【正文】 ：柱斷面尺寸≥700mm時，采用鋼管柱箍和對拉拉桿控制斷面尺寸，其余柱直接由鋼筋柱箍控制斷面尺寸。柱箍間距400～600mm，下密上稀。所有柱子的支撐鋼管與梁板架連成整體。②梁、板、樓梯：梁板的承重架用滿堂鋼管架。梁板承重架縱橫均應(yīng)加設(shè)剪刀撐，剪刀撐間距≤5m。梁、板架的搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，立桿橫距≤1200mm，縱距≤800mm，橫桿步距≤1600mm。每根立桿下均裝上“鴨腳板”，立桿縱橫方向加設(shè)掃地桿。板模找平采用100100的木枋，木枋鋪設(shè)間距≤250mm（柱、梁、樓梯、板支模詳附圖）。⑶梁柱節(jié)點(diǎn)處理為了克服梁柱接頭處出現(xiàn)縮頸、夾渣現(xiàn)象的質(zhì)量通病，在施工過程中必須采取有效措施。①在模板支設(shè)前必須準(zhǔn)確計算出各構(gòu)件的幾何尺寸，便于模板的配制。②構(gòu)件尺寸不符合所使用模板的模數(shù)時，則采用木材或其它材料輔助配制，輔助模板與鋼模連接必須平整，支撐必須牢固。⑷主體電梯井的模板及支撐：a、電梯井壁垂直度要求：本工程電梯井地下一層，地上18層，電梯井壁的垂直度至關(guān)重要，設(shè)計要求電梯井壁垂直度只允許出現(xiàn)正公差，不允許出現(xiàn)負(fù)公差，才能滿足電梯的安裝條件，主體施工過程測量人員應(yīng)嚴(yán)格控制電梯井壁的垂直度，模板安裝完畢后必須進(jìn)行復(fù)核，方可澆筑砼。b、電梯井壁模板：下部非標(biāo)準(zhǔn)程度模板，現(xiàn)場采用竹膠板就位拼裝。上部標(biāo)準(zhǔn)層模板，每層電梯井壁澆筑一次，采用竹膠板加鋼邊框的大型標(biāo)準(zhǔn)化翻模，待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度時，模板繼續(xù)向上提升，澆筑上層砼。c、電梯井懸空腳手架從底層開始搭設(shè)：為了節(jié)約鋼管架料，電梯井的腳手架不能從地下室一層直接搭設(shè)到地上十三層，底部地下一層，地上一層為非標(biāo)準(zhǔn)層，電梯井腳手架從底層開始搭設(shè)，地上二層以上為標(biāo)準(zhǔn)層。每隔三層搭設(shè)一次懸空腳手架，懸空腳手架共分四次即可搭設(shè)完。懸空腳手架底部采用兩根10工字鋼，來支承上部的三層架子及模板施工荷載，10工字鋼伸入電梯井壁預(yù)留洞之，內(nèi)，工字鋼面施焊φ25，L=50作為鋼管立桿定位，具體作法詳見電梯進(jìn)懸空架示意圖。⑸現(xiàn)澆樓梯模板支撐：（詳見附圖十六）①樓梯施工是一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，樓梯的質(zhì)量直接影響工程的質(zhì)量，樓梯的進(jìn)度直接影響主體施工進(jìn)度?，F(xiàn)澆樓梯的施工必須隨主體上升而上升，不得甩頂施工，這樣可以縮短主體工期，又使操作人通行方便。消除安全隱患。②現(xiàn)澆樓梯模板：采用鋼模板及木模綜合使用。樓梯底板采用竹膠板，踏步的立模及側(cè)模采用木模板拼裝。每段樓梯兩邊采用兩道定型倒三角木模具來控制樓樓梯結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤250＞2 ≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100的步高，但注意倒三角木的開始一步和最后一步的高度，要考慮樓梯地面厚度和樓層地面厚度是否一致若厚度不一致，最好用主體砼階段的步高來調(diào)整高差，給裝飾裝修打下良好的基礎(chǔ)。③現(xiàn)澆樓梯支撐：現(xiàn)澆樓梯板底支撐與現(xiàn)澆板相同，直接支撐滿堂腳手架上。⑹模板質(zhì)量要求及措施：①模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。②梁的斷面尺寸≥700mm時，應(yīng)加對拉螺栓控制斷面尺寸；梁板跨度≥4000mm時，應(yīng)按跨長的1/1000～3/1000起拱。③在澆筑砼前，應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。④。⑤模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼接頭處。⑥柱高超過3m，又不便于使用串筒下料時，模板上應(yīng)留設(shè)高300mm的下料口；所有柱模于柱腳一側(cè)設(shè)清掃口。⑦模板側(cè)模的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除；底模拆除時，其砼強(qiáng)度必須滿足規(guī)范值要求：現(xiàn)澆構(gòu)件拆模時所需要砼強(qiáng)度⒊砼工程⑴砼的攪制及供應(yīng)根據(jù)該工程所處的位置及場地情況框架砼均采用商品砼，由砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，以砼輸送泵將砼輸送到澆筑部位；現(xiàn)場需設(shè)置一臺120KW柴油發(fā)電機(jī)，以防止停電之用。泵送砼澆灌時的注意事項(xiàng)與地下室砼工程施工的相關(guān)部份相同，此處不再重復(fù)。