【正文】 ⑶、鋼筋連接：鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度為35d，且受壓區(qū)不得小于250mm，受拉區(qū)不得小于200mm。彎折時(shí)，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的四倍；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤，平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級(jí)熱軋帶肋鋼筋末端需做90186。若不合要求，應(yīng)按照規(guī)定采用冷拉方法調(diào)直(HPB235級(jí)熱軋光面鋼筋的冷拉率不宜大于4％)。⑵、鋼筋加工①、鋼筋加工前做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過反復(fù)核對(duì)無誤后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批進(jìn)行下料加工。鋼筋成品嚴(yán)格按分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類掛牌堆放，每堆鋼筋掛牌不少于兩塊，單件、少件的必須單獨(dú)存放，以免混淆。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、帶顆粒狀或片狀老銹，進(jìn)場(chǎng)后由試驗(yàn)室按批(混臺(tái)批)取樣做復(fù)試，每批重量不大于60t，每—驗(yàn)收批中取試樣一組，包括2根拉力、2根彎曲試件，試件從任意兩根（或兩盤）鋼筋中截取，每根鋼筋上切取1個(gè)拉伸試件、1個(gè)冷彎試件，其中見證取樣數(shù)量不得少于30％，鋼材復(fù)試不合格不得使用。小室工藝流程為：墊層混凝土→底板防水及保護(hù)層→底板、邊墻鋼筋→底板模板→底板混凝土→小室二襯墻體防水→邊墻鋼筋→邊墻支撐模板→邊墻混凝土澆筑→頂板支撐模板→頂板鋼筋→頂板混凝土→預(yù)制井筒安裝→頂板防水及保護(hù)層鋼筋工程的重點(diǎn)是鋼筋的下料、定位、綁扎。、小室二襯結(jié)構(gòu)施工 ⑴、本工程設(shè)計(jì)隧道結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板、邊墻、拱頂，按設(shè)計(jì)分段要求長(zhǎng)度分倉(cāng)，每倉(cāng)長(zhǎng)度不超過25m，隔倉(cāng)施工。⑷、小室結(jié)構(gòu)施焊接鋼筋時(shí)要在焊槍與防水卷材間設(shè)石棉布隔熱防濺。⑶、防水操作時(shí)不得吸煙。⑴、鋪底板防水時(shí)，邊緣處要進(jìn)行保護(hù)，側(cè)墻預(yù)留部分要卷起來掛在墻上，以免弄臟或損壞，底板、頂板防水完成后及時(shí)鋪一層50mm厚豆石混凝土保護(hù)層。⑷、焊接人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。焊接施工時(shí)表面不得有油污、浮土等雜物。⑵、材料放在通風(fēng)干燥處，環(huán)境溫度保持在15，+40℃之間。⑴、卷材進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行物理和幾何尺寸的檢測(cè)。⑴、雙焊縫的焊接：雙焊縫將在兩層膜之間形成一條連續(xù)的空氣通道，兩條焊縫外觀上必須均勻、連續(xù)、透明。⑶、卷材的鋪設(shè)順序與緩沖層PE初墊鋪設(shè)順序應(yīng)保持一致，先鋪底板防水，等底板混凝土澆筑完成且達(dá)到強(qiáng)度后，在搭腳手架的同時(shí)做墻體防水。⑵、防水卷材的搭接長(zhǎng)度，長(zhǎng)邊不小于10cm，短邊不小于15cm，上下兩層不得相互垂直。⑵、緩沖層搭接寬度為50mm，搭接部位可采用熱見槍進(jìn)行焊接，在分段鋪設(shè)緩沖層連接部位預(yù)留不少于200mm的搭接余量，鋪裝后無紡布襯墊緩沖層表面要平展無折皺，并緊貼基面。