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【正文】 板方案中采用預(yù)留梁窩的辦法予以解決，此處鋼筋的綁扎是一個(gè)重點(diǎn)，首先拆完墻模后將梁窩切線剔規(guī)矩，然后再進(jìn)行綁扎，若梁主筋與柱箍筋發(fā)生交叉無法綁扎時(shí)，可將柱箍筋從迎面中間切斷，梁主筋及進(jìn)柱 5cm 梁箍筋綁扎完后，再把柱箍筋用同直徑鋼筋按單面焊 10d 連接好。 9)洞口處鋼筋綁扎：建筑設(shè)備預(yù)留洞施工時(shí)不得隨意切斷鋼筋，大于 200179。 200 的預(yù)留洞要設(shè)置加強(qiáng)筋，小于等于 200179。 200 的洞口鋼筋需繞過，不得切斷，下料時(shí)應(yīng) 預(yù)先考慮，門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 10)鋼筋保護(hù)層 :詳見鋼筋定位措施 鋼筋連接 本工程底板、柱直徑≥Φ 22 的鋼筋采用直螺紋連接，梁端部連接有困難部位，采用冷擠壓連接。其它 22﹥?chǔ)怠?16 的墻、柱筋均采用電渣壓力焊連接。 43 柱、底板及底板梁鋼筋 1)底板直螺紋及冷擠壓必須做型式檢驗(yàn)，合格后方可使用。 2)進(jìn)行直螺紋、冷擠壓的操作工人必須持證上崗。 3)在施工過程中，必須隨機(jī)檢查鋼筋連接的質(zhì)量情況，并做好記錄。經(jīng)檢查合格的鋼筋接頭用紅漆做上標(biāo)記。 4)在現(xiàn) 場(chǎng)對(duì)直螺紋、冷擠壓連接進(jìn)行取樣后，直螺紋連接鋼筋要采取補(bǔ)強(qiáng)幫條加焊，冷擠壓連接鋼筋要重新下料，重新連接。 柱筋電渣壓力焊連接 1)電渣壓力焊前檢查焊接夾具、焊劑筒、電壓表及時(shí)間顯示器是否運(yùn)行正常。 2)焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；上下鋼筋要對(duì)肋，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得松動(dòng)。采用上接引弧法進(jìn)行焊接，鋼筋電渣壓力焊外觀檢查應(yīng)符合下列要求 : a 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不小于 4mm。 b 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。 c 從接頭處算起向上 1m 轉(zhuǎn)折位移不大于 7cm。 d 接頭處的軸線偏移不得大于 鋼筋直徑的 倍 ,且不得大于 2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等缺陷時(shí)，及時(shí)查找原因，及時(shí)消除。 鋼筋定位措施 墻體豎向筋位置控制：墻體鋼筋的設(shè)雙 “ Ｆ ” 型卡具，間 44 距 800 梅花性布置，保證墻體不出現(xiàn)整墻偏移及保護(hù)層厚度控制不準(zhǔn)。同時(shí)在模板上口按墻體保護(hù)層厚度焊扁鋼并在上口 300mm位置加設(shè)水平梯子筋控制豎向筋位置。墻體卡具（水平梯子筋）型式見下圖： 鋼筋外皮尺寸豎向鋼筋梯形筋 墻體水平筋位置控制：考慮到節(jié)約成本，本工程墻體水平筋采用梯子筋控制間距，施工時(shí)墻體梯子筋上下層錯(cuò)開布置，間距按開間尺寸設(shè) 24 道。 柱主筋位置控制：澆筑墻體、樓板混凝土?xí)r采用定距框卡具控制柱主筋位置。定距框型式見下圖： 45 底板、樓板鋼筋位置控制：采取加設(shè)馬凳的方法控制上下鐵鋼筋位置。馬凳型式見下圖。馬凳凈高按具體使用部位樓板厚度減鋼筋骨架高度計(jì)算。 馬鐙鐵詳圖 、樓板鋼筋保護(hù)層控制方法：底板、樓板下鐵采用與保護(hù)層同厚度的塑料或大理石墊塊，間距 800mm。底板、樓板上鐵采用馬凳，間距 。 ： 鋼筋保護(hù)層厚度見下表： 樓梯、樓板 15mm（受力鋼筋） 框架柱 30mm 46 獨(dú)立基礎(chǔ) 40 mm 拉梁 30 mm 框架梁、構(gòu)造柱、圈梁、過梁 25 mm 地下外墻外側(cè)、水池 30mm 基礎(chǔ)底板地基梁 迎水 40 mm，其余 25 mm 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求 質(zhì)量保證措 施 1)堅(jiān)持樣板引路指導(dǎo)施工，新部位鋼筋綁扎前，先綁墻、板、梁樣板，經(jīng)專職質(zhì)檢員和相關(guān)主管人員驗(yàn)收合格后，再大面積綁扎。 2)質(zhì)檢員對(duì)鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量全數(shù)檢查合格并做好標(biāo)識(shí)后，方可綁扎柱箍筋，已綁扎的柱筋整體垂直度合格并穩(wěn)固后，再綁扎墻體水平筋；墻、柱、梁鋼筋綁扎完成，墊塊固定完成，施工組長(zhǎng)自檢合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報(bào)自檢手續(xù)，專職質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改，違期或仍不合格的執(zhí)行處罰，再次專檢合格后，報(bào)監(jiān)理隱檢，手續(xù)齊全后方可合模。 3)頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔線，待下鐵完成申報(bào) 自檢通過后再綁扎上層筋，頂板鋼筋綁扎全部完成，固定保護(hù)層墊塊，上、下鐵間馬凳，施工縫部位封擋完成后，班組自檢合格后報(bào)專檢，專檢合格報(bào)監(jiān)理隱檢，混凝土澆筑時(shí)派專人看守鋼筋，確保鋼筋不位移。 4)墻體采用專用梯子筋（加大一級(jí)鋼筋直徑，代替墻立筋），以防止水平筋位移；采用周轉(zhuǎn)性專用鋼筋定距框卡具，防止柱主筋位移。 5)應(yīng)在混凝土澆筑及時(shí)完成后，及時(shí)對(duì)鋼筋污染部分進(jìn)行處理， 47 用抹布和鋼絲刷子清理干凈。 鋼筋綁扎質(zhì)量要求 1) 鋼筋品種和質(zhì)量必須符合規(guī)范要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2 )鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、 數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 3) 保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋綁扎不應(yīng)有松扣、漏扣現(xiàn)象，鋼筋保證表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有油漬、漆污。 4) 鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及其預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程檢查記錄，同時(shí)進(jìn)行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應(yīng)齊全。 成品保護(hù)措施 鋼筋在后臺(tái)加工成型后，按規(guī)格、部位碼放整齊，下面墊方木后臺(tái)成型鋼，不合格品，待檢品要掛牌并做好標(biāo)識(shí)，雨天要做好遮蓋，以防生銹。 