⑵樓層柱、梁、板施工，應(yīng)將板上、梁內(nèi)、柱內(nèi)、板與柱交接處的渣子清撿干凈，并用水充分沖洗潤濕。，確保板面整體平整度，在澆筑樓梯砼前，用水準(zhǔn)儀操平，在鋼筋上焊接固定短鋼筋控制樁，按縱橫2m控制網(wǎng)點(diǎn)，于樁頂涂上紅油漆標(biāo)志，以便操作人員澆砼和抹壓收面時控制標(biāo)高。，防止泵管將板鋼筋壓變形。，由前至后，順次拆管澆筑，避免將泵管架在剛澆好的砼上。，應(yīng)在充分準(zhǔn)備的條件下連續(xù)一次澆筑成功。若因特殊情況需留設(shè)施工縫，則必須按照施工縫留置范圍留設(shè)，繼續(xù)施工時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對施工縫作出處理。，避開雨天澆砼，養(yǎng)護(hù)早期要防止曝雨、曝曬，應(yīng)備用必要的覆蓋物品，24小時內(nèi)上人養(yǎng)護(hù)時應(yīng)鋪墊架板。⑶保證砼順利澆灌的措施①澆筑砼前，應(yīng)辦理好所澆部位的砼澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑。②澆筑砼前，應(yīng)對使用機(jī)械和備用機(jī)械進(jìn)一步檢查，對配電線路和器具進(jìn)行檢查，保證其完好、暢通。③如因砼量大，為保證砼澆筑的連續(xù)性，必須晝夜施工時，應(yīng)事先辦理好夜間施工許可證，并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系。④砼泵送施工時，嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行，對可能發(fā)生的故障，應(yīng)有相應(yīng)的預(yù)防辦法和急救措施。⑤本工程柱砼與梁板砼強(qiáng)度等級不同，柱砼強(qiáng)度等級比梁板砼強(qiáng)度等級高，為保證砼順利澆灌，砼采用塔機(jī)運(yùn)輸與泵送結(jié)合，先用輸送泵從電梯井中筒開始澆筑高標(biāo)號砼和用塔吊澆高標(biāo)號柱砼，然后用泵送砼澆梁板砼。⑥砼澆筑過程中，配專人對模板和支撐進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑷砼的質(zhì)量保證措施①弄清各層各部位的砼強(qiáng)度等級，同一施工段按照先澆高等級砼，后澆低等級砼的原則進(jìn)行施工，在柱、梁板交結(jié)處用鋼絲網(wǎng)隔離，以利不同等級砼澆注，施工前應(yīng)作詳細(xì)的技術(shù)交底工作。②原材料質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)，且必須具備出廠合格證及原材料檢驗(yàn)報告，現(xiàn)場采用電子秤計量，并隨時抽查計量設(shè)備精度，每工作班至少抽查兩次，保證計量誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。③砼必須經(jīng)有資質(zhì)的試驗(yàn)室，經(jīng)試配后確定配合比并嚴(yán)格按配合比施工，同時還要根據(jù)現(xiàn)場砂石實(shí)際含水率，及時調(diào)整配合比，并保證投料順序及攪拌時間。④砼的振搗采用插入式振動棒和平板振動器為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動器并輔以人工插釬。砼的振搗由專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保砼澆筑的密實(shí)性和平整度，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。⑤在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底腳填以50100mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿。澆筑中不得發(fā)生砼離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒或開下料口使砼順利下落。⑥砼澆筑時，要保證砼的保護(hù)層厚度和鋼筋位置的準(zhǔn)確，要派專人值班修正。⑦砼試塊：要求砼試塊由專人隨機(jī)取樣制作。28天強(qiáng)度按砼強(qiáng)度評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。試塊制作：每拌制100m3砼必須做一次試塊，若小型構(gòu)件不足100m3砼時也須做一次試塊。每次試塊必須取3組，考核其3天、7天、28天強(qiáng)度，每組試塊必須做三個N/CSP水泥（525）外加劑強(qiáng)度標(biāo)號C60530kg%坍落度140~160mm，漲取強(qiáng)度代表值時：一種是取三個試塊強(qiáng)度的平均值；二種是當(dāng)三個試塊中的最大值或最小值之一，與中間值之差，在中間值的15%之內(nèi)，代表值取中間值；三種是當(dāng)三個試塊中的最大值和最小值，與中間值之差，都超過了中間值的15%時，該組試塊不能做為代表值。