當(dāng)基層驗(yàn)收合格后即可施做無紡布襯墊緩沖層。本工程暗挖隧道及錨噴檢查室采用幅寬3m，隧道拱墻、豎井井壁設(shè)置無紡布緩沖層；明開檢查室及地溝采用3+4厚II型SBS防水卷材。⑻、施工過程中（包括竣工初期）應(yīng)對(duì)土層及支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行沉降觀測(cè)，以便監(jiān)控其穩(wěn)定狀態(tài)，控制地面沉陷。⑹、根據(jù)沉降監(jiān)測(cè)的結(jié)果，對(duì)初期支護(hù)變形過大又不宜支護(hù)部位，采用對(duì)洞周2～3m范圍內(nèi)土層再次進(jìn)行系統(tǒng)注漿加固，以改善支護(hù)的受力條件，限制其過大變形。⑷、嚴(yán)格控制每循環(huán)進(jìn)尺，遇到粉細(xì)砂層等不良地質(zhì)層時(shí)，適當(dāng)縮小開挖步距；嚴(yán)格控制臺(tái)階長(zhǎng)度。⑵、采用合理的開挖方式，邊開挖邊支護(hù)，步步為營(yíng)，采用留核心土環(huán)形開挖法，核心土的斷面應(yīng)大于開挖斷面的50％，縱向長(zhǎng)度應(yīng)大于2m。⑷、漿液由較低一端開始，向較高的一端逐根進(jìn)行，在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿延續(xù)灌注5min即可結(jié)束，各段隧道初襯貫通后進(jìn)行雷達(dá)掃描，對(duì)漏空不實(shí)處進(jìn)行補(bǔ)漿充實(shí)。背后回填注漿應(yīng)及時(shí)可靠.⑴、在隧道拱頂附近注漿導(dǎo)管為Φ４2，長(zhǎng)度500mm，外露200mm，管頭250mm范圍內(nèi)鉆花孔Φ8，環(huán)向間距4m，在拱頂部位每排2根，詳見隧道初襯回填注漿管布置圖⑵、灌漿液采用1：1：，孔隙較大部位可采用水泥砂漿，摻砂量小于水泥重量的200%。⑺、成型噴射混凝土要密實(shí)、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲水等現(xiàn)象，平整度允許偏差為30mm，且矢弦比不大于1/6。噴層混凝土回彈量控制：邊墻不大于15%，拱部不大于25%。每次噴射厚度為：邊墻70－100mm；拱頂50－60mm。⑸、噴射混凝土作業(yè)緊跟開挖工作面進(jìn)行，先噴鋼筋格柵與壁間混凝土，然后再噴兩鋼筋格柵間混凝土。⑷、噴射混凝土前先清掃受噴面；檢查開挖尺寸，清除浮渣；對(duì)機(jī)具設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。裝入噴射機(jī)前要過篩，防止大粒徑石子混入。速凝劑摻量不超過5%，要求噴射混凝土初凝時(shí)間不超過5min，終凝時(shí)間不超過10min。⑴、水泥、砂、豆石、速凝劑進(jìn)場(chǎng)后均需進(jìn)行抽樣復(fù)試，水泥、速凝劑合格證需隨材料進(jìn)場(chǎng)，所有材料復(fù)試合格后方可使用。⑷、鋼筋搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，鋼筋網(wǎng)片搭接綁扎牢固，鋼筋安裝經(jīng)自檢合格后，監(jiān)理單位驗(yàn)收合格簽字認(rèn)可后立即進(jìn)行混凝土噴射。為防止拼好的拱部格柵下沉，在拱肩角鋼墊5mm厚木板，并立即打入鎖腳鋼筋固定。⑵、安裝鋼筋格柵時(shí)，各段鋼筋格柵組裝后必須在同一平面內(nèi)，每片格柵節(jié)點(diǎn)必須連接牢固。⑴、鋼筋格柵、鋼筋網(wǎng)片在工廠加工，鋼筋規(guī)格、型號(hào)、加工尺寸、焊接標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)要求，制做好的拱架要求圓順、直墻架要直順。鑿除口部初襯后架設(shè)隧道第一榀格柵，隧道第一榀格柵與小室的格柵牢固的焊接在一起，隨后進(jìn)行隧道施工。一旦發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時(shí)向相關(guān)人員反映，查明原因并采取處理措施后再恢復(fù)施工。