【導(dǎo)讀】北京某電力隧道工程（投標(biāo)）

　　

【正文】 優(yōu) 57 1015 1722 2331 3543 5060 7382 100 良 48 522 1331 1841 2654 4070 6290 100 具體技術(shù)措施如下： ?“管超前、嚴注漿” 根據(jù)招標(biāo)文件要求開挖前沿拱頂環(huán)向施作φ 32 超前小導(dǎo)管，環(huán)向間距300mm，仰角 5～ 8 度，每 打設(shè)一環(huán)，并及時跟進注漿。 ?“短進尺、強支護、快封閉” 嚴格按設(shè)計間距控制每榀進尺長度，初期支護采用 250mm（拱部）厚的 C20噴射混凝土。根據(jù)地質(zhì)情況采用上下臺階法或預(yù)留核心土及全斷面施工，每一部開挖完成后，均立即施工初支形成封閉環(huán)。封閉后及時進行初支背后回填注漿，控制拱頂及地表沉降。 ?“勤量測” 嚴格執(zhí)行制定的量測項目及量測頻率，及時發(fā)現(xiàn)問題及時信息反饋及時糾正。 ?初襯背后回填注漿 初襯成環(huán)后，及時注漿填充初襯背后空隙，有效的控制拱頂及地 表沉降。 ?利用“時空效應(yīng)”原理 充分利用“時空效應(yīng)”原理控制沉降，在限制每環(huán)設(shè)計進尺的基礎(chǔ)上，制定開挖完成時間，初支完成時間，要求在限定的時間內(nèi)完成指定的工作內(nèi)容。 46 二次襯砌 本標(biāo)段電力隧道采用復(fù)合式襯砌，即網(wǎng)噴，作為初期支護襯砌，然后再用模注混凝土，作為二次襯砌，在兩層襯砌之間鋪設(shè)防水卷材。 根據(jù)設(shè)計圖紙和施工要求，在豎井和隧道初支施工結(jié)束后先，先拆除中間隔層，之后施工防水層，再進行二次襯砌。二次襯砌采用標(biāo)號 C30 防水等級 S6的鋼筋混凝土。二次襯砌質(zhì)量控制見圖 63。 圖 63 二次襯砌質(zhì)量控制圖 本工程二襯混凝土采用三次澆筑：第一次澆筑基礎(chǔ)部分；第二次澆筑至中隔板部分；第三次澆筑剩余部分。 ?防水層施作 防水層施作方法及技術(shù)措施見 “ 防水施工”部分。 ?鋼筋加工及綁扎 ①所使用鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)定取樣作復(fù)試試驗，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。 ②技術(shù)人員按設(shè)計圖紙計算出鋼筋配料清單，并進行詳細的技術(shù)交底后，鋼筋加工廠方可加工。 ③鋼筋加工前應(yīng)清除鋼筋表面的鐵銹、油漬、油漆，首榀鋼架加工完成后應(yīng)進行試拼，當(dāng)各部尺寸符合設(shè)計要求時，方可進行批量生產(chǎn)。周邊拼裝允許偏差為：177。 30mm,平面翹曲應(yīng)小于 20mm。 防水層施作 鋼筋制安 模板安裝 砼拌合、運輸 砼灌注 砼脫模養(yǎng)護 47 ④鋼筋按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范在鋼筋加工場地配料、加工成形后運到現(xiàn)場安裝。 ⑤主筋接頭采用單面焊接，要求各接頭鋼筋焊接長度≥ 10d；在同一截面內(nèi)，接頭截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)≤ 25%，受壓區(qū)≤ 50%。 ⑥焊接完成后的鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。安裝前應(yīng)進行虛碴及雜物清除，超挖部分用混凝土填充。鋼架安裝允許偏差：橫向及高程均為177。 20mm,垂直度允許偏差為177。 2176。 ⑦設(shè)立足夠的架立鋼筋，確保成型的鋼筋穩(wěn)定可靠，保證在砼 澆筑過程中不變形、不移位。 ?模板工程 ①為了保證質(zhì)量及外觀美觀，頂部采用定型加工模板，其他模板采用 6015組合鋼模，拱部支撐體系用 I140 型鋼組裝件，接頭用螺栓連接。 ②模板及支架必須保證 1）結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計規(guī)定。 2）具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度。 3）模板表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。 ③模板安裝 1）模板安裝必須嚴格按設(shè)計圖紙尺寸施工。 2）支架必須支承于堅實的地基或在混凝土上，并應(yīng)有足夠的支承面積。 3）安裝前于模板表面涂刷隔離劑。 4）安裝完成的模板經(jīng) 檢查合格后方可進行下一道工序。 鋼模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見表 65。 48 表 65 鋼模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 項 目 允許偏差 (mm) 項 目 允許偏差 (mm) 兩塊模板之間的拼接縫隙 ≤ 組裝模板板面的長寬尺寸 177。 相鄰模板面的高低差 ≤ 組裝模板兩對角線長度差值 ≤ 組裝模板板面平整度 ≤ 靠尺檢查 177。 ④混凝土灌注 1）砼采用商品混凝土，嚴格按照配合比進行配料。 2）采用砼輸送泵進行泵送灌注。 3）泵送前應(yīng)潤滑管道，潤滑采用按設(shè)計配合拌制 的水泥砂漿，輸送管道宜順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)緊固。 4）混凝土灌筑時應(yīng)兩側(cè)對稱連續(xù)灌筑，兩側(cè)混凝土面高差不大于 。 5）混凝土搗固采用人工配合附著式振動器振搗，振搗要均勻、到位，徹底確保砼密實。 6）拱部混凝土灌筑作業(yè)最后的灌筑窗口必須在模板頂部，確保隧洞拱頂不留空隙。 ⑤脫模養(yǎng)護 1）砼強度達到 25Kg/cm2后，方可脫模。 2）脫模后，及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于 14 天。 ⑥二次襯砌隧道輪廓尺寸允許偏差及檢查方法見表 66。 施工降水及排水 根據(jù)地質(zhì)勘探報告上顯示，本標(biāo)段隧道底部埋設(shè)在地下水 位之下，所以本49 標(biāo)工程施工需降水。所以本工程采取降水、排水措施。 表 66 二次襯砌隧道輪廓尺寸允許偏差及檢查方法 序號 檢查項目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 隧道拱頂標(biāo)高 +10 0 用水準(zhǔn)儀檢查， 20m 一個點。 2 隧道寬度 +10 0 用鋼尺檢查， 20m 一處。 3 混凝土厚度 全部檢查點 95%不小于設(shè)計厚度；最薄處不小于設(shè)計厚度 85% 立模后進行檢查，每 1020m檢查一個斷面 電纜支架安裝 隧道內(nèi)雙側(cè)安裝電纜支架，每 1m 一套，并設(shè)置通常接地扁鐵。電纜支架材料的選用為：奧氏 體不銹鋼支架及 M16 螺栓。 ?預(yù)制件安裝：在隧道襯砌施工時，把加工好的預(yù)埋件按設(shè)計要求安好。 ?螺栓（ M16179。 60）焊接：按設(shè)計圖給定的預(yù)埋螺栓位置彈線畫點，逐個焊接，螺栓高度間的誤差不大于177。 5mm，要求螺栓垂直鋼墊板。螺栓焊接好后用塑料布包好外露部分，以免抹耗漿時損壞螺栓。 ?按業(yè)主質(zhì)量要求委托專業(yè)工廠加工制作電纜支架，現(xiàn)場安排專業(yè)鉗工安裝，以保證質(zhì)量。 ?隧道內(nèi)鐵件一律進行熱涮鋅防腐處理。 接地裝置施工 接地裝置隨電纜支架的施工進度及時安裝，完成后需進行接地電阻測試，如電阻值＜ ，即達到合 格標(biāo)準(zhǔn)，如果電阻值＞ ，可采取加長接地裝置線的辦法重新進行接地電阻測試。 50 防水施工 結(jié)構(gòu)防水施工 本標(biāo)段隧道防水設(shè)計及施工材料： ?隧道初支采用 250 厚的 C20 噴射混凝土，在混凝土中摻 8%（重量比） FSP型混凝土補償收縮防水劑。 ?