【正文】 0mm。（5）如平臺(tái)為花紋鋼板時(shí)，花紋鋼板安裝前應(yīng)預(yù)先校平，以保證安裝時(shí)平整、美觀?；y鋼板與平臺(tái)梁面層焊接為滿焊，底部焊接為分段焊。（6）制造廠提供的扶梯傾角一般有2~3種規(guī)格，梯子安裝的角度應(yīng)核對(duì)圖紙，應(yīng)嚴(yán)格符合圖紙要求，要保持踏步水平度，且梯子不得隨意加長(zhǎng)或切割。（7）欄桿安裝時(shí)可在同一直線上先固定兩端立柱，然后拉線，并保證欄中間各立柱間隔均勻，所有欄桿立柱上端應(yīng)在同一水平線上，然后再進(jìn)行欄桿組裝。同一層平臺(tái)（走道）兩側(cè)欄桿立柱應(yīng)保持在同一斷面上，相鄰各層平臺(tái)同一部位的欄桿立柱應(yīng)在同一垂直線上。（8）圍板、欄桿安裝要保持平直，圍板轉(zhuǎn)角處應(yīng)呈棱角，或圓滑過(guò)度。相鄰兩圍板接頭處應(yīng)保持在同一直線上，其上部保證平齊，圍板焊接既要保證有一定強(qiáng)度又不能使圍板變形。圓鋼連接點(diǎn)盡量留在立柱開(kāi)孔位置，這樣既可保證美觀又可減少工藝修復(fù)量。（9）欄桿彎頭安裝是鍋爐平臺(tái)樓梯安裝的最后一道程序，要求焊接接頭牢固且打磨平整，彎頭連接要求過(guò)渡圓滑、合理美觀、安全可靠，所有焊縫應(yīng)及時(shí)打磨，打磨完成后與油漆防腐工序辦理工序交接。（10）對(duì)于制造廠容易遺漏的平臺(tái)或安全圍欄，如爐頂大罩頂部安全圍欄，鍋爐頂部主汽、再熱管道蠕脹監(jiān)測(cè)點(diǎn)平臺(tái)等，應(yīng)及早發(fā)現(xiàn)，及早辦理設(shè)計(jì)變更，及早補(bǔ)充完善。（11）加強(qiáng)成品保護(hù)，在安裝過(guò)程中嚴(yán)禁用平臺(tái)（包括框架、格柵、欄桿）作為起吊支點(diǎn)，以免發(fā)生損壞設(shè)備和安全事故。平臺(tái)上設(shè)備堆放不得超過(guò)其承重能力，每層平臺(tái)同時(shí)受載面積不得超過(guò)該層平臺(tái)面積的20%。 鍋爐本體以高壓管道為主，中低壓管道主要是吹灰蒸汽管道，燃油及其霧化氣源管道、沖洗水管道，且全部在爐外，縱橫交錯(cuò)，屬鍋爐安裝工藝亮點(diǎn)策劃的重點(diǎn)之一，其常見(jiàn)通病主要有母管支管隨意走線布置、管道疏水坡度不滿足要求、操作臺(tái)未做規(guī)劃等，工藝亮點(diǎn)策劃及防治措施具體要求如下：（1）施 工 前 ， 施 工 單 位 會(huì) 同 廠 家 、 業(yè) 主 、 監(jiān) 理 一 起 確 定 吹 灰 系 統(tǒng) 的 二 次 設(shè) 計(jì) 詳 圖 。（2）母管布置齊整美觀，爐膛吹灰母管與長(zhǎng)伸縮吹灰系統(tǒng)的二次設(shè)計(jì)詳圖一致，且所選膨脹彎規(guī)格一致。（3）水平管道安裝時(shí)要根據(jù)疏水點(diǎn)的設(shè)計(jì)及接管位置統(tǒng)一考慮疏水坡度；疏水管道的安裝應(yīng)按照集中布置考慮，操作臺(tái)安裝地點(diǎn)要便于維護(hù)與檢修。（4）從母管接至同類型吹灰器的支管走向和坡度合理，膨脹彎安裝朝向統(tǒng)一，能滿足管道本身的熱補(bǔ)償及鍋爐運(yùn)行時(shí)的膨脹要求。（5）吹灰管道不得隨意穿越平臺(tái)、剛性梁、鋼梁，如確需要，則開(kāi)孔處必須滿足管道保溫后的膨脹要求，在平臺(tái)上的開(kāi)孔則需統(tǒng)一加圍板。鍋爐小徑管道較多，主要有本體疏水、放空氣、定排、臨爐加熱、取樣管道，如統(tǒng)一規(guī)劃，小管集中布置，走向合理，間距均勻，排列整齊、美觀，則是鍋爐上一道亮麗的風(fēng)景，其主要策劃及防治措施要點(diǎn)是：（1）施 工 前 ， 施 工 單 位 會(huì) 同 廠 家 、 業(yè) 主 、 監(jiān) 理 一 起 確 定 小 徑 管 道 的 二 次 設(shè) 計(jì) 詳 圖 。