【正文】 成后及時(shí)進(jìn)行回填注漿，注漿管為Φ42，預(yù)先安裝在豎井格柵中，水平間距2－5m，每面墻內(nèi)不小于1根，豎向間距隔榀安裝，注漿時(shí)由下向上進(jìn)行，上排注漿孔冒漿后，堵住下部注漿孔，靜置一段時(shí)間后由上排注漿孔繼續(xù)注漿。詳見(jiàn)豎井側(cè)墻背后注漿示意圖豎井開(kāi)挖到設(shè)計(jì)井底高程，基底土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求后及時(shí)進(jìn)行封底，為便于隧道土方吊運(yùn)，豎井底部設(shè)置集水坑和吊斗坑。隧道暗挖初襯施工中嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、小分塊、短臺(tái)階、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”的原則。隧道初襯施工工藝流程圖⑴、先由測(cè)量員將隧道中軸線、高程點(diǎn)導(dǎo)入豎井內(nèi)，復(fù)核無(wú)誤后在豎井初襯墻體上放樣。⑵、放樣后沿隧道圓形外輪廓線全斷面打小導(dǎo)管注漿，然后先破除隧道上拱位置的豎井初襯混凝土、鋼架，安裝洞口格柵鋼筋，兩榀格柵密排，豎井格柵、豎向聯(lián)接筋遇隧道格柵處斷開(kāi)，并與隧道格柵主筋焊接成整體，然后繼續(xù)進(jìn)行上拱隧道施工。⑶、上拱隧道進(jìn)深達(dá)到1倍洞徑后，破除隧道邊墻部位豎井初襯混凝土、鋼架，安裝洞口格柵鋼筋，噴射隧道邊墻混凝土，然后進(jìn)行仰拱部位豎井破除和隧道格柵安裝。⑷、下部隧道開(kāi)馬頭門(mén)后繼續(xù)進(jìn)行初襯施工，上、下臺(tái)階寬度達(dá)到3m后，開(kāi)始正常段隧道初襯施工。詳見(jiàn)馬頭門(mén)施工示意圖序號(hào)施工程序示意圖施工順序說(shuō)明1。，小導(dǎo)管Φ32，長(zhǎng)2500mm,環(huán)向間距300mm，注改性水泥水玻璃漿液；2；，留核心土；、連接縱向鋼筋、掛鋼筋網(wǎng)；。3；；，留核心土；、連接縱向鋼筋、掛鋼筋網(wǎng)；。⑸、開(kāi)馬頭門(mén)施工處理①、開(kāi)挖順序：為保證施工安全，豎井每次最多只能開(kāi)1個(gè)隧道作業(yè)面，且不得同時(shí)開(kāi)隧道馬頭門(mén)，先開(kāi)隧道馬頭門(mén)的，在掘進(jìn)并封閉10米以上再開(kāi)另一個(gè)隧道馬頭門(mén)。②、馬頭門(mén)上方豎井格柵連架3榀；③、馬頭門(mén)兩側(cè)豎井豎向連接筋適當(dāng)加密；④、馬頭門(mén)處必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐；作業(yè)面注漿加固完成后，進(jìn)行土方開(kāi)挖。⑴、開(kāi)挖前，由測(cè)量員將方向、高程點(diǎn)導(dǎo)入豎井內(nèi)，復(fù)核無(wú)誤后架設(shè)激光導(dǎo)向儀，開(kāi)挖過(guò)程中用導(dǎo)向儀控制中線和外輪廓線，并定時(shí)復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，中線貫通允許偏差為：平面位置177。30mm，高程177。20mm。明開(kāi)挖段埋深較淺，采取按規(guī)范放坡開(kāi)挖，根據(jù)土質(zhì)條件，合理采取支護(hù)方式。⑵、土方開(kāi)挖采用上下臺(tái)階法，施工中保留一部分核心土。待拱部和側(cè)墻初期支護(hù)格柵位后再挖除，并立即架設(shè)底部格柵封閉板。格柵拱每榀間距500mm。施工中必須保證每環(huán)封閉后再施做下一榀，施工中應(yīng)密切注意掌子面底層的穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)噴射50mm厚混凝土封閉。詳見(jiàn)隧道分步施工示意圖　?、?、土方逐榀開(kāi)挖，挖、支、噴三環(huán)節(jié)必須緊跟，嚴(yán)禁超挖，核心土保留長(zhǎng)度不小于3m，并以1：1放坡，防止土方坍塌，下臺(tái)階土方如果松散，必須加可靠的臨時(shí)支撐，以防工作面滑坡。