【正文】 處；鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用綁絲全部綁扎牢固，不少于50%，鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度及誤差符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；鋼筋綁扎施工時(shí)，采取必要的防護(hù)措施，防止鋼筋施工時(shí)損傷防水層。鋼筋綁扎完成后，必須對(duì)作業(yè)區(qū)的防水層認(rèn)真檢查，確保無(wú)損傷后進(jìn)行施工，否則必須采取補(bǔ)救措施；④鋼筋保護(hù)層鋼筋與模板之間、鋼筋與防水層之間用與二襯混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊支墊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度，混凝土墊塊提前預(yù)制，墊塊制作時(shí)內(nèi)插綁絲，以便固定在鋼筋上，～，梅花型布置。⑴隧道二襯模板及支撐體系為保證二襯施工質(zhì)量，減少變形縫，隧道二襯分兩次澆注，底板澆注一次（澆筑至底板二襯內(nèi)表面，底板二襯厚度為250mm），拱頂及側(cè)墻一次澆注(底板二襯內(nèi)表面以上)。本工程隧道二襯采用型鋼支撐及組合鋼模板。⑵隧道二襯的模板二襯支模分為兩次：第一次為底板，第二次為側(cè)墻頂板。墻與底板相接處支模采用200200鋼模板。頂板模板采用定型鋼模拼裝，支撐采用定型組合鋼支撐。二襯模板主要采用120060053mm的鋼模板，并輔以部分木模，以滿足較小的尺寸需要。側(cè)墻模板采用組合花梁作后背支撐，墻內(nèi)側(cè)花梁下墊1515方木，方木與方木利用1010方木打撐，花梁與花梁之間用1010方木打撐，間距2米，槽內(nèi)利用￠48管打剪刀撐，間距3米。模板支架預(yù)留沉降量為10—30mm。具體施工見(jiàn)隧道二襯支模圖：⑶隧道二襯澆筑艙（注灰口）為灌注側(cè)墻混凝土，在側(cè)墻模板上設(shè)置窗口，其有三個(gè)作用：混凝土的灌注口、振搗口、觀察口。側(cè)墻模板窗口根據(jù)斷面二襯澆注高度設(shè)置兩至三排，相鄰兩個(gè)窗口間距2m。窗口采用特制模板，澆注混凝土面至窗口時(shí)，封閉窗口模板，啟用上排窗口。在模板的頂部正中設(shè)置泵送注灰口，注灰口設(shè)置兩個(gè)，一個(gè)使用另一個(gè)備用。在支撐架上的兩側(cè)，鋪設(shè)木板，作為工作平臺(tái)。⑴ 二襯混凝土的施工工藝二襯采用補(bǔ)償收縮混凝土，具有良好的抗裂性能，主體結(jié)構(gòu)防水混凝土在工程結(jié)構(gòu)中不但承擔(dān)防水作用，還要和鋼筋一起承擔(dān)結(jié)構(gòu)受力作用。為確保防水混凝土達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水的目的，在以下幾個(gè)方面采取有效措施：① 隧道結(jié)構(gòu)施工前必須檢驗(yàn)?zāi)０宓臄嗝娉叽?，保證襯砌厚度，同時(shí)檢驗(yàn)防水層鋪設(shè)是否符合要求，有無(wú)破損，襯砌鋼筋保護(hù)層厚度能否滿足要求。如有上述任何一項(xiàng)問(wèn)題，不得進(jìn)行混凝土澆筑，必須經(jīng)處理滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行施工；②混凝土采用泵送模注，兩側(cè)邊墻采用插入式振搗器振搗，底部采用附著式振動(dòng)器振搗；③ 混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)，水平澆筑，不得出現(xiàn)水平和傾斜接縫，如混凝土澆筑因故中斷，則在繼續(xù)澆筑前，必須鑿除已硬化的混凝土表面松軟層及水泥砂漿薄膜，并將表面鑿毛，用水沖洗干凈；④ 混凝土必須達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行拆模，拆除模板之后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天；⑤ 混凝土施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求布置預(yù)埋件，預(yù)留孔洞，并復(fù)核其位置。