（2）管道安裝時(shí)，應(yīng)走向合理，不得影響通道及其他設(shè)備安裝，且彎管選用規(guī)格一致，安裝標(biāo)高一致或?qū)ΨQ、膨脹彎安裝朝向統(tǒng)一，能滿足管道本身的熱補(bǔ)償及鍋爐運(yùn)行時(shí)的膨脹要求。（3）如有多根管道從爐頂引出，則要求管道從接管座引出后管線標(biāo)高一致，固定方式統(tǒng)一。（4）閥門操作臺(tái)應(yīng)集中或小集中布置，閥門成排成線并整體協(xié)調(diào)、美觀，且便于操作與檢修，同排閥門的手輪應(yīng)盡量大小一致，垂直布置的閥門組可以考慮成菱形布置。（5）自行設(shè)計(jì)的閥門操作平臺(tái)應(yīng)按照正式的平臺(tái)施工工藝施工。（6）取樣管焊口應(yīng)布置成“V”型或在同一條線上。（7）如設(shè)有放水漏斗，則安裝位置應(yīng)便于檢查，有濾網(wǎng)及上蓋，且固定可靠，工藝美觀。（8）閥門安裝驗(yàn)收完畢后應(yīng)統(tǒng)一掛牌標(biāo)識(shí)。 鍋爐汽水系統(tǒng)閥門檢修安裝質(zhì)量通病防治措施汽水系統(tǒng)閥門內(nèi)漏及布置隨意不規(guī)范現(xiàn)象，其主要策劃及防治措施如下：（1）閥門進(jìn)場(chǎng)后，首先由物資供應(yīng)科聯(lián)合相關(guān)部門負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)，在將閥門移交給相關(guān)工地的同時(shí)，提供相應(yīng)的質(zhì)保書(shū)編號(hào)。（2）相關(guān)工地接受閥門后，應(yīng)根據(jù)閥門的廠家要求，是否檢修進(jìn)行分類存放并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，相關(guān)技術(shù)管理人員提供閥門的編號(hào)、圖紙名稱并進(jìn)行跟蹤，填寫閥門跟蹤卡。（3）安裝人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員的技術(shù)要求進(jìn)行安裝，并對(duì)安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)，技術(shù)人員對(duì)安裝過(guò)程進(jìn)行跟蹤并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，填寫閥門跟蹤卡。（4）閥門操作臺(tái)應(yīng)集中或小集中布置，閥門成排成線并整體協(xié)調(diào)、美觀，且便于操作與檢修，同排閥門的手輪應(yīng)盡量大小一致，垂直布置的閥門組可以考慮成菱形布置。（5）自行設(shè)計(jì)的閥門操作平臺(tái)應(yīng)按照正式的平臺(tái)施工工藝施工。（6）閥門安裝結(jié)束后，相應(yīng)的工地技術(shù)質(zhì)量管理人員，應(yīng)對(duì)閥門跟蹤卡進(jìn)行驗(yàn)收完善。（5）單位工程所有閥門安裝結(jié)束后，工地技術(shù)管理人員應(yīng)按照閥門跟蹤匯總表表式要求匯總后，經(jīng)整體驗(yàn)收合格。 鍋爐本體煙風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量通病防治措施 鍋爐煙風(fēng)道系統(tǒng)是鍋爐空氣系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)的總稱，按我國(guó)火力發(fā)電廠施工圖卷冊(cè)設(shè)計(jì)的傳統(tǒng)劃分方法，它包括冷風(fēng)道、熱風(fēng)道和煙道及與這三類通道相關(guān)的設(shè)備；二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封空氣風(fēng)機(jī)、除塵器、脫硫裝置及煙囪等。