【正文】 處，不足整塊模板處采用木模板取代（外貼PVC板），做到板縫順直、通暢。為保證模板間的接縫密貼，防止混凝土的漿液向外滲漏，鋼模板之間采用L形插銷及U形卡進(jìn)行連接，在裝拆和搬運(yùn)時(shí)要防止模板變形和配件丟失。施工縫擋頭板鑲在鋼模板內(nèi)側(cè)，在背襯工字鋼肋上焊一箍環(huán)，中間可插入φ48的短鋼管加固擋頭板。模板涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷機(jī)油。安裝墻、拱模板時(shí)，隨時(shí)固定支撐，防止傾覆。各種連接件、支撐件及加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。 模板的拆除墻、梁側(cè)模板拆除：拆模強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值的50%，先拆除對拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，撬動時(shí)嚴(yán)禁刮傷已澆注的混凝土面，模板離開墻體即可把模板吊走。頂板模板及梁底模板拆除：頂板下部支撐體系拆除強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值的75%，支撐體系拆除由上到下進(jìn)行，先松動頂托，取下模板和木枋，然后拆除支撐鋼管。 模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔安裝要求模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差見下表。序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個(gè)構(gòu)件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m尺量不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱177。51沿構(gòu)件全長拉線，量取最大矢高梁0、10板0、10高柱0，51梁0、10板0、10長柱0，51梁0、5板0、54側(cè)向彎曲梁H/1000每個(gè)構(gòu)件1用尺量板L/2000,且≯105預(yù)留孔位置101用尺量6預(yù)埋件鋼板連接板位置每個(gè)預(yù)埋件1用尺量平面高度2用水準(zhǔn)儀量螺栓錨筋等位置101外露長度177。10用尺量注：表中L為構(gòu)件長度、H為構(gòu)筑物的高度。模板施工注意事項(xiàng)（1）模板必須支撐牢靠、穩(wěn)定，不得有松動、跑模，超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。（2）模板拼縫平整嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。（3）模板安裝前，必須經(jīng)過檢查無誤后才能立模安裝。（4）頂板結(jié)構(gòu)在立支架后正確鋪設(shè)模板，并應(yīng)考慮預(yù)留沉降量，以確保凈空限界要求。模板拼縫處內(nèi)貼止水膠，防止漏漿。（5）結(jié)構(gòu)變形縫處安裝端頭模板時(shí)，要保證嵌入式止水帶中心氣泡和變形縫重合。模板施工的質(zhì)量通病防治措施（1）為了保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，梁板模板安裝完后，要檢查梁位置、尺寸。（2）支架要嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，不允許隨意更改支撐體系參數(shù)，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。（3）為了保證木枋規(guī)格一致，所有背枋都要經(jīng)過木工奪刨加工裁制成統(tǒng)一尺寸，以防止模板翹曲不平。（4）為防止模板漏漿，模板接縫寬度大于1mm時(shí)，板縫用包裝膠紙貼縫。（5）在混凝土澆注過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時(shí)修補(bǔ)加固。 鋼筋施工本工程鋼筋制安數(shù)量較大，涉及鋼結(jié)構(gòu)較多，根據(jù)現(xiàn)場條件及設(shè)計(jì)要求，除鋼格柵選擇合格的加工廠預(yù)制外，其余均采用現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場進(jìn)行鋼筋加工。進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨進(jìn)場。鋼筋按批檢查驗(yàn)收，每批由同牌號、同爐號、同加工方法、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60t。現(xiàn)場取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)和化學(xué)分析試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于施工。鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場空地處，下部用方木墊高，用標(biāo)識牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專人管理。鋼筋加工前，由土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。按照設(shè)計(jì)圖紙，編制鋼筋下料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用所有鋼筋制品由合格的專業(yè)人員制作，并對加工的產(chǎn)品、加工設(shè)備定期檢查和不定期巡查；對加工人員的操作進(jìn)行考核。特殊部位和曲線形鋼筋按1：1的比例在制作臺上放出大樣；現(xiàn)場技術(shù)人員對加工者進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)、驗(yàn)收。鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，不能對鋼筋反復(fù)彎曲。鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長度的準(zhǔn)確，鋼筋加工的允許偏差見下表。鋼筋加工允許偏差表序號項(xiàng) 目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根（每一類型抽查10%且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5，1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置177。