【正文】 溫工程等。其它常見設(shè)備如：行車、布袋除塵器、帶式輸送機、水泵、空壓機等設(shè)備的安裝方案，待收到施工圖后編制施工技術(shù)方案。 垃圾焚燒爐安裝方案、方法和焚燒爐安裝程序安裝焚燒爐爐殼安裝撈渣機調(diào) 試安裝滲濾液斗液壓系統(tǒng)油循環(huán)點火、助燃燃燒器安裝搖臂液壓缸預存給料斗上部、中部到安裝位置+22m平臺吊裝爐排給料器鋼結(jié)構(gòu)支撐并校裝定位預存驅(qū)動系統(tǒng)搖臂到位位基礎(chǔ)檢查劃線校裝給料斗安裝爐排框架上的鑄件、爐排片及后部搖片安裝灰斗與下部設(shè)備安裝錯時進行校裝給料器吊裝給料器到位吊裝爐排框架到位校裝爐排框架校裝驅(qū)動系統(tǒng)搖臂液壓管道配管液壓管道酸洗給料器油缸（1）施工方法及要求爐排鋼結(jié)構(gòu)支撐及給料器鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝劃線校驗 按圖對柱子進行廠家編號復查。將立柱子平放在平臺上，根據(jù)圖紙尺寸校驗柱子外形尺寸,并劃出lm標高線，1m標高線的劃法為：從第一段柱頂向下返至1m標高處，1m標高線以下誤差由柱底板來調(diào)整。檢驗柱面與斷面的垂直度。對柱子進行外觀檢查，應無裂紋、分層、撞傷等缺陷；節(jié)點接合面無嚴重銹蝕、油漆、油污等雜物；焊縫外觀檢查無裂紋和咬邊情況等。柱面劃線：利用角尺、鋼板尺測量柱面及腹板中心，測量時以各節(jié)點螺栓孔中心線為基準，將此線與柱面寬度中心進行比較。將上下蓋板中心連線與廠家所給腹板中心進行比較。如能重合，說明制造無誤差，若不能重合，在各制造尺寸不超差情況下進行“均差”處理。用樣銃在柱底和頂部打上樣銃眼并分別連成線，并作出明顯三角標記，應注意選測點處的油漆應刮凈，保證準確度。(柱面兩側(cè)、腹板兩側(cè)中心線：誤差≤)。以腹板中心線為基準，用玻璃管水平調(diào)平。調(diào)平后分別測互成90176。角的兩個方向的柱彎曲度。采用繃鋼絲的方法，測最大彎曲度。其值應≤1/1000柱長且≤l0mm，扭曲度測量較困難，可在柱子對角吊線墜，看上下翼緣板是否在同一面內(nèi)，如果其差值滿足≤l/1000柱長且≤l0mm，即認為其合格。 在柱頂斷面中心作樣銃標記，用于柱頂測量。 對每一根柱的檢測值準確、清晰記錄。 基礎(chǔ)的檢查和設(shè)備的定位見設(shè)備安裝定位圖圖2： 圖1圖2焚燒爐縱向和橫向基準線的確定：焚燒爐的縱向和橫向基準線以鍋爐的中心線為準來確定，允差177。10mm，用經(jīng)緯儀測量并放線。檢查爐排鋼結(jié)構(gòu)支撐與基礎(chǔ)接觸的三處基礎(chǔ)的標高和水平度誤差，三處基礎(chǔ)的標高分別為+10890mm、+7330mm、+7800mm,要求標高允差0—177。10mm，每一處的五個接觸點的水平度允差177。5mm，每個接觸點處的預埋板水平度允差177。；用水準儀和框式水平儀檢查。下部立柱和水平橫梁的吊裝及安裝 根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工工期要求，給料機鋼結(jié)構(gòu)用吊車在L軸北側(cè)78軸7m處進料孔進料。焚燒爐縱向和橫向基準線及基礎(chǔ)標高確定后，按圖3要求布置安裝下部立柱和水平橫梁。圖3安裝五根下部立柱和水平橫梁：根據(jù)實際基礎(chǔ)情況，檢查水平橫梁和下部立柱，合格后安裝。在基礎(chǔ)上找出每根立柱位置十字線， 在鋼柱上同樣找出十字中心線，要求五根立柱鉛錘度允差3mm。立柱安裝調(diào)整好后焊牢為準，待安裝完后再堆焊。立柱上頂面高度要根據(jù)實際標高進行修理，五根立柱上頂面高度相互高差1mm。