【正文】 后再安裝型鋼鋼架,型鋼鋼架與環(huán)向砂漿錨桿或中空注漿錨桿相焊接,焊接后按設(shè)計(jì)要求厚度分層噴射混凝土。⑺鋼拱架應(yīng)在弧形槽開(kāi)挖后立即架立鋼拱架，噴砼應(yīng)先噴鋼拱架與輪廓之間的間隙，再噴鋼拱架周?chē)?，最后噴鋼拱架之間，每一循環(huán)的施工應(yīng)在仰拱完成后按設(shè)計(jì)要求噴護(hù)成全環(huán)封閉體系，鋼拱架的外層砼保護(hù)厚度為 7cm 內(nèi)層為 5cm。⑻每榀鋼拱架安裝完后，要進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，評(píng)定合格后方能進(jìn)行噴砼作業(yè)。鋼拱架質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)參考公路隧道鋼拱架支護(hù)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，其具體施工要求見(jiàn)下表：鋼拱架實(shí)測(cè)項(xiàng)目 鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)片在加工廠加工成型，人工運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后利用簡(jiǎn)易平臺(tái)緊貼巖面(鋼筋網(wǎng)也可在施工現(xiàn)場(chǎng)編織，編織過(guò)程中需嚴(yán)格控制好間距參數(shù))，并固定在短錨筋上(短錨筋φ22 螺紋鋼，L=40～60cm)。網(wǎng)片的接頭之間應(yīng)焊接牢固，鋼筋網(wǎng)片掛好后及時(shí)噴混凝土。 噴射混凝土施工噴射混凝土按先拱部再邊墻部，分塊由上向下進(jìn)行。噴射混凝土采用干噴工藝，以保證噴射混凝土的質(zhì)量。降低回彈目標(biāo)：拱部不超過(guò) 30%，邊墻不超過(guò) 20%。降低噴射混凝土回彈措施：熟練噴射手施作、噴前清理巖面粉塵雜物、初噴厚度 8cm、噴射距離 ～、噴嘴應(yīng)垂直受?chē)娒?、從而消除水平分力。根?jù)經(jīng)驗(yàn)，初噴按試驗(yàn)室配合比，以增大混凝土與巖面的粘結(jié)力，達(dá)到降低回彈的目的。噴射混凝土選用的水泥應(yīng)該是加入速凝劑后，凝結(jié)快，保水性能好，早期強(qiáng)度發(fā)展快，收縮較小。噴射混凝土選用的砂子中砂或粗中砂，砂子的含水率控制在5～7%。噴射混凝土選用的石子級(jí)配為 5～12mm。噴射混凝土選用的速凝劑摻量為2～4%。當(dāng)施工溫度低于 5 度時(shí)噴射混凝土不能正常施工。噴射混凝土的配合比根據(jù)試驗(yàn)室配合比。噴射混凝土工藝流程圖噴頭操作在噴射混凝土作業(yè)中是一個(gè)重要環(huán)節(jié)?；炷恋暮穸葎蛸|(zhì)性、密實(shí)程度以及減少回彈量等，都同正確而熟練的噴頭操作技術(shù)分不開(kāi)的。⑴噴射機(jī)安裝調(diào)試好后, 先注水再送風(fēng)，清通機(jī)筒和管路+同時(shí)高壓風(fēng)吹受?chē)姳砻妗＂茋娚涫帜闷饑婎^，首先要檢查水環(huán)眼孔，如果堵塞，用小針疏通，若不疏通，會(huì)使射水不勻，噴出的混凝土流束出現(xiàn)灰一條白一條的現(xiàn)象，既影響混凝土質(zhì)量，也增加回彈量。此外，噴射手還要檢查水眼是否安裝合適，若安得不正，部分水流不經(jīng)由水眼而直接進(jìn)入噴嘴同拌合料混合，會(huì)出現(xiàn)沿巖壁淌漿的現(xiàn)象，也影響混凝土質(zhì)量。⑶噴射時(shí)，先注水（噴嘴要朝下, 避免水流入輸料管內(nèi)） ，后送風(fēng)，然后上料。噴射前, 先把噴頭處的水閥開(kāi)動(dòng)一點(diǎn)，即先給噴頭一股水，待混合料送至噴頭后，調(diào)整水閥就可把水灰比找好（正常工作中,水閥一般不能經(jīng)常變動(dòng)） 。調(diào)整水閥尋找合適的水灰比時(shí)或噴射中供料突然中斷時(shí)，噴頭應(yīng)對(duì)著巖壁底腳，待水灰比正常后，方可把噴頭對(duì)準(zhǔn)要噴射的地點(diǎn)。⑷拿噴頭的姿勢(shì)，首先應(yīng)保證噴射方向與受?chē)娒娲怪保浯我箛婎^操作省力、方便和靈活。