【正文】 成后及時進行回填注漿，注漿管為Φ42，預(yù)先安裝在豎井格柵中，水平間距2－5m，每面墻內(nèi)不小于1根，豎向間距隔榀安裝，注漿時由下向上進行，上排注漿孔冒漿后，堵住下部注漿孔，靜置一段時間后由上排注漿孔繼續(xù)注漿。詳見豎井側(cè)墻背后注漿示意圖豎井開挖到設(shè)計井底高程，基底土質(zhì)符合設(shè)計要求后及時進行封底，為便于隧道土方吊運，豎井底部設(shè)置集水坑和吊斗坑。隧道暗挖初襯施工中嚴格遵循“管超前、嚴注漿、小分塊、短臺階、強支護、快封閉、勤量測”的原則。隧道初襯施工工藝流程圖⑴、先由測量員將隧道中軸線、高程點導(dǎo)入豎井內(nèi)，復(fù)核無誤后在豎井初襯墻體上放樣。⑵、放樣后沿隧道圓形外輪廓線全斷面打小導(dǎo)管注漿，然后先破除隧道上拱位置的豎井初襯混凝土、鋼架，安裝洞口格柵鋼筋，兩榀格柵密排，豎井格柵、豎向聯(lián)接筋遇隧道格柵處斷開，并與隧道格柵主筋焊接成整體，然后繼續(xù)進行上拱隧道施工。⑶、上拱隧道進深達到1倍洞徑后，破除隧道邊墻部位豎井初襯混凝土、鋼架，安裝洞口格柵鋼筋，噴射隧道邊墻混凝土，然后進行仰拱部位豎井破除和隧道格柵安裝。⑷、下部隧道開馬頭門后繼續(xù)進行初襯施工，上、下臺階寬度達到3m后，開始正常段隧道初襯施工。詳見馬頭門施工示意圖序號施工程序示意圖施工順序說明1。，小導(dǎo)管Φ32，長2500mm,環(huán)向間距300mm，注改性水泥水玻璃漿液；2；，留核心土；、連接縱向鋼筋、掛鋼筋網(wǎng)；。3；；，留核心土；、連接縱向鋼筋、掛鋼筋網(wǎng)；。⑸、開馬頭門施工處理①、開挖順序：為保證施工安全，豎井每次最多只能開1個隧道作業(yè)面，且不得同時開隧道馬頭門，先開隧道馬頭門的，在掘進并封閉10米以上再開另一個隧道馬頭門。②、馬頭門上方豎井格柵連架3榀；③、馬頭門兩側(cè)豎井豎向連接筋適當加密；④、馬頭門處必要時加設(shè)臨時支撐；作業(yè)面注漿加固完成后，進行土方開挖。⑴、開挖前，由測量員將方向、高程點導(dǎo)入豎井內(nèi)，復(fù)核無誤后架設(shè)激光導(dǎo)向儀，開挖過程中用導(dǎo)向儀控制中線和外輪廓線，并定時復(fù)測，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整，中線貫通允許偏差為：平面位置177。30mm，高程177。20mm。明開挖段埋深較淺，采取按規(guī)范放坡開挖，根據(jù)土質(zhì)條件，合理采取支護方式。⑵、土方開挖采用上下臺階法，施工中保留一部分核心土。待拱部和側(cè)墻初期支護格柵位后再挖除，并立即架設(shè)底部格柵封閉板。格柵拱每榀間距500mm。施工中必須保證每環(huán)封閉后再施做下一榀，施工中應(yīng)密切注意掌子面底層的穩(wěn)定，必要時應(yīng)噴射50mm厚混凝土封閉。詳見隧道分步施工示意圖　?、恰⑼练街痖_挖，挖、支、噴三環(huán)節(jié)必須緊跟，嚴禁超挖，核心土保留長度不小于3m，并以1：1放坡，防止土方坍塌，下臺階土方如果松散，必須加可靠的臨時支撐，以防工作面滑坡。在拱部上層臺階初期支護達到設(shè)計強度的70%以上時，方可進行下層臺階的施工，初期支護形成整體后再開挖中心土。⑷、土方開挖要連續(xù)進行，必須中斷時，在作業(yè)面上打Φ25錨桿，掛Ф6鋼筋網(wǎng)片，噴10cm厚C20噴射混凝土封閉作業(yè)面。⑸、開挖前在現(xiàn)場準備好空心磚、草袋子等搶險物資，開挖過程中隨時監(jiān)視支護及工作面穩(wěn)定狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時向相關(guān)人員反映，查明原因并采取處理措施后再恢復(fù)施工。⑹、隧道的施工由施工豎井開始進洞，在鑿除豎井隧道口部初襯前，應(yīng)預(yù)先打入隧道的第一組超前支護（小導(dǎo)管），對開口段地層進行注漿加固。鑿除口部初襯后架設(shè)隧道第一榀格柵，隧道第一榀格柵與小室的格柵牢固的焊接在一起，隨后進行隧道施工。、鋼筋網(wǎng)安裝隧道土體開挖面形成后及時安裝鋼筋格柵和鋼筋網(wǎng)片，安裝前先清除底腳的虛土及其它雜物，超挖部分用噴射混凝土填充。