水平橫梁安裝：水平橫梁上平面縱橫中心線必須與基礎(chǔ)縱橫中心線重合，水平橫梁上平面標高+10970mm，允差－1mm，水平度允差2mm。下部立柱與水平橫梁和預埋鋼板之間按下圖4焊接：圖4水平橫梁安裝好以后，用經(jīng)緯儀測量并劃出爐排及給料器鋼結(jié)構(gòu)支撐的縱向和橫向基準線，以縱向基準線為準，按下圖5要求分別劃出五根水平縱梁和斜縱梁的安裝定位基準線并焊上限位塊：圖5爐排及給料器鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝（見上圖5）在水平橫梁及后基礎(chǔ)預埋板上找出縱向中心線，并檢查水平橫梁的橫向中心線是否與基礎(chǔ)重合。確定片梁和斜縱梁安裝位置線，焊上定位塊。在安裝片梁之前，對水平橫梁上部需安裝片梁部位用墊片調(diào)整高差。用螺栓連接后部縱梁與片梁，確認其直線度合格后將對接處焊牢，拉線測出后支撐點與前支撐點的高差。以前部的水平橫梁頂面為基準，找平后支撐點所需高度，用墊板墊平。安裝片梁：將后部縱梁和片梁聯(lián)接好以后，根據(jù)現(xiàn)場情況，可先從側(cè)邊開始依次吊裝5組片梁（圖5上A、B、C、D、E）到位并固定，但是，片梁的校裝由中間向兩邊安裝，先校裝C片梁。在C片梁下支撐面劃線找出支撐點位置，并焊接臨時定位塊（注：預拼裝時有基準點樣沖孔），見下圖6：7m10．090m 圖6安裝C片梁到位并檢查：① 向中心位置，橫向中心支撐位置應對正。② 吊線檢查片梁鉛錘度,允差2mm③ 底面標高（+10970mm）④ 底面水平度允差不大于1mm⑤ 對C片梁進行鉛錘方向的定位，在片梁沒有定位塊的一方加一定位卡作中心。安裝B或D片梁，每片梁下方支撐梁有一基準點，基準點的連線垂直于縱向中心線，以此點為參考確定前后位置，安裝B、D片梁。橫梁安裝連接時必須保證13900mm平面的平面度，同時保證該平面中要求的3200mm、1600mm間距；同時按檢驗表格測量對角線。校裝緊固時用長3400mm的平尺放在C、D片梁上校裝后的支撐點上，調(diào)整螺栓及橫梁，使橫梁與平尺接觸，再緊固螺栓，保證兩片梁間距3200mm、3242mm。確認B、C或C、D兩片梁及橫梁安裝合格后，對鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接部位進行點焊 ，再安裝A、E片梁及橫梁，給料器支撐鋼構(gòu)全部安裝檢驗完畢再進行全面焊接，在焊接是應采用對稱焊接和注意焊接速度，防止焊接變形。安裝給料器時，按要求加滿給料器構(gòu)件與鋼支撐之間的墊片，確保螺栓緊固部位不會受力變形。縱梁安裝斜縱梁用于支撐焚燒爐的爐排框架，安裝角度為24176。（以水平為基準），斜縱梁安裝應從中間的C梁向兩邊安裝。斜縱梁的縱向中心線與片梁的中心線重合，其直線度允差177。3mm；斜縱梁間距保證3200 mm與3242 mm；斜縱梁安裝位置在同一平面內(nèi), 相鄰斜縱梁平面度不大于3mm,整個平面度不大于5mm；按圖5提示找出安裝中心線，并焊上定位塊；定位尺寸為3200mm和3242mm；根據(jù)在預拼裝時得出的斜縱梁底面標高數(shù)據(jù)，安裝好斜梁下方支撐的滑動支座墊板，墊板頂面為所需標高尺寸。注意：中間C梁為定位梁，安裝后兩邊擋塊無間隙，壓板螺栓位置中心距為340mm；A、B、D、E梁為游動梁，安裝滑動支座兩邊擋塊與底座有5mm間隙，螺栓中心距為350mm。吊裝中間斜縱梁到位，檢查安裝中心合格后，下方支座固定，不能左右擺動。安裝B或D斜縱梁，焊上定位塊。調(diào)正好斜縱梁位置，保證間距尺寸?；瑒又ё装鍛c基礎(chǔ)預留鋼板點焊焊接；檢查斜縱梁安裝的中心距，高差合格后，緊固連接螺栓，并將連接處法蘭進行滿焊，焊角高度5mm；整體鋼構(gòu)拼裝完，對各個連接位置進行焊接給料器鋼支撐底面與水平橫梁中心定位塊；后部縱梁支撐定位塊；鋼結(jié)構(gòu)支撐連接處全部滿焊注意：13900mm平面上焊角不能過高，影響設(shè)備安裝的位置應磨平。