在拱部上層臺(tái)階初期支護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，方可進(jìn)行下層臺(tái)階的施工，初期支護(hù)形成整體后再開(kāi)挖中心土。⑷、土方開(kāi)挖要連續(xù)進(jìn)行，必須中斷時(shí)，在作業(yè)面上打Φ25錨桿，掛Ф6鋼筋網(wǎng)片，噴10cm厚C20噴射混凝土封閉作業(yè)面。⑸、開(kāi)挖前在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好空心磚、草袋子等搶險(xiǎn)物資，開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)視支護(hù)及工作面穩(wěn)定狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時(shí)向相關(guān)人員反映，查明原因并采取處理措施后再恢復(fù)施工。⑹、隧道的施工由施工豎井開(kāi)始進(jìn)洞，在鑿除豎井隧道口部初襯前，應(yīng)預(yù)先打入隧道的第一組超前支護(hù)（小導(dǎo)管），對(duì)開(kāi)口段地層進(jìn)行注漿加固。鑿除口部初襯后架設(shè)隧道第一榀格柵，隧道第一榀格柵與小室的格柵牢固的焊接在一起，隨后進(jìn)行隧道施工。、鋼筋網(wǎng)安裝隧道土體開(kāi)挖面形成后及時(shí)安裝鋼筋格柵和鋼筋網(wǎng)片，安裝前先清除底腳的虛土及其它雜物，超挖部分用噴射混凝土填充。⑴、鋼筋格柵、鋼筋網(wǎng)片在工廠加工，鋼筋規(guī)格、型號(hào)、加工尺寸、焊接標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)要求，制做好的拱架要求圓順、直墻架要直順。其中第一榀制做好后先試拼，經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量施工。⑵、安裝鋼筋格柵時(shí)，各段鋼筋格柵組裝后必須在同一平面內(nèi)，每片格柵節(jié)點(diǎn)必須連接牢固。相鄰格柵間用縱向聯(lián)接鋼筋連接，聯(lián)接鋼筋間距不大于1m，前后搭接不小于10d。為防止拼好的拱部格柵下沉，在拱肩角鋼墊5mm厚木板，并立即打入鎖腳鋼筋固定。⑶、在初期支護(hù)的縱向，架設(shè)鋼筋格柵同時(shí)，鋪鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)平整，并與格柵或錨桿連接牢固，每層鋼筋網(wǎng)片之間搭接牢固，縱橫向搭接長(zhǎng)度不小于100mm。⑷、鋼筋搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，鋼筋網(wǎng)片搭接綁扎牢固，鋼筋安裝經(jīng)自檢合格后，監(jiān)理單位驗(yàn)收合格簽字認(rèn)可后立即進(jìn)行混凝土噴射。本工程初襯噴射混凝土標(biāo)號(hào)C20，需摻加速凝劑。⑴、水泥、砂、豆石、速凝劑進(jìn)場(chǎng)后均需進(jìn)行抽樣復(fù)試，水泥、速凝劑合格證需隨材料進(jìn)場(chǎng)，所有材料復(fù)試合格后方可使用。⑵、通過(guò)計(jì)算和試配選擇最佳配合比和速凝劑摻量，水泥與砂、石的重量比宜取1：4－1：；砂率宜取45%－55%；－。速凝劑摻量不超過(guò)5%，要求噴射混凝土初凝時(shí)間不超過(guò)5min，終凝時(shí)間不超過(guò)10min。⑶、水泥、速凝劑運(yùn)輸和存放過(guò)程中采取支墊、覆蓋等防潮措施，開(kāi)盤(pán)前檢測(cè)砂、石的含水率，調(diào)整配合比的加水量。裝入噴射機(jī)前要過(guò)篩，防止大粒徑石子混入?；旌狭想S拌隨用，存放時(shí)間不超過(guò)20分鐘。⑷、噴射混凝土前先清掃受?chē)娒妫粰z查開(kāi)挖尺寸，清除浮渣；對(duì)機(jī)具設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。就緒后方可進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。⑸、噴射混凝土作業(yè)緊跟開(kāi)挖工作面進(jìn)行，先噴鋼筋格柵與壁間混凝土，然后再?lài)妰射摻罡駯砰g混凝土。