【正文】 架加工存放場(chǎng)地，加工場(chǎng)地先用機(jī)械推平壓實(shí)，然后澆筑15cm厚C15混凝土，保證加工場(chǎng)地的堅(jiān)實(shí)平整，降低拱架加工的誤差，加工場(chǎng)地需搭設(shè)加工棚，以便于陰雨天氣施工和拱架存放。：鋼拱架加工機(jī)械主要有冷彎機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、切割機(jī)。2)加工，合理設(shè)計(jì)鋼拱架的節(jié)段數(shù)目，節(jié)段數(shù)目越小，承載能力就越大；反之，節(jié)段數(shù)目越大，承載能力就越小。因此，在考慮架設(shè)難度的同時(shí)，對(duì)鋼拱架的節(jié)段數(shù)目盡量小些。，根據(jù)線型制作加工模具，除端頭節(jié)外，其它每節(jié)鋼拱架法蘭均要求能對(duì)齊。，進(jìn)行實(shí)地放樣，先加工一榀完整的鋼拱架現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。檢查其尺寸、焊接質(zhì)量、平整度等，符合要求后再批量加工。，對(duì)成品尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決處理，保證鋼拱架合格，然后進(jìn)行分類堆放。（2）鋼拱架架設(shè)1）隧道開挖后，應(yīng)及時(shí)檢查開挖斷面尺寸，如有欠挖，應(yīng)立即予以處理。2）進(jìn)行中線、高程放樣，放樣中線要準(zhǔn)確，掌子面要有明顯的中線標(biāo)記，避免鋼拱架偏離中線造成嚴(yán)重的超欠挖現(xiàn)象。3）對(duì)拱腳處的虛土進(jìn)行處理，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。拱腳標(biāo)高不足時(shí)，用木方或者鋼板調(diào)整。4）架設(shè)時(shí)，要及時(shí)檢查榀與榀之間的間距及每榀鋼拱架與隧道中線的垂直情況，要符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。按間距50cm設(shè)置一榀I14工字鋼鋼架，工字鋼要連接牢固，并與拱頂環(huán)向小導(dǎo)管以及拱腳處鎖腳錨桿焊接連接。5）鋼拱架連接完并檢查后，焊接縱向連接筋，連接筋采用HRB400φ22，環(huán)向間距80cm內(nèi)外交錯(cuò)布置，采用單面焊的形式將其焊接在I字鋼上，焊縫長度不小于10d。鋼架段與段之間用M20螺栓聯(lián)接，再用點(diǎn)焊加固。鋼架與巖面間的空隙必須用噴射混凝土填塞密實(shí)，以免鋼架出現(xiàn)點(diǎn)支撐，受力不均。6）每榀鋼拱架按要求進(jìn)行鎖腳錨桿的施工。鎖腳錨桿必須與鋼拱架進(jìn)行焊接，使錨桿和鋼拱架形成一個(gè)共同承載體系。（3）噴射混凝土1）噴射混凝土前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：a、檢查管道開挖斷面尺寸，清除松動(dòng)的浮石、土塊和雜物，清除基腳下的堆積物；b、埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；c、作業(yè)區(qū)應(yīng)有足夠的通風(fēng)、照明裝置；d、做好排、降水，地層如有積、滲水，首先做好疏干。e、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。f、由試驗(yàn)室確定噴射混凝土的配合比。2）噴射砼施工：a、施工程序：檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路并試運(yùn)轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備材料→檢查開挖尺寸→清理受噴面→設(shè)置標(biāo)志以掌握噴層厚度→噴砼作業(yè)→清洗噴射機(jī)械→養(yǎng)護(hù)；b、采用TK961濕噴機(jī)進(jìn)行施工，砼采用預(yù)拌砼；c、上料保證連續(xù)性，校正好配料的輸出比；d、操作順序：噴射時(shí)，先開外加劑，后開風(fēng)，再送料，以易粘接，回彈量小，表面濕潤光澤為準(zhǔn)；e、從拱部到邊墻腳，風(fēng)壓由高變低。