砼試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報告，應(yīng)及時報告示監(jiān)察院理工程澆筑中，應(yīng)按規(guī)定分層、分部位取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師。⑧砼澆筑完畢612小時，待砼終凝即可開始覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于7晝夜，抗?jié)B砼不應(yīng)小于14晝夜。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常保持砼結(jié)構(gòu)表面足夠的濕潤狀態(tài)。⑸高強(qiáng)砼的質(zhì)量控制本工程搭接柱子采用C60高強(qiáng)砼，為保證高強(qiáng)砼質(zhì)，除遵守一般砼施工的有關(guān)規(guī)定外，特增加以下控制措施：①材質(zhì)要求：a、水泥：采用不低于525的硅酸鹽水泥，并確保水泥質(zhì)量穩(wěn)定。b、砂：~。c、碎石：使用級配良好的5~25碎石，空隙率控制在40%左右，碎石搞壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制砼強(qiáng)度高20%以上，如用卵石生產(chǎn)碎石，必須進(jìn)行二次破碎，其針片狀含量應(yīng)小于5%，含泥量不應(yīng)超過1%，石粉含量應(yīng)低于3%。d、砼拌用水：拌和砼用水的水質(zhì)必須符合《JGJ6389》砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)。e、外加劑：采用FTS60型緩凝型高效減水劑，其減水率大于15%，凝結(jié)時間滿足施工現(xiàn)場的施工工藝要求。f、摻合料：采用磨細(xì)粉煤灰、其質(zhì)量必須符合《JGJ2886》中規(guī)定的二級粉煤灰的要求。②高強(qiáng)砼技術(shù)參數(shù)：③質(zhì)量保證措施a、砂、石按配合比嚴(yán)格計量控制，采用電子自動配料機(jī)自動配料，在計量中由現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員根據(jù)當(dāng)時含水率調(diào)整數(shù)量。b、水泥、砼拌事用水嚴(yán)格計量。c、外加劑準(zhǔn)確計量，真數(shù)量低于出廠合格證中的最大摻量以便于調(diào)整坍落度時追加計量。⑹主體施工中預(yù)留預(yù)埋工作：①主體施工中的預(yù)留工作：預(yù)留預(yù)埋工作的好壞，直接影響工程進(jìn)程及經(jīng)濟(jì)效益，尤其是高層建筑中預(yù)留工作更為重要。本工程的預(yù)留預(yù)埋工作應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，土建與水電密切配合。在主體預(yù)留過程中，為了避免事后打洞，當(dāng)?shù)谝粚又黧w拆模后就立即派人復(fù)核孔洞尺寸及軸線的相對距離，若有偏差馬上處理。②主體施工的預(yù)埋工作：為了保證主體階段的預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，防止移位，本工程的受力預(yù)埋鐵件，均與結(jié)構(gòu)鋼筋施焊連接。室內(nèi)天棚的預(yù)埋，門窗的預(yù)埋都必須改為打膨脹螺栓代替。拉墻筋預(yù)留：在柱子打砼時不考慮預(yù)留筋的問題，待柱模板拆除后，直接在柱面上打膨脹螺栓固定鐵板（鐵板規(guī)格50*50*6），再將預(yù)埋筋施焊在鐵板上。此種方法能確保預(yù)留筋的準(zhǔn)確位置，為砌體施工打下良好的基礎(chǔ)。（四）砌體工程⒈該工程地下室墻體用M5水泥砂漿砌筑240mm標(biāo)磚，上部主體墻體厚度除注明外，均采用200mm厚和150mm厚加氣混凝土砌塊，用M5水泥混合砂漿砌筑。砌體的施工操作程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，均按《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020398）和《框架輕質(zhì)填充墻構(gòu)造圖集》（西南G701（一））的有關(guān)規(guī)定和要求執(zhí)行。⒉砌體材料必須具備出廠合格證及檢驗(yàn)報告，不合格的砌塊材料一律不得使用。⒊砌體的軸線及和標(biāo)高，均應(yīng)按主體軸線和177。砌筑時用皮數(shù)桿進(jìn)行掛線，以控制灰縫厚度和門窗洞口標(biāo)高，砌筑過程還應(yīng)經(jīng)常使用靠尺和線垂，保證墻體垂直和平整度符合規(guī)范要求。墻體砌筑施工的工藝流程為：復(fù)核軸線標(biāo)高→找平→立皮數(shù)桿→排磚→盤角→掛線→砌筑（包括預(yù)埋件）。⒋加氣混凝土砌塊在緊接樓、地面第一、二、三層的墻體，應(yīng)使用普通標(biāo)磚砌筑；砌筑中按要求做到砌體灰縫橫平豎直，灰漿飽滿；框架墻體頂部與梁板結(jié)構(gòu)的連結(jié)，應(yīng)在砌體灰縫砂漿凝固后，采用實(shí)心標(biāo)磚斜砌卡牢（如設(shè)計有特殊要求，按設(shè)計施工）。