在施工過(guò)程中檢查其位置及形狀變化，必要時(shí)采取措施處理；⑵ 質(zhì)量保證措施① 做好施工人員的質(zhì)量教育，在施工前先進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量教育，并進(jìn)行考核，合格者持證上崗，對(duì)不合格者，禁止參與施工。對(duì)參與施工人員，明確其職責(zé)，按章施工，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；② 在施工過(guò)程中按“三檢”制度進(jìn)行檢查，上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序；③ 加強(qiáng)對(duì)原材料檢查、檢驗(yàn)，所有進(jìn)場(chǎng)材料都必須先檢驗(yàn)，后施工，不合格材料堅(jiān)決清理出場(chǎng)。對(duì)場(chǎng)地內(nèi)堆放材料做好防護(hù)，并對(duì)易變質(zhì)的材料定期檢驗(yàn)，確認(rèn)其質(zhì)量滿足要求后使用；④ 在施工過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)工作，保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有利于保證施工質(zhì)量；⑤ 在施工中，加強(qiáng)各單位、各工序的協(xié)調(diào)工作，保證施工各工序協(xié)調(diào)進(jìn)行。⑶二襯背后填充注漿及背貼式止水帶注漿由于模注混凝土工藝的局限性，在拱頂位置，二襯混凝土與初襯混凝土之間往往存在一個(gè)月牙形的間隙，其矢高一般在0～3cm之間。為此二襯施工完畢，需要對(duì)該間隙進(jìn)行灌漿充填。二襯施工結(jié)構(gòu)混凝土背后的裂縫、缺陷觀察不到，為彌補(bǔ)這些缺陷，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)防水性，在二襯背后進(jìn)行注漿填充。二襯模板安裝時(shí)在拱頂或變形縫位置預(yù)埋注漿管，注漿管頂端管口靠近防水層表面，并將注漿管用鋼筋固定，以免混凝土澆筑過(guò)程中造成注漿管移位。隧道初襯與二襯之間填充注漿管縱向間距為2m，變形縫處按設(shè)計(jì)要求布管。二襯背后注漿在二襯混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%進(jìn)行。注漿孔布置在拱頂，注漿管采用￠32mm鋼管，縱向間距2m。背后回填注漿配合比：水泥、砂比1：～1：（重量比）；水灰比 1：1～1：。防水層施工順序：驗(yàn)收基層→施做防水(找平層)→制備粘接膠→處理特殊部位→鋪貼防水卷材→檢驗(yàn)防水卷材施工質(zhì)量→保護(hù)層施工→驗(yàn)收。隧道結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)技術(shù)要求為：⑴ 防水材料采用聚乙烯丙綸雙面復(fù)合防水卷材，規(guī)格要求不小于600g/m2。⑵ 隧道結(jié)構(gòu)采取襯砌結(jié)構(gòu)自防水和全封閉式柔性防水層相結(jié)合的防水措施。⑶ 隧道二次襯砌采用C30防水鋼筋混凝土，防水混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)為P6。防水混凝土的環(huán)境溫度不得高于80℃。防水混凝土結(jié)構(gòu)的厚度不小于25cm，并且不得出現(xiàn)貫通裂縫。結(jié)構(gòu)自防水混凝土在施工過(guò)程中，要求采取切實(shí)有效的防裂、抗裂措施，并保證混凝土良好的密實(shí)性、整體性，減少結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生，提高結(jié)構(gòu)自防水能力。⑷初襯變形縫用防水砂漿嵌縫，牛皮紙做隔離層，即用雙組份聚硫橡膠嵌縫。