～，～；f、嚴(yán)格控制好噴嘴與巖面的距離和高度。噴嘴與巖面垂直，有鋼筋時(shí)適當(dāng)放偏30176。左右，～；g、噴射料束運(yùn)動(dòng)軌跡，噴射順序自下而上，先墻角后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角。料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀。h、一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。i、噴射混凝土應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。3）噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)噴射混凝土層若不及時(shí)養(yǎng)護(hù)，極易發(fā)生早期干縮裂紋，摻入的速凝粘稠劑在一定程度上抑制了水泥的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)程，影響混凝土強(qiáng)度的發(fā)展，所以，要加強(qiáng)養(yǎng)生，在終凝后1~2h內(nèi)噴霧，之后，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時(shí)間不應(yīng)少于14d。4）控制措施：檢查開挖斷面尺寸，清除雜物，松動(dòng)巖體；埋設(shè)短節(jié)鋼筋，標(biāo)志砼應(yīng)噴厚度，噴射作業(yè)時(shí)分段、分片、分層，自下而上依次進(jìn)行，噴射砼緊跟工作面。噴射混凝土的配合比按設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm,噴射混凝土的順序應(yīng)自下而上，～，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應(yīng)先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙；噴射混凝土完成初凝2h后方可進(jìn)行下一道工序，此后采取噴水養(yǎng)護(hù)措施不少于14d。由于噴射混凝土凝固收縮和噴射混凝土噴射不實(shí)的影響，使土體與混凝土之間產(chǎn)生空隙。因此，必須進(jìn)行背后注漿，填充空隙。注漿孔在噴砼前事先埋設(shè)鋼管，拱頂和兩側(cè)拱墻對(duì)稱布置，縱向間距為2m，充填水泥漿，水灰比1：1～1:，注完漿后用砼或水泥砂漿封死管口。（1）背后注漿工藝流程：埋設(shè)注漿管→漿液配合比的確定→配料和拌合→檢查注漿設(shè)備→灌注漿液→終止注漿（2）背后注漿控制要點(diǎn)1）這是一項(xiàng)填充空隙、防止拱頂和地面下沉以及增強(qiáng)初襯防水性的主要措施，施工必須要進(jìn)行背后注漿。2）漿液應(yīng)攪拌充分，拌合應(yīng)連續(xù)，防止攪拌不充分等造成漿液流動(dòng)性差、有固結(jié)塊等。3）每根注漿管注漿結(jié)束后立即封堵注漿口避免漿液回流，每次注漿結(jié)束后必須對(duì)制漿設(shè)備、注漿泵和注漿管進(jìn)行徹底的清洗，防止堵塞，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。（1）防水卷材施工流程基層檢查、清理→定位、彈基準(zhǔn)線→鋪設(shè)塑料泡沫襯墊→LDPE防水卷材→排氣壓實(shí)→粘貼蓋條→檢查、清理、維護(hù)→驗(yàn)收。（2）防水施工準(zhǔn)備1）防水層施工前，對(duì)砼基面進(jìn)行清除雜物，尤其對(duì)噴射砼表面，力求做到平順，然后做防水砂漿找平，厚10mm，保證鋪設(shè)防水層基面平順。2）基面上不得有鋼筋、鐵絲和鋼管等尖銳突出物，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面，避免防水板被扎破。3）防水層施工時(shí)基面不得有明水，如有明水應(yīng)采取注漿堵水或引排。（3）防水卷材鋪設(shè)防水卷材的基層面清理干凈后，先鋪設(shè)PE泡沫塑料襯墊，然后滿鋪聚合物高分子復(fù)合防水卷材，卷材隨PE塑料泡沫同步進(jìn)行鋪貼，鋪好的卷材用刮板由卷材中間向兩側(cè)刮壓，排出卷材與基層間的空氣，并使卷材與基層粘貼壓實(shí)。