⑴、鋼筋格柵、鋼筋網(wǎng)片在工廠加工，鋼筋規(guī)格、型號、加工尺寸、焊接標準符合設(shè)計要求，制做好的拱架要求圓順、直墻架要直順。其中第一榀制做好后先試拼，經(jīng)甲方、設(shè)計、監(jiān)理檢驗合格后方可進行批量施工。⑵、安裝鋼筋格柵時，各段鋼筋格柵組裝后必須在同一平面內(nèi)，每片格柵節(jié)點必須連接牢固。相鄰格柵間用縱向聯(lián)接鋼筋連接，聯(lián)接鋼筋間距不大于1m，前后搭接不小于10d。為防止拼好的拱部格柵下沉，在拱肩角鋼墊5mm厚木板，并立即打入鎖腳鋼筋固定。⑶、在初期支護的縱向，架設(shè)鋼筋格柵同時，鋪鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)平整，并與格柵或錨桿連接牢固，每層鋼筋網(wǎng)片之間搭接牢固，縱橫向搭接長度不小于100mm。⑷、鋼筋搭接長度、焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，鋼筋網(wǎng)片搭接綁扎牢固，鋼筋安裝經(jīng)自檢合格后，監(jiān)理單位驗收合格簽字認可后立即進行混凝土噴射。本工程初襯噴射混凝土標號C20，需摻加速凝劑。⑴、水泥、砂、豆石、速凝劑進場后均需進行抽樣復(fù)試，水泥、速凝劑合格證需隨材料進場，所有材料復(fù)試合格后方可使用。⑵、通過計算和試配選擇最佳配合比和速凝劑摻量，水泥與砂、石的重量比宜取1：4－1：；砂率宜取45%－55%；－。速凝劑摻量不超過5%，要求噴射混凝土初凝時間不超過5min，終凝時間不超過10min。⑶、水泥、速凝劑運輸和存放過程中采取支墊、覆蓋等防潮措施，開盤前檢測砂、石的含水率，調(diào)整配合比的加水量。裝入噴射機前要過篩，防止大粒徑石子混入。混合料隨拌隨用，存放時間不超過20分鐘。⑷、噴射混凝土前先清掃受噴面；檢查開挖尺寸，清除浮渣；對機具設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)。就緒后方可進行噴射混凝土作業(yè)。⑸、噴射混凝土作業(yè)緊跟開挖工作面進行，先噴鋼筋格柵與壁間混凝土，然后再噴兩鋼筋格柵間混凝土。噴射混凝土時分片依次自下而上按螺旋軌跡均勻分層噴射，噴頭垂直作業(yè)面，－1m，－。每次噴射厚度為：邊墻70－100mm；拱頂50－60mm。分層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行。噴層混凝土回彈量控制：邊墻不大于15%，拱部不大于25%。⑹、噴射混凝土時，在鋼筋格柵處要避開鋼筋密集點，以免產(chǎn)生骨料堆積，懸掛在鋼筋網(wǎng)上的混凝土團及時清除，保證噴射混凝土密實，噴射時還需控制加水量，保證噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象，噴射混凝土2h后進行濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，混凝土成型初期可在拱頂部位用方木、板材作立撐，防止拱頂受壓下沉。⑺、成型噴射混凝土要密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲水等現(xiàn)象，平整度允許偏差為30mm，且矢弦比不大于1/6。為保證噴射混凝土與土層密貼，初襯全斷面完成一段長度后要及時進行背后回填注漿。背后回填注漿應(yīng)及時可靠.⑴、在隧道拱頂附近注漿導(dǎo)管為Φ４2，長度500mm，外露200mm，管頭250mm范圍內(nèi)鉆花孔Φ8，環(huán)向間距4m，在拱頂部位每排2根，詳見隧道初襯回填注漿管布置圖⑵、灌漿液采用1：1：，孔隙較大部位可采用水泥砂漿，摻砂量小于水泥重量的200%。⑶、距開挖面5m時進行注漿，并且初襯強度要達到設(shè)計強度的70%以上方可注漿。⑷、漿液由較低一端開始，向較高的一端逐根進行，在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿延續(xù)灌注5min即可結(jié)束，各段隧道初襯貫通后進行雷達掃描，對漏空不實處進行補漿充實。⑴、堅持先加固后開挖的原則組織施工，采用雙液注漿超前注漿來加固工作面前方土層。