【正文】 及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：a..在電纜終端頭、拐彎處及豎井的兩端、井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫(xiě)明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。c..標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐、掛裝應(yīng)牢固。(柜)以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。(2)配電箱、柜安裝1）暗裝配電箱安裝，應(yīng)先預(yù)埋箱體，箱體開(kāi)孔孔徑合適，切口整齊，安裝位置準(zhǔn)確；根據(jù)需用再安箱芯，箱芯和箱體應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，避免以后安裝出錯(cuò)。安裝時(shí)箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接無(wú)絞接現(xiàn)象。管口用鎖緊螺母固定，護(hù)口圈齊全，排列整齊美觀。明裝或落地安裝的配電箱柜，先配管到位，后穿線，再安裝箱柜。2）配電箱柜預(yù)埋件機(jī)械強(qiáng)度不夠，應(yīng)作加固措施。保證配電箱柜安裝可靠。3）配電箱柜安裝調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)對(duì)各控制開(kāi)關(guān)回路作標(biāo)志編號(hào)。4)配電箱內(nèi)外應(yīng)油漆完整，保持清潔，注重美觀。5）配電箱內(nèi)回路編號(hào)清楚，接線排列整齊，色標(biāo)應(yīng)正確。(3)配管、穿線安裝1）按照設(shè)計(jì)要求找準(zhǔn)箱、盒位置及標(biāo)高，對(duì)管道敷設(shè)走向放線，協(xié)調(diào)與其它安裝分部的配合，特別是與通風(fēng)系統(tǒng)的配合，保證安裝工程順利進(jìn)行。2)按規(guī)范要求，凡直線段管長(zhǎng)超過(guò)30m，或者管長(zhǎng)超過(guò)20m有一個(gè)彎，管長(zhǎng)超過(guò)15m有二個(gè)彎，管長(zhǎng)超過(guò)8m有三個(gè)彎時(shí)，給穿線造成困難的地方，采用加大一級(jí)管徑的措施。地下室的配管要采用防腐的措施。3）按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行配管、轉(zhuǎn)彎、接頭連接和進(jìn)箱盒連接。管口接線盒、燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒等處，應(yīng)采取管堵帽、金屬管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止雜物掉入線管內(nèi)。4）管線配合后，隱蔽前要組織對(duì)照?qǐng)D紙的驗(yàn)收檢查，確保配合無(wú)誤。5）凡需要按剔槽配合處理的地方，應(yīng)先畫(huà)線定位，再剔槽。剔槽工作必須在土建外抹前進(jìn)行。6）穿線前，應(yīng)保證線管內(nèi)無(wú)雜物，線管應(yīng)暢通且無(wú)損壞，并安上管護(hù)口保護(hù)。7）注意線路色標(biāo)和線路編號(hào)要求，用設(shè)計(jì)規(guī)定的色標(biāo)分別為相線A、B、C對(duì)應(yīng)黃、綠、紅色塑料線。工作零線用蘭色，保護(hù)零線用黃綠雙色線，雙回路電源要保證相序準(zhǔn)確。8）穿線和接線結(jié)束，應(yīng)用500V搖表檢查線路絕緣并嚴(yán)格記錄。9）穿線嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行。不得損傷絕緣層和線路有扭結(jié)。針對(duì)性施工措施（1）材料設(shè)備檢驗(yàn)措施其所安裝的設(shè)備、材料的性能和質(zhì)量均應(yīng)符合國(guó)家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。并具有合格證，設(shè)備應(yīng)有銘牌。所有設(shè)備和器材到現(xiàn)場(chǎng)后，都應(yīng)由項(xiàng)目工長(zhǎng)與質(zhì)量檢查員、甲方代表、監(jiān)理單位代表、供貨單位代表、采購(gòu)員共同驗(yàn)收、開(kāi)箱檢查，并按規(guī)定填寫(xiě)檢查記錄，并應(yīng)符合下列要求：1)所選用設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)要求。