當(dāng)噴射側(cè)墻的較低部位時(shí)，可將輸料管夾于腋下，以減輕手腕的負(fù)擔(dān)。當(dāng)噴射較高部位時(shí)， 可將輸料管夾于兩腿間或擔(dān)在肩上，那樣較為省勁。⑸輸料管宜順直放置或以盡可能大的半徑彎曲。⑹連續(xù)上料，保持機(jī)筒內(nèi)料滿。在料斗口設(shè)置 15mm 孔徑的篩網(wǎng)，避免超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。⑺嚴(yán)格控制加水量。當(dāng)看到噴混凝土成團(tuán)，發(fā)亮，表面呈現(xiàn)濕潤(rùn)暗灰黑色光澤，無(wú)干斑，不流淌，表面平整且無(wú)異?；貜椇头蹓m，說(shuō)明加水量合適。若有干斑，回彈和粉塵大，則是加水量偏小，若流淌，則是加水量過(guò)大。⑻視巖面潮濕程度酌情調(diào)整水灰比。巖面干燥，水灰比可稍大一點(diǎn)，巖面較濕，水灰比要小一點(diǎn)。⑼噴射要分段、分片進(jìn)行，噴射料束環(huán)形旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)直徑約為 15～30cm，轉(zhuǎn)速均勻，以 2S 左右噴一圈為宜，一圈壓半圈。噴射第二行時(shí)，依順序由第一行終點(diǎn)上方開(kāi)始，行間搭接 2～3cm。料束運(yùn)動(dòng)軌跡見(jiàn)下圖。一次噴至以不墜落時(shí)的臨界狀態(tài)或所需厚度時(shí)，才向前方移動(dòng)。厚度可采用標(biāo)樁法或針探法控制。噴射前個(gè)別受?chē)娒嬗锌油莸?、?yīng)先噴坑洼再找平。噴射料束運(yùn)動(dòng)軌跡圖⑽噴嘴口至受?chē)娒婢嚯x ～，噴嘴垂直于受?chē)娒妗：线m的噴射距離和噴射角度可使回彈率最低。噴射完畢，閉緊水閥門(mén)，噴頭出口朝低處放置，以免水閥漏水倒流入輸料管內(nèi)。噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)噴射混凝土層當(dāng)空氣干燥時(shí)，若不及時(shí)養(yǎng)護(hù)，極易發(fā)生早期干縮裂紋，摻入的速凝粘稠劑在一定程度上抑制了水泥的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)程，影響混凝土強(qiáng)度的發(fā)展，所以要加強(qiáng)養(yǎng)生，在終凝后 1～2h 內(nèi)噴霧之后，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時(shí)間不應(yīng)少于14d?？刂拼胧z查開(kāi)挖斷面尺寸，清除雜物，松動(dòng)巖體；埋設(shè)短節(jié)鋼筋，標(biāo)志砼應(yīng)噴厚度，噴射作業(yè)時(shí)分段、分片、分層，自下而上依次進(jìn)行，噴射砼緊跟工作面。噴射混凝土的配合比按設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)確定，粗骨料最大粒徑不大于 12mm，噴射混凝土的順序應(yīng)自下而上，噴頭與受?chē)娒婢嚯x宜控制在 ～ 范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應(yīng)先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙；噴射混凝土完成初凝 2h 后方可進(jìn)行下一道工序，此后采取噴水養(yǎng)護(hù)措施不少于 7d。噴射混凝土投料順序圖如下： 初支背后注漿 在初支結(jié)構(gòu)噴射混凝土前，沿隧道方向每2m埋設(shè)初支背后注漿管，隧道兩側(cè)交錯(cuò)布置。初支噴混完畢后，由于混凝土的自重下沉，拱部初支混凝土與土體之間會(huì)出現(xiàn)自然縫隙，為控制拱部土體的沉降，立即對(duì)其初支背后進(jìn)行注漿，填充初支背后空隙。注漿材料采用水泥砂漿，～。在注漿前需封閉掌子面，防止漏漿。封閉掌子面采用噴射C25混凝土，厚度為100mm。 隧道永久襯砌 暗挖和初期支護(hù)完成后，二次襯砌施作的合理時(shí)間根據(jù)施工監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)確定，充分發(fā)揮初期支護(hù)的承載能力。