與這三類通道相關(guān)的元件有：關(guān)閉擋板風(fēng)門、調(diào)節(jié)擋板風(fēng)門、插板門、補(bǔ)償器（膨脹節(jié)）、防爆門、人孔門、吹掃孔及消聲器等；在一些電廠因煙風(fēng)系統(tǒng)密封不嚴(yán)，對(duì)機(jī)組出力及工作環(huán)境都有很大影響，故其應(yīng)做為鍋爐施工工藝亮點(diǎn)之一，其常見(jiàn)主要通病有在設(shè)備管道上隨意切割焊接、法蘭安裝垂直度誤差較較大、法蘭結(jié)合面密封填料未安裝好、焊接質(zhì)量較差、焊縫檢查不仔細(xì)等，主要亮點(diǎn)策劃及防治措施如下：（1）加強(qiáng)培訓(xùn)，提高施工人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和質(zhì)量意識(shí)，施工中認(rèn)真操作，一絲不茍，并做好自檢、復(fù)檢記錄。（2）施工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查、清點(diǎn)、消除設(shè)備在運(yùn)輸、制造中產(chǎn)生的缺陷，如設(shè)備缺陷嚴(yán)重，影響到設(shè)備的使用性能，應(yīng)及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及廠家聯(lián)系，及時(shí)處理；檢查風(fēng)門鑄件是否有砂眼、裂紋等缺陷；核對(duì)制造部門的滲油試驗(yàn)合格證，確認(rèn)后方準(zhǔn)使用。（3）適時(shí)切割部件上的臨時(shí)加強(qiáng)件，并用磨光機(jī)修平，檢查中如發(fā)現(xiàn)母材受損，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。（4）盡量為焊工創(chuàng)造良好的工作條件，保證安裝件連接緊密、平整。所有焊縫，必須在清除熔渣后方可繼續(xù)施焊，并采用合理的焊接順序，防止因焊接導(dǎo)致變形。焊接后應(yīng)清除熔渣，露出金屬光澤；檢查焊縫的成形情況，進(jìn)行滲油檢查，并對(duì)氣孔、夾渣等缺陷進(jìn)行處理。（5）合理劃分組件，盡力擴(kuò)大組合率，以提高安裝質(zhì)量、減少高空作業(yè)，同時(shí)應(yīng)合理安排工序，避免產(chǎn)生焊接死角。（6）進(jìn)行鍋爐整體通風(fēng)試驗(yàn)時(shí)，劃分區(qū)域，落實(shí)責(zé)任到人，同時(shí)必須檢查仔細(xì)，處理徹底。檢查過(guò)程形成記錄留存，以便在機(jī)組調(diào)試階段泄漏，具有可追溯性，將誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則落到實(shí)處。（7）對(duì)風(fēng)門及膨脹節(jié)應(yīng)解體檢修，保證其風(fēng)門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封面密封嚴(yán)密。對(duì)所有設(shè)備的易漏泄處，在現(xiàn)場(chǎng)必須重新更換密封件。（8）煙風(fēng)煤氣管道的高空安裝焊口必須經(jīng)滲油試驗(yàn)合格，保證嚴(yán)密不漏，不能做滲油檢查的，要做100%外觀檢查。（9）管道與設(shè)備法蘭間采用石棉繩摻玻璃水或鉛油做襯墊，應(yīng)沿螺絲內(nèi)側(cè)繞成波浪形，并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)，螺栓堅(jiān)固，受力均勻，嚴(yán)密不漏。石棉法蘭墊要涂密封膠。（10）管道連接時(shí)，防止強(qiáng)力對(duì)接，以免管道承受外力損壞，而影響正常運(yùn)行。