卷材之間搭接部位用專用封口膠，應(yīng)粘結(jié)牢固、密封嚴(yán)密，不允許有氣泡和褶皺現(xiàn)象。膠粘劑均勻涂刷在基層面上，不露底，不堆積，膠粘劑涂刷后應(yīng)隨即鋪貼卷材，防止時(shí)間過長影響粘貼質(zhì)量。鋪貼防水卷材不得起皺折，不得用力拉伸卷材，邊鋪貼邊排除下面的空氣和多余的膠粘劑，保證卷材與基層面以及各層卷材之間粘接密實(shí)。上下兩層和相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯(cuò)開三分之一幅寬，卷材防水做完，經(jīng)檢查后，才能作二襯的鋼筋、模板工作，澆筑混凝土?xí)r再次檢查防水層是否完好。無釘孔法鋪設(shè)防水板施工示意圖本電力隧道開挖豎井之間貫通后在進(jìn)行二襯施工，二襯施工首先施做底板二襯混凝土，并預(yù)留連接鋼筋，待底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％以后，即可綁扎二襯鋼筋、臺(tái)車就位，進(jìn)行邊墻及拱部混凝土的澆注。二次襯砌采用砼輸送泵完成，砼攪拌站集中供應(yīng)，砼輸送車運(yùn)入洞內(nèi)，利用砼輸送泵，通過導(dǎo)管壓入已定位臺(tái)車內(nèi)。施工程序?yàn)椋轰佋O(shè)防水層等防水設(shè)施→測(cè)量放線→鋼筋綁扎→預(yù)埋件埋設(shè)→隱蔽檢查→二襯臺(tái)車定位→立端?！嘧㈨拧撃！B(yǎng)護(hù)。（1）二襯結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎根據(jù)有關(guān)規(guī)范，保證高質(zhì)量的連接接頭，加快施工進(jìn)度，可根據(jù)鋼筋的不同直徑、不同部位而采用焊接和人工綁扎相結(jié)合來施工，具體如下：1）二襯主筋連接形式為焊接，單面焊焊接長度不小于10d，雙面焊焊接長度不小于5d。2）焊接接頭在受拉區(qū)不超過50%，綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，或按設(shè)計(jì)要求施做。3）鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受力較小處且應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不小于10d。4）鋼筋安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。誤差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋綁扎位置允許偏差值（mm）項(xiàng)目允許偏差箍筋間距177。10主筋間距列間距177。10層間距177。5鋼筋彎起位移177。10受力鋼筋保護(hù)層177。55）綁扎鋼筋盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接，焊接時(shí)應(yīng)在防水板上面加墊木板或石棉板隔熱層，以免防水板被燒壞；鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量和強(qiáng)度的混凝土墊塊，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度（主筋凈保護(hù)層：迎水層5cm，背水層3cm）。6）鋼筋連接及安裝工藝①底部鋼筋綁扎前底板基面放出側(cè)洞中線，每5m放一中線點(diǎn)。②底板基面放出底板鋼筋同步控制線。③按設(shè)計(jì)尺寸架設(shè)鋼筋。④鋼筋架設(shè)時(shí)保證足夠的保護(hù)層厚度，不得緊貼防水板。⑤綁扎好的鋼筋上面架設(shè)便道，嚴(yán)禁踩踏成型鋼筋。⑥成型鋼筋注意保護(hù)，防止脫模劑等油脂或雜物污染鋼筋。（2）二襯模板隧道二襯采用定制12米襯砌鋼模板襯砌臺(tái)車，通過調(diào)整液壓元件，使模板正確對(duì)位。調(diào)整臺(tái)車軌道中心及標(biāo)高，采用43鋼軌，方木作枕木，底面直接臵于已鋪底或仰拱填充的砼地面上,保證臺(tái)車平穩(wěn)。