【正文】 處，不足整塊模板處采用木模板取代（外貼PVC板），做到板縫順直、通暢。為保證模板間的接縫密貼，防止混凝土的漿液向外滲漏，鋼模板之間采用L形插銷及U形卡進行連接，在裝拆和搬運時要防止模板變形和配件丟失。施工縫擋頭板鑲在鋼模板內側，在背襯工字鋼肋上焊一箍環(huán)，中間可插入φ48的短鋼管加固擋頭板。模板涂刷脫模劑。結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷機油。安裝墻、拱模板時，隨時固定支撐，防止傾覆。各種連接件、支撐件及加固配件必須安裝牢固，無松動現象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。 模板的拆除墻、梁側模板拆除：拆模強度不小于設計值的50%，先拆除對拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，撬動時嚴禁刮傷已澆注的混凝土面，模板離開墻體即可把模板吊走。頂板模板及梁底模板拆除：頂板下部支撐體系拆除強度不小于設計值的75%，支撐體系拆除由上到下進行，先松動頂托，取下模板和木枋，然后拆除支撐鋼管。 模板安裝、預埋件、預留孔安裝要求模板、預埋件、預留孔允許偏差見下表。序號項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個構件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m尺量不刨光模板53模內尺寸寬柱177。51沿構件全長拉線，量取最大矢高梁0、10板0、10高柱0，51梁0、10板0、10長柱0，51梁0、5板0、54側向彎曲梁H/1000每個構件1用尺量板L/2000,且≯105預留孔位置101用尺量6預埋件鋼板連接板位置每個預埋件1用尺量平面高度2用水準儀量螺栓錨筋等位置101外露長度177。10用尺量注：表中L為構件長度、H為構筑物的高度。模板施工注意事項（1）模板必須支撐牢靠、穩(wěn)定，不得有松動、跑模，超標準的變形下沉等現象。（2）模板拼縫平整嚴密，不得漏漿，模內必須干凈。（3）模板安裝前，必須經過檢查無誤后才能立模安裝。（4）頂板結構在立支架后正確鋪設模板，并應考慮預留沉降量，以確保凈空限界要求。模板拼縫處內貼止水膠，防止漏漿。（5）結構變形縫處安裝端頭模板時，要保證嵌入式止水帶中心氣泡和變形縫重合。模板施工的質量通病防治措施（1）為了保證結構尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，梁板模板安裝完后，要檢查梁位置、尺寸。（2）支架要嚴格按施工方案進行，不允許隨意更改支撐體系參數，以免出現脹?，F象。（3）為了保證木枋規(guī)格一致，所有背枋都要經過木工奪刨加工裁制成統一尺寸，以防止模板翹曲不平。（4）為防止模板漏漿，模板接縫寬度大于1mm時，板縫用包裝膠紙貼縫。（5）在混凝土澆注過程中要經常檢查，如發(fā)現變形、松動等情況，及時修補加固。 鋼筋施工本工程鋼筋制安數量較大，涉及鋼結構較多，根據現場條件及設計要求，除鋼格柵選擇合格的加工廠預制外，其余均采用現場設置鋼筋加工場進行鋼筋加工。進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或材質試驗報告，經確認無誤后，方可收貨進場。鋼筋按批檢查驗收，每批由同牌號、同爐號、同加工方法、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60t。現場取樣做力學性能試驗和化學分析試驗，經檢驗合格后方可用于施工。鋼筋堆放場地布置在現場空地處，下部用方木墊高，用標識牌標明鋼筋規(guī)格、產地、使用部位、檢驗狀態(tài)，并設專人管理。鋼筋加工前，由土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進行技術交底。按照設計圖紙，編制鋼筋下料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用所有鋼筋制品由合格的專業(yè)人員制作，并對加工的產品、加工設備定期檢查和不定期巡查；對加工人員的操作進行考核。特殊部位和曲線形鋼筋按1：1的比例在制作臺上放出大樣；現場技術人員對加工者進行現場指導、驗收。鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機，鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴格按設計加工，彎曲后平面上沒有翹曲不平現象，不能對鋼筋反復彎曲。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，鋼筋加工的允許偏差見下表。鋼筋加工允許偏差表序號項 目允許偏差（㎜）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1冷拉率不大于設計規(guī)定每根（每一類型抽查10%且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5，1013彎起鋼筋彎起點位置177。