柔性防水采用聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材。 ?二襯模注混凝土采用防水混凝土，抗?jié)B等級 S6。 ?沉降縫及施工縫防水設(shè)計 沉降縫：隧道每 30m 設(shè)置一處沉降縫，沉降縫止水帶采用雙面止水的環(huán)型橡膠止水帶。 施工縫：施工縫處混凝土除混凝土自防水外，施工縫上下各 10cm 的部位抹20mm 厚防水砂漿。 ?豎井防水設(shè)計 初襯混凝土中摻加 FSP型混凝土補償收縮防水劑，摻加量為水泥重量的 8%。 初襯與二襯之間采用聚乙烯丙綸復(fù)合柔性防水卷材。 二襯混凝土采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級 S6。 工藝流程 :驗收噴射砼面→抹防水砂漿→清掃找平層→制備粘結(jié)膠（隨用隨配制）→處理復(fù)雜部位→鋪貼復(fù)合卷材→驗收復(fù)合卷材施工質(zhì)量→保護層施工→驗收 防水施工準(zhǔn)備 ?鋪設(shè)防水層前必須對初期支護找平，須滿足噴射混凝土的平整度要求：邊墻： D/L≤ 1/6，拱頂： D/L=1/8（ L：噴射 砼相鄰兩凸面間的距離； D：噴射砼51 相鄰兩凸面間凹進去的深度）。均采用防水砂漿順平，保證鋪設(shè)防水層基面平順。 ?基面上不得有鋼筋，鐵絲和鋼管等尖銳突出物，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面，以防防水板被扎破。 ?隧道斷面變化或轉(zhuǎn)彎時的陰陽角應(yīng)抹成 R＞ 50mm 的圓弧。 ?底板基面要求平整，無大的明顯的凹凸起伏。 ?噴射砼的強度要求達到設(shè)計強度。 ?防水層施工時基面不得有明水，如有明水采取注漿堵水或引排。 防水施工操作要求 ? 鋪貼防水卷材的基層面（找平層）必須打掃干凈，并灑水保證基層 溫潤。 ? 用含水泥重 10%15%的聚乙烯醇膠液制備水泥素漿粘接劑，攪拌必須均勻，無沉淀，無凝塊，無離析現(xiàn)象即可使用。 ? 密封材料采用 JYM110 型聚醚型聚氨酯。如選用其它密封材料，應(yīng)不含礦物油、凡士林等影響聚乙烯性能的化學(xué)物質(zhì)的產(chǎn)品。 ? 轉(zhuǎn)角處均應(yīng)加鋪附加層；陰陽角等處均做成 R＞ 50mm 圓弧形。 ?聚乙烯丙綸高分子復(fù)合防水卷材宜采用滿鋪，卷材隨基底膠涂抹同步進行鋪貼，鋪好的卷材用刮板由卷材中間向兩側(cè)刮壓，排出卷材與基層間的空氣，并使卷材與基層粘貼壓實。卷材之間搭接長度長短邊均為 100mm ，搭接部位用專用搭接封口膠，應(yīng)粘結(jié)牢固、密封嚴密，不允許有氣泡和皺折現(xiàn)象。 膠粘劑涂刷在基層面上應(yīng)均勻，不露底，不堆積；膠粘劑涂刷后應(yīng)隨機鋪貼卷材，防止時間過長影響粘接質(zhì)量。 ? 鋪貼防水卷才不得起皺折，不得用力拉伸卷材，邊鋪貼邊排除卷材下面的空氣和多余的膠粘劑，保證卷材與基層面以及各層卷材之間粘結(jié)密實。 52 ? 上下兩層和相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯開三分之一幅寬。 保護層施工 ?保護層施工前必須在防水層驗收合格后；并將防水層表面清掃干凈；保護好施工材料運輸通道的卷材；施工人員應(yīng)穿軟底鞋操作。 ?仰拱處采用 50mm 厚細 石混凝土做保護層。垂直面防水卷材鋪貼在迎水面時，采用 1: 水泥砂漿抹 20mm 厚做保護層。 ?保護層抹制前應(yīng)在卷材上刷一層水泥膠。 特殊部位防水施工 變形縫 變形縫是由于考慮結(jié)構(gòu)不均勻受力和混凝土結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的允許變形的結(jié)構(gòu)縫隙，它是防水處理的難點，也是結(jié)構(gòu)自防水中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。采用雙組份聚硫橡膠及在隧道內(nèi)用焦油聚氨脂滌綸布就地粘在隧道壁面而形成變形裝置。防水材料選用橡膠止水帶，雙組份聚硫橡膠密封膏，聚氨酸，聚合物水泥砂漿。