給料器安裝安裝給料器前，檢查鋼結(jié)構(gòu)支撐平臺框架標高10770mm平面的平面度，找出固定框架中心位置。預裝已有樣沖孔，見圖7：圖7從中間框架向兩邊安裝，找出1600的中心線，做好標記。中間固定框架中心線必須與鋼結(jié)構(gòu)中心線重合，并用墊片調(diào)整鉛垂度，鉛垂度≤1。安裝軌道框架，用墊片調(diào)整，保證軌道中心線的正確位置≤1mm、橫向水平≤1mm，縱向水平≤2mm。安裝給料小車，保證水平度≤2mm，邊緣間隙控制在5~8mm。制作兩套滑輪組，用手拉葫蘆移動給料小車，檢查運動情況，修磨邊緣間隙達到要求。安裝液壓缸及液壓缸支座定位。安裝限位裝置及潤滑系統(tǒng)。爐排安裝爐排安裝前的準備工作：檢查鋼結(jié)構(gòu)支撐斜縱梁并找出片梁C及斜縱梁C中心線；焊上中心定位塊。拆除拼裝用的δ=25mm墊板，并修磨焊疤檢查并焊牢斜縱梁 上δ=1030mm的擋條。斜縱梁配上δ=25mm耐熱硅酸鈣 ，編號后取出，等框架吊裝到位后再裝上，以防損壞。制作5個調(diào)整爐排框架的千斤頂座備用，用來調(diào)整爐排框架，見圖8：圖8爐排框架安裝：爐排框架吊裝，將采用專用吊架和4個5t手拉葫蘆進行斜度調(diào)整，吊裝到位，防止框架變形，見參考圖9：圖9先安裝第三列，在框架到位后，框架底面與斜梁之間應留有一定間隙，安裝δ=25mm耐熱硅酸鈣后再落到位。用千斤頂調(diào)整框架位置，檢查樣沖眼的對角線是否正確，爐排框架安裝要保證對角線誤差≤2mm。對角線確認后，對框架進行定位安裝固定定位塊和游動定位塊并焊接。第三列安裝好后除圖中定位外應在下方加一個反向定位以防安裝第二列連接時中心位移。拆除中心定位塊，并打磨焊疤。再安裝第二列框架，要求同前，第二列與第三列用M1640螺栓連接。兩連接縱墻上部用夾具和千斤頂將兩片夾緊，中間無間隙，寬度尺寸達到要求166mm，并滿焊。對爐排框架的定位，應該注意固定點和游動點的焊位及間隙：中間一根斜縱梁即C梁定位點為固定點，定位要與斜縱梁焊接；其它各梁上的定位點為游動點，其定位只能與爐排框架焊接。爐排框架上部端面與片梁之間有耐熱硅酸鈣墊板，可根據(jù)實際情況修磨后安裝。安裝第一和第四列框架到位，安裝定位塊和耐熱板。爐排框架縱墻鑄件安裝：當爐排框架安裝焊接完后，安裝縱墻鑄件。首先檢查縱墻連接、焊接后的直線度，允差為2mm，,如有彎曲需火焰校正。鑄件安裝布置見圖10：圖10鑄件由下方向上方安裝，先安裝后板鑄件SITY234，SITY235 ，SITY248，最后安裝鑄件SITY247，SITY232 ,SITY233；安裝縱墻側(cè)面鑄件時要求平面度為2mm,，間隙12mm，鑄件安裝后厚度為200－1mm。固定塊位置確定后進行焊接，兩條焊縫，焊角高度4mm。焊接完后安裝蓋板緊固螺栓。兩邊墻鑄件也由下往上安裝，平面度為2 mm,相鄰兩塊鑄件高差1mm，檢查合格后用不銹鋼焊條將螺栓點牢，防止滑脫(爐殼安裝后上排螺栓被擋住，無法焊接)。出渣搖片安裝：出渣搖片在液壓缸的驅(qū)動下做124半圓周運動，作用為擋渣與出渣。先安裝搖片支撐1/4半圓鑄件到位。拆除兩邊墻后支撐構(gòu)件。安裝搖片到位。安裝外半圓支撐構(gòu)件，同時安裝頂部凸形鑄件。安裝外半圓底部的調(diào)節(jié)底板，外部凸形鑄件，安裝兩邊墻鑄件、密封蓋、即止動環(huán) ，密封蓋加石棉繩密封。搖片安裝后，用手動葫蘆運轉(zhuǎn)正常無卡阻現(xiàn)象。安裝液壓缸和限位裝置。安裝液壓缸接油盒及保護罩。爐排驅(qū)動系統(tǒng)安裝每一列爐排由兩個搖臂控制活動爐排的運行，爐排框架安裝到位、校裝正確并定位后，校裝搖臂。