根據(jù)圍巖量測(cè)記錄，當(dāng)滿足下列要求時(shí)及時(shí)進(jìn)行二次襯砌：各測(cè)試項(xiàng)目的位移速率明顯收斂，圍巖基本穩(wěn)定；已產(chǎn)生的各項(xiàng)位移已達(dá)到預(yù)計(jì)總位移量的80%～90%，～，或拱頂下沉。 二次襯砌按先墻后拱法施工程序分次澆筑。二次襯砌采用自制襯砌臺(tái)車(chē)配合砼輸送泵完成，每個(gè)工作面配備一臺(tái) 12m 襯砌臺(tái)車(chē)，砼攪拌站集中供應(yīng)，砼輸送車(chē)運(yùn)入洞內(nèi)，利用砼輸送泵，通過(guò)導(dǎo)管壓入已定位模板臺(tái)車(chē)內(nèi)。施工程序?yàn)椋轰佋O(shè)防水層等防水設(shè)施→測(cè)量放線→鋼筋綁扎→預(yù)埋件埋設(shè)→隱蔽檢查→定型鋼模模板安裝→立端模→灌注砼→脫?！B(yǎng)護(hù)。 防水施工隧道結(jié)構(gòu)防水工程是關(guān)系到工程質(zhì)量、運(yùn)營(yíng)安全的重要因素,為了保證襯砌砼不滲不漏，達(dá)到防水標(biāo)準(zhǔn)，采用“全包式防水”設(shè)計(jì)，嚴(yán)禁地下水滲入： BAC 防水卷材施工當(dāng)初襯施工完成后，二襯開(kāi)始施工前須對(duì)隧道壁、頂、底板進(jìn)行防水處理。防水施工前須對(duì)初襯砼噴面進(jìn)行仔細(xì)清洗。使用的材料：水泥基滲透結(jié)晶防水材料、4cm 厚 BAC 自粘式防水卷材、QJZ40—300型背貼式止水帶、E1 型遇水膨脹性橡膠止水帶、熱瀝青麻絲、聚硫彈性密封膏。施工方法及要注意的事項(xiàng)如下：、先在清洗干凈的初噴砼面噴射一層 2cm 厚水泥基滲透結(jié)晶防水材料；○ 再鋪設(shè)一層 4cm 厚 BAC 防水卷材。鋪設(shè)從某沉降縫或變形縫斷面開(kāi)始，從底○ 2板一側(cè)按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蚶@隧道內(nèi)橫截面滿鋪一周，最后回到起點(diǎn)接頭，接頭搭接不少于 15cm，鋪設(shè)時(shí)用點(diǎn)火噴槍?zhuān)ㄓ靡夯瘹庾魅剂希┖婵炯訜?，以提高防水卷材的自粘性能。鋪設(shè)過(guò)程中一定要仔細(xì)，要保證卷材緊貼隧道壁，平整，無(wú)空鼓、無(wú)皺褶，接頭要整齊且不要在同一斷面上。、再按上述順序鋪第二圈，相鄰兩圈搭接長(zhǎng)度不小于 10cm，照此順序依次鋪設(shè)○ 3直至完工。防水層必須精心施工，若施工導(dǎo)致防水層局部破壞，應(yīng)無(wú)遺漏地修補(bǔ)并進(jìn)行質(zhì)○ 4量檢查。、在下道工序前，應(yīng)檢防水卷材和底層密貼情況，搭接質(zhì)量，填寫(xiě)質(zhì)量檢查記○ 5錄，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)施工。止水帶施工：、在沉降縫或變形縫處，須加設(shè)兩道止水帶——先在整體防水卷材上設(shè)一道○ 1QJZ40—300 型背貼式止水帶，再在二襯厚度一半的部位設(shè)一道環(huán)形 E1 型橡膠止水帶（條） 。、安裝 E1 型止水帶的步驟是：襯砌模板安裝就位后，在鄰近施工縫或沉降縫○ 2處的拱架外側(cè)按一定間距安裝止水帶固定裝置。將環(huán)形 E1 型止水帶由拱頂向兩側(cè)逐段將其放入固定裝置的安裝槽內(nèi)，并固定，不能繃緊。然后安裝擋頭板， ，灌注襯砌砼時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意止水帶位置的變化，不能被砼橫向壓彎變形，止水帶周?chē)乓駬v密實(shí)；在澆筑另一側(cè)混凝土?xí)r，把原來(lái)折起的一半從已澆好的一側(cè)混凝土面上揭起（有些可能要輕輕鑿開(kāi)） ，再澆筑到另一側(cè)混凝土當(dāng)中。 鋼筋施工鋼筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)，要按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60t。