噴射混凝土?xí)r分片依次自下而上按螺旋軌跡均勻分層噴射，噴頭垂直作業(yè)面，－1m，－。每次噴射厚度為：邊墻70－100mm；拱頂50－60mm。分層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。噴層混凝土回彈量控制：邊墻不大于15%，拱部不大于25%。⑹、噴射混凝土?xí)r，在鋼筋格柵處要避開(kāi)鋼筋密集點(diǎn)，以免產(chǎn)生骨料堆積，懸掛在鋼筋網(wǎng)上的混凝土團(tuán)及時(shí)清除，保證噴射混凝土密實(shí)，噴射時(shí)還需控制加水量，保證噴層無(wú)干斑和滑移流淌現(xiàn)象，噴射混凝土2h后進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，混凝土成型初期可在拱頂部位用方木、板材作立撐，防止拱頂受壓下沉。⑺、成型噴射混凝土要密實(shí)、平整、無(wú)裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲水等現(xiàn)象，平整度允許偏差為30mm，且矢弦比不大于1/6。為保證噴射混凝土與土層密貼，初襯全斷面完成一段長(zhǎng)度后要及時(shí)進(jìn)行背后回填注漿。背后回填注漿應(yīng)及時(shí)可靠.⑴、在隧道拱頂附近注漿導(dǎo)管為Φ４2，長(zhǎng)度500mm，外露200mm，管頭250mm范圍內(nèi)鉆花孔Φ8，環(huán)向間距4m，在拱頂部位每排2根，詳見(jiàn)隧道初襯回填注漿管布置圖⑵、灌漿液采用1：1：，孔隙較大部位可采用水泥砂漿，摻砂量小于水泥重量的200%。⑶、距開(kāi)挖面5m時(shí)進(jìn)行注漿，并且初襯強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上方可注漿。⑷、漿液由較低一端開(kāi)始，向較高的一端逐根進(jìn)行，在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿延續(xù)灌注5min即可結(jié)束，各段隧道初襯貫通后進(jìn)行雷達(dá)掃描，對(duì)漏空不實(shí)處進(jìn)行補(bǔ)漿充實(shí)。⑴、堅(jiān)持先加固后開(kāi)挖的原則組織施工，采用雙液注漿超前注漿來(lái)加固工作面前方土層。⑵、采用合理的開(kāi)挖方式，邊開(kāi)挖邊支護(hù)，步步為營(yíng)，采用留核心土環(huán)形開(kāi)挖法，核心土的斷面應(yīng)大于開(kāi)挖斷面的50％，縱向長(zhǎng)度應(yīng)大于2m。⑶、施工中應(yīng)盡量減少對(duì)土層的擾動(dòng)，采用人工開(kāi)挖。⑷、嚴(yán)格控制每循環(huán)進(jìn)尺，遇到粉細(xì)砂層等不良地質(zhì)層時(shí)，適當(dāng)縮小開(kāi)挖步距；嚴(yán)格控制臺(tái)階長(zhǎng)度。⑸、開(kāi)挖成形后及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，扣緊工序銜接，認(rèn)真做好鋼架拱腳處理，可在拱腳處打鎖腳錨桿并采取加設(shè)臨時(shí)頂撐措施加固拱頂?shù)确椒ㄟM(jìn)行處理，施工時(shí)盡早施作仰拱，使鋼架封閉成環(huán)，當(dāng)?shù)貙油临|(zhì)變差時(shí)，采取噴射混凝土封閉工作面或采用工作面正面打錨桿來(lái)抑制土層變形。⑹、根據(jù)沉降監(jiān)測(cè)的結(jié)果，對(duì)初期支護(hù)變形過(guò)大又不宜支護(hù)部位，采用對(duì)洞周2～3m范圍內(nèi)土層再次進(jìn)行系統(tǒng)注漿加固，以改善支護(hù)的受力條件，限制其過(guò)大變形。⑺、結(jié)合洞內(nèi)明溝排水、預(yù)注漿堵水等措施進(jìn)行存留水的治理，以確保無(wú)水作業(yè)、施工安全和土層的穩(wěn)定。⑻、施工過(guò)程中（包括竣工初期）應(yīng)對(duì)土層及支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行沉降觀測(cè)，以便監(jiān)控其穩(wěn)定狀態(tài)，控制地面沉陷。