⑷、土方開挖要連續(xù)進(jìn)行，必須中斷時(shí)，在作業(yè)面上打Φ25錨桿，掛Ф6鋼筋網(wǎng)片，噴10cm厚C20噴射混凝土封閉作業(yè)面。詳見隧道分步施工示意圖　?、恰⑼练街痖_挖，挖、支、噴三環(huán)節(jié)必須緊跟，嚴(yán)禁超挖，核心土保留長(zhǎng)度不小于3m，并以1：1放坡，防止土方坍塌，下臺(tái)階土方如果松散，必須加可靠的臨時(shí)支撐，以防工作面滑坡。格柵拱每榀間距500mm。⑵、土方開挖采用上下臺(tái)階法，施工中保留一部分核心土。20mm。⑴、開挖前，由測(cè)量員將方向、高程點(diǎn)導(dǎo)入豎井內(nèi)，復(fù)核無誤后架設(shè)激光導(dǎo)向儀，開挖過程中用導(dǎo)向儀控制中線和外輪廓線，并定時(shí)復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，中線貫通允許偏差為：平面位置177。⑸、開馬頭門施工處理①、開挖順序：為保證施工安全，豎井每次最多只能開1個(gè)隧道作業(yè)面，且不得同時(shí)開隧道馬頭門，先開隧道馬頭門的，在掘進(jìn)并封閉10米以上再開另一個(gè)隧道馬頭門。，小導(dǎo)管Φ32，長(zhǎng)2500mm,環(huán)向間距300mm，注改性水泥水玻璃漿液；2；，留核心土；、連接縱向鋼筋、掛鋼筋網(wǎng)；。⑷、下部隧道開馬頭門后繼續(xù)進(jìn)行初襯施工，上、下臺(tái)階寬度達(dá)到3m后，開始正常段隧道初襯施工。⑵、放樣后沿隧道圓形外輪廓線全斷面打小導(dǎo)管注漿，然后先破除隧道上拱位置的豎井初襯混凝土、鋼架，安裝洞口格柵鋼筋，兩榀格柵密排，豎井格柵、豎向聯(lián)接筋遇隧道格柵處斷開，并與隧道格柵主筋焊接成整體，然后繼續(xù)進(jìn)行上拱隧道施工。隧道暗挖初襯施工中嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、小分塊、短臺(tái)階、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”的原則。豎井初襯完成后及時(shí)進(jìn)行回填注漿，注漿管為Φ42，預(yù)先安裝在豎井格柵中，水平間距2－5m，每面墻內(nèi)不小于1根，豎向間距隔榀安裝，注漿時(shí)由下向上進(jìn)行，上排注漿孔冒漿后，堵住下部注漿孔，靜置一段時(shí)間后由上排注漿孔繼續(xù)注漿。113井鋼筋格柵每隔一榀設(shè)一道2根槽鋼20a斜角支撐，中間加設(shè)1道對(duì)撐，鋼筋格柵每隔一榀設(shè)一道2根槽鋼28a對(duì)撐。⑴、豎井開挖至隧道馬頭門處，先不留洞口，洞口處豎井格柵仍環(huán)向封閉，隧道頂部1m范圍內(nèi)安裝三榀格柵，除按設(shè)計(jì)焊接縱向聯(lián)結(jié)筋外，洞口兩側(cè)各增加四根Ф25豎向聯(lián)結(jié)筋，將上下排豎井格柵接成整體，洞口處噴10－15cm厚混凝土?xí)簳r(shí)封閉。⑥、檢查室鋼筋格柵錨噴護(hù)壁施工時(shí)，為保證底板防水層，須采取臨時(shí)保護(hù)措施。鋼筋拉桿錨入鎖口圈梁內(nèi)35d。錨桿單根長(zhǎng)度為L(zhǎng)=3m。③、豎井開挖至井底鄰近地溝不便加設(shè)斜撐、橫撐時(shí)，可以加設(shè)錨桿代替。⑺、鋼筋格柵錨噴護(hù)壁的施工要點(diǎn)①、檢查室應(yīng)先做現(xiàn)澆混凝土鎖口圈梁，待混凝土終凝后方可進(jìn)行下一道工序的開挖。⑹、臨時(shí)支撐安裝：豎井隨開挖隨按設(shè)計(jì)要求安裝臨時(shí)支撐，臨時(shí)支撐接頭節(jié)點(diǎn)處滿焊。噴射手控制噴水量，－，避免噴層出現(xiàn)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射混凝土?xí)r，由下向上依次進(jìn)行，－，噴頭與受噴面保持垂直，－1m左右，前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行下層混凝土噴射，施噴時(shí)，噴頭避開鋼格柵的鋼筋密集部位，以免產(chǎn)生骨料密積?