（11）管道的擋板、風(fēng)門，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，必須保持軸頭密封，嚴(yán)密不漏。（12）管道膨脹節(jié)，安裝時(shí)按圖紙要求進(jìn)行冷拉，以防膨脹節(jié)熱態(tài)時(shí)損壞。（13）煙風(fēng)煤管道應(yīng)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，要求將管道內(nèi)部雜物清理干凈。風(fēng)壓試驗(yàn)應(yīng)在臨時(shí)固定物拆除后進(jìn)行，檢查其密封性，發(fā)現(xiàn)泄露部位應(yīng)及時(shí)處理。 鍋爐受熱面防爆管措施 近幾年投產(chǎn)的大型電站鍋爐在調(diào)試生產(chǎn)階段多次出現(xiàn)鍋爐過(guò)熱器管束爆管問(wèn)題，嚴(yán)重影響機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。為了有效地防止新建大型機(jī)組在調(diào)試和試生產(chǎn)階段鍋爐爆管，在安裝階段應(yīng)認(rèn)真做好以下各項(xiàng)預(yù)防性策劃：（1）應(yīng)在鍋爐安裝技術(shù)方案（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）中根據(jù)不同爐型（受熱面布置方式和過(guò)熱蒸汽流程）增補(bǔ)編制對(duì)受熱面內(nèi)部檢查清理的相應(yīng)措施，包括清理的步驟、設(shè)備、難方法和標(biāo)準(zhǔn)等。堅(jiān)持鍋爐水冷壁系統(tǒng)、過(guò)熱器系統(tǒng)管屏吹掃、通球試驗(yàn)為質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn)以及焊前管端封閉的強(qiáng)制性措施。（2）現(xiàn)場(chǎng)組合焊接前，應(yīng)對(duì)屏過(guò)進(jìn)口集箱、分配集箱，高過(guò)進(jìn)口集箱，包墻過(guò)熱器及其集箱等設(shè)備進(jìn)行全面內(nèi)部窺視檢查，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有雜物，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行徹底清除。對(duì)于少數(shù)已經(jīng)在工廠焊接好節(jié)流圈的管屏，應(yīng)采取措施進(jìn)行吹掃清理，確保萬(wàn)無(wú)一失。上述設(shè)備的內(nèi)部檢查均應(yīng)作為質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn)。（3）對(duì)于在安裝組合時(shí)未進(jìn)行上述內(nèi)部檢查清理且完成吹管的鍋爐，同樣有必要對(duì)屏過(guò)進(jìn)口集箱、分配集箱等處采取有效的措施進(jìn)行內(nèi)部二次檢查及清理（包括割管檢查），徹底清理10mm以上的機(jī)械雜質(zhì)。（4）所有各階段鍋爐受熱面內(nèi)部清理均應(yīng)視為隱蔽工程，辦理第三方見(jiàn)證和簽證。（5）除施工階段有效保證鍋爐受熱面內(nèi)部清潔度外，還應(yīng)有效控制鍋爐受熱面管屏的焊接質(zhì)量，對(duì)于大量采用SA213T9T92及其他性能相近鋼種的過(guò)熱器管束應(yīng)采用成熟的焊接工藝和熱處理工藝。(6) 建議與制造廠商加強(qiáng)溝通，高度重視鍋爐受熱面管屏的制造質(zhì)量，加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)造，委托鍋檢單位對(duì)所有過(guò)熱器、水冷壁管屏管子的材質(zhì)及其他制造缺陷進(jìn)行抽檢，抽檢比例要適當(dāng)擴(kuò)大。 