鋼筋在作業(yè)面上堆放必須分段、分類、 分型號(hào)墊高堆放，以免樓面澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)被淋濕生銹，各類鋼筋必須有標(biāo)識(shí)牌，對(duì)于各流水段鋼筋必須由各段班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)管理，各段不得偷、借、挪用它段鋼筋，已成型的鋼筋未經(jīng)技術(shù)人員同意不得更改，如有更改應(yīng)有記錄，以便追溯。 鋼筋吊運(yùn)時(shí)，種類不能過多，運(yùn)輸捆綁應(yīng)至少兩點(diǎn)，兩端懸頭不能過長(zhǎng)，以免變形，鋼筋落地時(shí)，應(yīng)小心輕放，以免砸壞變形，堆放作業(yè)面的鋼筋應(yīng)鋪設(shè)枕木。 48 鋼筋馬凳不得直接接觸保護(hù)層，而應(yīng)支于底鐵下筋上，對(duì)于綁好的鋼筋未經(jīng)技術(shù)人員同意不得抬、砸、燒、焊；對(duì)于梁柱節(jié)點(diǎn)等復(fù)雜部位，施工隊(duì)不 得私自改變鋼筋節(jié)點(diǎn)型式。 混凝土澆筑時(shí)要有遮擋措施（采用 UPVC 管套立筋），并設(shè)專人看護(hù)鋼筋，防止鋼筋位移和污染，混凝土澆筑完畢后，要設(shè)專人清理鋼筋。 綁扎成型后的梁、板鋼筋，走人時(shí)要用腳手板鋪設(shè)馬道，不得直接在鋼筋上行走或堆放材料，以防將綁扎好的鋼筋造成變形或破壞，澆筑頂板混凝土?xí)r，需搭設(shè)馬道，鋪設(shè)馬道時(shí)，腳手板不允許直接放在鋼筋上，要放在專用馬凳上。 底板大面積的豆石混凝土保護(hù)層，由于比較薄，施工時(shí)鋼筋比較重，應(yīng)輕拿輕放，且不應(yīng)集中堆放，防止偏重將保護(hù)層破 壞，更不能用鋼筋端部撞擊保護(hù)層，以防破壞防水層。 施工前由負(fù)責(zé)鋼筋工程的技術(shù)員編制詳細(xì)的鋼筋工程施工方案。 模板工程 本工程框架柱、梁模、樓梯、窗口均采用竹膠板加木龍骨組拼，頂板采用竹膠板，支撐體系采用碗扣式立桿，地下室門窗洞口采用竹膠板面，現(xiàn)場(chǎng)加工。 隔離劑選用 本工程從經(jīng)濟(jì)、適用、保證質(zhì)量的角度出發(fā)，墻體模板采用油質(zhì)脫模劑作為隔離劑，頂板由于采用竹膠板 ,使用水性脫模劑作為隔離 49 劑。 模板配板設(shè)計(jì) 177。 1)考慮本工程結(jié)構(gòu)型 式、荷載、施工設(shè)備、質(zhì)量進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)效益等各方面因素，本工程決定177。 以下非標(biāo)準(zhǔn)墻體采用竹膠板方木進(jìn)行組拼，次龍骨為 50*100 方木，間距不大于 400，主龍骨為 2φ 48（ t=） @900，采用 M16 對(duì)位拉螺栓（外墻要焊接止水片），設(shè)計(jì)時(shí)考慮墻體厚度均大于 100mm，因此荷載僅考慮新澆筑混凝土側(cè)壓力與傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載，經(jīng)計(jì)算所選模板體系符合要求。 2）組模見下圖： 墻體竹膠板模板組裝圖 3)模板接縫處理：嚴(yán)格按照排板圖，安裝墻體一側(cè)模板，再安裝另一側(cè)。 安裝從墻體兩端開始，先放置陰角模，再依次安裝平面模板，交接處用 U 型卡固定，每邊不少于 4 個(gè)。為防止混凝土流漿，相鄰模 50 板之間均要粘 2CM 寬、 厚的自粘海棉條。不合模數(shù)且小于 10CM的位置要放木條，其位置要按要求放置。為防止混凝土澆筑時(shí)木條吸水膨脹導(dǎo)致拆模后墻體形成錯(cuò)臺(tái)，予先將木條三面粘上膠帶紙，同時(shí)在木條上打眼，利用模板肋孔，用扣件螺栓將木條和兩側(cè)鋼模固定，如下圖所示： 4)地下室外墻用雙面模板的固定方法，采用滿堂紅架子早拆頭支撐外并增設(shè)穿墻螺桿，所有非防水的內(nèi)墻模板采用普通螺桿拉結(jié)，凡采用螺桿者要加穿 墻塑料套管可拔出再利用。 