202彎起點(diǎn)高度0，1014箍筋尺寸0，52用尺量，寬、高各計(jì)1點(diǎn)鋼筋加工成半成品后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，由專人管理，放置在方便運(yùn)送至使用部位的地方；對檢查不合格的產(chǎn)品返工、返修或作報(bào)廢處理。為保證鋼筋接頭的連接質(zhì)量，并基于保護(hù)防水層的考慮，鋼筋接頭盡可能地安排在加工場內(nèi)連接；對于必須在現(xiàn)場連接的，可根據(jù)現(xiàn)場條件采用機(jī)械連接、焊接和人工綁扎相結(jié)合來施工。鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭使用的鋼板和型鋼必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工時(shí)連接鋼筋以閃光電弧焊為主，電弧焊焊接機(jī)械性能見下表。鋼筋電弧焊焊接機(jī)械性能與允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每個(gè)接頭（每批抽查3件）《GB22876金屬拉力實(shí)驗(yàn)執(zhí)行》2受幫條沿接頭中心線的縱向偏移1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折≯4度每件（每批抽10%且不少于10件）14接頭處鋼筋軸線的偏移≯315焊縫厚度/寬度26焊縫長度/咬肉深度27焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量在2d長度上不大于2個(gè)2直徑不大于3注：d為鋼筋直徑鋼筋連接時(shí)的具體要求（1）鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)位置大于10d。（2）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭要相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；若該區(qū)段在受拉區(qū)內(nèi)，接頭的受力面積占受力鋼筋總截面積不超過50%。（3）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不位于構(gòu)件的最大彎矩處。（4）綁扎接頭保證搭接長度不小于35d，搭接時(shí)，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨(dú)綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%。 鋼筋安裝底板鋼筋綁扎（1）底板鋼筋加工采用閃光對焊和現(xiàn)場焊接連接，橫向鋼筋全部采用加工場對焊連接，縱向鋼筋同一施工段采用加工場對焊連接，相臨施工段縱向筋采用電弧焊連接，焊接時(shí)注意保護(hù)防水板，連接時(shí)注意接頭位置符合規(guī)范要求。（2）要求四周鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部位交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，綁扎時(shí)以受力鋼筋不位移為主要控制手段。綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型，以免鋼筋歪斜變形。（3）根據(jù)底板的厚度，采用φ20的鋼筋作為蹬筋，來固定上層鋼筋和保證兩層鋼筋間的間距。蹬筋梅花型設(shè)置，間距11m。（4）底板鋼筋綁扎時(shí)彎鉤應(yīng)朝上，不得倒向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤要求向下。（5）在鋼筋和模板之間足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。柱鋼筋綁扎（1）柱主筋的每段長度為結(jié)構(gòu)高度，采用閃光對焊接頭，接頭位置錯(cuò)開，滿足設(shè)計(jì)要求。主筋在底板施工時(shí)預(yù)埋并設(shè)置可靠加固措施，防止混凝土澆注時(shí)移位傾斜。（2）先搭設(shè)綁扎柱鋼筋用的臨時(shí)腳手架，綁扎操作者配戴相應(yīng)的安全器材，以防在綁扎鋼筋時(shí)發(fā)生意外。（3）施工時(shí)將箍筋從柱頂逐根套在柱上，逐組綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處交錯(cuò)布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢，箍筋平直部分與豎筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢。墻鋼筋綁扎墻水平鋼筋采用搭接，水平鋼筋每段長度不超過12m，以便于鋼筋的綁扎。上下及兩端二排鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根梅花式扎牢。頂板鋼筋綁扎（1）頂板鋼筋綁扎在頂板底模安裝完成后(明挖施工區(qū))或邊墻模板架立好，拱部作業(yè)平臺搭設(shè)完成后(暗挖風(fēng)道改建段)進(jìn)行，（2）上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的撐腳，間距1米，梅花型布置，以保證鋼筋網(wǎng)標(biāo)高的準(zhǔn)確，鋼筋網(wǎng)片綁扎必須彈好線，以保證鋼筋順直，間距均勻。（3）頂板鋼筋綁扎時(shí)，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形、松脫現(xiàn)象。綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎距處。根據(jù)防迷流要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用焊接貫通。鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。鋼筋安裝允許偏差見下表。鋼筋安裝允許偏差表序號項(xiàng) 目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1順高度方向配置兩排受力筋的排距177。5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力筋的間距梁、柱177。102在任意一個(gè)斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì)1點(diǎn)板、墻177。1023箍筋間距177。205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱177。5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物5用尺量板、墻177。35同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積 混凝土施工本標(biāo)段混凝土均采用商品混凝土。