202彎起點高度0，1014箍筋尺寸0，52用尺量，寬、高各計1點鋼筋加工成半成品后，經質檢人員檢查合格后，要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整齊，由專人管理，放置在方便運送至使用部位的地方；對檢查不合格的產品返工、返修或作報廢處理。為保證鋼筋接頭的連接質量，并基于保護防水層的考慮，鋼筋接頭盡可能地安排在加工場內連接；對于必須在現場連接的，可根據現場條件采用機械連接、焊接和人工綁扎相結合來施工。鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭使用的鋼板和型鋼必須符合設計要求。鋼筋加工時連接鋼筋以閃光電弧焊為主，電弧焊焊接機械性能見下表。鋼筋電弧焊焊接機械性能與允許偏差表序號項目允許偏差（㎜）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1抗拉強度符合材料性能指標每個接頭（每批抽查3件）《GB22876金屬拉力實驗執(zhí)行》2受幫條沿接頭中心線的縱向偏移1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折≯4度每件（每批抽10%且不少于10件）14接頭處鋼筋軸線的偏移≯315焊縫厚度/寬度26焊縫長度/咬肉深度27焊接表面上氣孔及夾渣數量在2d長度上不大于2個2直徑不大于3注：d為鋼筋直徑鋼筋連接時的具體要求（1）鋼筋的接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點位置大于10d。（2）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設在同一構件內的接頭要相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；若該區(qū)段在受拉區(qū)內，接頭的受力面積占受力鋼筋總截面積不超過50%。（3）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不位于構件的最大彎矩處。（4）綁扎接頭保證搭接長度不小于35d，搭接時，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%。 鋼筋安裝底板鋼筋綁扎（1）底板鋼筋加工采用閃光對焊和現場焊接連接，橫向鋼筋全部采用加工場對焊連接，縱向鋼筋同一施工段采用加工場對焊連接，相臨施工段縱向筋采用電弧焊連接，焊接時注意保護防水板，連接時注意接頭位置符合規(guī)范要求。（2）要求四周鋼筋交叉點每點扎牢，中間部位交叉點可相隔交錯扎牢，綁扎時以受力鋼筋不位移為主要控制手段。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免鋼筋歪斜變形。（3）根據底板的厚度，采用φ20的鋼筋作為蹬筋，來固定上層鋼筋和保證兩層鋼筋間的間距。蹬筋梅花型設置，間距11m。（4）底板鋼筋綁扎時彎鉤應朝上，不得倒向一邊，雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤要求向下。（5）在鋼筋和模板之間足夠數量與強度的墊塊，以保證鋼筋的保護層達到設計要求。柱鋼筋綁扎（1）柱主筋的每段長度為結構高度，采用閃光對焊接頭，接頭位置錯開，滿足設計要求。主筋在底板施工時預埋并設置可靠加固措施，防止混凝土澆注時移位傾斜。（2）先搭設綁扎柱鋼筋用的臨時腳手架，綁扎操作者配戴相應的安全器材，以防在綁扎鋼筋時發(fā)生意外。（3）施工時將箍筋從柱頂逐根套在柱上，逐組綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處交錯布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均扎牢，箍筋平直部分與豎筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢。墻鋼筋綁扎墻水平鋼筋采用搭接，水平鋼筋每段長度不超過12m，以便于鋼筋的綁扎。上下及兩端二排鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分每隔一根梅花式扎牢。頂板鋼筋綁扎（1）頂板鋼筋綁扎在頂板底模安裝完成后(明挖施工區(qū))或邊墻模板架立好，拱部作業(yè)平臺搭設完成后(暗挖風道改建段)進行，（2）上層鋼筋網片必須墊以足夠的撐腳，間距1米，梅花型布置，以保證鋼筋網標高的準確，鋼筋網片綁扎必須彈好線，以保證鋼筋順直，間距均勻。（3）頂板鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距符合設計要求，綁扎的鋼筋網不得有變形、松脫現象。綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎距處。根據防迷流要求，嚴格按設計要求采用焊接貫通。鋼筋與模板間應設置足夠數量與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層達到設計要求。