【正文】 及角 度無(wú)誤。腹桿與塔柱相貫處接口的節(jié)點(diǎn)應(yīng)劃出準(zhǔn)確樣板，檢查無(wú)誤方 可下料 。 塔柱、橫、腹桿劃線要準(zhǔn)確，應(yīng)劃出基準(zhǔn)中心線，節(jié)點(diǎn)裝配中 心線、檢查線，并打好洋沖作標(biāo)記。 煙囪塔是重要的鋼結(jié)構(gòu)，由焊接連接，因而上崗焊工必須持有 效焊接合格證，所焊項(xiàng)目必須與合格項(xiàng)目對(duì)應(yīng)。 塔架采用分節(jié)預(yù)制，然后在地面把各節(jié)組對(duì)成一個(gè)整體，采用 扳起法整體吊裝就位，因而制作期間要嚴(yán)格檢查，確保各部尺寸和質(zhì) 量。 塔架表面防腐前，要對(duì)表面進(jìn)行噴砂除銹，除銹合格后，再按 要求進(jìn)行防腐處理。排氣筒外部防腐同塔架。內(nèi)部噴砂合格后作襯膠 防腐。 與組裝 按圖紙先確定排氣筒的分節(jié)和每節(jié)長(zhǎng)度； 鋪設(shè)一座 30m*20m=6000m2鋼平臺(tái)； 排氣筒在非標(biāo)制作廠作成若干段，然后運(yùn)至工地組對(duì)成節(jié)（預(yù) 先確定的）組對(duì)時(shí)采用滾胎； 排氣筒制作按常壓容器制作標(biāo)準(zhǔn)和施工圖進(jìn)行，并按要求展開(kāi) 排板； 筒節(jié)的環(huán)、縱縫坡口采用設(shè)計(jì)規(guī)定，焊接按規(guī)定的焊接工藝要 求進(jìn)行； 排氣筒按節(jié)制作完后，應(yīng)先預(yù)組裝，合格后每節(jié)內(nèi)部的焊瘤， 飛濺應(yīng)打磨光滑，并噴砂除銹，然后襯膠； 制作與組 對(duì)偏差要求 橢圓度 ≤1‰D （最小限數(shù)按設(shè)計(jì)要求 ） 焊縫偏邊 ≤ （最小限數(shù)按設(shè)計(jì)要求 ） 組裝后中心偏差 ≤1‰L （最小限數(shù)按設(shè)計(jì)要求 ） 預(yù)組裝合格后應(yīng)做好標(biāo)記，便于正式安裝。 塔架制作和組裝 在鋼平臺(tái)上按 1： 1放樣，考核尺寸、角度無(wú)誤后方可下料。 按設(shè)計(jì)圖紙將塔架分節(jié)確定。 下料偏差（按常規(guī)）見(jiàn)下表 序號(hào) 名稱 允許偏差 mm 1 各桿長(zhǎng) 177。 2 對(duì)角線 1 3 各節(jié)長(zhǎng) 177。2 4 兩主柱間距 177。1 5 桿件交點(diǎn) 2 劃線：立柱、橫腹桿劃線準(zhǔn)確與否，是控制柱、桿尺寸準(zhǔn)確的 重要環(huán)節(jié)，每件均須劃出基準(zhǔn)中心線，相貫裝配中心線及檢驗(yàn)線，打 洋沖作好標(biāo)記。 下料：柱及橫腹桿按大樣尺寸下料，相貫節(jié)點(diǎn)管口按大小管相 貫大樣線切割修整。 下料后應(yīng)逐根在大樣圖上校對(duì)，并標(biāo)注件號(hào)、節(jié)號(hào)和組對(duì)方向。 下好料的柱、桿外表面應(yīng)噴砂除銹，并涂刷防銹漆。 在鋼平臺(tái)上放出第一節(jié)的拼裝大樣圖，并電焊定位卡，按大樣 圖擺放好二根立柱，編 號(hào) 2，并將橫、腹桿擺放好，然后按圖紙校核各部尺寸、 角度， 各桿應(yīng)在同一平面內(nèi)，確認(rèn)無(wú)誤后方可電焊（詳見(jiàn)焊接方案）。 用吊車將 12平面橫向立起， 使 1柱移至 2柱位置，調(diào)整夾角為 60176。（應(yīng)測(cè)繪準(zhǔn)確） ，把 3柱按大樣圖擺放到厚 1柱位置。用 12平面的方法、組焊 31平面。 2柱必須采用可調(diào)支撐牢固。 31平面組焊合格后，用吊車將第一節(jié)兩平面翻身，使 3株移至 2厚柱位置， 2柱移至厚 1柱位置，用上述方法組焊 23平面。 第一節(jié)組對(duì)完畢后，應(yīng)按焊接方案規(guī)定進(jìn)行焊接。 