【導(dǎo)讀】本施工方案編制依據(jù)圖紙以及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、企業(yè)規(guī)定、施工經(jīng)。將分部分項(xiàng)工程合為基礎(chǔ)、筒體、內(nèi)襯、其他附屬設(shè)施編制。確定安全目標(biāo)及其保證措施。確定工程技術(shù)資料整理計(jì)劃。在施工的過(guò)程中，將根據(jù)分部工程編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2-8-1：液壓系統(tǒng)：---------------------------------------------13. 2-10-1：機(jī)械設(shè)備安裝---------------------------------------15. 2-12-2：滑升速度計(jì)算：--------------------------------------18. （四）：滑模設(shè)備拆除:-------------------------------------------------26. （六）：內(nèi)襯砌筑：------------------------------------------------------26. 4﹑航標(biāo)涂料的施工:---------------------------------------------30. （二）、質(zhì)量保證措施:---------------------------------------------31. 5﹑煙囪施工平面布置圖：------------------------------------------45

　　

【正文】 絲球引弧適用于焊接電流低弧施焊物端面平滑時(shí)操作，直接引弧適用于利用切斷機(jī)剪切的施焊物。 采用鋼絲球引弧是將鋼絲球置放于兩施焊物中間，使電流通過(guò)鋼絲球于兩施焊物的接觸面現(xiàn)成短路引弧，鋼絲球 以 10mm直徑大小為宜。 采用直接引弧是將上端施焊物迅速提起，使兩施焊物端點(diǎn)間距24mm 進(jìn)行引弧，當(dāng)施焊物端頭間夾雜物不易導(dǎo)電不能引弧時(shí)，必須把上端施焊物斷接后提起以達(dá)到引弧目的。 C： 點(diǎn)燃引弧 后，靠電弧的高溫作用將兩施焊物端頭融化同時(shí)將施焊物周圍的焊劑融化，雙方物體融化形成一 定深度的渣池后，將施焊物在渣池中緩緩抽動(dòng)，由于電流直接通過(guò)渣池的作用而產(chǎn)生 大量的電阻熱，使渣池溫度達(dá)到 2020 度，將施焊物端頭迅速而均勻的融化。在停電的瞬間迅速對(duì)鋼筋施壓，把焊口部分融化的金屬、溶渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成整個(gè)焊接過(guò)程。 ：鋼筋綁扎 A：鋼筋綁扎前鋼筋工長(zhǎng)、項(xiàng)目技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉結(jié)構(gòu)施工圖、 36 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明及國(guó)家的有關(guān)規(guī)范規(guī)定，做到心中有數(shù)，避免差錯(cuò)返工。 B：鋼筋綁扎要求 :對(duì)綁扎成型的鋼筋產(chǎn)品規(guī)格、間距、數(shù)量必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 ,錨固長(zhǎng)度等要害部位除按圖紙施工外， 尚應(yīng)滿足施工規(guī)范與結(jié)構(gòu)總說(shuō)明的要求。 C：鋼筋的綁扎與操作平臺(tái)提升同時(shí)進(jìn)行 ,水平、環(huán)向筋長(zhǎng)度為 米， (因門(mén)架與門(mén)架之間約為 米如果水平環(huán)向鋼筋為 6 米太長(zhǎng)穿不進(jìn)去 )直徑 ≥ ф 16的水平環(huán)向筋均須按該段筒身半徑加工成圓弧形 . D：鋼筋垂直運(yùn)輸是采用搖頭拔桿完成的 . E：鋼筋綁扎時(shí) ,由人工遞料 ,48 人沿圓周綁扎 ,先綁豎向筋 ,然后綁水平筋。