軌道平面位臵偏差和高程偏差控制均在1cm以內(nèi)，使模板中心線盡量同臺(tái)車大梁中心重合，使臺(tái)車在砼灌注過程中處于良好的受力狀態(tài)。（3）預(yù)埋件、檔頭模板安裝檢查完畢符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行預(yù)埋件和擋頭模板的安裝，預(yù)埋件主要有背貼式橡膠止水帶、E1型橡膠止水帶、止水條。止水帶采用U形鋼筋盤條固定在擋頭模板上,一半鑲?cè)肽０?、加固。在模板拱頂（最高點(diǎn)）安設(shè)排氣孔兼注漿孔。注漿孔設(shè)置間距2m。擋頭模板和止水帶之間采用定型木板加工,止水帶與支護(hù)面之間采用不等寬度模板組合而成，根據(jù)超挖實(shí)際情況組合。（3）二襯混凝土澆筑電力隧道二次襯砌結(jié)構(gòu)采用C40鋼筋混凝土，混凝土抗?jié)B等級(jí)P8；砼的塌落度控制在14～16cm，根據(jù)砼灌注部位不同，墻部砼坍落度宜小，拱部砼坍落度宜大。在保證砼可泵性的情況下，盡量減小砼的坍落度，并提高砼的和易性、保水性，避免砼泌水。砼采用泵送，用分層、左右交替對(duì)稱澆注，每層澆筑厚度不得大于1m。兩側(cè)高差控制在50cm以內(nèi)。接頭管箍避免接觸不當(dāng)造成爆脫，管路用方木支墊高出地面，穿過臺(tái)車時(shí)管箍不與臺(tái)車構(gòu)件相接觸。砼輸送管路端部設(shè)臵一根軟管，以避免砼集料堆積和產(chǎn)生離析。砼開盤前先泵送同級(jí)砂漿，砂漿量為在電覽溝底頂面上平鋪2cm，以保證電覽溝底頂面砼同拱墻砼的連接，防止模板縫隙漏漿造成砼泛砂或露骨；同時(shí)起到潤濕輸送泵和管路的作用。振搗采用定人定位用插入式振動(dòng)器搗固，保證砼密實(shí)；拱頂及反弧段輔以附著式平板振動(dòng)器振搗。灌注過程中嚴(yán)禁用振動(dòng)棒拖拉砼。5. （1）二襯襯背注漿在隧洞二砌完后，并待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)進(jìn)行?；靥罟酀{采用填壓式灌漿法。（2）斷面襯砌前預(yù)埋有注漿管，注漿位置位于頂拱和邊墻兩側(cè)，注漿孔按間距2m2m設(shè)置。（3）注漿分兩次進(jìn)行，兩次間隔時(shí)間不得少于72小時(shí)，注漿的漿液濃度和壓力，由小到大逐漸增加到設(shè)計(jì)值，預(yù)埋注漿管采用φ32鋼管制作。，注漿漿液采用水泥砂漿，灰砂比1:~1：（重量比），水灰比1:1~1:。漿液集中配制。~ Mpa。（4）回填灌漿施工工藝流程如下埋設(shè)注漿管→漿液配合比的確定→配料和拌合→檢查注漿設(shè)備→灌注漿液→終止注漿（5）注漿采取逐漸加密的原則，分兩次進(jìn)行。由較低的一端開始向較高的一端推移灌漿。推移的具體做法：將最低端的第一個(gè)孔做為進(jìn)漿孔，臨近的孔為排水、排氣用，待其排出最稠一級(jí)別漿液后立即將它堵塞，再改換進(jìn)漿孔，直至全部孔灌滿結(jié)束。（6）注漿結(jié)束后，將注漿孔封堵密實(shí)。（7）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下（~），當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升，達(dá)到設(shè)計(jì)最大壓力并停止吸漿后，即可停止注漿。（8）注漿注意事項(xiàng)：a、對(duì)施工縫、砼缺陷等可能漏漿的部位先進(jìn)行嵌縫封堵處理。b、同一斷面注漿孔可部分鉆出，單獨(dú)施工注漿，其余作為排水、排氣孔。若部分孔串漿時(shí)，采用封堵或同時(shí)注漿處理，同時(shí)注漿的孔不超過2個(gè)。c、及時(shí)、準(zhǔn)確記錄施工情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)監(jiān)理工程師。d、兩端封堵孔在注漿過程中采取間歇注漿法進(jìn)行施工。e、注漿因故中斷時(shí)，應(yīng)及早恢復(fù)注漿，中斷時(shí)間超過30min，應(yīng)掃孔至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時(shí)若注漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進(jìn)行補(bǔ)注。