⑸二襯變形縫處隧道結(jié)構(gòu)厚度須加厚至300mm，結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置HPZA2中埋式橡膠止水帶，兩面設(shè)置遇水膨脹梗。⑹ 二襯施工完畢后進(jìn)行背后防水注漿。⑴施工操作順序基層找平、養(yǎng)護(hù)→清掃找平層→配置膠粘劑（隨配隨用）→處理復(fù)雜部位→防水層（或隔氣層）施工→驗(yàn)收⑴ 變形縫設(shè)計(jì)初襯結(jié)構(gòu)：豎井出口2～3m處設(shè)置變形縫，新舊溝相接處均應(yīng)設(shè)置變形縫。現(xiàn)澆二襯結(jié)構(gòu)：不得大于30m設(shè)置一道變形縫；并且初襯結(jié)構(gòu)變形縫處二襯結(jié)構(gòu)也要在此設(shè)置變形縫；二襯變形縫處結(jié)構(gòu)厚度加厚至300mm，且在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置中埋式止水帶，二襯變形縫的其他做法同初襯。在變形縫處應(yīng)先用30mm聚苯板作分界板，待隧道兩側(cè)噴射混凝土及防水層做好后，先將縫中聚苯板剔成寬30mm，深65mm的縫，然后用聚合物水泥砂漿嵌縫深30mm，在聚合物水泥砂漿干硬后，在縫中嵌雙組份聚硫橡膠。① 基面鑿毛當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%后，對(duì)基面鑿毛處理，剔除表面浮漿面層混凝土，露出新茬，確保混凝土界面良好結(jié)合。② 基面清理立模前，基面用高壓風(fēng)認(rèn)真清理，確保基面清潔，無(wú)砂石塵土等雜物，澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)基面撒水濕潤(rùn)，側(cè)墻縱向水平縫從中間向兩邊做成斜面，基面上不許有積水，如有積水用棉紗擦吸干凈。③ 水泥砂漿鋪設(shè)水平變形縫在混凝土澆筑前要在鑿毛的基面上鋪一層與結(jié)構(gòu)混凝土相同標(biāo)號(hào)的防水砂漿。底板、側(cè)墻與頂板的環(huán)向變形縫在混凝土澆筑時(shí)要按序分層均勻澆筑，并充分振搗，確保界面結(jié)合密實(shí)。④ 安裝止水條遇水膨脹止水條具有施工簡(jiǎn)單、變形縫處混凝土質(zhì)量易保證的特點(diǎn)。但止水條有遇水過(guò)早膨脹及預(yù)留槽口不平整難于安裝的特點(diǎn)，因此預(yù)留槽口的平整度及合理選擇止水條粘貼時(shí)機(jī)，是止水條安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，也是變形縫防水質(zhì)量的關(guān)鍵，具體詳見(jiàn)下圖。⑤止水條安裝時(shí)要注意以下幾個(gè)方面：，在模板擋頭板中線上固定表面涂有脫模劑的楔形塑料條或木條，形成預(yù)留線槽，槽平直，槽的開(kāi)口應(yīng)比底面寬10mm，將遇水膨脹膩?zhàn)訔l安裝在凹槽內(nèi)。，并在表面及切斷口處涂刷廠方提供的緩膨脹劑，風(fēng)干后待用。，如槽內(nèi)潮濕無(wú)法固定時(shí)，要用高壓風(fēng)吹干凈貼面，用氯丁膠或濕固性環(huán)氧樹(shù)脂均勻地涂刷在槽口基面上，風(fēng)干后立刻粘貼止水條，并根據(jù)粘貼情況用水泥鋼釘或膨脹螺栓輔助固定止水條。，遇水膨脹橡膠條安裝8小時(shí)前停止變形縫處混凝土的養(yǎng)護(hù)，并采取措施防止水進(jìn)入粘貼止水條的槽口。板、墻變形縫遇水膨脹橡膠條于相應(yīng)部位混凝土灌注前4小時(shí)安裝，以免膨脹橡膠條遇水提前膨脹。，中間不得有斷點(diǎn)，接頭處采用搭接法進(jìn)行連接，搭接寬度不得小于20mm，搭接前底部的橡膠條在厚度方向上應(yīng)切成450角，搭接部位采用水泥釘固定于凹槽內(nèi)。，要加強(qiáng)振搗變形縫處的混凝土，但不得直接振搗止水條。，待下次砼澆注施工時(shí)再去鐵皮并與新鋪設(shè)的防水條連接牢固，連接處用水泥釘釘在混凝土基面上，確保銜接牢固。⑵變形縫防水施工本電力隧道在初襯和二襯變形縫處設(shè)有防水，變形縫寬度為30mm,在施工初襯結(jié)構(gòu)或二襯結(jié)構(gòu)時(shí)，采用聚苯板作為分界板，待結(jié)構(gòu)完成后，將縫中苯板由外向里剔鑿65mm，然后用防水砂漿嵌縫深30mm，當(dāng)防水砂漿干硬后，再用雙組份聚硫橡膠嵌縫，外側(cè)粘貼聚乙烯丙綸復(fù)合卷材。