2)合格證及說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件齊全。3)外形、瓷件、油漆完好無(wú)損傷及變形。4)內(nèi)部?jī)x表、接口等無(wú)損傷、裂縫、無(wú)損壞現(xiàn)象。5)附件、備件齊全完好。6)必要時(shí)使用儀表儀器作針對(duì)性檢查。(2）給水排水工程與現(xiàn)澆鋼筋砼工程配合施工措施、預(yù)埋，應(yīng)嚴(yán)格照本專(zhuān)業(yè)的圖紙要求并同時(shí)符合建筑、結(jié)構(gòu)等專(zhuān)業(yè)圖紙的要求進(jìn)行。，在安裝時(shí)與周?chē)匿摻钸B接牢，以免混凝土澆灌振搗時(shí)引起偏位。，在安裝就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)將套管內(nèi)填滿(mǎn)，以防混凝土灌入引起套管堵塞。，當(dāng)其一端或兩端在現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板內(nèi)側(cè)時(shí)，在套管端口所對(duì)應(yīng)的模板內(nèi)側(cè)處涂刷一塊紅色油漆標(biāo)記，以便模板拆除后能夠找到套管。、制作和預(yù)埋固定。并在其安設(shè)處對(duì)應(yīng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板內(nèi)側(cè)涂刷一塊紅色油漆標(biāo)記，以便模板拆除后，能夠找到。、預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋安裝后、混凝土澆灌前，班長(zhǎng)、工長(zhǎng)、質(zhì)監(jiān)員均按照?qǐng)D紙逐一核對(duì)規(guī)格、型號(hào)和埋設(shè)位置是否正確。在核對(duì)無(wú)誤后，填寫(xiě)隱蔽驗(yàn)收資料交業(yè)主委托的監(jiān)理工程師等有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)簽字。，采用鋼管作孔模，孔模使用前將其外表的臟物清掃掉，以免被澆的混凝土沾上，引起樓板夾渣，從而造成投入使用后沿樓板渣處出現(xiàn)滲漏?？啄Ｕ赵O(shè)計(jì)圖中位置安裝，然后在孔模兩邊各用一根d6的圓鋼作箍筋將其卡住，以免澆灌混凝土?xí)r移位。在樓板混凝土初凝后慢慢旋轉(zhuǎn)取出孔模。、套管，在混凝土澆灌前會(huì)同土建施工人員相互照本專(zhuān)業(yè)圖復(fù)核、校對(duì)。，安裝人員堅(jiān)守在套管和預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋件旁，以便能迅速處理和解決因混凝土澆灌和振搗可能引起的位移等問(wèn)題。，及時(shí)將套管、預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋件找出，并將套管內(nèi)的填塞物取出。(3)強(qiáng)、弱電工程與現(xiàn)澆鋼筋砼工程配合施工措施、橋架的走向應(yīng)與其它安裝分部配合協(xié)調(diào)，先保證通風(fēng)管道，后給水管道，然后是電力管線。、墻上嚴(yán)禁打洞，為保證不遺漏一個(gè)孔洞，不配錯(cuò)一根線管，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)人檢查土建的預(yù)留孔洞情況和核對(duì)預(yù)留預(yù)埋工作。，需移動(dòng)鋼筋時(shí)，應(yīng)征求土建方面的同意，預(yù)留后應(yīng)對(duì)周?chē)摻畈扇⊙a(bǔ)強(qiáng)措施。，～3倍之間，連接管的對(duì)口處在套管中心。、墻板需穿套管作二次配管的部位，均在砼澆灌前預(yù)留鋼制套管，套管埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，就位后與周?chē)摻钸B接牢固，避免震動(dòng)移位，套管內(nèi)用泡沫塑料塞緊，防止砼在震動(dòng)時(shí)灌入。、轉(zhuǎn)線盒的敲落孔不能隨意敲掉，預(yù)埋盒應(yīng)加裝護(hù)口及鎖母。、盒的敲落孔里，不得利用箱盒作管路的跨接線。、暗裝盒均用鋼筋跨接連通。，應(yīng)仔細(xì)檢查，防止遺漏和坐標(biāo)錯(cuò)位。并做好標(biāo)記。對(duì)預(yù)埋鐵件處也用紅漆作好標(biāo)記。