧道式原絲烘干爐的熱源為蒸汽和余熱風（占總熱量 50%），生產(chǎn)效率高，適用于產(chǎn)量大、烘干制度相同的原絲品種。目前隧道式原絲烘干爐規(guī)模在 4500 噸～ 9000 噸 /年間。本項目選用年烘干為 9000噸的隧道式烘干爐 9 臺，該烘干能力大，熱效率高，占地面積少。 另外，單元式烘干爐可滿足一些產(chǎn)量小、烘干制度特殊的產(chǎn) 品要求，其熱源為電。 纖維成型工藝主要技術參數(shù)及技術指標 ⑴纖維成型工藝主要技術參數(shù) 纖維直徑μ 纖維根數(shù) 根 原絲參數(shù)（ tex） 絲筒標重 kg 漏板開臺數(shù)（臺） 原絲年產(chǎn)量 t 短切氈用原絲 11 800/8 2 198 2 10 54 22680 短切纖維用原絲 13 800/2 2 264 2 10 14 6370 無捻粗紗 13 800/2 2 264 2 10 10 3640 SMC 紗 用原絲 11 800/4 2 198 2 10 8 3360 直接無捻粗紗用原絲 24 4000/2 2 4800 2 17 42 30870 紡織商品紗用原絲 9 800/2 1 66 3 8 30 10500 ⑵纖維成型主要技術指標 成型裝置孔數(shù) (孔 ) 1200 1600 4000 單纖維直徑 (μ m) 9 11～ 13 23～ 24 單臺設備產(chǎn)量 (kg/d) 600 1000～ 1300 1900～ 2500 綜合拉絲成品率 (％ ) 90 年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團有限責任公司 42 浸潤劑配制 浸潤劑配方選用原則 浸潤劑是玻璃纖維生產(chǎn)、加工所必須的涂敷物，起到保護纖維、集束單絲、防止纖維表面靜電荷積累、為 纖維提供進一步加工和應用所需的特性、使纖維獲得與基材有良好的表面性能等作用。 本項目浸潤劑種類主要有兩大類：淀粉型浸潤劑和增強型浸潤劑。浸潤劑配方及浸潤劑所用各種化工原材料選用原則如下： ⑴為保證本項目各種玻纖產(chǎn)品達到前國外同類產(chǎn)品的技術標準，對浸潤劑所用的各種化工原材料，在堅持質量標準的前提下，優(yōu)先選用國內(nèi)產(chǎn)品，對于部分能夠提供浸潤劑優(yōu)良性能、且國內(nèi)尚無能力穩(wěn)定批量生產(chǎn)的原料，擬從國外引進。 ⑵有選擇地引進質量要求高、技術難度大的品種，具體配方來源如下： 品種 配方來源 短切原絲氈 DSM 無捻粗紗、 直接無捻粗紗 中材科技股份有限公司 商品原絲浸潤劑 DSM 短切纖維 中材科技股份有限公司 SMC 浸潤劑 引進 浸潤劑主要原料與消耗量 本項目淀粉浸潤劑的消耗量（水劑）為 12 噸 /日，增強型浸潤劑的消耗量為（水劑） 80噸 /日。 紡織型浸潤劑所需的化工原料為改性淀粉、輔助成膜劑、潤滑柔軟劑、增塑劑、殺菌劑、消泡劑等浸潤劑（水劑）年用量共計 4200噸，采用引年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團有限責任公司 43 進配方配制。年消耗化工原料約 294噸，全部進口。 增強型浸潤劑所需的化工原料主要為成膜劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、抗靜電劑等。本項目浸潤劑（水 劑）年用量共計 28000 噸，年消耗化工原料約1960噸。部分化工原料（ 95噸）從國外引進，其余均采用國內(nèi)配方及國內(nèi)原料。 浸潤劑配制輸送與循環(huán)方案 ⑴浸潤劑配制方案 淀粉浸潤劑的配制過程為：將淀粉常溫分散，經(jīng)淀粉蒸煮器蒸煮后加入配制罐中，將氫化植物油等乳化后加入配制罐，其它原料加熱水預分散后加入配制罐中。按一定比例加入的浸潤劑原料，在配制罐中在一定溫度下經(jīng)攪拌器攪拌，配制成浸潤劑，輸送至儲罐中。 增強型浸潤劑的配制過程為：預先將各組份分別配制成具有一定穩(wěn)定度的水溶液或乳狀液，將粘結劑等主要浸 潤劑組份配制成均勻的混合液，調節(jié) PH值與偶聯(lián)劑的 PH值相當，然后加入偶聯(lián)劑溶液，最后加入其它添加劑，配制好的浸潤劑輸入至儲罐中。 ⑵浸潤劑輸送和循環(huán) 浸潤劑輸送和循環(huán)由大小二循環(huán)系統(tǒng)組成。浸潤劑在配制釜內(nèi)配制好后，輸入儲罐，再由儲罐輸入循環(huán)罐。當循環(huán)罐中浸潤劑低于規(guī)定量時，由液面控制儀啟動電磁閥，從管道中放一定量浸潤劑至循環(huán)罐，多余浸潤劑回貯罐，此為大循環(huán)；小循環(huán)為循環(huán)罐輸送浸潤劑至各爐臺的單絲涂油器，涂敷后多余的浸潤劑回收后，經(jīng)過濾返回循環(huán)罐。浸潤劑小循環(huán)系統(tǒng)也是通過液面控制儀、電磁閥、乳液泵對循環(huán)過程進 行自動控制，以保證年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團有限責任公司 44 單絲涂油器中浸潤劑流量的穩(wěn)定。 由于浸潤劑在乳流狀態(tài)下使用，必須以低剪切方式輸送，以保持浸潤劑性能的穩(wěn)定。本項目擬選用單螺桿泵，該泵具有無攪動、無脈動、平衡輸送介質的特點。 淀粉型浸潤劑的使用過程中需維持 55℃的恒溫狀態(tài)，因此，淀粉型浸潤劑的循環(huán)罐中帶有恒溫裝置，輸送管路也須采用保溫措施。 浸潤劑配制主要技術指標 品名 技術性能 穩(wěn)定性 PH值 固含量 短切原絲氈 浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲工藝性能，原絲集束性好，短切率≥ 90%，分散性好，與樹脂有很好的相容性，滿足制氈工藝要 求。 放置 24 小時不沉淀 5～ 7 2～ 4% 商品紗 浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲工藝性能，原絲集束性好，紗線柔軟，滿足退介要求 放置 24 小時不沉淀 6～ 7 2～ 4% 直接無捻粗紗 浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲和絡紗工藝性能，原絲集束性好，紗線柔軟，成帶，與不飽和聚脂有良好的相容性。 放置 24 小時不沉淀 5～ 7 3～ 5% 無捻粗紗 浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲和絡紗工藝性能，原絲集束性好，紗線硬挺耐磨，經(jīng)噴槍能均勻切割分散，復合材料制品表面平整，浸透快，浸透后清晰透明。 放置 24 小時不沉淀 5～ 7 7～ 8% SMC浸潤劑 浸潤劑穩(wěn)定、具有良好的拉絲工藝性能，原絲硬挺度大于 130,切割性好，靜電小。 放置 24 小時不沉淀 5～ 7 224% 設備選型 為滿足多品種玻纖生產(chǎn)，同時考慮到工藝布置等因素，選用預配釜12 套， 4000 升的配制釜 6 套，帶有攪拌和液位報警系統(tǒng)的 4000 升貯罐24 套，帶有攪拌循環(huán)罐 32套，選用進口淀粉蒸煮系統(tǒng) 1套。 考慮到配制釜、貯罐、循環(huán)罐、預配釜直接與浸潤劑接觸，為了減少浸潤劑對罐體的腐蝕，本項目擬全部采用不銹鋼罐體及不銹鋼管道。由于年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團有限責任公司 45 長期在酸性介質、攪拌狀態(tài)下使用，具有特殊要求， 部分儀表和氣動元器件等從國外進口。淀粉蒸煮系統(tǒng)國內(nèi)尚無廠家生產(chǎn)，本項目擬全套引進。 由于浸潤劑在乳液狀態(tài)下使用，必須以低剪切方式輸送，以保持浸潤劑性能的穩(wěn)定。本項目擬選用單螺桿泵，該泵具有無攪動、無脈動、平穩(wěn)輸送介質的特點。 淀粉型浸潤劑在使用過程中必須維持恒溫，因此浸潤劑輸送管路采用保溫措施，其循環(huán)流程圖如下： 助劑 +熱去離子水 淀粉 +冷去離子水 氫化植物油 +助劑 +熱去離子水 預溶罐 分散罐 乳化罐 蒸煮罐 配制灌 貯罐 過濾 循環(huán)罐 過濾 泵 涂油器 本項目在池窯拉絲車間設置 10套小循環(huán)系統(tǒng)，其中 1和 2通路設 6