【導讀】1. 目錄。第2頁。11、施工

　　

【正文】 主要采用 HPB23 HRB33 HRB400 級鋼筋。 對每批進場材料嚴格驗收，必須符合 GB5020420 GB14991998 及 JGJ952020 規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用。 鋼筋 放樣 設專職技術員放樣， 細部出大樣圖，放樣嚴格按設計要求、 03G10 GB502042020規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更、洽商，掌握施工中結構變化情況。 鋼筋連接 鋼筋直徑≥ 18時采用滾軋直螺紋連接，小于 18采用綁扎搭接接頭。 鋼筋 加工：組織加工人員學習規(guī)范及標準，詳細進行技術及下料原則交底。 鋼筋的加工標準懸掛于現(xiàn)場，加工前有詳細的技術交底及加工翻樣圖，明示于各自的操作臺前。 箍筋加工： 箍筋端頭應彎成 135186。彎鉤，彎鉤平整不扭撓，其平直段相互平行長短一致，平直段長 度不少于 10d 且不小于 75㎜。 第 35 頁 10d,≥75mm箍筋加工示意圖 主筋搭接處箍筋加工示意圖10d,≥75mm 位于主筋搭接范圍內(nèi)的箍筋彎曲直徑應增加一個主筋直徑。 對于異型箍筋的加工設置定型模具，或進行放樣制作。 圓柱箍筋構造應符合下述要求：彎鉤長度 10d、角度 135186。；內(nèi)環(huán)定位筋（焊接圓環(huán)）；搭接≥ laE, ≥ 300 ㎜，勾住縱筋。 內(nèi)環(huán)定位筋( 焊接圓環(huán))搭接≥l a E , ≥3 0 0 m m勾住縱筋圓柱箍筋構造 箍筋加工合格后，按照部位、規(guī)格分類碼放，可懸掛于鋼管上，并做好標識，利于檢查。 第 36 頁 定位鋼筋的加工：包括墻體梯筋（水平、豎向）、雙 F 卡、框架柱定位箍筋框、暗柱定位支架、馬凳鐵等。 墊塊 每層按設計要求及 GB502042020 要求計算出保護層后繪圖標注。底板墊塊保護層采用 40mm 厚大理石塊，其余頂板部位墊塊采用 H型墊塊 或大理石塊墊塊 ,墻體、柱采用環(huán)型墊塊，嚴格驗收及領取使用制度，不合格品嚴禁使用。 基礎底板鋼筋綁扎： 基礎底板鋼筋主要采用 HRB400 級 1 1 16 三 種規(guī)格，上鐵鋼筋在支座連接，下鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)連接。各受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。底板鋼筋綁扎時 根據(jù)墻體軸線彈好墻體、洞口位置線 ， 底板上層鋼筋采 用HRB400 級 14鋼筋制成的馬凳作支撐，支撐間距≤ 米，直排式布置。 墻柱鋼筋加工 墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，外墻擋土墻鋼筋立筋在外、水平筋在內(nèi)，其余部位水平筋在外，豎筋在內(nèi)，水平筋錨入柱、端柱內(nèi) 40d，綁扎接頭搭接長度為 45d，錯開間距不小于 500mm。 為防止墻柱鋼筋澆筑混凝土時 變形移位 ， 墻體均綁扎鋼筋梯子凳（間距 1500mm，鋼筋直徑大于墻體豎筋一個等級）以確保墻體厚度和保護層厚度；梯子凳橫向鋼筋端面上中下三點最長，兼作頂模棍， 打磨后 涂防銹漆。柱筋加工內(nèi)柱定位箍筋。 第 37 頁 樓層結構標高樓板下皮樓層結構標高此鋼筋比墻筋提高一個規(guī)格鋼筋頂棍端頭涂刷防銹漆s= 墻厚－2 X （水平筋保護層＋水平筋直徑）墻體豎向梯子筋 柱主筋端頭用無齒鋸切割柱內(nèi)控式定距框 梁、板鋼筋綁扎 梁筋綁扎： 主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分 別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之 內(nèi) ，梁板下鐵鋼筋接頭位置在距支座 1/3 范圍內(nèi)，上鐵鋼筋接頭在跨中1/3 范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前主筋上劃好箍筋間距線， 梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按100mm； 加密 箍筋開口方向錯開 。 第 38 頁 板筋綁扎 ： 清理模板上的雜物，彈好鋼筋排距線，先綁下鐵，等管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受力筋錨固長度為 36d，鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。 下鐵彎鉤向上、上鐵彎鉤向下，均不得平躺。 梁箍筋距 柱邊 50mm 為第一根箍筋位置 。 