【正文】 ④ 注漿用水玻璃的濃度一般為35Be ,濃水玻璃的稀釋采用邊加水,邊攪拌,邊用波鎂計測量的方法進行.⑤ 制備水泥漿或稀釋水玻璃時,嚴防水泥包裝紙及其它雜物混入,注漿時設置濾網過濾漿液,未經濾網的漿液不得進入泵內。（3）小導管注漿采用雙液注漿法，使用雙漿泵將漿液輸入至孔口混合器，經分漿器流入導管，進入地層。注漿施工時應注意以下幾點：① ，以防壓裂工作面。② 進漿速度不宜過快，一般控制每根導管雙液總進量應在30L/min以內。③ 導管注漿采用定量注漿，即每根導管內注入400L漿液后即結束注漿。如壓力逐漸上升，流量逐漸減少，雖然未注入400L漿液。④ 注漿時，水泥漿與水玻璃漿的體積比（即C：S）應按所需凝膠時間選定，一般應控制在1：～1:1。⑤ 注漿結束后應及時清洗泵，閥門和管路，保證機具完好，管路暢通。（三）路口交通設施設置鋪設鋼板為了保證土方開挖施工安全，本工程在施工時在隧道投影上部鋪墊3CM鋼板，以分散路面車輛荷載，確保車輛的震動不至于傳到施工土層。路口設置減速橡膠板為了防止車輛急速通過施工隧道上方，在路口設置減速橡膠板。（四）污雨水管道保護由于本工程雨水管道較多，并且距離隧道頂較近，因此，為了保證施工安全，在施工到距離管道3米位置時采用施設超導管壓漿固結管道底土層，達到支撐管道的目的。施工方法同前壓漿方法相同。第七章 施工難點分析鐵塔的保護一、方案選擇本標段隧道有三處穿越現(xiàn)有的高壓鐵塔，具體位置及平面關系見障礙圖，經過分析及現(xiàn)場實際情況，我部建議在上述三個位置進行局部線型調整，隧道由原來的穿越兩個鐵塔調整為繞過鐵塔。這樣能夠解決施工中對鐵塔基礎的影響。如果不能局部調整線型擬采用的保護方案經過現(xiàn)場踏勘發(fā)現(xiàn)開挖面距鐵塔基礎距離較近，為保證施工過程中高壓鐵塔的安全，我部特編制本專項保護方案。（一）、支護樁及冠梁 在進行基坑開挖之前，采用人工挖孔的形式，將鐵塔基礎進行整體保護。樁基直徑采用人工挖孔樁的極限直徑80cm,樁基混凝土采用C30商品混凝土。樁基沿開挖線及距鐵塔基礎2米布設。樁基長度根據基坑深度確定，當基坑深度大于9米，則嵌入基底7米，當基坑深度小于9米但小于8米，則嵌入基底6米，當基坑深度小于8米，則嵌入基底4米。鋼筋籠主筋采用Φ22間距5cm，螺旋箍筋采用Φ10，間距20cm，加強箍筋采用Φ20，間距200cm。樁基頂面采用冠梁連通，冠梁尺寸采用寬1米,，主筋采用Φ18，間距20cm，箍筋采用Φ10，間距20cm，砼采用C30商品砼。（樁基的布置及細部尺寸詳見保護圖）（二）、樁間土保護 基坑開挖工程中盡量減小土體的裸露時間，及時對坑壁進行掛網噴護。噴射混凝土厚度8cm，鋼筋網片采用Φ8，間距為20*20cm，為保證鋼筋網片的穩(wěn)定性，采用在樁基上鉆孔并植入Φ14鋼筋，植筋深度大于10cm,鋼筋網片與植入鋼筋可靠連接，加強鋼筋采用Φ14鋼筋，間距50*50cm。（三）、排水措施 由于本工程處在膨脹土地區(qū)，膨脹土受水的影響較大，為保證施工期間基坑及鐵塔的安全，將冠梁外側2米范圍用C15的混凝土硬化處理，并設置排水溝，確保冠梁與土體的結合面無水體滲入。在基坑壁設置Φ5PVC泄水管，間距2米。二、主要施工工藝 （一）、人工挖孔場地整理和樁位放樣完成后，安裝好挖孔作業(yè)相關設備即可開始挖孔。開挖孔徑應為設計樁徑加上護壁厚度，根據地質情況，本分部樁基采用C30混凝土護壁，護壁厚度20cm,護壁頂要高出地面不小于30cm，防止土石掉入孔內傷人。樁井開挖1m后立即施工鎖口。對于上面的素填土和亞粘土采用鐵鏟、鋤頭便可開挖，進入強風化巖層以后，改用風鎬開挖，采用通風機供應空氣。上下孔需要搭設上下爬梯，爬梯宜購買合格軟梯。若采用鋼筋爬梯，則應使用不小于12mm的鋼筋分段制作，焊縫采用雙面焊，焊縫長度不小于5d。爬梯應掛在孔口外人工設置的牢固物上，保證爬梯安全。