【正文】 ④ 注漿用水玻璃的濃度一般為35Be ,濃水玻璃的稀釋采用邊加水,邊攪拌,邊用波鎂計測量的方法進(jìn)行.⑤ 制備水泥漿或稀釋水玻璃時,嚴(yán)防水泥包裝紙及其它雜物混入,注漿時設(shè)置濾網(wǎng)過濾漿液,未經(jīng)濾網(wǎng)的漿液不得進(jìn)入泵內(nèi)。（3）小導(dǎo)管注漿采用雙液注漿法，使用雙漿泵將漿液輸入至孔口混合器，經(jīng)分漿器流入導(dǎo)管，進(jìn)入地層。注漿施工時應(yīng)注意以下幾點：① ，以防壓裂工作面。② 進(jìn)漿速度不宜過快，一般控制每根導(dǎo)管雙液總進(jìn)量應(yīng)在30L/min以內(nèi)。③ 導(dǎo)管注漿采用定量注漿，即每根導(dǎo)管內(nèi)注入400L漿液后即結(jié)束注漿。如壓力逐漸上升，流量逐漸減少，雖然未注入400L漿液。④ 注漿時，水泥漿與水玻璃漿的體積比（即C：S）應(yīng)按所需凝膠時間選定，一般應(yīng)控制在1：～1:1。⑤ 注漿結(jié)束后應(yīng)及時清洗泵，閥門和管路，保證機(jī)具完好，管路暢通。（三）路口交通設(shè)施設(shè)置鋪設(shè)鋼板為了保證土方開挖施工安全，本工程在施工時在隧道投影上部鋪墊3CM鋼板，以分散路面車輛荷載，確保車輛的震動不至于傳到施工土層。路口設(shè)置減速橡膠板為了防止車輛急速通過施工隧道上方，在路口設(shè)置減速橡膠板。（四）污雨水管道保護(hù)由于本工程雨水管道較多，并且距離隧道頂較近，因此，為了保證施工安全，在施工到距離管道3米位置時采用施設(shè)超導(dǎo)管壓漿固結(jié)管道底土層，達(dá)到支撐管道的目的。施工方法同前壓漿方法相同。第七章 施工難點分析鐵塔的保護(hù)一、方案選擇本標(biāo)段隧道有三處穿越現(xiàn)有的高壓鐵塔，具體位置及平面關(guān)系見障礙圖，經(jīng)過分析及現(xiàn)場實際情況，我部建議在上述三個位置進(jìn)行局部線型調(diào)整，隧道由原來的穿越兩個鐵塔調(diào)整為繞過鐵塔。這樣能夠解決施工中對鐵塔基礎(chǔ)的影響。如果不能局部調(diào)整線型擬采用的保護(hù)方案經(jīng)過現(xiàn)場踏勘發(fā)現(xiàn)開挖面距鐵塔基礎(chǔ)距離較近，為保證施工過程中高壓鐵塔的安全，我部特編制本專項保護(hù)方案。（一）、支護(hù)樁及冠梁 在進(jìn)行基坑開挖之前，采用人工挖孔的形式，將鐵塔基礎(chǔ)進(jìn)行整體保護(hù)。樁基直徑采用人工挖孔樁的極限直徑80cm,樁基混凝土采用C30商品混凝土。樁基沿開挖線及距鐵塔基礎(chǔ)2米布設(shè)。樁基長度根據(jù)基坑深度確定，當(dāng)基坑深度大于9米，則嵌入基底7米，當(dāng)基坑深度小于9米但小于8米，則嵌入基底6米，當(dāng)基坑深度小于8米，則嵌入基底4米。鋼筋籠主筋采用Φ22間距5cm，螺旋箍筋采用Φ10，間距20cm，加強(qiáng)箍筋采用Φ20，間距200cm。樁基頂面采用冠梁連通，冠梁尺寸采用寬1米,，主筋采用Φ18，間距20cm，箍筋采用Φ10，間距20cm，砼采用C30商品砼。（樁基的布置及細(xì)部尺寸詳見保護(hù)圖）（二）、樁間土保護(hù) 基坑開挖工程中盡量減小土體的裸露時間，及時對坑壁進(jìn)行掛網(wǎng)噴護(hù)。噴射混凝土厚度8cm，鋼筋網(wǎng)片采用Φ8，間距為20*20cm，為保證鋼筋網(wǎng)片的穩(wěn)定性，采用在樁基上鉆孔并植入Φ14鋼筋，植筋深度大于10cm,鋼筋網(wǎng)片與植入鋼筋可靠連接，加強(qiáng)鋼筋采用Φ14鋼筋，間距50*50cm。（三）、排水措施 由于本工程處在膨脹土地區(qū)，膨脹土受水的影響較大，為保證施工期間基坑及鐵塔的安全，將冠梁外側(cè)2米范圍用C15的混凝土硬化處理，并設(shè)置排水溝，確保冠梁與土體的結(jié)合面無水體滲入。在基坑壁設(shè)置Φ5PVC泄水管，間距2米。二、主要施工工藝 （一）、人工挖孔場地整理和樁位放樣完成后，安裝好挖孔作業(yè)相關(guān)設(shè)備即可開始挖孔。開挖孔徑應(yīng)為設(shè)計樁徑加上護(hù)壁厚度，根據(jù)地質(zhì)情況，本分部樁基采用C30混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚度20cm,護(hù)壁頂要高出地面不小于30cm，防止土石掉入孔內(nèi)傷人。樁井開挖1m后立即施工鎖口。對于上面的素填土和亞粘土采用鐵鏟、鋤頭便可開挖，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層以后，改用風(fēng)鎬開挖，采用通風(fēng)機(jī)供應(yīng)空氣。