鍋爐爐頂密封安裝質(zhì)量通病防治措施爐頂大罩一般有鋼板結(jié)構(gòu)和型鋼框架結(jié)構(gòu)等形式：鋼板結(jié)構(gòu)爐頂大罩的保溫及密封。鋼板結(jié)構(gòu)爐頂大罩側(cè)板、頂板及底板的保溫層一般設(shè)置在大罩的內(nèi)側(cè)，不需要安裝壓型外護(hù)板，無(wú)特殊密封結(jié)構(gòu)。但管道穿爐頂大罩的部位極易因管道與大罩的膨脹方向不同而造成該處保溫結(jié)構(gòu)的破壞，因此，該部位的防止超溫問(wèn)題是鋼板結(jié)構(gòu)爐頂大罩保溫應(yīng)該關(guān)注的重點(diǎn)。型鋼框架結(jié)構(gòu)爐頂大罩的保溫及密封。型鋼框架結(jié)構(gòu)爐頂大罩底板的保溫層一般設(shè)置在大罩的內(nèi)側(cè)；側(cè)板的保溫層一般設(shè)置在大罩的外側(cè)，側(cè)板一般設(shè)計(jì)有壓型外護(hù)板；頂板一般采取保溫澆注料+抹面的結(jié)構(gòu)進(jìn)行保溫，無(wú)壓型外護(hù)板。該結(jié)構(gòu)爐頂大罩除了應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注管道穿爐頂大罩部位的防止超溫問(wèn)題外，還應(yīng)重點(diǎn)控制頂板保溫澆注料的膨脹縫設(shè)置和抹面層的工藝質(zhì)量，達(dá)到爐頂大罩頂板嚴(yán)密不漏灰，工藝美觀的效果。鍋爐爐頂密封質(zhì)量通病具體防治措施如下：(1)爐頂一次密封鐵板，必須在鍋爐整體水壓試驗(yàn)前施工結(jié)束，并檢查驗(yàn)收合格，辦理隱蔽工程簽證手續(xù)。(2)按設(shè)計(jì)留有的膨脹間隙或設(shè)計(jì)不允許焊接的縫隙，均應(yīng)用硅酸鋁耐火纖維填塞，然后按設(shè)計(jì)要求施工耐火混凝土或耐火可塑料（澆注料）。(3)二次密封罩的焊接必須全面檢查，不得有漏焊現(xiàn)象，密封罩內(nèi)的保溫按設(shè)計(jì)施工，并經(jīng)檢查后封閉。(4)大罩殼的焊縫必須經(jīng)滲油檢查合格后，再進(jìn)行大罩殼的保溫，保溫層厚度按設(shè)計(jì)，要求嚴(yán)密、平整、厚度正確。(5)使用耐火可塑料，應(yīng)符合下列要求：，應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠的保管要求進(jìn)行，包裝袋不得破損，超過(guò)保管期限的耐火可塑料，需重新作檢驗(yàn)分析，確認(rèn)材料性能符合要求后方可使用。，要作抽樣檢驗(yàn)，核實(shí)材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，各種耐火可塑料只能用在與其使用溫度相適應(yīng)的部位。，搗打要嚴(yán)實(shí)，設(shè)計(jì)有特殊要求 (如留有排氣孔等)，則按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如施工間斷，應(yīng)用塑料布將搗打面蓋上，防止脫水變硬，間斷的時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將搗打面脫水層削去后繼續(xù)施工，硬化的材料不準(zhǔn)使用。，耐火可塑料應(yīng)設(shè)置不貫通的膨脹縫。(6)使用保溫混凝土，應(yīng)符合下列要求：，在施工前均應(yīng)進(jìn)行容重測(cè)定與常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)的試驗(yàn)；當(dāng)采用新材料配制保溫混凝土?xí)r，則需增做熱導(dǎo)率、使用溫度、干收縮率等的試驗(yàn)，并經(jīng)有資格的檢驗(yàn)部門鑒定合格后，方準(zhǔn)使用。，進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)和容重的試驗(yàn)，以鑒定保溫混凝土的施工質(zhì)量。