挖孔應經常檢查孔內的CO2含量，﹪,或孔深超過10m時，應用空壓機通風。下孔前除用空壓機氣管通風外還要進行有害氣體檢測（吊下燃燒的蠟燭或小動物），在顯示安全的情況下，方可安排工作人員下孔。不施工時，孔口必須罩蓋防護蓋，并設警示標志，防止過往人員掉入孔中。防護蓋的制作應遵循一個人站在其上不掉落，且空隙間距不大于15cm*15cm的原則。吊桶、吊鉤、鋼絲繩、提升機、卷揚機等機具，必須經常檢查。開挖使用的提升機和配套鋼絲繩應為正規(guī)廠家的合格產品，具有相關合格證。鋼絲繩掛鉤用兩個卡扣卡死，避免滑落。每班下孔時和施工過程均要檢查鋼絲繩卡扣的牢固情況，發(fā)現(xiàn)松動立即處理，否則停止施工?？變热藛T必須佩戴合格的安全帽、安全帶、安全繩，安全繩另一端延至孔外。土渣由提升機提升到孔口，距孔口5米以外位置棄渣,使其不增加孔壁不對稱壓力，每兩天用汽車把土方轉運到棄土場。在開挖過程中應不斷采用通風機進行通風、供氧。挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，以免支撐不及時造成坍孔。若滲入孔中的水較少，可直接用桶提出；若水較多，可用潛水泵抽水?？變韧谕敛捎梅侄伍_挖，對于硬塑性粉質粘土可1米為一個施工段，每開挖一段做混凝土護壁一段，在砼澆筑完成12～16小時后方可拆模。每一施工段的挖土應連續(xù)掘進，開挖完后應盡快澆筑混凝土護壁，盡量減少未經支護的土體在空氣或水中的暴露時間。每節(jié)段孔開挖深度50～100cm，特殊情況下可采用30cm的開挖深度。下口徑比上口徑大10cm以便澆注下一節(jié)段護壁砼。上下兩節(jié)護壁應搭接50mm。每一施工段經孔徑和偏位驗收合格后，把孔壁的松散土清理干凈即可安裝護壁模板澆筑護壁混凝土。護壁在掘進過程中逐段在豎井內搗制。混凝土護壁模板采用厚度δ=4mm的組合式鋼模板拼裝組合而成，拆上節(jié)而支下節(jié)，循環(huán)周轉使用。每節(jié)模板上下設兩對直角組合的鋼圈頂緊，不另設支撐，鋼圈之間用專用扣件連接?；炷磷o壁模板應保證拼接牢固，圓順，避免護壁砼變形過大而不能保證孔徑和偏位要求。在滲水量較大的砂土或淤泥層中，護壁中應加入鋼筋，豎向采用φ16的鋼筋，間距10cm布置；橫向則用φ10和φ12的鋼筋來加固，間距按1015cm布置。護壁混凝土用強制式攪拌機在現(xiàn)場攪拌，不得采用人工拌制?；炷翉姸鹊燃塁30，坍落度取60mm～80mm，用吊桶運入人工澆筑，在不影響模外土體穩(wěn)定的前提下，用鋼管或小振搗棒振搗密實。護壁模板在澆筑完混凝土12～16小時后拆除，發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水等現(xiàn)象時，應及時補強以防造成事故。挖孔至樁底設計標高后在孔底開挖出一個直徑大于30cm，深度大于15cm集水坑，便于澆筑砼前水泵將孔底積水盡量抽干。通知試驗室和監(jiān)理檢查巖樣和標高，終孔驗收合格后把孔底的碎渣和積水清理干凈，然后下放直徑不小于設計樁徑的檢孔器，檢孔器能自由通過，馬上安裝鋼筋籠。如果不能及時安裝鋼筋籠，應在安裝鋼筋籠前重新將水抽干，除去松軟巖層。按要求詳盡填寫挖孔記錄表。當地質情況與設計不符時，及時會同監(jiān)理、設計單位妥善處理。當樁孔挖至設計標高后，應用專用儀器測（如檢孔器）定孔徑、孔形和傾斜度，其嵌巖深度應≥3d同時還應抽取孔底巖石試樣，檢測其抗壓強度應≥設計要求，當各項指標均滿足設計要求（見下表），報請監(jiān)理工程師同意后，方能終孔。