，如果土建支承體強(qiáng)度不夠，則作加固處理。，將盒內(nèi)填塞物掏出來(lái)并將管口保護(hù)好，以防雜物掉入管內(nèi)。，安裝人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)配合，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí)要隨時(shí)采取補(bǔ)救措施。（4）給水排水管道通水措施為了保證工程順利交工，一次成優(yōu)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖施工及施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求施工。必須按施工順序操作，做好每一道工序，各項(xiàng)具體工作落實(shí)到人頭上，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)。對(duì)材料、設(shè)備等要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)閥門(mén)應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)以每批數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，若仍有不合格，則應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管路上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。只有這樣才能保證通水順利進(jìn)行。1）泵房立管安裝后，對(duì)各立管單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2）泵房支管安裝完后，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，通水前將各配水點(diǎn)的閥門(mén)關(guān)閉。3）以上試驗(yàn)合格后，再對(duì)各個(gè)系統(tǒng)逐步試驗(yàn)；各系統(tǒng)合格后再對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。（5）成果保護(hù)措施1）各種管線及設(shè)備安裝后，其管口均加設(shè)堵蓋，以免在土建、安裝交叉施工中落入雜物。2）有關(guān)設(shè)備安裝完畢后。（五）進(jìn)出口房屋建筑的結(jié)構(gòu)施工鋼筋工程（1）鋼筋的檢驗(yàn)與存放1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)要具有出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，并分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，立即停止鋼筋施工，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。2）鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。3）進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書(shū)上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以備今后對(duì)結(jié)構(gòu)部位質(zhì)量的跟蹤進(jìn)行分析，具備責(zé)任可追溯性。4）鋼筋在加工堆放時(shí)制作的半成品應(yīng)派專(zhuān)人管理，要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱(chēng)，按編碼順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱(chēng)、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。并按級(jí)別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間支設(shè)不低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋表面加覆蓋物，防止鋼筋銹蝕、污染以及冬季結(jié)冰。5）鋼筋規(guī)格品種不齊需要代換時(shí)，首先爭(zhēng)得設(shè)計(jì)單位同意，方可進(jìn)行代換，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。