由于平臺的原因，搖臂安裝必須同平臺上的鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝同步進行。驅(qū)動系統(tǒng)搖臂布置見圖11。圖11按每一列搖臂標記安裝，確認搖臂方向及軸承座固定端和游動端。安裝時找準中心位置與框架中心重合。校裝搖臂，用墊片、調(diào)整螺栓調(diào)整好搖臂位置，裝上連桿軸。檢查連桿與搖臂中心線，兩連桿在水平方向的平行度；搖臂定位好后必須檢查游動端游動間隙，進行加墊調(diào)整。用5T手動葫蘆拉動搖臂檢查運轉(zhuǎn)情況，行程400mm及394mm。安裝限位支座。爐排片安裝爐排片寬度有以下幾種：200、170、 120 mm共340件，爐排片安裝應該從上往下依次安裝。每一列爐排片安裝后要保證兩邊間隙一樣，螺栓要緊固。爐排片與側(cè)墻的間隙用墊片來調(diào)整達到安裝要求,與邊緣鑄件的間隙：；活動行間隙46mm。確認合格后焊上一對定位塊，其位置必須在靠近爐排列的中心線處貼實焊牢，焊縫高度5mm，定位塊分活動爐排上的和固定爐排上的兩種。上一排安裝完畢后用10T手動葫蘆拉動搖臂，調(diào)整活動框架位置，再進行下一排的安裝。爐排片安裝采用手動葫蘆驅(qū)動搖臂帶動拉桿使活動梁上下移動，為保障安全，應采取安全措施限制拉桿下滑動，保護爐排橫向固定框架。爐排片安裝完后，用手動葫蘆拉動運行3－5遍，再測量爐排片邊緣與縱墻鑄件之間的間隙，間隙不合格的用調(diào)整墊片在100mm寬的爐排片兩側(cè)加減墊片（連接螺栓長度為60mm）。手動拉動活動爐排時測出最大行程位置。爐排檢驗合格后，用不銹鋼焊條將螺帽焊牢。后部弧形刮片安裝，弧形刮片布置見圖12： 圖12爐排片安裝完成后安裝后部刮片，后部刮片是固定片，有左、中、右三種。后部刮片安裝時，爐排片應處于上死點位置。安裝前焊接兩個限位支撐，防止爐排片下滑。刮片安裝的同時安裝后部橫梁空處的石棉繩。檢查刮片與爐排片的貼合情況，與縱墻邊緣鑄件間隙為5 mm，并與搖片有 5mm間隙。確認合格后，刮片之間的連接螺栓應焊接。拆除臨時安全支撐。安裝液壓缸當活動爐排下滑至下死點時，軸承座孔中心與搖臂孔中心應符合尺寸要求：上爐排1130＋1mm和下爐排1133＋1mm。液壓缸上的油管接口應該在上方或斜上方位置，以便于油管連接。液壓缸安裝完成后，利用液壓缸控制爐排下滑死點，拆除拉桿上焊接的定位支撐。安裝液壓缸接油盒及限位裝置支座。側(cè)縱墻上部鑄件安裝鑄件由下往上開始安裝。先安裝耐火纖維在框架與爐殼斜梁之間。裝上隔熱板再依次安裝鑄件。啟動及輔助燃燒系統(tǒng)安裝按圖紙設(shè)計及技術(shù)要求確定啟動及輔助燃燒設(shè)備安裝基準線，準備啟動及輔助燃燒設(shè)備吊裝設(shè)備等,燃燒器及其部件的搬運和安裝過程要平穩(wěn)進行，避免沖擊和碰撞；燃燒器各部件應當以正確的方法安裝和固定到位，燃燒器的中心線與燒嘴磚的中心線重合，偏心會影響燃燒狀況及火焰形狀。給料斗鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查清理部件、構(gòu)件、散件及標件。給料斗安裝基準線測定及安裝準備。測量后標識安裝基準線。給料斗下部前后左右共10件分塊構(gòu)件螺栓定位連接調(diào)整、焊接。注意對給料斗下段各分塊以及給料器側(cè)面框架的固定，避免給料器側(cè)面框架的移位；前墻支撐立柱安裝在給料器中間框架尾部。給料斗下部側(cè)墻擋板及給料小車平面的擋渣裝置的安裝。側(cè)墻擋板與給料小車8邊緣間隙合理；小車平面上擋渣塊重力緊貼平面，前部擋板間隙合理；給料斗中部前后左右共10件分塊構(gòu)件螺栓定位連接調(diào)整、焊接。給