組焊其他幾節(jié) ，其他幾節(jié)為錐體，上小下大，組裝時(shí)要采用托 架，托架高度要事先算好，保證每節(jié)中心線處于水平，保證每節(jié)兩端 均與中心線垂直。 以第二節(jié)為例， 把 2柱分別放在托架上，組焊 12平面，然后用吊車吊至托架上，兩端用定位胎具將三根立柱定位，并檢查兩端面均垂直，各部尺寸、角度符合要求。然后拼焊 31平面， 23平面橫桿。把第二節(jié)吊放在平臺(tái)上，拼焊 3 23面斜桿。 其他幾節(jié)的拼裝、焊接均同第二節(jié)。 交叉腹桿拼裝， 待塔架組裝合格后再組焊上下節(jié)間的交叉腹 桿，為保證不變形，確保拼裝順利，每節(jié)兩端 要采用加固措施。 焊接：原則上按 GB985986標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，具體的焊接方案待根據(jù) 設(shè)計(jì)圖紙要求做焊接工藝評(píng)定后另行編制。 塔架組裝成整體 將制作完畢的各塔節(jié)運(yùn)輸?shù)较鄬?duì)的指定位置，用吊車把第一節(jié)吊 放到吊裝位置，并將支腳與基礎(chǔ)鉸接好，將上端抬起加托架支撐，并 調(diào)整第一節(jié)中心線處在水平位置。 把通過(guò)計(jì)算制造成的第二節(jié)的托架安裝好，把第二節(jié)吊放在托架 上，并調(diào)整其中心線與第一節(jié)同心。三根支柱對(duì)口處各偏差均要復(fù)符 合要求，然后才能點(diǎn)焊定位，分段焊接。見(jiàn)附圖：鋼架組裝托架示意 圖。 其他幾 節(jié)的組裝同上。組焊交叉腹桿，割去加固部分，塔架整體 組裝完畢后，全面復(fù)核尺寸，偏差均應(yīng)在規(guī)范以內(nèi)。按設(shè)計(jì)圖紙要求 組焊平臺(tái)、梯子、欄桿，按設(shè)計(jì)要求涂刷表面防銹漆。 組織有關(guān)部門(mén)聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后，可立即準(zhǔn)備塔架吊裝。 塔架整體吊裝采用單桅桿扳轉(zhuǎn)法吊裝， 使用一臺(tái)高 40m，起重能力為 200t 的金屬格構(gòu)式桅桿。其工藝流程圖、吊裝平面布置圖吊裝狀態(tài)圖見(jiàn)附圖。 桅桿組立 桅桿在地面臥式拼裝組對(duì)，同時(shí)埋設(shè)地錨，拴掛索具，用汽車起 重機(jī)使桅桿抬頭至一定角度后，利用纜風(fēng)繩扳起豎立。 吊裝前 應(yīng)具備的條件 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格 塔架要求拼裝就位，經(jīng)質(zhì)檢合格，要求補(bǔ)強(qiáng)的部位已符合要求。 塔架兩支腿采用鉸支，經(jīng)檢驗(yàn)合格。 機(jī)索具、地錨等符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程、規(guī)定。 其他。如電源保證、人員配備齊全等。 試吊 塔體正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，因扳吊法起吊時(shí)，桅桿受力最大， 可以極早發(fā)現(xiàn)吊裝中發(fā)生的問(wèn)題。 試吊時(shí)按正式吊裝的要求進(jìn)行，將塔體頭部吊離托架約 200mm 后，即停機(jī)檢查。 檢查機(jī)具、索具，包括纜風(fēng)繩、地錨等受力情況，及各機(jī)、索 具穿繞 運(yùn)行情況。 檢查塔架受力情況，并測(cè)量其撓度 檢查施工人員操作、配備情況。 正式吊裝 試吊檢查合格后而即可正式吊裝 啟動(dòng)起升卷?yè)P(yáng)機(jī)，使塔體慢慢旋起。注意兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)的運(yùn)行應(yīng)同 步，同時(shí)使用經(jīng)緯儀連續(xù)監(jiān)控，避免塔體橫向擺動(dòng)，頂部橫向擺動(dòng)不 得超過(guò) 60mm。 