（2）鋼筋的施工要點(diǎn)1）鋼筋錨固長(zhǎng)度La：砼等級(jí)鋼筋類(lèi)別C30C40注HPB235（φ）24d（27d）20d(23d)HRB33HRB400鋼筋直徑Ф25時(shí)，HRB335（Ф）30d(34d)30d(34d)2）縱向受拉鋼筋的綁扎搭接長(zhǎng)度LL=ξLa百分率鋼筋類(lèi)別同一連接區(qū)內(nèi)接頭面積25%同一連接區(qū)的接頭面積50%時(shí)C30C40C30C40HPB235（φ）29d（33d）24d(27d)33d(38d)28d(32d)HRB335（Ф）36d(41d)30d(34d)42d(48d)35d(40d)（3）鋼筋的加工制作1）鋼筋工程綁扎前，認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位的錨固方式及長(zhǎng)度，核對(duì)鋼筋配料表和料牌，核對(duì)鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差異，立即糾正增補(bǔ)。要及時(shí)做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時(shí)間。對(duì)電梯井道墻體內(nèi)暗梁、暗柱節(jié)點(diǎn)和梁、柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行合理安排，使每層鋼筋布置均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓、打架的情況。嚴(yán)格按圖放樣，在施工前對(duì)每一編號(hào)鋼筋均先試制合格后，方可批量加工生產(chǎn)。2）鋼筋制作尺寸一定要滿(mǎn)足施工規(guī)范要求，箍筋做成135176。彎鉤且平直長(zhǎng)度不小于10d，箍筋制作彎心大于主筋直徑。3），配料加工時(shí)插筋一次到墻頂高度，墻水平筋采用綁扎搭接，鋼筋的搭接處必須在搭接長(zhǎng)度中綁扎3點(diǎn)，即在搭接段中和兩端共扎牢3點(diǎn)。4）鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足《鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前先做試焊，試件試焊合格后方可正式施焊。施工中按規(guī)范要求進(jìn)行取樣和試驗(yàn)。5）角柱及所有框架短柱（其凈高H與柱子斷面長(zhǎng)邊之比小于4，含因隔墻形成的短柱），箍筋應(yīng)沿柱高全長(zhǎng)加密。6）鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差采用鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5（4）鋼筋安裝綁扎 1）安裝順序復(fù)核、校正預(yù)留插筋→綁扎2～4根豎筋→標(biāo)出橫筋間距→綁扎橫向定位筋→綁扎其余豎筋→綁扎其余水平筋→綁扎墻體雙層筋之間梯子筋→安裝鋼筋保護(hù)卡。焊接構(gòu)造柱主筋→穿箍筋綁扎→埋墻體拉接筋、圈梁預(yù)埋筋。現(xiàn)澆梁筋安裝就位→穿現(xiàn)澆梁箍筋→綁扎現(xiàn)澆梁鋼筋骨架→樓板下層鋼筋安裝綁扎→板面負(fù)筋安裝綁扎→安放構(gòu)造柱預(yù)埋筋。2）扎筋要求。，應(yīng)點(diǎn)焊在條形基礎(chǔ)的網(wǎng)筋上，插筋按軸線固定在模板上，以防位移。，梁在就位綁扎后，才能安裝側(cè)模板和板模。，按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)孔洞尺寸不大于250mm時(shí)，將板筋由洞邊澆過(guò)，不得截?cái)?，?dāng)孔洞尺寸大于250mm時(shí)，按設(shè)計(jì)圖設(shè)置附加鋼筋。，經(jīng)嚴(yán)格復(fù)核標(biāo)出其位置準(zhǔn)確后才與上層豎筋連接。、構(gòu)造柱、梁、板內(nèi)鋼筋綁扎時(shí)將綁扎絲末端朝向鋼筋骨架內(nèi)，避免因扎絲銹蝕而影響混凝土表面質(zhì)量。，鋼筋保護(hù)層根據(jù)各結(jié)構(gòu)部位采用不同規(guī)格的成品鋼筋保護(hù)層卡來(lái)保證，其間距墻、。，為穩(wěn)定墻內(nèi)伸出筋的位置，可采用臨時(shí)綁扎固定的方法，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人看置，發(fā)現(xiàn)位移及時(shí)調(diào)整。板筋在交叉點(diǎn)處要綁扎牢固，不漏綁。