砌體的抗震拉結(jié)鋼筋必須按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行設(shè)置。，長1000，加直角彎鉤，沿墻高每500設(shè)一道，每道當(dāng)墻厚為120時設(shè)一根，墻厚240設(shè)二根。⒌當(dāng)填充墻、隔墻高度大于4m時，還應(yīng)在墻高中部或門頂處設(shè)置與柱聯(lián)結(jié)的通長鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶，高為200，寬同墻厚，配筋為4Φ12及Φ6＠200箍筋。⒍構(gòu)造柱應(yīng)在主體完工后施工，且必須先砌墻后澆柱，構(gòu)造柱與墻的接縫應(yīng)做成齒縫，大馬牙槎，先退后進(jìn)，柱腳應(yīng)清理干凈，不得有縫隙夾渣，使構(gòu)造柱與墻聯(lián)緊密結(jié)成整體，構(gòu)造柱頂部與梁或板相接時用4Φ14膨脹螺栓固定，用電焊連接，下部采用預(yù)埋筋。⒎按規(guī)定的數(shù)量，制作并養(yǎng)護(hù)好砂漿試塊，及時試壓，并將試驗(yàn)結(jié)果送監(jiān)理工程審理。⒏砌體工程質(zhì)量預(yù)控表詳見附表六。（五）腳手架工程⒈腳手架的選擇177。，除現(xiàn)澆支架采用滿堂腳手架以外，外架采用單排腳手架和雙排多層挑架，即110層采用單排外腳手架，1118層采用雙排多層挑架，其中每隔4層一挑；在主體結(jié)構(gòu)升至10層時，拆去單排外腳手架，搭設(shè)雙排落地腳手架，以利外墻面磚的粘貼，1118層裝飾時采用主體結(jié)構(gòu)的雙排多層挑架；墻體砌筑和抹灰搭設(shè)雙排里腳手架；天棚抹灰時搭設(shè)滿堂腳手架。⒉架子搭設(shè)材料要求⑴鋼管要選用Φ48。立桿：縱向水平桿（大橫桿）的鋼管長度一般為4~6米；橫向水平桿（小橫桿）~。鋼管應(yīng)涂防銹漆。⑵組合扣件必須使用合格產(chǎn)品，扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小于5mm。⑶外架鋪設(shè)木腳手板，采用厚50mm的水木或松木制成。板長一般為36m，寬度不小于150mm，其材質(zhì)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⒊架子搭設(shè)要求⑴所搭設(shè)的架子必須有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。⑵在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢，立桿下應(yīng)有底座和墊板。整個架子應(yīng)設(shè)置必要的支撐與墻連接，一保證腳手架成為一個穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。(3)腳手架搭設(shè)應(yīng)滿足工人操作、材料堆放及運(yùn)輸?shù)仁褂靡?，并要保證搭設(shè)升高、周轉(zhuǎn)腳手板和操作安全方便。(4)每根立桿底部應(yīng)裝鋼底座，并墊上厚度大于50mm的木板，, 也可墊通長腳手板，在立桿底部加掃地桿。(5),；。腳手架與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)橫向間距為6m，豎向間距為6m。(6)腳手架縱向支撐在外側(cè)沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置。其高度為6m，斜桿與地面夾角宜在450～600 范圍?？v向支撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢?？v向支撐鋼管連接宜采用對接扣件對接連接，當(dāng)采用搭接連接時，搭接長度不小于400mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。(7)腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位不小于500mm,且應(yīng)不在同一步內(nèi)。縱向水平桿接長必須采用對接扣件連接。上下相鄰兩根縱向水平桿接頭應(yīng)錯開不小于500mm。同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿的接頭應(yīng)錯開，并不在同一跨內(nèi)。(8)操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)、離開墻面120～150mm。腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿；搭接鋪設(shè)的腳手板，接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm(9)。(10)腳手架斜道均作為人員上下通行用，寬度不宜小于1m,坡度宜為1:3。斜道為之字形。斜道腳手板上必須設(shè)防滑條，防滑條間距不小于300mm。(11)外架搭設(shè)必須滿足施工操作需要，且應(yīng)達(dá)到安全防護(hù)的要求。，兩立桿之間的寬度為1～。(12)在架子外立桿內(nèi)滿掛竹笆全封閉，竹笆用12元絲與鋼管拴牢。架子外立面采用綠色聚乙烯安全密目網(wǎng)