⑼、嚴(yán)肅施工紀(jì)律，加強(qiáng)施工管理，堅(jiān)決執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)施工工藝細(xì)則，保證施工質(zhì)量。本工程暗挖隧道及錨噴檢查室采用幅寬3m，隧道拱墻、豎井井壁設(shè)置無(wú)紡布緩沖層；明開(kāi)檢查室及地溝采用3+4厚II型SBS防水卷材。豎井、隧道初襯表面要平整清潔，并抹一層水泥砂漿找平層，大面平整度控制在1/8以?xún)?nèi)，不得露出鋼筋、綁絲等硬物。當(dāng)基層驗(yàn)收合格后即可施做無(wú)紡布襯墊緩沖層。⑴、為方便作業(yè)無(wú)紡布襯墊緩沖層從頂拱開(kāi)始分別向兩側(cè)鋪裝，無(wú)紡布襯墊緩沖層用膨脹螺栓水泥釘及塑料圓墊片加以固定，塑料墊片固定點(diǎn)以梅花狀排列，縱橫向間距，固定點(diǎn)間距：拱頂50～80cm，邊墻80～l00cm，底板150～200cm。⑵、緩沖層搭接寬度為50mm，搭接部位可采用熱見(jiàn)槍進(jìn)行焊接，在分段鋪設(shè)緩沖層連接部位預(yù)留不少于200mm的搭接余量，鋪裝后無(wú)紡布襯墊緩沖層表面要平展無(wú)折皺，并緊貼基面。⑴、防水卷材采用全封閉墊合無(wú)損粘結(jié)，用壓焊器將防水板熱合在塑料墊圈上，在粘結(jié)過(guò)程中根據(jù)環(huán)境溫度選擇不同的焊機(jī)行走速度和焊接溫度。⑵、防水卷材的搭接長(zhǎng)度，長(zhǎng)邊不小于10cm，短邊不小于15cm，上下兩層不得相互垂直。每段防水膜的接茬應(yīng)找齊、修整，避免在接茬處折皺。⑶、卷材的鋪設(shè)順序與緩沖層PE初墊鋪設(shè)順序應(yīng)保持一致，先鋪底板防水，等底板混凝土澆筑完成且達(dá)到強(qiáng)度后，在搭腳手架的同時(shí)做墻體防水。⑷、防水卷材單幅鋪設(shè)順序：為減少焊機(jī)因自重產(chǎn)生的阻力，鋪設(shè)邊墻與頂部接茬時(shí)，由上向下依次粘結(jié)，必須按初襯表面凹凸處趕壓，一般在頂部留出大于5%的富余量，以保證在澆筑混凝土?xí)r防水膜不被拉裂⑸、邊角處焊接：在焊機(jī)難以焊接的邊角處操作時(shí)需手持塑料焊槍輔助，用塑料焊槍焊接的部位應(yīng)使上下兩層防水膜表面完全熱合粘結(jié)，邊角剝離強(qiáng)度與母材相同。⑴、雙焊縫的焊接：雙焊縫將在兩層膜之間形成一條連續(xù)的空氣通道，兩條焊縫外觀上必須均勻、連續(xù)、透明。⑵、焊縫壓力試驗(yàn)：一般抽取10%的焊縫進(jìn)行壓力試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)截取2m長(zhǎng)段，將兩端封閉，往兩條縫間的空氣通道中注入壓縮空氣，穩(wěn)壓2分鐘證明合格，否則應(yīng)檢漏修補(bǔ)。⑴、卷材進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行物理和幾何尺寸的檢測(cè)。防水膜必須有出廠產(chǎn)品合格證及廠家的材料性能檢測(cè)報(bào)告。⑵、材料放在通風(fēng)干燥處，環(huán)境溫度保持在15，+40℃之間。，避免風(fēng)吹、日曬、雨淋。焊接施工時(shí)表面不得有油污、浮土等雜物。⑶、焊接設(shè)備及配套電器設(shè)備，應(yīng)放在通風(fēng)干燥處，不得受潮。⑷、焊接人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，持證上崗。⑸、考慮到結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)的擠壓作用，鋪設(shè)防水卷材時(shí)要適當(dāng)放松，一般留出5%的富余量。⑴、鋪底板防水時(shí)，邊緣處要進(jìn)行保護(hù)，側(cè)墻預(yù)留部分要卷起來(lái)掛在墻上，以免弄臟或損壞，底板、頂板防水完成后及時(shí)鋪一層50mm厚豆石混凝土保護(hù)層。⑵、操作人員必須穿軟底鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋、鋼管、測(cè)量三角架等可能損壞防水卷材的物體不得直接接觸防水卷材，必須加隔離墊。⑶、防水操作時(shí)不得吸煙。焊槍不用時(shí)關(guān)閉且不得直接放在防水卷材上。⑷、小室結(jié)構(gòu)施焊接鋼筋時(shí)要在焊槍與防水卷材間設(shè)石棉布隔熱防濺。