⑵、采用合理的開挖方式，邊開挖邊支護，步步為營，采用留核心土環(huán)形開挖法，核心土的斷面應(yīng)大于開挖斷面的50％，縱向長度應(yīng)大于2m。⑶、施工中應(yīng)盡量減少對土層的擾動，采用人工開挖。⑷、嚴格控制每循環(huán)進尺，遇到粉細砂層等不良地質(zhì)層時，適當縮小開挖步距；嚴格控制臺階長度。⑸、開挖成形后及時進行支護，扣緊工序銜接，認真做好鋼架拱腳處理，可在拱腳處打鎖腳錨桿并采取加設(shè)臨時頂撐措施加固拱頂?shù)确椒ㄟM行處理，施工時盡早施作仰拱，使鋼架封閉成環(huán)，當?shù)貙油临|(zhì)變差時，采取噴射混凝土封閉工作面或采用工作面正面打錨桿來抑制土層變形。⑹、根據(jù)沉降監(jiān)測的結(jié)果，對初期支護變形過大又不宜支護部位，采用對洞周2～3m范圍內(nèi)土層再次進行系統(tǒng)注漿加固，以改善支護的受力條件，限制其過大變形。⑺、結(jié)合洞內(nèi)明溝排水、預(yù)注漿堵水等措施進行存留水的治理，以確保無水作業(yè)、施工安全和土層的穩(wěn)定。⑻、施工過程中（包括竣工初期）應(yīng)對土層及支護結(jié)構(gòu)進行沉降觀測，以便監(jiān)控其穩(wěn)定狀態(tài)，控制地面沉陷。⑼、嚴肅施工紀律，加強施工管理，堅決執(zhí)行標準施工工藝細則，保證施工質(zhì)量。本工程暗挖隧道及錨噴檢查室采用幅寬3m，隧道拱墻、豎井井壁設(shè)置無紡布緩沖層；明開檢查室及地溝采用3+4厚II型SBS防水卷材。豎井、隧道初襯表面要平整清潔，并抹一層水泥砂漿找平層，大面平整度控制在1/8以內(nèi)，不得露出鋼筋、綁絲等硬物。當基層驗收合格后即可施做無紡布襯墊緩沖層。⑴、為方便作業(yè)無紡布襯墊緩沖層從頂拱開始分別向兩側(cè)鋪裝，無紡布襯墊緩沖層用膨脹螺栓水泥釘及塑料圓墊片加以固定，塑料墊片固定點以梅花狀排列，縱橫向間距，固定點間距：拱頂50～80cm，邊墻80～l00cm，底板150～200cm。⑵、緩沖層搭接寬度為50mm，搭接部位可采用熱見槍進行焊接，在分段鋪設(shè)緩沖層連接部位預(yù)留不少于200mm的搭接余量，鋪裝后無紡布襯墊緩沖層表面要平展無折皺，并緊貼基面。⑴、防水卷材采用全封閉墊合無損粘結(jié)，用壓焊器將防水板熱合在塑料墊圈上，在粘結(jié)過程中根據(jù)環(huán)境溫度選擇不同的焊機行走速度和焊接溫度。⑵、防水卷材的搭接長度，長邊不小于10cm，短邊不小于15cm，上下兩層不得相互垂直。每段防水膜的接茬應(yīng)找齊、修整，避免在接茬處折皺。⑶、卷材的鋪設(shè)順序與緩沖層PE初墊鋪設(shè)順序應(yīng)保持一致，先鋪底板防水，等底板混凝土澆筑完成且達到強度后，在搭腳手架的同時做墻體防水。⑷、防水卷材單幅鋪設(shè)順序：為減少焊機因自重產(chǎn)生的阻力，鋪設(shè)邊墻與頂部接茬時，由上向下依次粘結(jié)，必須按初襯表面凹凸處趕壓，一般在頂部留出大于5%的富余量，以保證在澆筑混凝土時防水膜不被拉裂⑸、邊角處焊接：在焊機難以焊接的邊角處操作時需手持塑料焊槍輔助，用塑料焊槍焊接的部位應(yīng)使上下兩層防水膜表面完全熱合粘結(jié)，邊角剝離強度與母材相同。⑴、雙焊縫的焊接：雙焊縫將在兩層膜之間形成一條連續(xù)的空氣通道，兩條焊縫外觀上必須均勻、連續(xù)、透明。⑵、焊縫壓力試驗：一般抽取10%的焊縫進行壓力試驗，現(xiàn)場截取2m長段，將兩端封閉，往兩條縫間的空氣通道中注入壓縮空氣，穩(wěn)壓2分鐘證明合格，否則應(yīng)檢漏修補。⑴、卷材進場后，必須進行物理和幾何尺寸的檢測。防水膜必須有出廠產(chǎn)品合格證及廠家的材料性能檢測報告。⑵、材料放在通風干燥處，環(huán)境溫度保持在15，+40℃之間。，避免風吹、日曬、雨淋。焊接施工時表面不得有油污、浮土等雜物。⑶、焊接設(shè)備及配套電器設(shè)備，應(yīng)放在通風干燥處，不得受潮。⑷、焊接人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。⑸、考慮到結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時的擠壓作用，鋪設(shè)防水卷材時要適當放松，一般留出5%的富余量。⑴、鋪底板防水時，邊緣處要進行保護，側(cè)墻預(yù)留部分要卷起來掛在墻上，以免弄臟或損壞，底板、頂板防水完成后及時鋪一層50mm厚豆石混凝土保護層。