塔體轉(zhuǎn)過(guò)臨界角后將自傾就位，因此，在到達(dá)臨界角前約 10176。時(shí)，溜放纜風(fēng)繩開(kāi)始受力，并隨塔體旋轉(zhuǎn)緩緩放松。 塔體轉(zhuǎn)過(guò)臨界角后，起升卷?yè)P(yáng)機(jī)停止，起升滑車組松弛。此時(shí)緩 緩放松溜放滑車組，使塔體緩慢就位。 塔體找正 預(yù)先在塔架縱 橫兩個(gè)方向的上下部位做好標(biāo)記，當(dāng)塔體豎立后用 兩臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)測(cè)量其兩個(gè)方向上的鉛垂度偏差，其垂直度不得大于 H/1000且 ≤25mm。 桅桿拆除 使用豎立桅桿相反的順序，逐漸放倒桅桿 。 工藝要求及技術(shù)措施 吊裝前應(yīng)對(duì)所有參加施工技術(shù)人員和工人進(jìn)行技術(shù)交底； 塔體試吊前應(yīng)根據(jù)要求調(diào)整好纜風(fēng)繩，使桅桿保持向塔體前傾 1177。176。的工作狀態(tài)。試吊時(shí)桅桿為最大受力狀態(tài)，桅桿垂直度如有 變化應(yīng)重新調(diào)整； 地錨設(shè)置應(yīng)用經(jīng)緯儀仔細(xì)定位，以避免塔體在扳轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生偏移； 塔體扳轉(zhuǎn)前期，溜放索具保持自由松弛狀態(tài)，在扳轉(zhuǎn)至臨界角 減 10176。時(shí)，開(kāi)始處于受力狀態(tài)，以免增大桅桿和滑車組荷載。 4. 吊裝計(jì)算 起吊點(diǎn)確定及塔架校核 塔架上的吊點(diǎn)設(shè)立對(duì)起吊受力狀態(tài)影響很大，吊點(diǎn)距鉸支座遠(yuǎn)， 塔架受力較大，反之則桅桿及滑車組的負(fù)荷增加 。 在桅桿允許起重及索具負(fù)荷一定的情況，塔架吊點(diǎn)宜選擇在距鉸 支座 45～ 55m 處， 此時(shí)如塔架、桅桿及滑車組受力仍偏大，可選擇采用輔助桅桿或汽車起重機(jī)輔助主起升索具抬頭的方法，達(dá)到降低受力的目的。 塔架支腿處強(qiáng)度亦需校核，一般采取如下的加固 辦法 ，見(jiàn)圖 41 加固桿件 圖 41 桅桿校核（略） 機(jī)索具受力計(jì)算及選擇 主提升滑車組以起吊時(shí)受力為最大，根據(jù)最大受力選擇滑車組及 索具。這里選擇兩組 H140*8D 滑車組和 *37+1170Kg/mm2鋼絲繩及 10t 卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，如下圖 42 P α β Pt LG A G LA 0’ θ 0 LB 塔體繞 O 點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，有： G(LG+Dctgθ)Sinθ= PSinβ[LA(Dd)tgθ]COS+PCOSβ[LA+(Dd)ctgθ]Sinθ G(LG+Dctgθ)Sinθ P=─────────────── LA(Sinβ+COSβ)+(Dd)COS(θ+β) 其中： d—— 吊點(diǎn) A處截面重心與底邊距離 D—— 底面重心與底邊距離 L[LA+(Dd)ctgθ]Sinθ β=tg1 ────────────── L0+[LA(Dd)tgθ]COSθ 其他符號(hào)如上圖示 O 點(diǎn)受水平力： F= 主纜風(fēng)繩受力： Pt=PCOSβ/COSα 溜放系統(tǒng)最大受力： GD P溜 =──────────── LACOSφ(Dd)Sinφ 其中： φ—— 塔體就位時(shí)溜放滑車組與水平面夾角 溜放滑車組擬選擇一組 H50*6D 滑車組， 5t 卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。 其他機(jī)索具（略） 注：由于塔架結(jié)構(gòu)待定，這里只提計(jì)算方法。 