采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵輸送。施工時(shí)要嚴(yán)格控制溫度及配合比，保證混凝土質(zhì)量均勻，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)保溫及時(shí)?，F(xiàn)場配備2臺HBT80型輸送泵和47mφ125輸送管。商品混凝土用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，裝料前筒內(nèi)積水排除干凈，運(yùn)輸途中拌筒以1～3轉(zhuǎn)/min速度進(jìn)行攪拌，防止離析；攪拌車達(dá)到施工現(xiàn)場卸料前，使攪拌筒以8～12轉(zhuǎn)/min轉(zhuǎn)動,然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料；現(xiàn)場內(nèi)通行派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便混凝土能滿足連續(xù)澆注施工的需要。攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象,在施工過程中嚴(yán)禁加水?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，輸送泵出現(xiàn)間歇時(shí)間預(yù)計(jì)超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，需立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土，重新泵送混凝土。執(zhí)行商品混凝土供應(yīng)聯(lián)系專人負(fù)責(zé)制（1）設(shè)專人負(fù)責(zé)商品混凝土供應(yīng)的有關(guān)組織工作，合理安排混凝土的澆注速度和運(yùn)送頻率，保證商品混凝土能按時(shí)連續(xù)供應(yīng)。（2）要求供應(yīng)商必須按確定的配合比進(jìn)行混凝土生產(chǎn)，并在使用前對混凝土進(jìn)行檢測。建立商品混凝土進(jìn)場驗(yàn)收制度（1）到澆注地點(diǎn)的每輛混凝土運(yùn)輸車必須有配料單、混凝土使用部位及性能的相關(guān)資料。（2）商品混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場后由監(jiān)理工程師、試驗(yàn)工程師、質(zhì)檢工程師進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后方能進(jìn)入澆注工作面。（3）對到現(xiàn)場的每一車商品混凝土都要進(jìn)行數(shù)量、坍落度、和易性、出機(jī)時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間及混凝土溫度等進(jìn)行檢查，若不能滿足要求，嚴(yán)禁使用。（4）夏季溫度較高或運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)應(yīng)采取加冰攪拌，控制混凝土溫度，澆注混凝土?xí)r，入模溫度不得大于28℃；冬季施工采取有效的保溫措施。保證到現(xiàn)場的商品混凝土質(zhì)量滿足要求?；炷翉?qiáng)度抗?jié)B的檢驗(yàn)與評定（1）按規(guī)定抽取的混凝土試樣制作試件后，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28天，其強(qiáng)度作為硬化后混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)；抽檢頻率每100m3抗壓試件不少于2組，連續(xù)澆注500m3，取2組抗?jié)B試塊。（2）試塊在澆注地點(diǎn)制作，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，另一組與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)其不得少于28天。同一驗(yàn)收批的混凝土強(qiáng)度，以同批內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度代表值來評定。（3）根據(jù)混凝土試件作強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)據(jù)，采用XRSRM控制圖對混凝土質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)管理，使混凝土質(zhì)量處于受控狀態(tài)?；炷翝沧⒉捎冒幢盟突炷磷匀涣魈势露龋s1:5左右）采用斜面分層推進(jìn)，搭接50～100mm；豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r應(yīng)控制其自由傾落高度，如澆注高度超過2m時(shí)，采用串桶、溜槽或振動流管下料。分層厚度最大不超過500mm，采用表面平板振動器的分層厚度最大不超過200mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間10～30秒左右。混凝土澆注必須連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆注完畢，間歇的最長允許時(shí)間按水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，如超過最大允許間歇時(shí)間按施工縫處理。使用插入式振動器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，每點(diǎn)振動10～30秒，移動間距不大于50mm，以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)大量氣泡，表面泛出砂漿為準(zhǔn)。插入振搗器避免碰撞鋼筋和防水層，更不得放在鋼筋上，振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動以后方可插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來，插入式振搗器機(jī)頭須與模板保持5～10cm距離?；炷翝矒v施工過程中，一方面按現(xiàn)場澆搗混凝土施工規(guī)范的要求，由現(xiàn)場專職試塊員抽樣制作試塊以外，另制定現(xiàn)場測定坍落度的制度，現(xiàn)場每小時(shí)測定坍落度一次，并作好相應(yīng)的記錄，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整級配量。 二次襯砌澆注方案底板混凝土澆注同明挖法底板混凝土澆注。側(cè)墻混凝土澆注時(shí)為使混凝土輸送管路安設(shè)后不再移動，靠近灌筑工作面的輸送管接軟管，以及必要的漏斗（或串桶）和滑槽等，以便將混凝土送到墻部。仰拱混凝土澆注采用退澆方式進(jìn)行。混凝