在綁扎雙層鋼筋網時，應設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網的定位準確。鋼筋安裝允許偏差見下表。鋼筋安裝允許偏差表序號項 目允許偏差（㎜）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1順高度方向配置兩排受力筋的排距177。5每個構件或構筑物2用尺量2受力筋的間距梁、柱177。102在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻177。1023箍筋間距177。205用尺量4保護層厚度梁、柱177。5每個構件或構筑物5用尺量板、墻177。35同一截面內受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25點數計算截面面積 混凝土施工本標段混凝土均采用商品混凝土。采用混凝土攪拌運輸車運輸，輸送泵輸送。施工時要嚴格控制溫度及配合比，保證混凝土質量均勻，振搗密實，養(yǎng)護保溫及時?，F場配備2臺HBT80型輸送泵和47mφ125輸送管。商品混凝土用混凝土運輸車運輸，裝料前筒內積水排除干凈，運輸途中拌筒以1～3轉/min速度進行攪拌，防止離析；攪拌車達到施工現場卸料前，使攪拌筒以8～12轉/min轉動,然后再進行反轉卸料；現場內通行派專人負責疏導車輛，統一協調指揮，以便混凝土能滿足連續(xù)澆注施工的需要。攪拌車在卸料前不得出現離析和初凝現象,在施工過程中嚴禁加水。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，輸送泵出現間歇時間預計超過45min或混凝土出現離析現象時，需立即沖洗管內殘留混凝土，重新泵送混凝土。執(zhí)行商品混凝土供應聯系專人負責制（1）設專人負責商品混凝土供應的有關組織工作，合理安排混凝土的澆注速度和運送頻率，保證商品混凝土能按時連續(xù)供應。（2）要求供應商必須按確定的配合比進行混凝土生產，并在使用前對混凝土進行檢測。建立商品混凝土進場驗收制度（1）到澆注地點的每輛混凝土運輸車必須有配料單、混凝土使用部位及性能的相關資料。（2）商品混凝土到達施工現場后由監(jiān)理工程師、試驗工程師、質檢工程師進行聯合檢查，確認合格后方能進入澆注工作面。（3）對到現場的每一車商品混凝土都要進行數量、坍落度、和易性、出機時間、運輸時間及混凝土溫度等進行檢查，若不能滿足要求，嚴禁使用。（4）夏季溫度較高或運距較遠時應采取加冰攪拌，控制混凝土溫度，澆注混凝土時，入模溫度不得大于28℃；冬季施工采取有效的保溫措施。保證到現場的商品混凝土質量滿足要求。混凝土強度抗?jié)B的檢驗與評定（1）按規(guī)定抽取的混凝土試樣制作試件后，在標準條件下養(yǎng)護至28天，其強度作為硬化后混凝土質量控制的依據；抽檢頻率每100m3抗壓試件不少于2組，連續(xù)澆注500m3，取2組抗?jié)B試塊。（2）試塊在澆注地點制作，其中一組在標準條件下養(yǎng)護，另一組與現場相同條件下養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護其不得少于28天。同一驗收批的混凝土強度，以同批內全部標準試件的強度代表值來評定。（3）根據混凝土試件作強度試驗數據，采用XRSRM控制圖對混凝土質量進行動態(tài)管理，使混凝土質量處于受控狀態(tài)?；炷翝沧⒉捎冒幢盟突炷磷匀涣魈势露龋s1:5左右）采用斜面分層推進，搭接50～100mm；豎向結構混凝土時應控制其自由傾落高度，如澆注高度超過2m時，采用串桶、溜槽或振動流管下料。分層厚度最大不超過500mm，采用表面平板振動器的分層厚度最大不超過200mm，每點振搗時間10～30秒左右。混凝土澆注必須連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆注完畢，間歇的最長允許時間按水泥品種及混凝土凝結條件確定，如超過最大允許間歇時間按施工縫處理。使用插入式振動器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，每點振動10～30秒，移動間距不大于50mm，以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著下降，不再出現大量氣泡，表面泛出砂漿為準。插入振搗器避免碰撞鋼筋和防水層，更不得放在鋼筋上，振搗機頭開始轉動以后方可插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能過快或停轉后再拔出來，插入式振搗器機頭須與模板保持5～10cm距離?；炷翝矒v施工過程中，一方面按現場澆搗混凝土施工規(guī)范的要求，由現場專職試塊員抽樣制作試塊以外，另制定現場測定坍落度的制度，現場每小時測定坍落度一次，并作好相應的記錄，及時與攪拌站聯系，隨時調整級配量。 二次襯砌澆注方案底板混凝土澆注同明挖法底板混凝土澆注。側墻混凝土澆注時為使混凝土輸送管路安設后不再移動，靠近灌筑工作面的輸送管接軟管，以及必要的漏斗（或串桶）和滑槽等，以便將混凝土送到墻部。仰拱混凝土澆注采用退澆方式進行?；炷?