允許由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐號(hào)組成混合批，但每批不多于 6 個(gè)爐號(hào)。每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于 %，含錳量之差不得大于 %。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。①外觀檢查從每批鋼筋中抽取 5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。②力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取三個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格品。③檢查不合格的鋼筋批次禁止使用，退回生產(chǎn)廠家。鋼筋保護(hù)層厚度要求及其控制措施鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度：初襯保護(hù)層 40mm，二襯保護(hù)層 35㎜。底板鋼筋保護(hù)層采 35mm 雙層花崗巖墊塊控制；馬凳控制上下兩層鋼筋的間距。頂板鋼筋保護(hù)層采用 35mm 花崗石墊塊控制；馬凳控制上下兩層鋼筋的間距。墻筋采用水平定位筋、梯子筋、塑料卡及鋼管臨時(shí)支架控制位置間距為 2022 mm；頂板鋼筋采用花崗巖墊塊及定型馬凳控制。鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→碼放主要技術(shù)質(zhì)量要求：①鋼筋翻樣及配料a 根據(jù)施工圖紙、國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范及施工方法，做出詳盡、準(zhǔn)確的鋼筋翻樣計(jì)劃。b 鋼筋配料原則：按照鋼筋翻樣料表上的鋼筋級(jí)別、直徑、外形、下料長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。c 彎曲構(gòu)件鋼筋綁扎前，先做出大樣圖，根據(jù)大樣圖尺寸確定鋼筋配料。②鋼筋彎鉤和彎折的技術(shù)規(guī)定aHPB235 級(jí)鋼筋末端作彎鉤，彎弧內(nèi)徑不要小于鋼筋直徑的 3 倍，且不小于主筋直徑；bHRB335 級(jí)受力鋼筋末端作彎鉤時(shí)，鋼筋彎弧內(nèi)徑不要小于鋼筋直徑的 10 倍；c 鋼筋做≤90 度彎折時(shí)，彎弧內(nèi)徑不得小于鋼筋直徑的 5 倍。鋼筋加工允許偏差：鋼筋工程安裝①鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，長(zhǎng)度小于或等于 5 米時(shí)，長(zhǎng)度偏差不大于177。20 毫米；鋼筋彎起位置，偏差不大于177。20 毫米。②鋼筋接頭可采用電焊焊接，無(wú)條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑在 25 毫米及以下的鋼筋，可采用綁扎搭接。拉桿中的鋼筋接頭，不論直徑大小，一律采用焊接。③電弧焊接，幫條焊的幫條與被焊接筋采用同直徑、同級(jí)別的鋼筋，雙面焊幫條長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)鋼筋 4d，Ⅱ級(jí)鋼筋 5d。單面焊幫條長(zhǎng)度為雙面焊的 2 倍。幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。搭接接頭的搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一直線上，雙面搭接焊的搭接長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)鋼筋為 4d，Ⅱ級(jí)鋼筋為 5d。單面搭接長(zhǎng)度為雙面的 2 倍。④電弧焊接在無(wú)法進(jìn)行雙面幫條、搭接時(shí)，方可采用單面幫條搭接焊。當(dāng)每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條牌號(hào)和調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)制作二個(gè)抗拉試件，試驗(yàn)結(jié)果大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。