、供電及照明(1)施工用水施工用水包括兩部分，地面用水和洞內(nèi)用水，地面用水主要辦公室、生活用水、沖洗運(yùn)輸車(chē)輛用水、空壓機(jī)冷卻用水；隧道內(nèi)用水主要有噴射泵用水、混凝土養(yǎng)護(hù)用水、除塵用水、清洗洞體用水、初期支護(hù)背后注漿用水、二襯背后注漿用水。(2)水源水源從自來(lái)水管網(wǎng)接入，接入直徑DN100mm管。 (3)供水系統(tǒng)管路布置地面水管采用鋼管埋入地下1m深。豎井布置供水干線，用DN75mm鋼管，管口采用管件連接。隧道內(nèi)布置支線水管，用DN50mm鋼管，支線鋼管全部使用管件連接。在隧道施工中，總要產(chǎn)生一些廢水，主要有隧道內(nèi)滲出的地下水，混凝土施工中遺漏或排放的廢水等。為排放這些廢水在隧道內(nèi)設(shè)置排水系統(tǒng)。利用隧底排水盲管的檢查井作為集水井，在集水井內(nèi)設(shè)置潛水泵，配置專(zhuān)用的電源開(kāi)關(guān)箱和排水管。在隧道的側(cè)壁安裝排水干管，排水干管采用φ159mm鋼管，坡度朝向施工豎井方向，坡度1%。隧道內(nèi)集水井內(nèi)的潛水泵管接入排水干管內(nèi)。排水干管在橫通道內(nèi)匯入總管，流向施工豎井的集水池，由排水總泵提升至地面的排水系統(tǒng)內(nèi)。在施工豎井人行梯下面設(shè)置集水池，安裝兩臺(tái)75mm離心式水泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。⑴供電系統(tǒng)在每個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)地面設(shè)置總配電箱1臺(tái)、二級(jí)配電箱一臺(tái)。隧道內(nèi)各安裝A級(jí)配電箱2臺(tái)，B級(jí)配電箱8臺(tái)，C級(jí)配電箱8臺(tái)。地面上A級(jí)配電箱電源引自電源接口，隧道內(nèi)A級(jí)配電箱電源由總配電箱分路引入，配電箱內(nèi)動(dòng)力和照明分路設(shè)置。B級(jí)配電箱和C級(jí)配電箱根據(jù)施工電氣設(shè)備容量的需要來(lái)設(shè)置。50KW以上的電氣設(shè)備電源由A級(jí)配電箱提供，50KW以下電氣設(shè)備電源由B級(jí)配電箱提供，10KW以下用電設(shè)備電源由C級(jí)配電箱提供。電路系統(tǒng)均采用三相五線制和兩級(jí)漏電保護(hù)措施。隧道內(nèi)供電線路采用橡皮絕緣鋁心線架設(shè)，開(kāi)挖作業(yè)面及未襯砌的地段，動(dòng)力供電系統(tǒng)采用三相五線橡皮套電纜線，輸電干線和動(dòng)力線路分開(kāi)架設(shè)，動(dòng)力線在下，照明線在上。電線的架設(shè)分兩次進(jìn)行，在進(jìn)洞初期，先用橡套電纜設(shè)臨時(shí)性電路，隨著工作面的推進(jìn)，在成洞地段用橡皮絕緣線架設(shè)固定線路，換下來(lái)的電纜繼續(xù)供工作面使用。井下供電電纜均采用鎧裝電纜。⑵洞內(nèi)照明系統(tǒng)照明電路每100m設(shè)置一個(gè)開(kāi)關(guān)箱，照明線路電壓220V。照明供電系統(tǒng)采用鋁芯橡皮絕緣線。工作面照明采用24V低壓照明系統(tǒng)。洞內(nèi)照明在初襯開(kāi)挖工作面通過(guò)低變壓器將220V電壓變?yōu)?6V低電壓，低壓變壓器每100m布置一個(gè)，在二襯完成地段直接使用220V電壓，照明燈具安裝在側(cè)墻上，每3m 一個(gè)，選用普通白熾燈，防潮燈罩。安全用電措施⑶施工現(xiàn)場(chǎng)的電器人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守電氣安全規(guī)程。地面配電箱漏電保護(hù)器符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《漏電電流動(dòng)作保護(hù)器（剩余電流動(dòng)作保護(hù)器）》的要求。漏電保護(hù)器額定漏動(dòng)作電流不大于30mA。