；炷粮闪习磁浜媳痊F(xiàn)場(chǎng)計(jì)量準(zhǔn)確，隨拌隨用，避免時(shí)間過長(zhǎng)失效。⑤、外加劑：所采用的速凝劑必須經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，并且必須是經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，摻入量須按產(chǎn)品說明及試配情況確定。③、粗骨料：本工程所用碎石粒徑不大于15mm，采用堅(jiān)硬的碎石，要求表面潔凈，針狀片狀顆粒及泥土雜物含量不得超過規(guī)定要求，不同來源和規(guī)格的粗骨料應(yīng)分別設(shè)立標(biāo)志儲(chǔ)存，同一料源每批粗骨料試驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。②、細(xì)骨料：采用級(jí)配良好質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然河砂，不同來源的砂要分別設(shè)立標(biāo)志儲(chǔ)存。當(dāng)水泥、骨料和外加劑的來源、質(zhì)量變動(dòng)時(shí)，都必須重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。⑷、噴射混凝土拌制：初襯采用濕噴混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C20，為加快凝固速度，需摻加速凝劑。③、鋼筋網(wǎng)片、水平鋼格柵和縱向聯(lián)接鋼筋隨開挖隨安裝，鋼筋格柵安裝間距按設(shè)計(jì)尺寸執(zhí)行，不得隨意增大，各段格柵連接牢固，與縱向聯(lián)接筋形成整體。土方開挖后盡快架設(shè)格柵，不得將土體長(zhǎng)時(shí)間暴露，施做噴射混凝土形成封閉結(jié)構(gòu)，詳見豎井分部挖土順序平面圖 、斷面圖 ⑶、初襯鋼筋格柵、鋼筋網(wǎng)片安裝：①、初襯鋼筋格柵、鋼筋網(wǎng)片在加工廠加工，鋼筋型號(hào)、加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求，焊接所用焊條為：Ⅰ級(jí)（HPB300）用E43焊條，Ⅱ級(jí)（HRB400）用E55焊條，鋼筋格柵部件拼裝的整體結(jié)構(gòu)的外輪廓尺寸符合要求。⑵、豎井土方開挖：圈梁下連放兩榀格柵，以下間距50cm。⑴、測(cè)量放線：施工前將豎井軸線、高程點(diǎn)打在豎井圈梁上，并釘牢固。⑸、堆土處三邊采用Ⅰ14號(hào)工字鋼作立柱，間距1m，內(nèi)貼鋼板，與立柱焊接成整體。預(yù)埋地錨混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，安裝立柱、橫梁，立柱間架設(shè)14號(hào)槽鋼剪刀撐，各結(jié)點(diǎn)間滿焊并加三角鋼板加固，整個(gè)龍門架四個(gè)立面及橫梁上部設(shè)置波紋瓦封閉。詳見龍門架地錨節(jié)點(diǎn)詳圖⑵、本工程豎井工作坑尺寸大，龍門架位于豎井范圍內(nèi)的兩條腿須搭在鋼制橫梁上，橫梁為兩根I50工字鋼并列焊接成整體，兩端現(xiàn)地錨預(yù)埋鋼板焊接并加角板加固。每座豎井土方垂直運(yùn)輸采用龍門架、2臺(tái)5T電葫蘆，龍門架、電葫蘆設(shè)計(jì)及安裝由具有專業(yè)資質(zhì)的專業(yè)公司進(jìn)行，由專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢查合格后方可使用。⑸、圈梁混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，用溜槽入模，振搗棒振搗密實(shí)，圈梁頂高達(dá)到設(shè)計(jì)高程后人工用木抹子壓實(shí)，鐵抹子趕光。⑷、圈梁模板采用組合鋼模板拼裝，要求拼縫嚴(yán)密，模板外側(cè)用方木頂牢固，要求線條順暢，模內(nèi)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。