豎向筋沿筒壁一周均勻分布 (間距為 150MM)，每四根為一組 ,相鄰兩根鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi) 1250MM，環(huán)向鋼筋宜配置在縱向鋼筋外側(cè)其接頭也應(yīng)交錯(cuò)布置，其接頭率不大于 25％。 F： 鋼筋驗(yàn)收程序：施工班組綁扎工序完成，經(jīng)班組自檢和工長(zhǎng)檢查合格后，再請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員及監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收鋼筋時(shí)工長(zhǎng)、班長(zhǎng)應(yīng)跟蹤檢查，細(xì)心聽(tīng)取意見(jiàn)及時(shí)整改。 G：鋼筋保護(hù)層為 30MM,控制方法為在滑升模板的上口加設(shè)一個(gè) 40MM的支撐鋼管 .具體見(jiàn)下圖 : 保護(hù)層示意圖 鋼筋 鋼筋保護(hù)層卡具 內(nèi)模 外模 37 212：砼工程 筒體砼Ｃ 30，全部采用 予拌商品砼 。 ：材料要求 A：水泥 ：水泥必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。 ：水泥庫(kù)儲(chǔ)存的包裝水泥應(yīng)用磚墊起離地約 30cm，然后再鋪上木板，木板上面鋪上一層油氈 ,油氈上面鋪一層塑料布，水泥上面蓋上彩條布，離墻亦應(yīng)在 30cm以上。堆放高度一搬為 10包。 ：若遇雨天澆筑砼， 攪拌機(jī)旁暫存的水泥應(yīng)蓋防雨篷布。 ：水泥做到先到先用，并防止混滲使用，儲(chǔ)存時(shí)間不應(yīng)超過(guò)三個(gè)月。 B：砂 ：砂采用潔凈的天然中砂。 ：顆粒級(jí)配：必須符合規(guī)范要求。 C；石子 ： 石子采用玄武巖或閃長(zhǎng)巖及花崗巖 ：顆粒級(jí)配：采用連續(xù)粒徑 5－ 30mm；粒徑：基最大顆粒粒徑不得超過(guò) 30mm，且不得超過(guò)鋼筋間最小凈距的 3/4。 ：砼拌制 A：攪拌要求：攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤(rùn)。攪拌第一盤(pán)時(shí)，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。 B：在全部砼卸出之前不得再投入混合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 C：嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員及技術(shù)部門(mén)同意，不 38 得隨意加減用水量，認(rèn)真做好攪拌記錄和交接班記錄。 D：在攪拌機(jī)旁掛牌公布本次澆筑砼的標(biāo)號(hào)及砼配合比 ,嚴(yán)格按配合比的級(jí)配過(guò)磅計(jì)量 . E：裝料順序：石子→水泥→砂→水 ,砼攪拌最短時(shí)間不得少于 90秒，如有外加劑應(yīng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間 30 秒。 F：砼試塊取樣：砼澆筑時(shí)按同一配合比 5 米取一組砼試塊， 10 米取兩組試塊以檢查 28D齡期的砼抗壓強(qiáng)度 .一組標(biāo)養(yǎng) ,一組同條件養(yǎng)護(hù)，取樣方法：在澆筑地點(diǎn)由監(jiān)理見(jiàn)證從 同一盤(pán)攪拌或運(yùn)輸?shù)幕炷林腥?。坍落度試?yàn)：隨時(shí)抽測(cè)。 ： 施工工藝 A：筒體砼為 C30，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)滿足滑模施工工藝的要求，因此要根據(jù)施工時(shí)的氣溫，砼工程量和垂直運(yùn)輸能力，而確定滑模施工的速度，應(yīng)根據(jù)滑升速度在實(shí)驗(yàn)室配制砼，砼出模強(qiáng)度應(yīng)控制在 之間，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，以手壓迫砼面而顯手印凹而不陷為宜，塌落度要求在 45CM，全部材料需要有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告單。本工程宜采用 ，因其早期強(qiáng)度高，性能穩(wěn)定。 