挖孔樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按《公路工程質量檢驗評定標準》（JTJ0712000）附錄F、D檢查2樁位(mm)群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設計值測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設計值探孔器：每樁測量5孔的傾斜度(mm)%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢杳6鋼筋骨架底面高程(mm)177。50水準儀測每樁骨架頂面高程后反算：每樁檢查（二）鋼筋籠的制作和下放嚴格按圖施工，所有加工的鋼筋在加工前必須按規(guī)范檢驗其是否合格，且有產品檢驗合格證后方可加工。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。將局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲鋼筋調直。嚴禁使用未調直的鋼筋（如盤圓等）。鋼筋焊接采用電弧焊。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式試焊。焊工必須持有效證件。鋼筋接頭宜采用雙面焊。兩端鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。焊接加工要確保主筋在同一截面接頭不大于50%?？紤]到上部高壓線的安全距離，樁基的鋼筋籠采取分段制作并拼裝，分段長度按4米考慮。鋼筋籠采用加勁筋成型法，加勁筋點焊在主筋內側，制作時校正好加勁筋與主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋綁扎或點焊于主筋上；鋼筋籠根據設計要求在內箍內側設置閉合三角形內撐，以防止鋼筋籠存放、轉運、吊裝時變形；在主筋上沿圓周方向均勻分布焊接4個以上π形保護層耳環(huán)，每節(jié)鋼筋籠的吊點位置還要設特別加強撐，吊點焊接牢固，同時對同一條鋼筋籠要逐節(jié)增大加強撐的鋼度，以防止吊裝時吊點處變形。鋼筋籠下放之前必須經過監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行施工。由于場地原因，鋼筋籠采用孔邊就近制作，小型機具配合人工安裝下放。 鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋177。10基礎、錨碇、墩臺、柱177。20灌注樁177。202箍筋、橫向不平鋼筋、螺旋筋間距（mm）177。20每構件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長+5每骨架抽查30%寬104彎起鋼筋位置（mm）10每構件沿模板周邊檢查8處5保護層厚度（mm）基礎、錨碇、墩臺177。10板177。3本分部樁基礎混凝土為C30混凝土。如果孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較?。ㄐ∮趨⒖贾?mm/min）的樁基礎，可采用串筒法施工樁砼。挖孔灌注樁混凝土澆筑前應把孔底的積水清理干凈（孔底集水深度不超過5cm），抽水的潛水泵裝設逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內。如果孔內的水抽不干，提出水泵后，用干布或海棉把水吸進吊桶里提出孔外。清干積水后再安裝溜槽、漏斗和串筒，串筒的深度應保證混凝土的自由下落高度不超過2米。如傾落高度超過10m，必須在串筒內設置各個方向不同的斜擋板，以減低砼的下落速度。本分部樁基混凝土采用場外攪拌站攪拌，混凝土用攪拌車運到現(xiàn)場后通過溜槽、漏斗和串筒卸入孔里。灌注的速度應盡可能快，使砼對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防止水繼續(xù)滲入孔內。