綁扎完后，在板筋交錯(cuò)點(diǎn)的底部鋼筋處按@1200呈梅花型布置墊塊。，板底短筋放在下排，遇到小洞口（直徑或邊長(zhǎng)＜300mm＝時(shí)，鋼筋從洞邊繞過(guò)伸入支座錨固，不允許在洞邊截?cái)?，板底受力鋼筋伸至梁中心線，且進(jìn)入支座長(zhǎng)度＞15d，板面邊支座處的負(fù)筋未注明時(shí)伸至梁外皮，并留出保護(hù)層厚度。在基礎(chǔ)砼上彈出墻身及洞口位置線,再次校正預(yù)埋插筋；然后開(kāi)始扎墻體筋, 墻體筋先綁2—4根豎筋,并畫(huà)好分檔線；然后在下部及齊胸處綁兩根橫向定位筋,并畫(huà)好豎筋分檔線,橫筋在外,豎筋在內(nèi),按圖紙間距進(jìn)行綁扎鋼筋；交叉各點(diǎn)均應(yīng)綁扎,不得漏綁,搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求,雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎間距支撐或拉筋Φ6@1000,以固定鋼筋間距。外排鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊,在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。切斷鋼筋時(shí),各筋入墻內(nèi)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求,抗震構(gòu)造鋼筋按設(shè)計(jì)進(jìn)行綁扎,鋼筋在綁扎過(guò)程中,應(yīng)配合其它工種,安裝好預(yù)埋管件,預(yù)留洞口等。（5）鋼筋保護(hù)措施1）在鋼筋工程施工過(guò)程中，在已綁扎完的鋼筋上施工時(shí)，不得將鋼筋踩踏，踩彎或移動(dòng)主筋位置。2）所有結(jié)構(gòu)豎向鋼筋均采用塑料套管進(jìn)行保護(hù)，以防下部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)時(shí)對(duì)上部鋼筋污染。3）結(jié)構(gòu)板內(nèi)上層鋼筋采用鋼筋撐鐵作支架，以保護(hù)板內(nèi)層鋼筋不位移、變形，當(dāng)板與梁上交匯處，為保證板與梁準(zhǔn)確定位，在板雙層鋼筋間除常規(guī)撐鐵布置外在距梁100～200mm處一定要增加一支撐鐵。（詳上圖）模板工程為保證防水混凝土的光潔度和密實(shí)度，微浮氣池和緩沖調(diào)節(jié)池等地下構(gòu)筑物均使用新的覆塑竹膠合板，模板施工前應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，畫(huà)出配板圖。這類(lèi)構(gòu)筑物池內(nèi)雖然抹灰，但混凝土一律按清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)施工和驗(yàn)收，為保證清水混凝土的外觀效果，模板統(tǒng)一使用乳化隔離劑，嚴(yán)禁隨意使用廢機(jī)油等。（1）模板類(lèi)型的選擇1）構(gòu)造柱：本工程的構(gòu)造柱呈“方”形截面，擬采用普通鋼模，配模方案采取豎向錯(cuò)拼，尺寸不足處可用木模補(bǔ)拼。2）現(xiàn)澆梁均采用組合鋼模，沿梁的長(zhǎng)度方向橫排，端縫錯(cuò)開(kāi)，現(xiàn)澆梁與樓板交接處，采用陰角模板或木材拼裝。3）樓板模板：采用15mm厚的酚醛樹(shù)脂覆膜高強(qiáng)膠合板，板縫平接用膠帶粘縫，板下設(shè)50100mm木枋，模板規(guī)格10502200mm。4）砼條形基礎(chǔ)選用組合鋼模。5）地下室墻體模板采用鋼框防水膠合模板和Φ48鋼管拼成大模板，采用塔吊吊裝就位。鋼框防水膠合模板沿長(zhǎng)度方向上，每隔600mm設(shè)有500500mm木方，木方上沖有Φ22直徑的孔洞，便于對(duì)穿螺栓用。（2）模板支撐的選擇1）樓板的支承：樓板下立桿支撐間距不大于1100mm，大橫桿水平間距1500mm，距地30cm設(shè)一掃地桿，每隔6m設(shè)一剪刀撐。支承架上50100mm的木格柵，間距不大于300mm，立桿下設(shè)C10砼墊塊。支承形式如下圖：2）構(gòu)造柱及圈梁，構(gòu)造柱的支承材料采用ф48，控制柱子斷面尺寸，其支承點(diǎn)設(shè)置如下：構(gòu)造柱支承點(diǎn)設(shè)在柱子兩側(cè)墻面上，構(gòu)造柱距圈梁上口50cm，處開(kāi)始留設(shè)ф48鋼管，間距380mm。支承形式如下圖。 ，間距700mm，支承材料ф48鋼管。支承形式如下圖。3）墻體模板的支撐形式根據(jù)穿墻螺栓抗拉能力和砼最大側(cè)壓力計(jì)算結(jié)果，采取鋼框膠合模板