上下孔需要搭設(shè)上下爬梯，爬梯宜購買合格軟梯。若采用鋼筋爬梯，則應(yīng)使用不小于12mm的鋼筋分段制作，焊縫采用雙面焊，焊縫長度不小于5d。爬梯應(yīng)掛在孔口外人工設(shè)置的牢固物上，保證爬梯安全。挖孔應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的CO2含量，﹪,或孔深超過10m時，應(yīng)用空壓機(jī)通風(fēng)。下孔前除用空壓機(jī)氣管通風(fēng)外還要進(jìn)行有害氣體檢測（吊下燃燒的蠟燭或小動物），在顯示安全的情況下，方可安排工作人員下孔。不施工時，孔口必須罩蓋防護(hù)蓋，并設(shè)警示標(biāo)志，防止過往人員掉入孔中。防護(hù)蓋的制作應(yīng)遵循一個人站在其上不掉落，且空隙間距不大于15cm*15cm的原則。吊桶、吊鉤、鋼絲繩、提升機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，必須經(jīng)常檢查。開挖使用的提升機(jī)和配套鋼絲繩應(yīng)為正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，具有相關(guān)合格證。鋼絲繩掛鉤用兩個卡扣卡死，避免滑落。每班下孔時和施工過程均要檢查鋼絲繩卡扣的牢固情況，發(fā)現(xiàn)松動立即處理，否則停止施工?？變?nèi)人員必須佩戴合格的安全帽、安全帶、安全繩，安全繩另一端延至孔外。土渣由提升機(jī)提升到孔口，距孔口5米以外位置棄渣,使其不增加孔壁不對稱壓力，每兩天用汽車把土方轉(zhuǎn)運到棄土場。在開挖過程中應(yīng)不斷采用通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)、供氧。挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護(hù)孔壁，以免支撐不及時造成坍孔。若滲入孔中的水較少，可直接用桶提出；若水較多，可用潛水泵抽水?？變?nèi)挖土采用分段開挖，對于硬塑性粉質(zhì)粘土可1米為一個施工段，每開挖一段做混凝土護(hù)壁一段，在砼澆筑完成12～16小時后方可拆模。每一施工段的挖土應(yīng)連續(xù)掘進(jìn)，開挖完后應(yīng)盡快澆筑混凝土護(hù)壁，盡量減少未經(jīng)支護(hù)的土體在空氣或水中的暴露時間。每節(jié)段孔開挖深度50～100cm，特殊情況下可采用30cm的開挖深度。下口徑比上口徑大10cm以便澆注下一節(jié)段護(hù)壁砼。上下兩節(jié)護(hù)壁應(yīng)搭接50mm。每一施工段經(jīng)孔徑和偏位驗收合格后，把孔壁的松散土清理干凈即可安裝護(hù)壁模板澆筑護(hù)壁混凝土。護(hù)壁在掘進(jìn)過程中逐段在豎井內(nèi)搗制?；炷磷o(hù)壁模板采用厚度δ=4mm的組合式鋼模板拼裝組合而成，拆上節(jié)而支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。每節(jié)模板上下設(shè)兩對直角組合的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，鋼圈之間用專用扣件連接。混凝土護(hù)壁模板應(yīng)保證拼接牢固，圓順，避免護(hù)壁砼變形過大而不能保證孔徑和偏位要求。在滲水量較大的砂土或淤泥層中，護(hù)壁中應(yīng)加入鋼筋，豎向采用φ16的鋼筋，間距10cm布置；橫向則用φ10和φ12的鋼筋來加固，間距按1015cm布置。護(hù)壁混凝土用強(qiáng)制式攪拌機(jī)在現(xiàn)場攪拌，不得采用人工拌制?；炷翉?qiáng)度等級C30，坍落度取60mm～80mm，用吊桶運入人工澆筑，在不影響模外土體穩(wěn)定的前提下，用鋼管或小振搗棒振搗密實。護(hù)壁模板在澆筑完混凝土12～16小時后拆除，發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水等現(xiàn)象時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。挖孔至樁底設(shè)計標(biāo)高后在孔底開挖出一個直徑大于30cm，深度大于15cm集水坑，便于澆筑砼前水泵將孔底積水盡量抽干。通知試驗室和監(jiān)理檢查巖樣和標(biāo)高，終孔驗收合格后把孔底的碎渣和積水清理干凈，然后下放直徑不小于設(shè)計樁徑的檢孔器，檢孔器能自由通過，馬上安裝鋼筋籠。如果不能及時安裝鋼筋籠，應(yīng)在安裝鋼筋籠前重新將水抽干，除去松軟巖層。按要求詳盡填寫挖孔記錄表。