頂板鋼筋距梁（或墻）邊 50mm 為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距混凝土板面 50mm 為第一根鋼筋位置。 澆筑混凝土后的處理 每次澆完混凝土，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、通風預留、預埋與 土 建協(xié)商，不得隨意斷筋，需要焊接時必須增設附加筋，嚴禁與結構主筋點焊及電弧打火。 鋼筋工程質(zhì)量控制措施 鋼筋由鋼筋專業(yè)技術人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預埋洞口等處理必須符合設計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范。 鋼筋保護層支模梯子凳 制作，根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，確保鋼筋定位正確，保護層厚度準確。 防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護帽戴好、封嚴，豎向筋施工縫上 700mm包裹塑料布，較長墻鋼筋在混凝土澆筑前施工縫上 700mm 用塑料布遮擋，以防水泥漿污染，混凝土澆筑后及時清刷鋼筋上的污物。 火燒絲綁扎鋼筋的擰扣絲尾不觸模板。 模板工程 墻體模板 地下室一層及夾層為非標準層，墻模板 采用組合式小鋼模板，鋼管加固。穿墻螺栓采用φ 16 圓鋼，兩端套絲扣，外墻用螺栓，中間加止水鋼板。 地下結構墻體模板采用 75 系列市 政鋼模板進行拼裝，拼裝主模數(shù)為 7001500mm（即 P6015+P1015 帶孔）。采用 M16 高強冷擠壓穿墻螺栓間距 600 700mm，外墻在穿墻螺栓中間焊 3mm厚 50 50mm的鋼板做止水片。 柱模板 第 39 頁 采用 15mm 厚 多層 板拼制定型組合模板，背楞采用 50 100mm 方木，方木需經(jīng)壓刨找平方正方可使用。 安裝時，柱底清理干凈立柱模，根據(jù)控制線找準模板的位置，高度、垂直度，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜拉，將模板固定。 模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除混凝土殘渣、泥漿，并涂刷隔離劑。 柱根施工縫處經(jīng)剔鑿 、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準模板位置，調(diào)整其垂直度。 利用可調(diào)支撐在四個方向?qū)⒅９潭ǎ庸虝r每兩人一組，用力均勻，可調(diào)支撐沿柱高每 1200 設一道。 方柱模板支撐示意圖600600 18 00500300500鋼管500松緊螺栓300 50*100mm方木 @225柱箍2 Φ 48 3. 5架子管500700100*100mm方木15 厚多層板 第 40 頁 模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整場地上，下部墊 100 100 ㎜方木（間距 700 ㎜），分類碼放整齊。 附墻柱采用多層板木模，做兩個陰角模，一個 700 寬柱面模，與小鋼模間螺栓連接，為防止漏漿，模板間粘海綿條。外墻附 墻柱使用止水螺栓加固。見下圖。 梁模板 梁模板采用 15mm 厚 多層 板、碗扣架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護劑，龍骨采用 100 100mm 方木，主龍骨間距為 1200mm，次龍骨間距為 300mm， 50 100mm 方木做肋，梁側模采用對拉螺栓穿 PVC 塑料管固定。 第 41 頁 縱橫梁模板采用 12mm、 15mm 厚多層板、碗扣架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護劑。將井字梁側模及頂板模均分成四塊，利用勾頭螺栓拉結固定，梁交叉部位底模采用整塊模板，在拆模時最后拆。 頂板模板 采用 50 100mm 方木做封邊 龍骨， 15mm 厚竹膠板拼裝，樓板跨度大于 4m時按跨度的 2‰起拱，主龍骨采用 100 100mm方木， 主樓地上頂板主龍骨 100 100mm 方木，間距為 1200mm，次龍骨 100 50mm 方木，間距為 300mm。 碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長 50mm 厚木板。 第 42 頁 頂板混凝土留置同條件養(yǎng)護試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗員提供的同條件養(yǎng)護試塊的強度報告單作為依據(jù)，經(jīng)技術主管核實同意后，下達拆模通知單，否則不許拆模。 