⑶、圈梁鋼筋規(guī)格、加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求，布筋位置、間距準(zhǔn)確，綁扎牢固。豎井開挖作業(yè)程序圖⑴、測(cè)量放線：測(cè)量人員根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，經(jīng)計(jì)算放出井口圈梁結(jié)構(gòu)外邊線，打出四個(gè)角樁和圈梁底口高程線。本工程設(shè)計(jì)有5座檢查室，小室采用錨噴混凝土作支護(hù)并按圖紙加設(shè)角撐及對(duì)撐，豎井初襯結(jié)構(gòu)形式為鋼筋格柵、雙層鋼筋網(wǎng)片、豎向聯(lián)結(jié)筋、C20噴射混凝土，豎井上部為C25鋼筋混凝土圈梁。注漿材料根據(jù)不同地層分別選用改性水玻璃或水泥漿。隧道超前支護(hù)導(dǎo)管數(shù)量表（每延米）隧道 類型加固方式加固范圍小導(dǎo)管（Ф32）kg鎖腳錨桿（Ф25）kg小導(dǎo)管拱部注：表中所示小導(dǎo)管僅為估算，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況以實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn)；注漿材料根據(jù)不同地層分別選用改性水玻璃或水泥漿。⑵、拱頂以下部位注漿孔間距：注漿管采用DN32，根據(jù)注漿擴(kuò)散半徑計(jì)算，隧道外部孔距1m，平面布孔采用交聯(lián)等邊三角形布置，洞內(nèi)采用放射型布置（在后續(xù)施工中可根據(jù)開挖情況做適當(dāng)調(diào)整），注入順序采用從外到內(nèi)隔孔跳注順序進(jìn)行施工，所有注漿體的固結(jié)直徑不小于1500mm。15176。⑴、拱頂部位注漿孔間距：注漿管采用DN32，根據(jù)不同地質(zhì)條件使用，當(dāng)隧道下穿重要管線、主要道路或土質(zhì)條件差時(shí)，拱頂部位采用DN1086鋼管作管棚，所有注漿體的固結(jié)直徑不小于400mm。隧道注漿段長(zhǎng)為穿越長(zhǎng)度延長(zhǎng)4m，～。詳見豎井注漿管布置斷面示意圖豎井開挖至隧道馬頭門處，先不留洞口，洞口處豎井格柵仍環(huán)向封閉，洞口上方1m范圍內(nèi)安裝3榀格柵，除按設(shè)計(jì)焊接縱向聯(lián)結(jié)筋外，洞口兩側(cè)各增加四根Ф25豎向聯(lián)結(jié)筋，將上下排豎井格柵接成整體，洞口處噴10－15cm厚混凝土?xí)簳r(shí)封閉。打入時(shí)注意避開附近地下管線，漿液采用加早強(qiáng)劑的水泥砂漿。詳見初襯圍巖土體小導(dǎo)管注漿加固示意圖⑴、豎井位于現(xiàn)況道路內(nèi)，本工程豎井緊鄰現(xiàn)況道路，為減少初襯施工過程中墻體受車輛振動(dòng)影響發(fā)生變形，隨豎井初襯格柵安裝，在緊鄰機(jī)動(dòng)車道一側(cè)的墻體每安裝一榀格柵就打一排砂漿錨桿，錨管為Φ25mm鋼筋，水平間距1m，長(zhǎng)度3m，傾角15176。小導(dǎo)管加工示意圖施工期間來往車輛對(duì)初襯墻體穩(wěn)定性產(chǎn)生較大影響，同時(shí)初襯施工時(shí)不能產(chǎn)生大的變形，以免影響道路安全，根據(jù)我單位以往施工中類似情況的施工經(jīng)驗(yàn)，必須采取加強(qiáng)豎井初襯的措施。 ③、采用挖探或其他方法檢驗(yàn)止水效果和滲水的情況。②、通過鉆孔，從注漿體內(nèi)取出原狀樣品，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行必要的試驗(yàn)研究。⑹、注漿效果檢測(cè)①、注漿施工結(jié)束后，通過注漿體內(nèi)鉆孔，用壓水、注水或抽水等辦法測(cè)定地基的流量及滲透系數(shù)，不合格者需進(jìn)行補(bǔ)充注漿。⑷、正式注漿前，必須先進(jìn)行注漿試驗(yàn)段施工，施工過程中計(jì)算注漿施工時(shí)間