（9）注漿質(zhì)量檢查a、注漿質(zhì)量檢查應(yīng)在該部位注漿結(jié)束7天后進(jìn)行。b、檢查孔應(yīng)布置在脫空較大，串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位，檢查孔數(shù)為灌漿總數(shù)的5%。c、回填注漿質(zhì)量檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)：采用鉆孔注漿法，即向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即認(rèn)為合格，否則，按監(jiān)理工程師指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。d、注漿檢查結(jié)束后，應(yīng)使用水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，孔口壓抹齊平，露出砼表面的埋管應(yīng)割除。結(jié)構(gòu)施工工藝同主體結(jié)構(gòu)施工工藝，鋼筋、模板、混凝土工程不在重述；風(fēng)機(jī)的安裝等施工方案另見風(fēng)機(jī)安裝專項(xiàng)施工方案。風(fēng)孔若采用橫向通風(fēng)巷設(shè)置，其施工方法同主體結(jié)構(gòu)施工工藝，特別注意：（1）暗挖橫向通風(fēng)巷如“馬頭門”施工工藝，且注意各項(xiàng)安全措施的實(shí)施；（2）止水措施：已建T型口直墻鑿槽，安裝止水鋼板及遇水膨脹止水條，確保接頭防水；（3）結(jié)構(gòu)措施：采用鉆孔植筋的方式或破除既有直墻時(shí)保留一定長度主鋼筋，新澆混凝土鋼筋和原有鋼筋焊接，以保證現(xiàn)就混凝土的有效連接，植筋深度大于等于10cm，采用一長一短的方式植筋或保留既有結(jié)構(gòu)主鋼筋，以錯(cuò)開接頭數(shù)。本圖涉及電氣工程，供水工程，水泵房設(shè)備安裝等另見專業(yè)技術(shù)專項(xiàng)施工方案。電力隧道內(nèi)需刷兩遍白水泥漿；在電力隧道底部距側(cè)墻75cm的中間澆筑10cm厚C15流水混凝土面層，以便兩邊利于排水；面層混凝土為了防止起塵，采用混凝土不起塵壓光面處理。（1）豎井洞內(nèi)中線、導(dǎo)線和高程可以通過豎井投點(diǎn)傳入隧道內(nèi)。（2）為了加強(qiáng)暗挖隧道的測(cè)量精度，采用豎井導(dǎo)線定向，豎井聯(lián)系測(cè)量將方向引入；隧道開挖一定長度后，采用地面鉆孔投點(diǎn)校正方向。（3）地面布設(shè)加密導(dǎo)線網(wǎng)和加密高程網(wǎng)，洞內(nèi)布設(shè)地下導(dǎo)線網(wǎng)和地下高程網(wǎng)。（4）洞內(nèi)、洞外布設(shè)點(diǎn)位必須根據(jù)環(huán)境條件、施工條件和測(cè)量方法而定，控制點(diǎn)設(shè)于不受地層變形影響的穩(wěn)定處。開工前首先對(duì)地面導(dǎo)線控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核工作。若復(fù)核各控制網(wǎng)無誤，將復(fù)核成果上報(bào)，待批復(fù)后可直接使用地面各控制網(wǎng)；若復(fù)核發(fā)現(xiàn)控制網(wǎng)有誤，及時(shí)將復(fù)核成果上報(bào)，待改正后且成果得到批復(fù)后再行使用。本標(biāo)段為施工方便增加了一個(gè)加密導(dǎo)線點(diǎn)。導(dǎo)線點(diǎn)角度觀測(cè)采用全站儀左右角各測(cè)兩測(cè)回，水準(zhǔn)測(cè)量采用蘇光DSZ2加平板測(cè)微器配合銦鋼尺測(cè)量。導(dǎo)線點(diǎn)方位角閉合差≤5n ，全長相對(duì)閉合差≤1/35000，水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差≤8L 。在滿足誤差要求情況下進(jìn)行嚴(yán)密平差。由于長期降水和隧道開挖對(duì)地面造成沉降，引起地面控制點(diǎn)位移，因此每隔六個(gè)月對(duì)所有的地面控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測(cè)量一次。 （1）豎井趨近