集水坑模板：采用木制箱式筒模，筒底板設排孔，與底板筋用 φ 6鋼筋加花籃螺栓固定牢固。 后澆帶模板兩側采用快易收口網(wǎng)，外側支木模板固定位置。 100底板后澆帶模板支撐示意圖底板厚快易收口網(wǎng)15厚多層板10010 0方木750950 底板后澆帶做法圖 第 43 頁 膨脹止水條附加卷材防水層外墻厚鋼筋混凝土預制板后澆帶 外墻后澆帶做法 頂板后澆帶模板與主樓頂板同時施工，單獨形成一個體系，待后澆帶施工完畢后許可拆除。 樓梯模板 樓梯模板采用 15mm 厚多層板木?，F(xiàn)場按 1:1 比例配制安裝，板底龍骨采用100100mm 方木，橫木在上，縱木在下，橫木間距不大于 400mm，縱木每跑樓梯三根，支撐體 系采用 鋼管 架， 詳見下圖： 第 44 頁 模板拆除 梁柱側模、墻體模板拆除時要求混凝土強度能保證構件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并在同條件試塊強度不低于 時（常溫施工），方可拆除。 樓板 模板、梁底模拆除混凝土強度達到設計要求后，并經(jīng)項目總工程師同意后方可拆除。先拆梁側幫模，再拆除樓板模板。 梁底模、頂板模板拆除時混凝土強度要求見下表： 構件名稱 跨度（ m） 砼強度達設計強度標準值的百分率（ %） 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 11200115mm 多層板50 方木順向木楞100 100 方木橫向木楞可調(diào)頂托11架子管50 100 木楞100 100 木楞50 50木楞可調(diào)頂托，鋼管架支撐 第 45 頁 懸臂構件 ≥ 100 注：表中強度均為同條件試塊強度 拆模注意事項 : 模板拆除后，應立即清理干凈并刷上脫模劑。新模板進場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時集中收集管理。 拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。 詳見《模板施工方案》 混凝土工程 混凝土工程應在鋼筋、模板等施工完畢、并經(jīng)檢查驗收合格后方可進行。本工程全部采用商品混凝土，梁、板、墻體采用泵送， 框架柱用料斗塔吊配合澆筑 ?；A底板及地下 一 層外墻均一次性澆筑。 墻體除梁柱接頭處混凝土澆筑高度均高于板底 30mm，剔除浮漿層，施工縫處理必須保證混凝土強度達到 后進行。 選擇供應商，考查運距，能否滿足施工需求及混凝土質(zhì)量；隨時抽檢攪拌站后臺計量、原材料等，確保供應質(zhì)量；簽訂供貨合同時，由技術部門提供具體供應時間、混凝土強度等級、所需車輛及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供資料等。 本工程地下室屬于 Ⅱ類工程 ，商品混凝土供應商應編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保 20 年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選 用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果。 進場后抽驗每個臺班不少于兩次，或?qū)炷临|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的缺罐車坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場?，F(xiàn)場嚴禁加水，如氣溫過高與攪拌站協(xié)商加入適量減水劑。 試塊制作：常溫時制作 28d強度試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。在冬施中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強度和冬施轉常溫試 第 46 頁 LB框架柱振搗插入點布置圖振搗插入點塊，依據(jù)測溫記錄用成熟度法計算混凝土強度增長，隨時采取措施控制?？?jié)B混凝土留置兩組試塊，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護。 施工縫留置嚴格按 GB502042020 規(guī)范執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺、上跑樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的 1/3 處。 柱墻與板及板與柱墻交接部分均先澆筑 30~50mm 厚同配比無石子砂漿，不得遺漏。 墻柱混凝土下灰高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒 （ 30mm 或 50mm 振搗棒）， 振搗 插入點為振搗棒