，應(yīng)保持清潔、干燥，以保證良好的粘結(jié)；保溫混凝土應(yīng)隨攪拌隨澆灌，放置時(shí)間一般不得超過(guò)1h。，表面平整，不裂紋。，需在耐火混凝土經(jīng)過(guò)24h 以上的養(yǎng)護(hù)時(shí)間以后才能進(jìn)行，保溫混凝土澆在保溫層上時(shí)應(yīng)采用防水層隔開(kāi)，以免保溫混凝土澆灌后，失水過(guò)多，降低強(qiáng)度。，補(bǔ)澆保溫混凝土?xí)r，應(yīng)將原有接縫表面的松散混凝土清理干凈，并以水澆濕。十一 職業(yè)健康與安全管理安全第一，預(yù)防為主，綜合治理，確保員工健康安全。 遵守法規(guī)，持續(xù)改進(jìn)，增強(qiáng)顧客、員工和社會(huì)的滿意。、指標(biāo)人身死亡事故為零，人身重傷事故為零，負(fù)主要責(zé)任的交通事故為零，環(huán)境污染事故為零，重大機(jī)械設(shè)備事故為零，重大火災(zāi)事故為零，重大坍塌事故為零，重大職業(yè)安全健康傷害事故為零。認(rèn)真落實(shí)中國(guó)大唐集團(tuán)公司《中國(guó)大唐集團(tuán)公司電力建設(shè)項(xiàng)目工程安全、健康與環(huán)境管理規(guī)定》[大唐集團(tuán)制（2022）62號(hào)]文件要求：，負(fù)責(zé)本專業(yè)安全事項(xiàng)。、環(huán)境管理第一責(zé)任人， 對(duì)安全健康、環(huán)境管理負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；主任對(duì)專業(yè)安全健康、環(huán)境管理負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、處理生產(chǎn)過(guò)程中安全健康、環(huán)境管理的有關(guān)問(wèn)題；專責(zé)對(duì)工程安全技術(shù)工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)審定或組織編制重大及危險(xiǎn)性施工項(xiàng)目的安全技術(shù)措施并督促落實(shí)。，負(fù)責(zé)該工程安全健康、環(huán)境管理工作的監(jiān)察與管理。項(xiàng)目安全監(jiān)察部接受項(xiàng)目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)是公司安監(jiān)部的派出機(jī)構(gòu)，業(yè)務(wù)上接受公司安監(jiān)部的指導(dǎo)。，項(xiàng)目部安全監(jiān)察部為一級(jí)監(jiān)察，各專業(yè)安監(jiān)員具體負(fù)責(zé)各專業(yè)施工項(xiàng)目的二級(jí)安全健康管理與監(jiān)察，各施工班組設(shè)立由班組長(zhǎng)（或技術(shù)員）擔(dān)任的兼職安全員，負(fù)責(zé)班組一級(jí)安全健康管理事務(wù)。 根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定和公司安全管理規(guī)定的要求，對(duì)新入廠人員進(jìn)行不少于40學(xué)時(shí)的三級(jí)安全教育。工程開(kāi)工前和每年年初，組織全員進(jìn)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和有關(guān)安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、文明施工等法律、法規(guī)、規(guī)章、制度等的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)與考試，時(shí)間不少于4個(gè)課時(shí)，施工人員做到持