【正文】 2．盤(pán)、箱、柜安裝及配線要求： 1）盤(pán)?？缃泳€規(guī)格見(jiàn)下表。 接地線連接： 管路應(yīng)作整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置，采用跨接方法連接。 b、現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。 暗敷設(shè)方式： a、隨墻砌體配管：磚墻配合砌墻立管時(shí)，管放在墻中心；管口向上堵好。 ② 、管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于 5mm。 管進(jìn)盒、箱要求： ① 、盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。有三個(gè)彎時(shí)， 8m。 江蘇省蘇中建 設(shè)集團(tuán)股份有限公司 管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。 鋼管在與各類動(dòng)力設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入設(shè)備，干 燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密。 鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露 2～ 3 扣。 鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長(zhǎng)度以用管箍連接好后螺紋外露 2～ 3 扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對(duì)管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。管路超過(guò)一定長(zhǎng)度時(shí)，管路中應(yīng)加裝接線盒。主要施工方法 : 1．預(yù)留預(yù)埋 （ 1）電氣配管 鋼管暗設(shè)工藝流程： 江蘇省蘇中建 設(shè)集團(tuán)股份有限公司 暗管敷設(shè) → 預(yù)制加工 冷煨管 → 測(cè)定盒箱位置 → 穩(wěn)注盒箱 穩(wěn)注盒箱 → 管路連接 管絲、管箍連接 → 切管 焊接套管連接 托板穩(wěn)注 燈頭盒 管進(jìn)盒箱 套絲 → 敷 設(shè) 方 法 隨墻 (砌體 )配管 → 變形縫處理 地板上部做法 → 地線連接 跨接地線 現(xiàn)澆混凝土樓板配管 地板下部做法 防腐處理 所有配管工程必須以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向 、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。 （ 4）禁止在已施工完的地曖層上搭腳手架及重載。 （ 2）地曖施工后，禁止行人踩踏，更嚴(yán)禁手推車進(jìn)入。 （ 13）系統(tǒng)初次啟用按下列 要求進(jìn)行：首先通入 25℃ 30℃供曖水，運(yùn)行一周后，每周提高供水溫度 5℃ 10℃，直至達(dá)到設(shè)計(jì)溫度。 （ 11）施工過(guò)程中不允許重壓已鋪設(shè)好的塑料管，系統(tǒng)正式通水前先將管網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，打壓后再與分集水器接通。 （ 10）普通地面地?zé)崴芰瞎苌戏笤O(shè)Ф 4200 雙向鋼筋網(wǎng)片 ,采用 C20 豆石砼不低于 40MM 厚 。再立即回填豆石砼 ,此時(shí)管道應(yīng)有不低于 的壓力；回填砼時(shí)不允許踩壓管路、不允許降壓。 （ 8）系統(tǒng)安裝完畢，關(guān)閉分集水器主閥門(mén)，打開(kāi)旁通閥沖洗管道，待管道出水為無(wú)色透明后再運(yùn)行地板輻射采曖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)分別在澆搗砼填充層前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行兩次。 （ 6）集水器安裝應(yīng)平正、牢固，并與立管成 900 角；分、集水器的各個(gè)供回水環(huán)路上必須加設(shè)控制閥門(mén)；出地面的供回水支管必須加設(shè)不低于 10cm 的套管。 （ 4）彎曲管彎曲半徑為 1012 倍管外徑。 （ 2）隔熱層應(yīng)鋪設(shè)在平穩(wěn)清潔的施工面上，不允許有任何凹凸不平及砂石碎塊，鋼筋頭、電線管等裸露現(xiàn)象。 （ 4）填充層砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，作砼試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 （ 2）分、集水器型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力符合設(shè)計(jì)要求；材料必須為銅制產(chǎn)品，不得以其它材料取代。地溝內(nèi)為焊接鋼管。 2．采曖管道安裝 本工程采曖系統(tǒng)采用低溫?zé)崴匕遢椛洳蓵嵯到y(tǒng)，設(shè)分戶熱計(jì)量，熱源為集中供熱經(jīng)小區(qū)換熱站換熱后熱水溫度為： 50℃ 60℃。 （ 4）衛(wèi)生器具的接口與排水管道連接時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)雜物，連接處用油灰或 1：5 白水泥混合膏填入抹平，以防止污水外流。 （ 2）固定衛(wèi)生器具用的木磚應(yīng)全部涂防腐漆，穩(wěn)裝衛(wèi)生器具的螺絲應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，如采用裝墻上時(shí)，應(yīng)采取加固措施，并不影響墻面的平整。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。 (2)調(diào)節(jié)閥，過(guò)濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。 (3)閥門(mén)安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。 (2)閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定之壓力。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查 10%。 8）管道安裝 （ 1）給水管道安裝工藝流程 (2)排水管道安裝 a．排水立管中心與墻面的距離 排 水管中心距墻面距離 管徑（ mm） 50 75 100 125 150 200 距離（ mm） 60 80 90 100 120 130 b．嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。 （ 2）焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號(hào)。 （ 3）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。 江蘇省蘇中建 設(shè)集團(tuán)股份有限公司 7）焊接工藝 （ 1）焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差不超過(guò)壁厚的 20%，且不超過(guò) 2mm，調(diào)整對(duì)口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸 出法蘭密封面。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 對(duì)小管徑管道可用調(diào)直機(jī)調(diào)直。 斷 管 套 絲 配裝管件 管段調(diào)直 安 裝 管徑在 1532mm之間套 2次，在 4050mm 之間套 3 次， 70 以上套 34 次。 （ 5）焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。管道兩相鄰對(duì)接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm。 （ 2）焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，粘接時(shí)要注意預(yù)留方向。 管徑 (mm) 50 75 100 江蘇省蘇中建 設(shè)集團(tuán)股份有限公司 間距 (m) 4）管道的絲扣連接 絲扣連接工藝流程及注意事項(xiàng)如下： 5） PVC 管的連接 PVC 排水管采承插粘接。 (5)管卡安裝要求 :層高小于 5 米每層設(shè)一個(gè)管卡，層高大于 5 米每層設(shè)兩個(gè)，管卡安裝距地面 ，如果設(shè)兩個(gè)管卡可均勻安裝。對(duì)于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，不得有漏焊。 2）管道支架安裝 (1)管道支吊架選型、活動(dòng)和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要 求。 b．穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑內(nèi)墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于內(nèi)墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。 （ 2）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作穿墻套管，套管長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號(hào)的鋼管。它將直接影響給排水安裝的順利進(jìn)行。主要施工方法如下： 1）預(yù)留預(yù)埋 預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。 3）腳手架的防護(hù) 腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進(jìn)度滿鋪腳手板，并每間隔一層加一道水平防護(hù)網(wǎng)。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大 橫桿相連。 1）腳手架的搭設(shè)和拆除 搭設(shè)順序?yàn)椋? 做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作 — →地基處理→放置縱向掃地桿 — →逐根樹(shù)立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢 — →安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿 — →安裝第一步小橫桿 — →第二步大橫桿 — →第三步小橫桿 — →加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除） — →第三、四步大橫桿和小橫桿 — →設(shè)置聯(lián)墻桿 — →接立桿 — →加設(shè)剪刀撐鋪腳手板 — →綁護(hù)身欄桿和擋腳板 — →立掛安全網(wǎng) 拆除順序?yàn)椋? 安全網(wǎng) — →護(hù)身欄桿 — →擋腳板 — →腳手板 — →小橫桿 — →大橫桿 — →立桿聯(lián)墻桿 — →縱向支撐 2）聯(lián)墻拉桿的設(shè)置： 聯(lián)墻點(diǎn)的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點(diǎn)處，離節(jié)點(diǎn)間距不宜大于 30cm。 4． 9 腳手架工程施工方案 本工程外架采用雙排扣件式鋼管落地式腳手架，主要用于結(jié)構(gòu)和裝修階段的安全防護(hù)和提供操作平臺(tái)。 