⑵、操作人員必須穿軟底鞋進入現(xiàn)場，鋼筋、鋼管、測量三角架等可能損壞防水卷材的物體不得直接接觸防水卷材，必須加隔離墊。⑶、防水操作時不得吸煙。焊槍不用時關(guān)閉且不得直接放在防水卷材上。⑷、小室結(jié)構(gòu)施焊接鋼筋時要在焊槍與防水卷材間設(shè)石棉布隔熱防濺。⑸、制定值班和巡檢制度，進行24小時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)防水有損壞處必須及時修補。、小室二襯結(jié)構(gòu)施工 ⑴、本工程設(shè)計隧道結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板、邊墻、拱頂，按設(shè)計分段要求長度分倉，每倉長度不超過25m，隔倉施工。隧道工藝流程為：抹找平層→底板防水、保護層→底板鋼筋、混凝土→邊墻、拱頂防水→邊墻、拱頂鋼筋混凝土⑵、本工程設(shè)計小室結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板、邊墻、頂板，因墻體較高，分小室底板、小室下層墻體、小室上層墻體及頂板三次澆筑，進行底板混凝土澆筑時，連同墻體澆筑到底板以上30cm處高度。小室工藝流程為：墊層混凝土→底板防水及保護層→底板、邊墻鋼筋→底板模板→底板混凝土→小室二襯墻體防水→邊墻鋼筋→邊墻支撐模板→邊墻混凝土澆筑→頂板支撐模板→頂板鋼筋→頂板混凝土→預(yù)制井筒安裝→頂板防水及保護層鋼筋工程的重點是鋼筋的下料、定位、綁扎。⑴、鋼筋原材：①、所采購的鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書(試驗報告)、鋼筋標牌爐號，并材質(zhì)報告單相符。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、帶顆粒狀或片狀老銹，進場后由試驗室按批(混臺批)取樣做復(fù)試，每批重量不大于60t，每—驗收批中取試樣一組，包括2根拉力、2根彎曲試件，試件從任意兩根（或兩盤）鋼筋中截取，每根鋼筋上切取1個拉伸試件、1個冷彎試件，其中見證取樣數(shù)量不得少于30％，鋼材復(fù)試不合格不得使用。②、鋼筋原材進場后，嚴格按批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不要混淆。鋼筋成品嚴格按分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類掛牌堆放，每堆鋼筋掛牌不少于兩塊，單件、少件的必須單獨存放，以免混淆。③、存放鋼筋成品場地必須硬化，并設(shè)有排水坡度，堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于30cm，鋼筋用塑料布覆蓋，防止鋼筋銹蝕和污染。⑵、鋼筋加工①、鋼筋加工前做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過反復(fù)核對無誤后，由項目技術(shù)負責人審批進行下料加工。②、加工鋼筋要求平直、無局部曲折。若不合要求，應(yīng)按照規(guī)定采用冷拉方法調(diào)直(HPB235級熱軋光面鋼筋的冷拉率不宜大于4％)。③、鋼筋的彎鉤或彎折：HPB235級熱軋光面鋼筋末端需要做180186。彎鉤，平直部分的長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級熱軋帶肋鋼筋末端需做90186?；?35186。彎折時，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的四倍；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。④、箍筋：箍筋的平直長度為l0d和75mm中較大值，彎鉤呈135186。⑶、鋼筋連接：鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度為35d，且受壓區(qū)不得小于250mm，受拉區(qū)不得小于200mm。①、板上下主筋通長設(shè)置時，搭接接頭位置如下：上筋在跨中搭按，下