當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況與設(shè)計不符時，及時會同監(jiān)理、設(shè)計單位妥善處理。當(dāng)樁孔挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)用專用儀器測（如檢孔器）定孔徑、孔形和傾斜度，其嵌巖深度應(yīng)≥3d同時還應(yīng)抽取孔底巖石試樣，檢測其抗壓強(qiáng)度應(yīng)≥設(shè)計要求，當(dāng)各項指標(biāo)均滿足設(shè)計要求（見下表），報請監(jiān)理工程師同意后，方能終孔。挖孔樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ0712000）附錄F、D檢查2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計值測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設(shè)計值探孔器：每樁測量5孔的傾斜度(mm)%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢杳6鋼筋骨架底面高程(mm)177。50水準(zhǔn)儀測每樁骨架頂面高程后反算：每樁檢查（二）鋼筋籠的制作和下放嚴(yán)格按圖施工，所有加工的鋼筋在加工前必須按規(guī)范檢驗其是否合格，且有產(chǎn)品檢驗合格證后方可加工。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。將局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲鋼筋調(diào)直。嚴(yán)禁使用未調(diào)直的鋼筋（如盤圓等）。鋼筋焊接采用電弧焊。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式試焊。焊工必須持有效證件。鋼筋接頭宜采用雙面焊。兩端鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊接加工要確保主筋在同一截面接頭不大于50%?？紤]到上部高壓線的安全距離，樁基的鋼筋籠采取分段制作并拼裝，分段長度按4米考慮。鋼筋籠采用加勁筋成型法，加勁筋點焊在主筋內(nèi)側(cè)，制作時校正好加勁筋與主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋綁扎或點焊于主筋上；鋼筋籠根據(jù)設(shè)計要求在內(nèi)箍內(nèi)側(cè)設(shè)置閉合三角形內(nèi)撐，以防止鋼筋籠存放、轉(zhuǎn)運、吊裝時變形；在主筋上沿圓周方向均勻分布焊接4個以上π形保護(hù)層耳環(huán)，每節(jié)鋼筋籠的吊點位置還要設(shè)特別加強(qiáng)撐，吊點焊接牢固，同時對同一條鋼筋籠要逐節(jié)增大加強(qiáng)撐的鋼度，以防止吊裝時吊點處變形。鋼筋籠下放之前必須經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進(jìn)行施工。由于場地原因，鋼筋籠采用孔邊就近制作，小型機(jī)具配合人工安裝下放。 鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。20灌注樁177。202箍筋、橫向不平鋼筋、螺旋筋間距（mm）177。20每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長+5每骨架抽查30%寬104彎起鋼筋位置（mm）10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。10板177。3本分部樁基礎(chǔ)混凝土為C30混凝土。如果孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較?。ㄐ∮趨⒖贾?mm/min）的樁基礎(chǔ)，可采用串筒法施工樁砼。挖孔灌注樁混凝土澆筑前應(yīng)把孔底的積水清理干凈（孔底集水深度不超過5cm），抽水的潛水泵裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，用干布或海棉把水吸進(jìn)吊桶里提出孔外。清干積水后再安裝溜槽、漏斗和串筒，串筒的深度應(yīng)保證混凝土的自由下落高度不超過2米。如傾落高度超過10m，必須在串筒內(nèi)設(shè)置各個方向不同的斜擋板，以減低砼的下落速度。本分部樁基混凝土采用場外攪拌站攪拌，混凝土用攪拌車運到現(xiàn)場后通過溜槽、漏斗和串筒卸入孔里。