2℅ ○ 7 砂 漿攪拌完后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到工作面使用，一般砂漿停放時(shí)間不超過(guò)水泥的初凝期。水泥重量的允許偏差應(yīng)≤177。 ○ 4 砂子計(jì)量：用手推車上料，必須車車過(guò)磅。 ○ 3 攪拌員必須持證上崗，砂漿配合比嚴(yán)格 按交底要求配料。 4．砂漿質(zhì)量控制 ○ 1 施工前應(yīng)調(diào)試好砂漿攪拌機(jī)及計(jì)量設(shè)備。同時(shí)在模板上每隔 2m 用 1： 水泥砂漿沖筋（豎向） ○16澆水養(yǎng)護(hù)墻面，并進(jìn)形局部修補(bǔ)。 ○14用噴漿機(jī)將模板槽填平并刮毛。 ○12用 1： 1 水泥細(xì)砂砂漿（內(nèi)摻 20℅界面劑），將模板面甩毛。 ⑩按中空內(nèi)模標(biāo)準(zhǔn)圖集及技術(shù)規(guī)程要求，幫扎加固鐵絲 網(wǎng)（水電管線處、門(mén)洞口處、墻體交接處等）。 ⑧將門(mén)洞口處四周用 U 型槽鐵固定、加固，同時(shí)保證門(mén)洞口尺寸正確。 ⑦將模板下部的有孔 L 型角鐵，用射釘槍固定。 ⑥安裝模板：安裝前，應(yīng)清除模板表面的灰塵、污垢和油漬。 ⑤用射釘槍按線固定上部有孔 U 型槽鐵（位于隔墻線正中央），射釘間距不應(yīng)大于 500mm。位置是否正確。 ②按建筑圖要求核對(duì)模板排列圖與房間尺寸是否相符，然后彈出墻體平面中心線、邊線、洞口位置，并注出標(biāo)高。 砂必須經(jīng)復(fù)試合格，且砂含泥量≤ 3℅。 4． 8 GRC 隔墻板安裝 材料準(zhǔn)備： 模板及鐵槽質(zhì)量證明書(shū)等資料齊全。 ． 5 成品保護(hù) 1．鋁合金門(mén)窗應(yīng)封閉好保護(hù)膜； 2．堵縫前對(duì)水泥砂漿接觸面涂刷防腐劑進(jìn)行處理； 3．架子搭拆、室外抹灰時(shí)注意保護(hù)塑鋼門(mén)窗，不得從窗洞進(jìn)出，窗洞口不準(zhǔn)擔(dān)設(shè)腳手板。 5．根據(jù)規(guī)范要求，鋁合金門(mén)窗框必須與洞口墻體采用彈性連接，框周縫隙宜在10～ 20mm 以上，分層填入發(fā)泡劑。先安裝通長(zhǎng)的拼樘料，然后安裝分段拼樘料，最后安裝基本單元門(mén)窗框，門(mén)窗框橫向及豎向組合采取套插，拼接縫用密封材料密封。木楔墊在邊框與橫框的受力部位，以防止鋁合金門(mén)窗框料由于被緊壓而產(chǎn)生變形。門(mén)的安裝注意地面標(biāo) 高，其底面標(biāo)高與樓地面裝飾層的表面標(biāo)高相適應(yīng)，且應(yīng)留出 10mm 左右的縫隙。 4． 施工程序工藝流程 鋁合金門(mén)窗檢查→彈線找規(guī)矩→檢查安裝位置、留洞→安裝鋁合金披水→防腐處理→安裝就位→安裝五金配件→與墻體固定→處理墻與窗框縫→門(mén)窗安裝→清理保護(hù)成品 4． 操作工藝及施工要點(diǎn) 1．檢查鋁合金門(mén)窗安裝位置，要規(guī)矩、方正和牢靠，不得有翹曲，竄角及松動(dòng)現(xiàn)象，洞口尺寸大小應(yīng)保證門(mén)窗框與洞口飾面層垂直相交，飾面層可蓋住門(mén)窗框3mm。 3．門(mén)窗上相鄰構(gòu)件的著色表面，不得有明顯的色差，表面不得有塑屑、毛刺、油斑或其它污跡存在，裝配件連接處不應(yīng)有外溢的膠粘劑。 2．門(mén)窗成品的裝飾表面不應(yīng)有明顯的損傷。 3．門(mén)窗在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平， 嚴(yán)禁與酸堿等物一起存放，室內(nèi)清潔、干燥、通風(fēng)。 4． 7 鋁合金門(mén)窗施工方案 ． 1 施工準(zhǔn)備及要求 1．在土建施工中根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定將洞口按尺寸留出，如與設(shè)計(jì)不符應(yīng)給予糾正。 。 應(yīng)分層進(jìn)行，并掌握每點(diǎn)的振搗時(shí)間，防止漏振。 ，并用木抹子收光壓實(shí)三遍，保證平板不裂。 ． 6 砼質(zhì)量通病的防治措施 a．模板表面必須清理干凈，滿刷混凝土脫模劑，防止模板表面粗糙不干凈造成混凝土麻面。 4． 混凝土的養(yǎng)護(hù) 正常條件（氣溫高于 5 攝氏度）下，派專人澆水養(yǎng)護(hù)。 同條件養(yǎng)護(hù)拆模試塊留置，每層不少于 2 組。 ． 4 砼試塊 每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，試塊制作按混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范要求實(shí)施，每 100m3 一組。 對(duì)于鋼筋砼柱及樓梯施工縫的處理要特別注意，施工縫處在支模前一定要清理干凈，鑿掉松動(dòng)的砼及石子，并澆水濕潤(rùn)。 在澆筑過(guò)程中，鋼筋班和木工班派專人盯在現(xiàn)場(chǎng)護(hù)筋、護(hù)模，以防鋼筋錯(cuò)位、模板變形，水電班長(zhǎng)要看好本專業(yè)的預(yù)埋件和預(yù)留洞的數(shù)量、位置。 ． 3 樓面砼澆筑 各樓層板在砼澆筑時(shí)在操作面上搭設(shè)臨時(shí)跑道，嚴(yán)禁人員踩踏鋼筋，同時(shí)應(yīng)將板內(nèi)的雜物清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，且不得有積水，澆筑時(shí)，梁插入振動(dòng)棒，移動(dòng)間距 30cm，振搗均勻， 板采用平板振搗器振搗，隨澆隨趕平，為防止混凝土表面收縮干裂出現(xiàn) 裂縫，在砼接近初凝時(shí)，砼面進(jìn)行二次趕平壓實(shí)。澆灌時(shí)應(yīng)分層下料，用標(biāo)尺桿控制分層厚度，每層混凝土厚度不超過(guò)工程所使用振搗棒有效長(zhǎng)度的 倍。 江蘇省蘇中建 設(shè)集團(tuán)股份有限公司