串筒料口下面的混凝土，隨落隨即鏟平，防止堆積過高（如超過1m），后落的砼中粗集料向遠方滾去，造成嚴重離析。搗實須依靠插入式振搗器搗實，每層層厚不超過振動棒長度的2/33/4，且插入下層砼中深度宜為510cm。每一振點的振搗時間宜為2030s，以砼停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。隨著樁基混凝土面的不斷上升，串筒逐節(jié)用麻繩提出井外。但需保證串筒底距砼頂面高差不大于2m?；炷撩姹仨毟叱鲈O計樁頂標高30mm以上，在樁基檢測前再把樁頂浮漿鑿掉，如樁頂浮漿過多時，必須加大澆筑高度，以保證剝除浮漿后砼強度滿足設計要求。澆筑砼過程中，現(xiàn)場技術人員作好澆筑記錄，拌合站人員做好砼拌合記錄，試驗人員嚴格按要求取樣（前后場分別取樣對比）。各方通力協(xié)作，保證溝通及時順暢。還應注意以下事項：1）、試驗室試配混凝土配合比是以集料表面干燥時計算的理論配合比。拌和站進行混凝土的拌制時，試驗室應根據砂、石集料的實際含水率換算成實際施工拌制的材料用量配合比（以質量比計）。每日開工前應測含水率一次，以后每隔4h再測定一次。如因下雨或其它原因致含水率發(fā)生變化，應立即測定。同時，試驗室應根據取樣頻率對各原材料進行取樣并作相關試驗工作，嚴格把關，不合格材料絕不使用。2)、混凝土拌和物應保證其均勻性和坍落度等，特別是當砼運至施工現(xiàn)場后，必須作再次檢查，如不符合要求，應進行二次攪拌，二次攪拌嚴禁加水。確有必要時可同時加水、相應的膠凝材料和外加劑并保持其原水膠比不變。二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。3）、混凝土的攪拌和運輸應保證合理性和連續(xù)性，不宜過快也不宜過慢。砼澆筑前應在砼罐車中常速攪拌半分鐘左右以保證均勻性。樁體砼澆筑要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇特殊情況，必須留施工縫時，可在砼面周圍即主筋內側（距主筋間距7cm左右，與原主筋錯開）加插與主筋型號根數均相同的短鋼筋，短鋼筋長度不小于1m。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈和剝除浮漿，不得有積水和隔離物質。4）、嚴禁在澆筑過程中抽除浮漿。5）、在灌注樁身砼時，相鄰10m 范圍內的挖孔作業(yè)應停止，并不得在孔底留人。6)、在灌注將近結束時，應校對混凝土的灌入數量，以確定混凝土的灌注高度是否正確。7）、保證備用發(fā)電設備的完好，以備不時之需。如果孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較大時（大于參考值6mm/min），應視為有水樁，則按水下砼灌注方法施工。灌注砼前，向孔內注水，使孔內的水位至少與孔外穩(wěn)定地下水位同樣高度，并將鎖口處剝除一個不小于40cm*25mm缺口，從缺口處挖出水溝將澆筑砼時從孔中漫出的水引至主水溝，避免漫入施工場地，特別是應避免浸泡吊車支腿下的土而降低承載力，影響施工進度和施工安全。砼運距較遠或氣溫較高時應考慮摻加緩凝劑（特別是第一車砼），增加混凝土的初凝時間與和易性，具體摻加量由試驗確定。參考值如下：鉆孔樁長度（m）＜20204040606070708080100灌注時間（h）2334455678注：①灌注時間為從第一盤混凝土加水拌和至灌注結束；②如水泥初凝時間超過表列數值時，則首批混凝土必須摻入緩凝劑。灌注平臺搭設,灌注平臺采用4根I36工字鋼搭設于萬能桿件支架上，儲料斗置于支架的工字鋼上，形成灌注平臺。儲料斗在儲料的過程中，注意觀察支架平臺的穩(wěn)定性，防止因地面支撐沉降發(fā)生傾覆。灌注水下砼采用鋼