530MM 碎石，砂子粒度為 14MM. B：正?；?，如千斤頂出現(xiàn)高低差，是由于局部模板阻力過(guò)大，及一些附屬設(shè)備荷載大，平臺(tái)荷載不勻造成的。查看累計(jì)行程數(shù)，計(jì)算出每個(gè)行程的高差，然后根據(jù)行程高差數(shù)據(jù)調(diào)整千斤頂?shù)男谐虜?shù)，均勻分布平臺(tái)荷載，以達(dá)到千斤頂同步，平臺(tái)平衡。 C：在滑升過(guò)程中，煙囪中心偏差應(yīng)控制在 10MM 的范圍以內(nèi)，如大于 10MM 規(guī)定時(shí)，應(yīng)用平臺(tái)糾偏法進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)糾正到還有 23mm時(shí)，應(yīng)調(diào)整操作平臺(tái)，千斤頂壓高升低，每調(diào)整一個(gè)行程，應(yīng)整體滑升 23個(gè)行程，如高差偏移過(guò)大，應(yīng)逐步找平，不能做一次調(diào)整，以免拉裂筒壁。垂直偏差 不大于全高的 1/1000,且不大于 6 中心垂直偏差見(jiàn)表 5 39 煙囪中心垂直度允許偏差值 附表 5 序 號(hào) 標(biāo) 高 (M) 允許偏差值 序 號(hào) 標(biāo) 高 (M) 允許偏差值 1 10 20 4 60 65 2 20 35 5 80 75 3 40 50 6 100 85 筒體尺寸允許偏差值 附表 6 序號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱 標(biāo) 高 (M) 允許偏差值 (MM) 1 高 度 100 ％ 2 任何截面半徑 任何一處 1％ 且 不大于 30 3 表面平整度 任何一處 1％ 且 不大于 30 4 筒壁厚度 任何一處 20 5 予留洞口中心線 15 6 予留洞口標(biāo)高 20 7 予留洞口高度和寬度 +30, 20 D：滑模期間如遇停水、停電、五級(jí)以上大風(fēng)及大雨天氣等特殊情況，應(yīng)停止滑升施工，停止?jié)补嗪?，要升?12 個(gè)行程，每隔 2 小時(shí)要提升 12 個(gè)行程以防粘模。如停滑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)先作施工縫處理，為保證囪體內(nèi)外表面美觀， 顏色一致應(yīng)隨滑隨抹水泥砂漿一道，用抹子將凹凸不平的混凝土面抹平。然后用排刷涂刷一層水泥漿，不能用鐵抹子壓光以免顏色不一致。砼養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行內(nèi)外壁涂刷 ,即在抹面后的砼表面進(jìn)行滾刷或刷涂不得漏刷 . （三）、特殊部位施工 31：洞口施工 除灰口等洞口部分以相應(yīng)標(biāo)高的截面半徑進(jìn)行滑模施工。洞口在滑模至洞口標(biāo)高位置時(shí)按照高度和洞口尺寸支設(shè)模板綁扎洞口鋼筋，對(duì)凸出部分預(yù)留插筋 (預(yù)留插筋應(yīng)盡量采用 HRB235 鋼筋 ),模板提升過(guò)后應(yīng)及時(shí)鑿出鋼筋并清凈上面所有的浮漿，鑿掉砼基層面上松動(dòng)的砼 ,以備二次 40 澆筑，二次施 工時(shí)下部的洞口在滑模完畢時(shí)從外面施工，上部洞口在內(nèi)襯砌筑到適當(dāng)位置時(shí)停下來(lái)施工洞口，上部洞口要在滑模時(shí)預(yù)留部分管孔，以備二次施工洞口的壁外凸出部分。 32：牛腿環(huán)梁施工 滑升至牛腿環(huán)梁標(biāo)高位置時(shí)，鋼筋采用預(yù)埋法施工，滑模（模板上口滑至牛腿底標(biāo)高時(shí)）前先對(duì)鋼筋進(jìn)行予埋，待滑過(guò)牛腿頂標(biāo)高后，立即將全部預(yù)埋筋清理出彎起，滑模結(jié)束后對(duì)牛腿進(jìn)行二次施工。 環(huán)形承重牛腿梁利用砌筑內(nèi)襯時(shí)可移動(dòng)吊盤(pán)進(jìn)行施工 ,在吊盤(pán)上進(jìn)行焊接鋼筋 ,支設(shè)模板 ,模板用鋼模加木楔 ,環(huán)梁楔形縫用 40MM厚泡沫板制作 .模板加固用 216。20 鋼筋做圍檁 ,用 216。48 鋼架管與活動(dòng)吊盤(pán)聯(lián)接加固 ,并檢查其剛度及穩(wěn)定性滿足施工要求 . 