隧道每 30m 設(shè)置一處沉降縫，沉降縫止水帶采用雙面止水的環(huán) 型橡膠止水帶。構(gòu)造示意圖詳見圖 64。 施工縫 在施工過程中，水平施工縫與環(huán)向施工縫是結(jié)構(gòu)自防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理的好壞將會直接影響結(jié)構(gòu)的防水質(zhì)量，因此須認真做好縫的防水處理。根據(jù)設(shè)計要求，施工縫上下各 10cm 的部位抹 20mm 厚防水砂漿。止水帶施工步驟： 53 圖 64 結(jié)構(gòu)變形縫防水構(gòu)造示意圖 ?按照設(shè)計要求確定止水帶的準(zhǔn)確位置及尺寸規(guī)格。 ?橡膠止水帶安裝必須用模板固定。先安裝一端，澆筑混凝土，同時另一端應(yīng)用廂型木板保護，待混凝土達到一定強度拆除模板和另一端止水帶的廂型保護。 ?在止水帶中央圓孔的上下方混凝土基面上涂刷粘結(jié)劑并固定填縫用的聚縫膏。 ?把另一端的止水帶端頭固定在鋼筋上，支模澆筑混凝土。 ?施工中必須保證止水帶的準(zhǔn)確位置和混凝土的澆搗質(zhì)量，保證混凝土與止水帶的緊密貼合。 施工注意事項如下： ①環(huán)型橡膠止水帶：在混凝土結(jié)構(gòu)變形縫處，沿結(jié)構(gòu)厚度的中心線將止水帶的兩翼分別埋入結(jié)構(gòu)中，圓環(huán)中心對準(zhǔn)變形縫中央。 ②安裝止水帶以細鐵絲懸吊于鋼筋上固定位置，在頂?shù)装逅桨惭b時使止 聚苯板厚3 03020防水砂漿30100 100雙組分聚硫橡膠3厚焦油聚氨脂滌綸布1554 水帶形成盆式，以避免止水帶下的氣體在混凝土澆搗時無法逸出，形成孔隙。 ③止水帶設(shè)置時不可翻轉(zhuǎn)、扭 曲，如發(fā)現(xiàn)破損立即更換。 ④在混凝土澆筑前應(yīng)避免止水帶被污物和水泥砂漿污損，表面有雜質(zhì)須清理干凈，以免混凝土與其咬合不緊密造成滲水通道。 ⑤接觸止水帶的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗集料集中和漏振現(xiàn)象。 ⑥止水帶應(yīng)就位準(zhǔn)確、安裝牢固，模板的端板應(yīng)做成廂形，在澆注一側(cè)混凝土?xí)r保護橡膠止水帶的另一側(cè)翼不受到破壞。止水帶的端頭離周圍鋼筋的距離不小于 20mm，縱向固定間距不大于 250mm。 ⑦止水帶的接頭部位采用現(xiàn)場硫化的方法，接頭處選在結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位。 防水層質(zhì)量檢查及要求 ?聚乙烯丙綸防水卷材和保護層砂漿必須 符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。 ?水泥砂漿各層之間應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓，表面無裂紋、起砂、陰陽角處呈圍弧形或鈍角，施工縫處留槎位置正確，搭接緊密。 ?水泥砂漿檢查數(shù)量為：每 100m2抽查一處，但不應(yīng)少于 3 處。 ?柔性防水層洗刷方法，工藝符合設(shè)計要求，涂料防水層形成的薄膜薄厚均勻、連續(xù)，不得有氣泡、氣孔、漏涂等缺陷。檢查數(shù)量為：每 10 延米隧道檢查一次，每 10m2不得有 3 處以上所述缺陷。 ?變形縫處雙組份聚硫橡膠嵌縫應(yīng)填密實，粘結(jié)牢固，無開裂；焦油聚氨酸滌綸布與噴射混凝土基面粘結(jié)牢固，尺寸及做法符合設(shè)計要求。嵌縫與 粘貼的變形裝置無滲漏，無開裂等現(xiàn)象。變形縫允許偏差及檢驗方法見表 67。 55 表 67 變形縫允許偏差和檢驗方法表 序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 直順度 5 每 條 縫 各 1 用 2m小線任意選點，量縫內(nèi)兩 邊，取最大值。 2 縫寬度 2 +5 1 用尺量，任意選點，量縫寬。 56 第 7 章 重點和難點地段的施工方案