⑸、制定值班和巡檢制度，進(jìn)行24小時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)防水有損壞處必須及時(shí)修補(bǔ)。、小室二襯結(jié)構(gòu)施工 ⑴、本工程設(shè)計(jì)隧道結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板、邊墻、拱頂，按設(shè)計(jì)分段要求長(zhǎng)度分倉(cāng)，每倉(cāng)長(zhǎng)度不超過(guò)25m，隔倉(cāng)施工。隧道工藝流程為：抹找平層→底板防水、保護(hù)層→底板鋼筋、混凝土→邊墻、拱頂防水→邊墻、拱頂鋼筋混凝土⑵、本工程設(shè)計(jì)小室結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板、邊墻、頂板，因墻體較高，分小室底板、小室下層墻體、小室上層墻體及頂板三次澆筑，進(jìn)行底板混凝土澆筑時(shí)，連同墻體澆筑到底板以上30cm處高度。小室工藝流程為：墊層混凝土→底板防水及保護(hù)層→底板、邊墻鋼筋→底板模板→底板混凝土→小室二襯墻體防水→邊墻鋼筋→邊墻支撐模板→邊墻混凝土澆筑→頂板支撐模板→頂板鋼筋→頂板混凝土→預(yù)制井筒安裝→頂板防水及保護(hù)層鋼筋工程的重點(diǎn)是鋼筋的下料、定位、綁扎。⑴、鋼筋原材：①、所采購(gòu)的鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)(試驗(yàn)報(bào)告)、鋼筋標(biāo)牌爐號(hào)，并材質(zhì)報(bào)告單相符。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、帶顆粒狀或片狀老銹，進(jìn)場(chǎng)后由試驗(yàn)室按批(混臺(tái)批)取樣做復(fù)試，每批重量不大于60t，每—驗(yàn)收批中取試樣一組，包括2根拉力、2根彎曲試件，試件從任意兩根（或兩盤(pán)）鋼筋中截取，每根鋼筋上切取1個(gè)拉伸試件、1個(gè)冷彎試件，其中見(jiàn)證取樣數(shù)量不得少于30％，鋼材復(fù)試不合格不得使用。②、鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不要混淆。鋼筋成品嚴(yán)格按分部位、分流水段和構(gòu)件名稱(chēng)分類(lèi)掛牌堆放，每堆鋼筋掛牌不少于兩塊，單件、少件的必須單獨(dú)存放，以免混淆。③、存放鋼筋成品場(chǎng)地必須硬化，并設(shè)有排水坡度，堆放時(shí)，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于30cm，鋼筋用塑料布覆蓋，防止鋼筋銹蝕和污染。⑵、鋼筋加工①、鋼筋加工前做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過(guò)反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批進(jìn)行下料加工。②、加工鋼筋要求平直、無(wú)局部曲折。若不合要求，應(yīng)按照規(guī)定采用冷拉方法調(diào)直(HPB235級(jí)熱軋光面鋼筋的冷拉率不宜大于4％)。③、鋼筋的彎鉤或彎折：HPB235級(jí)熱軋光面鋼筋末端需要做180186。彎鉤，平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級(jí)熱軋帶肋鋼筋末端需做90186?；?35186。彎折時(shí)，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的四倍；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。④、箍筋：箍筋的平直長(zhǎng)度為l0d和75mm中較大值，彎鉤呈135186。⑶、鋼筋連接：鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度為35d，且受壓區(qū)不得小于250mm，受拉區(qū)不得小于200mm。①、板上下主筋通長(zhǎng)設(shè)置時(shí)，搭接接頭位置如下：上筋在跨中搭按，下