【導(dǎo)讀】2建筑特點本工程為液態(tài)奶加工廠房，獨立柱基，鋼排架結(jié)構(gòu)。主廠房平面形狀為矩形，軸線跨度為109×222m。機(jī)制空心磚砌筑，設(shè)置C20鋼筋混凝土圈梁加強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。本工程建筑場地所屬地貌單元為螞蟻河階地，成因為沖洪積類型。地勢起伏較大，最大相對高差在，季節(jié)最大標(biāo)準(zhǔn)凍融深度為。本抗震設(shè)防烈度為6度。本工程地基土條件良好，設(shè)計以第層粉質(zhì)粘土作為天然地基土持力層，地耐力標(biāo)準(zhǔn)值fak＝140KPa。109m，施工現(xiàn)場的定位測量是本工程的施工重點之一。36mm、45mm，共計有2252個。每柱上有8個螺栓，一個抗剪鍵槽。施過程中可能提出的要求。求，在工程中完全按照IS09002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求施工。協(xié)調(diào)與設(shè)計院、其它分包商、設(shè)備供應(yīng)商的關(guān)系，保證整個工程順利進(jìn)行。術(shù)，對施工過程實施全方位的動態(tài)控制。工具，實現(xiàn)綜合計劃和綜合控制。行了明確，使今后施工處于全面受控狀態(tài)，以便更好地完成本工程的施工任務(wù)。部七個管理部門作為項目縱向控制的職能部門，并實行項目經(jīng)理責(zé)任制。

　　

【正文】 的標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。 (4)管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。 (5)管卡安裝要求 :層高小于 5 米每層設(shè)一個管卡，層高大于 5 米每層設(shè)兩個，管卡安裝距地面 ，如果設(shè)兩個管卡可均勻安裝。 3）給水管道采用 UPVC 管安裝： UPVC 管粘接安裝時，必 須按設(shè)計要求的位置和數(shù)量裝設(shè)伸縮器，其接口應(yīng)用粘接劑粘牢，粘接劑的理化性能，必須符合產(chǎn)品說明和設(shè)計要求，其橫管固定件的間距不得大于下表規(guī)定， UPVC 管與鋼支架應(yīng)墊以軟片。 管徑 (mm) 50 75 100 江蘇省蘇中建 設(shè)集團(tuán)股份有限公司 間距 (m) 4）管道的絲扣連接 絲扣連接工藝流程及注意事項如下： 5） PVC 管的連接 PVC 排水管采承插粘接。粘接前應(yīng)對承插口進(jìn)行插入試驗，插入深度一般為承口的 3/4 深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰 塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接時要注意預(yù)留方向。 6）管道的焊接 焊前準(zhǔn)備 （ 1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實物與合格證件相符合方可使用。 （ 2）焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。 （ 3）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于 50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應(yīng)小于 150mm。 （ 4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機(jī)械方法，坡口型工采用 V 型。 （ 5）焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。 （ 6）管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯量要求不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于 1mm。 斷 管 套 絲 配裝管件 管段調(diào)直 安 裝 管徑在 1532mm之間套 2次，在 4050mm 之間套 3 次， 70 以上套 34 次。 螺紋長度要符合規(guī)范要求。 對小管徑管道可用調(diào)直機(jī)調(diào)直。 對于聯(lián)接點彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直不允許損壞管材。 江蘇省蘇中建 設(shè)集團(tuán)股份有限公司 7）焊接工藝 （ 1）焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的 20%，且不超過 2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸 出法蘭密封面。 （ 2）不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。 （ 3）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。 焊后檢查 （ 1）焊后必須對縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。 （ 2）焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號。 （ 3）對不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。 8）管道安裝 （ 1）給水管道安裝工藝流程 (2)排水管道安裝 a．排水立管中心與墻面的距離 排 水管中心距墻面距離 管徑（ mm） 50 75 100 125 150 200 距離（ mm） 60 80 90 100 120 130 b．嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。 9）閥門安裝 (1)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查 20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。 (2)閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭 頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。 (3)閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。 安裝準(zhǔn)備 材料檢查 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 管道試壓 支管安裝 管道試壓 管道防腐 管道沖洗 江蘇省蘇中建 設(shè)集團(tuán)股份有限公司 10）管道試壓吹洗 (1)管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30 分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于 。 (2)調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進(jìn)入。 11）衛(wèi)生器具的安 裝 （ 1）應(yīng)首先畫出衛(wèi)生器具平面布置圖，經(jīng)審核后，并在樣板套內(nèi)做出樣板后方可大面積施工。 （ 2）固定衛(wèi)生器具用的木磚應(yīng)全部涂防腐漆，穩(wěn)裝衛(wèi)生器具的螺絲應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，如采用裝墻上時，應(yīng)采取加固措施，并不影響墻面的平整。 （ 3）大便器與上下水管的連接應(yīng)仔細(xì)檢查接口是否破裂，如有問題不得使用。 （ 4）衛(wèi)生器具的接口與排水管道連接時，應(yīng)清除管內(nèi)雜物，連接處用油灰或 1：5 白水泥混合膏填入抹平，以防止污水外流。 （ 5）安裝地漏要嚴(yán)格控制標(biāo)高，不超過允許偏差，地漏四周要有合理坡度，嚴(yán)禁倒坡。 2．采曖管道安裝 本工程采曖系統(tǒng)采用低溫?zé)崴匕遢椛洳蓵嵯到y(tǒng)，設(shè)分戶熱計量，熱源為集中供熱經(jīng)小區(qū)換熱站換熱后熱水溫度為： 50℃ 60℃。室內(nèi)地曖管道采用 PEX 膠聯(lián)聚乙烯管，管徑 d=20mm，壁厚 。地溝內(nèi)為焊接鋼管。 1）材料要求 （ 1）對所用于本工程 PEX 膠聯(lián)聚乙烯管材必須具有產(chǎn)品合格證、檢驗報告及產(chǎn)品準(zhǔn)用證，進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料必須進(jìn)行有見證送試檢驗。 （ 2）分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力符合設(shè)計要求；材料必須為銅制產(chǎn)品，不得以其它材料取代。 （ 3）采曖系統(tǒng)閥門 DN≤ 50，采用銅質(zhì)閘閥，工作壓力 ,DN＞ 50 采用鋼質(zhì)蝸輪碟閥 , 工作壓力 。 （ 4）填充層砼強(qiáng)度標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求，作砼試塊抗壓強(qiáng)度試驗。 2）質(zhì)量技術(shù)要求 （ 1）地板輻射采曖施工應(yīng)在室內(nèi)初裝修完成后與地面施工同時進(jìn)行，入冬前完成，禁止冬季施工。 （ 2）隔熱層應(yīng)鋪設(shè)在平穩(wěn)清潔的施工面上，不允許有任何凹凸不平及砂石碎塊，鋼筋頭、電線管等裸露現(xiàn)象。 江蘇省蘇中建 設(shè)集團(tuán)股份有限公司 （ 3）合苯板時，刷膠要均勻，錫箔與苯板貼面時要平整，不能有氣泡現(xiàn)象。 （ 4）彎曲管彎曲半徑為 1012 倍管外徑。 （ 5）盤管管徑、長度符合設(shè)計要求；布管間距均勻，管線平直，無任何蛇形現(xiàn)象， 且埋地部位不應(yīng)有接頭；卡釘均勻，彎曲處要加倍。 （ 6）集水器安裝應(yīng)平正、牢固，并與立管成 900 角；分、集水器的各個供回水環(huán)路上必須加設(shè)控制閥門；出地面的供回水支管必須加設(shè)不低于 10cm 的套管。 （ 7）系統(tǒng)每個供回水支管前必須加裝過濾器。 （ 8）系統(tǒng)安裝完畢，關(guān)閉分集水器主閥門，打開旁通閥沖洗管道，待管道出水為無色透明后再運行地板輻射采曖系統(tǒng)水壓試驗，水壓實驗應(yīng)分別在澆搗砼填充層前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行兩次。 （ 9）低溫地板輻射采曖系統(tǒng)的管道鋪好后，以 表壓試壓，穩(wěn)壓 1 小時，其壓力降不大于 為合格 。再立即回填豆石砼 ,此時管道應(yīng)有不低于 的壓力；回填砼時不允許踩壓管路、不允許降壓。豆石砼中應(yīng)摻入 5%防龜裂添加劑。 （ 10）普通地面地?zé)崴芰瞎苌戏笤O(shè)Ф 4@200 雙向鋼筋網(wǎng)片 ,采用 C20 豆石砼不低于 40MM 厚 。衛(wèi)生間及廚房應(yīng)在豆石砼層上作防水層。 （ 11）施工過程中不允許重壓已鋪設(shè)好的塑料管，系統(tǒng)正式通水前先將管網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，打壓后再與分集水器接通。 （ 12）低溫地板輻射采曖系統(tǒng)管道的試壓及砼澆灌必須有建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的技術(shù)、質(zhì)量人員在場監(jiān)督并簽署意見。 （ 13）系統(tǒng)初次啟用按下列 要求進(jìn)行：首先通入 25℃ 30℃供曖水，運行一周后，每周提高供水溫度 5℃ 10℃，直至達(dá)到設(shè)計溫度。 3）成品保護(hù)措施 （ 1）派專人看護(hù)已施工和正施工地曖區(qū)域。 （ 2）地曖施工后，禁止行人踩踏，更嚴(yán)禁手推車進(jìn)入。 （ 3）回填豆石的地曖區(qū)域嚴(yán)禁打洞和開槽。 （ 4）禁止在已施工完的地曖層上搭腳手架及重載。 4． 10． 2 電氣安裝工程施工方案 本工程的電氣安裝工程主要包括低壓配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防雷、接地系統(tǒng)、有線電視、電話等系統(tǒng)。主要施工方法 : 1．預(yù)留預(yù)埋 （ 1）電氣配管 鋼管暗設(shè)工藝流程： 江蘇省蘇中建 設(shè)集團(tuán)股份有限公司 暗管敷設(shè) → 預(yù)制加工 冷煨管 → 測定盒箱位置 → 穩(wěn)注盒箱 穩(wěn)注盒箱 → 管路連接 管絲、管箍連接 → 切管 焊接套管連接 托板穩(wěn)注 燈頭盒 管進(jìn)盒箱 套絲 → 敷 設(shè) 方 法 隨墻 (砌體 )配管 → 變形縫處理 地板上部做法 → 地線連接 跨接地線 現(xiàn)澆混凝土樓板配管 地板下部做法 防腐處理 所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向 、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。 暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于 30mm。管路超過一定長度時，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。 鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露 2～ 3 扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好 接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每 米固定一道，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。 鋼管進(jìn)入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露 2～ 3 扣。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為 200mm 左右。 鋼管在與各類動力設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入設(shè)備，干 燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導(dǎo)線套軟管保護(hù)，制成防水弧度后可引入設(shè)備，同時對各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于 200mm。 江蘇省蘇中建 設(shè)集團(tuán)股份有限公司 管路超過下列長度，加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時， 30m；有一個彎時， 20m；有二個彎時， 15m。有三個彎時， 8m。 （ 2）箱盒預(yù)埋 箱盒預(yù)埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預(yù)埋的箱盒整齊美觀，不會 發(fā)生偏移。 管進(jìn)盒、箱要求： ① 、盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。 ② 、管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于 5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為 24 扣。 暗敷設(shè)方式： a、隨墻砌體配管：磚墻配合砌墻立管時，管放在墻中心；管口向上堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將 管先立至距盒 200mm 左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。 b、現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。管進(jìn)盒、箱長度要適宜，管路每隔 1m 左右用鉛絲綁扎牢，如有吊扇、花燈或超過 3Kg 的燈具應(yīng)焊好吊桿。 接地線連接： 管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置，采用跨接方法連接。 a、焊接：跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的 6 倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？缃泳€規(guī)格見下表。 管徑 圓鋼 扁鋼 1525 3240 5063 ≥ 70 φ 5 φ 6 φ 10 φ 8 2 25 3 （ 25 3） 2 卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。 2．盤、箱、柜安裝及配線要求：