塔架分段拼裝及筒體安裝為高空作業(yè)，所有參加高空作業(yè)的人員，必須經(jīng)身體檢查合格。高空作業(yè)時(shí)，必須系上安全帶，且安全帶掛在牢靠的地方； 拼裝及吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)立警戒線，禁止車輛、非施工人員進(jìn)入?yún)^(qū) 內(nèi) ； 塔架組裝時(shí)所搭設(shè)的托架必須牢固，并設(shè)置安全網(wǎng)； 電焊機(jī)把線與鋼絲繩應(yīng)嚴(yán)格隔開(kāi)，避免接觸； 塔架吊裝前須與氣象部門(mén)聯(lián)系，不得在風(fēng)力五級(jí)以上（含五級(jí)） 及雨、雪天氣進(jìn)行； 吊裝前，起重機(jī)、索具必須仔細(xì)檢查、清洗，保證使用狀況良好； 吊裝時(shí)，設(shè)專人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)統(tǒng)一、明確、清晰； 施工過(guò)程中，如因故中斷起吊時(shí)，應(yīng)采用措施，保證安全。 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表 工種 人數(shù) 時(shí) 間（天） 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 鉚工 15 5 15 15 15 15 15 15 15 15 10 10 10 鉗工 8 8 8 8 電焊工 8 3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 4 4 氣焊工 4 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2 起重工 15 5 5 5 5 5 5 5 5 5 15 15 15 普工 10 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 電工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 測(cè)量工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 油漆工 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 總工期： 120天 機(jī)具、設(shè)備材料一覽表 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 桅桿 200t*40m 臺(tái) 1 配相應(yīng)螺栓 2 汽車起重機(jī) 40t 臺(tái) 1 3 汽車起重機(jī) 8t 臺(tái) 1 4 電焊機(jī) 臺(tái) 8 5 氣焊工具 套 4 6 卷?yè)P(yáng)機(jī) 10t 臺(tái) 2 7 卷?yè)P(yáng)機(jī) 5t 臺(tái) 4 8 手拉葫蘆 2t5t 個(gè) 20 9 千斤頂 5t30t 個(gè) 8 10 砂輪切割機(jī) 臺(tái) 3 11 角式磨光機(jī) 臺(tái) 10 12 鋼板平臺(tái) δ=2430 m2 600 13 各類鋼材 t 30 14 砼 m3 40 基礎(chǔ)用 15 道木 160*220*250 根 100 16 焊條烘干機(jī) 臺(tái) 1 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 17 X探傷機(jī) 臺(tái) 1 18 水準(zhǔn)儀 臺(tái) 1 19 經(jīng)緯儀 臺(tái) 2 20 鋼絲 m 300 21 對(duì)講機(jī) 對(duì) 2 22 鋼絲繩 Φ306*37+1170 1000m 根 2 23 鋼絲繩 Φ656*37+1170 100m 根 2 24 鋼絲繩 Φ436*37+1170 100m 根 3 25 鋼絲繩 Φ306*37+1170 100m 根 4 26 鋼絲繩