灌注的速度應(yīng)盡可能快，使砼對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防止水繼續(xù)滲入孔內(nèi)。串筒料口下面的混凝土，隨落隨即鏟平，防止堆積過高（如超過1m），后落的砼中粗集料向遠(yuǎn)方滾去，造成嚴(yán)重離析。搗實須依靠插入式振搗器搗實，每層層厚不超過振動棒長度的2/33/4，且插入下層砼中深度宜為510cm。每一振點的振搗時間宜為2030s，以砼停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。隨著樁基混凝土面的不斷上升，串筒逐節(jié)用麻繩提出井外。但需保證串筒底距砼頂面高差不大于2m?；炷撩姹仨毟叱鲈O(shè)計樁頂標(biāo)高30mm以上，在樁基檢測前再把樁頂浮漿鑿掉，如樁頂浮漿過多時，必須加大澆筑高度，以保證剝除浮漿后砼強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。澆筑砼過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員作好澆筑記錄，拌合站人員做好砼拌合記錄，試驗人員嚴(yán)格按要求取樣（前后場分別取樣對比）。各方通力協(xié)作，保證溝通及時順暢。還應(yīng)注意以下事項：1）、試驗室試配混凝土配合比是以集料表面干燥時計算的理論配合比。拌和站進(jìn)行混凝土的拌制時，試驗室應(yīng)根據(jù)砂、石集料的實際含水率換算成實際施工拌制的材料用量配合比（以質(zhì)量比計）。每日開工前應(yīng)測含水率一次，以后每隔4h再測定一次。如因下雨或其它原因致含水率發(fā)生變化，應(yīng)立即測定。同時，試驗室應(yīng)根據(jù)取樣頻率對各原材料進(jìn)行取樣并作相關(guān)試驗工作，嚴(yán)格把關(guān)，不合格材料絕不使用。2)、混凝土拌和物應(yīng)保證其均勻性和坍落度等，特別是當(dāng)砼運至施工現(xiàn)場后，必須作再次檢查，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌嚴(yán)禁加水。確有必要時可同時加水、相應(yīng)的膠凝材料和外加劑并保持其原水膠比不變。二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。3）、混凝土的攪拌和運輸應(yīng)保證合理性和連續(xù)性，不宜過快也不宜過慢。砼澆筑前應(yīng)在砼罐車中常速攪拌半分鐘左右以保證均勻性。樁體砼澆筑要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇特殊情況，必須留施工縫時，可在砼面周圍即主筋內(nèi)側(cè)（距主筋間距7cm左右，與原主筋錯開）加插與主筋型號根數(shù)均相同的短鋼筋，短鋼筋長度不小于1m。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈和剝除浮漿，不得有積水和隔離物質(zhì)。4）、嚴(yán)禁在澆筑過程中抽除浮漿。5）、在灌注樁身砼時，相鄰10m 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。6)、在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)校對混凝土的灌入數(shù)量，以確定混凝土的灌注高度是否正確。7）、保證備用發(fā)電設(shè)備的完好，以備不時之需。如果孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較大時（大于參考值6mm/min），應(yīng)視為有水樁，則按水下砼灌注方法施工。灌注砼前，向孔內(nèi)注水，使孔內(nèi)的水位至少與孔外穩(wěn)定地下水位同樣高度，并將鎖口處剝除一個不小于40cm*25mm缺口，從缺口處挖出水溝將澆筑砼時從孔中漫出的水引至主水溝，避免漫入施工場地，特別是應(yīng)避免浸泡吊車支腿下的土而降低承載力，影響施工進(jìn)度和施工安全。砼運距較遠(yuǎn)或氣溫較高時應(yīng)考慮摻加緩凝劑（特別是第一車砼），增加混凝土的初凝時間與和易性，具體摻加量由試驗確定。參考值如下：鉆孔樁長度（m）＜20204040606070708080100灌注時間（h）2334455678注：①灌注時間為從第一盤混凝土加水拌和至灌注結(jié)束；②如水泥初凝時間超過表列數(shù)值時，則首批混凝土必須摻入緩凝劑。灌注平臺搭設(shè),灌注平臺采用4根I36工字鋼搭設(shè)于萬能桿件支架上，儲料斗置于支架的工字鋼上，形成灌注平臺。儲料斗在儲料的過程中，注意觀察支架平臺的穩(wěn)定性，防止因地面支撐沉降發(fā)生傾覆。灌注水下砼采用鋼