隧道內(nèi)的配電裝置中的電氣設(shè)備要滿足下列要求：⑴電氣設(shè)備的電壓等級(jí)應(yīng)符合電網(wǎng)的額定電壓，特殊環(huán)境提高絕緣等級(jí)。⑵電氣設(shè)備要滿足動(dòng)穩(wěn)定和熱穩(wěn)定的要求。⑶檢修或更換電氣設(shè)備時(shí)，不應(yīng)妨礙鄰近各回路的正常運(yùn)行。⑷配電箱內(nèi)部件完整清潔，機(jī)械性能靈活可靠完整并標(biāo)明用途。⑸總配電箱和B級(jí)C級(jí)配電箱中的漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作時(shí)間要做合理配合。使之具有分級(jí)分段保護(hù)的功能。因隧道內(nèi)工作環(huán)境潮濕，漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于5mA。⑹配電箱采取防塵、防濕保護(hù)措施。⑺隧道內(nèi)照明燈具應(yīng)采用冷光源照明，隧道工作時(shí)要采用防塵、防濕燈具。⑻所有電氣設(shè)備、電氣裝置和照明燈具符合防火規(guī)范。洞內(nèi)供水主管選用Φ32mm管，高壓風(fēng)管布置在隧道的一側(cè)，洞內(nèi)動(dòng)力及照明電纜吊掛在隧道的另一側(cè)。照明燈具安裝在隧道拱頂偏中位置。⑴本工程均采用現(xiàn)澆蓋板，施工流程如下：排架支搭→模板安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆注→混凝土養(yǎng)護(hù)→防水層及保護(hù)層施工→模板拆除→檢查驗(yàn)收⑵操作方法①模板安裝及排架支搭現(xiàn)澆混凝土蓋板采用碗扣腳手架滿堂紅支架。蓋板面板為18mm厚酚醛覆膜膠合板，主龍骨采用100x120mm木方，間距600mm；次龍骨采用50x100mm木方，間距200mm，面板接縫采用次龍骨100x100mm方木，整體碗扣式腳手架支撐，縱、橫、豎間距900mm600600mm。人孔采用定型木模，其尺寸必須準(zhǔn)確，外表光滑，安裝位置準(zhǔn)確。②鋼筋綁扎：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋加工及綁扎，鋼筋網(wǎng)格間距，上下層鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。鋼筋采用HRB335Φ1Φ18及HRB235Φ10。鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)全數(shù)綁扎，混凝土保護(hù)層墊塊嚴(yán)格按照規(guī)范要求加設(shè)，保證鋼筋的保護(hù)層。蓋板洞口部分按設(shè)計(jì)圖設(shè)加強(qiáng)筋。③混凝土澆注蓋板混凝土采用C30預(yù)拌混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求?；炷练謱訚沧?，分層振搗密實(shí)。蓋板表面先用大杠尺找平，最后用鐵抹子壓實(shí)，趕光。④混凝土養(yǎng)護(hù)澆注完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋保溫材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于7小時(shí)。⑤防水層及保護(hù)層施工按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)防水材料及防水砂漿抹面。井腔內(nèi)徑800mm，井腔長(zhǎng)度大于2米小于4米的采用內(nèi)裝800mm鋼筋混凝土管，外砌磚墻。⑴作業(yè)條件作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水砌筑井筒拌制砂漿驗(yàn)收蓋板已安裝完畢，蓋板上防水層已達(dá)到強(qiáng)度。砂漿由實(shí)驗(yàn)室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模。⑵工藝流程⑶井腔施工①磚澆水磚應(yīng)在砌筑前一天澆水潤(rùn)濕，一般以水浸入磚面15mm為宜，含水率10%~15%。②砂漿