33：囪首花飾施工 預(yù)先據(jù)施工圖紙加工制作凹飾木模板備用 ,在滑升模板上口至+ 時(shí)開(kāi)始往外放模板，放?？倢挾葹?300 毫米 ,采用調(diào)整絲杠進(jìn)行拉動(dòng)放模 .滑升到 +117 米時(shí)安裝花飾凹模板 ,綁扎安裝外凸部位鋼筋 ,模板加固用鋼筋支撐頂撐牢固 ,凹飾模板每提升一次必須加固校正一次以免扭曲變形 . 34：鋼梯平臺(tái)安裝 平臺(tái)安裝，鋼爬梯安裝利用外吊腳手架隨滑升隨調(diào)整，鋼平臺(tái)在滑升平臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用外吊腳手架，先安裝三角支架、平臺(tái)板，鋼圍欄在滑模結(jié)束后一次安裝。沉降觀測(cè)，傾斜觀測(cè)用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)安裝，位置標(biāo)高準(zhǔn)確。 滑模是不允許有施工縫的 ,如果特殊情況出現(xiàn)施工縫時(shí)必須采取必要的措施進(jìn)行處理 ,如果施工縫在下次施工時(shí)應(yīng)先做基層處理 .清理浮漿松動(dòng)石子 ,用加壓水清洗或高壓氣泵清理 ,驗(yàn)收合格后再用比原配比高一強(qiáng)度級(jí)的減半石子砼接茬 ,接茬厚度 30— 50ｍｍ .然后在澆原配比砼 . （四）：滑模設(shè)備拆除 41 41： 采用分割拆除法： 煙囪囪身砼強(qiáng)度達(dá)到 80%后，割除支承桿，拆除千斤頂，用方木將輻射梁墊實(shí)墊平， 將 操作臺(tái)上的輔助設(shè)施，用搖頭拔桿送至地面，余下設(shè)備利用內(nèi)料斗吊下。 （五）：質(zhì)量控制 51：滑模施工過(guò)程中半徑和壁厚的變化收分 ,是采用螺旋絲杠進(jìn)行絲杠的絲距為 4MM﹑煙囪筒體 收分度為 ﹑ 每個(gè)提升澆灌層 300MM計(jì)算，每層收分為 6MM，即每層收分絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)一周半。 52：半經(jīng)收分 ,半徑收分利用收分尺桿和收分絲杠進(jìn)行 ,每一個(gè)施工層﹙ 300ｍｍ﹚作一次調(diào)整 ,根據(jù)絲扣絲距 4ｍｍ ,應(yīng)該旋轉(zhuǎn)絲杠一周半并用收分尺桿進(jìn)行實(shí)際測(cè)定以減少收分誤差 . 53：壁厚收分是利用裝在門(mén)架上的頂緊絲杠壓迫加固圍圈迫使模板向中心點(diǎn)方向移動(dòng)完成的 ,每次壁厚變化需要滑升 ,不能一次完成 ,以免筒壁拉裂造成質(zhì)量事故 . （三）、內(nèi)襯砌筑 11：砌筑操作平臺(tái) 內(nèi)襯砌筑采用活動(dòng)吊盤(pán)施工，吊盤(pán)用 Φ 48 管組裝而成 ,直徑比 米處內(nèi)襯直徑小 350mm，用 6 臺(tái)手扳葫蘆（ ）作為升降系統(tǒng)，用于平臺(tái)的提升和下降，平臺(tái)中央設(shè)一個(gè) 1000MM 800MM 孔洞作為內(nèi)襯材料的運(yùn)料口，上料完畢后用木板封堵。 在煙囪底部?jī)?nèi)設(shè)一孔井架作為上料與上人的承載系統(tǒng) ,在上端 設(shè)滑車一套，滑車兩端設(shè)兩根鋼絲繩與地錨鉸接作為上料索道。地面滑車，與囪道滑車相對(duì)應(yīng)，設(shè) 3T 卷?yè)P(yáng)機(jī)一臺(tái)作為上料動(dòng)力。內(nèi)襯砌筑人員及機(jī)械配備見(jiàn)附表 3 12：隔熱層 隔熱層材料為水泥膨脹珍珠巖板和松散珍珠巖粉，水泥珍珠巖板隔熱層的厚度為 100MM，松散珍珠巖隔熱層厚度為 80MM，耐火磚每砌筑 500 mm 填充一次珍珠巖板，并用珍珠巖粉將其填充密實(shí)，松散珍 42 珠巖粉的填充密實(shí)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。 內(nèi)襯砌筑勞動(dòng)力配備表 附表 7 序 號(hào) 工 種 單位 甲 班 乙 班 地面上 吊盤(pán)上 備 注 1 筑 爐 工 人 4 4 8 2 測(cè) 量 工 人 1 1 2 3 小 工 人 6 6 8 4 4 電 焊 工 人 2 2 4 5 信 號(hào) 工 人 2 2 2 2 6 鋼 筋 工 人 2 2 4 7 起 重 工 人 1 1 2 8 水 工 人 3 3 6 9 電 工