⑤鋼筋綁扎，受拉區(qū)域內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對(duì)的彎鉤，受壓區(qū)光圓鋼筋末端可不做彎鉤，在鋼筋搭接部分的中心及兩端（共三處）使用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。綁扎接頭的搭接最小長(zhǎng)度，Ⅰ、Ⅱ類(lèi)熱軋筋，在受拉區(qū)分別為 30d、35d、40d（d 為鋼筋直徑） ，在受壓區(qū)分別的 20d、25d、30d。⑥同一截面（任意截面 30d 長(zhǎng)度范圍，并不得小于 50 厘米）內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，須符合下列規(guī)定：閃光對(duì)焊的接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過(guò) 50％，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過(guò) 25％，在受壓區(qū)中可不受限制。電弧焊接的接頭，可不受限制，但也宜錯(cuò)開(kāi)。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過(guò) 25％，在受壓區(qū)，不得超過(guò) 50％。鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于 10d。⑦鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠的剛度，在灌筑砼過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生任何松動(dòng)。安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在砼灌筑過(guò)程中安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時(shí)，不應(yīng)妨礙灌筑工作正常進(jìn)行，避免因此造成的施工接縫。鋼筋骨架安裝就位后，應(yīng)妥善保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。 模板施工本工程 12m 為一施工段，采用整體式組合模板。其本身剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性及模凝土的質(zhì)量要求。施工前，由測(cè)量精確放出隧道中線和高程，定出組合模板位置及標(biāo)高。根據(jù)測(cè)量資料計(jì)算出高程，安設(shè)枕木和鋼軌，最后在軌道上拼裝支架、模板。每 3m 在拱頂處留一 φ200 圓孔做為投料孔，采用泵接輸送管灌注。砼澆筑前，對(duì)模板進(jìn)行預(yù)檢，合格后方可澆筑砼。灌注砼封頂前應(yīng)密切注意壓力變化，防止?jié)仓幻軐?shí)或壓力。模板在使用前把板面、板邊粘結(jié)的水泥漿清除干凈，對(duì)因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲變形的模板進(jìn)行平整、修復(fù)，保證接縫嚴(yán)密，板面平整。模板支架使用前要先在樣臺(tái)上復(fù)合，重復(fù)使用時(shí)應(yīng)注意檢查，有變形時(shí)要及時(shí)修復(fù)。模板面涂刷脫模劑，以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。模板拼裝時(shí)接頭應(yīng)整齊平順，接頭模板與壁面間隙應(yīng)嵌堵緊密，在鋼筋與模板之間綁扎砂漿墊塊，以保證鋼筋與模板間的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求：鋼筋保護(hù)層為 30。模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛性和穩(wěn)定性，能可靠地承受現(xiàn)澆混凝土的自重和側(cè)壓力，并承受在施工