框架梁、柱模板設(shè)計(jì) 1)本工程地下及地上部分為框架結(jié)構(gòu)，梁、柱模板采用竹膠板后加木龍骨組拼。均按一段進(jìn)行配置，不通用的部分增配。 2)本工程框架柱為方形柱，主要截面尺寸為 700179。 700， 600179。 600，500179。 500，少量 500179。 600。因此柱采用定型模板組裝，每塊模板四周邊框采用 100179。 100 方木，背肋用 50179。 100 方木，間距 200，木方必須 51 經(jīng)過壓刨處理，柱箍采用定型槽鋼進(jìn)行加固，間距 600，如下圖所 示： 柱模加工圖12厚多層板100100木方50100木方雙鋼管作柱箍 3)柱支模及加固 a 柱子支模前先檢查柱筋位置垂直度是否符合要求及樓面是否平整，如不平可以提前用砂漿抹平，其抹帶寬度不能進(jìn)入柱子里口，也可粘貼海棉條等辦法。 b 為了防止柱角漏漿，每個(gè)柱子的四角必須貼海棉條。 c 柱子內(nèi)應(yīng)在支模前設(shè)置支撐頂桿（可用鋼筋點(diǎn)焊在柱筋上）以便控制柱斷面尺寸。 d 每個(gè)柱子的柱箍間距為 600，安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模每邊設(shè) 2 個(gè)拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)或地錨上，拉桿與地面夾角宜為 45 度，預(yù)埋的鋼筋環(huán)或地錨與柱 距離宜為 3/4 柱高，柱模的拉桿與支撐上下必須設(shè) 3 道，如下圖所示： 52 海棉條或砂漿鋼管柱箍與斜撐連接斜撐柱加固圖地樁 e 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢，柱支模加固如下圖所示： 4)梁板模板 a 梁板模板以門型架，鋼管腳手架， U 形托，早拆頭為主的支撐體系，配以部分可調(diào)鋼支撐做為養(yǎng)護(hù)支撐使用。 53 b 支模時(shí)預(yù)留小塊底板或窄條板帶。便于先拆小塊板周圍的大塊模板。 c 梁 架采用 48 鋼筋搭設(shè)，兩支柱間距 10001100mm,下橫鋼管間距為 550600mm. d 梁側(cè)采用竹膠板配制，梁高大于 700mm 墻螺栓加固。見下圖所示： 54 （680）（1100）括號(hào)內(nèi)數(shù)字為400800梁 頂板模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1)頂板模使用竹膠板，拼接采用硬拼縫。主龍骨 100179。100MM 方木，間距 1200MM，次龍骨 50179。100MM ，間距：177。 以上 300MM，177。 以下 200MM，使用前均要過遍壓刨 。支撐體系根據(jù)層高采用 ， ， 碗扣件立桿，從墻邊 25CM 處排桿（按 300mm 控制線內(nèi)側(cè)開始放置，確保上下層立桿對(duì)中），間距 ，為防止墻四周打頂板混凝土?xí)r流漿，邊龍骨與墻及竹膠板相交處均加 5MM 厚海綿條（如下圖）。 55 說明：次龍骨采用5 0 * 1 0 0 方木，間距4 0 0 m m 主龍骨采用1 0 0 * 1 0 0 方木間距9 0 0 m m 。 2)對(duì)頂板支撐系統(tǒng)依據(jù)開間尺寸及立桿間距進(jìn)行排桿布置，具體頂板跨度大于 4 米時(shí)按規(guī)范要求起拱 1‰ 3‰ ,具體見模板方案。 3)頂板所需周轉(zhuǎn)材料均按 3 層進(jìn)行考慮。 墻體管道處模板 地下室管道較多， 對(duì)有管道的墻體，管道周圍采用竹膠板，做成兩塊半圓模板，此模板厚度同小鋼模，以防接縫處錯(cuò)臺(tái)。如下圖所示： 模板穿墻管道接縫間貼海綿條，以防流漿木模兩邊按鋼模肋孔打眼，用扣件螺栓擰緊，以防錯(cuò)臺(tái)上下兩塊鋼模，根據(jù)管道尺寸加工成半圓形，厚度同鋼模，以防錯(cuò)臺(tái) 56 墻體施工縫支設(shè)：墻體施工縫采用角鋼加方木以防止漏漿，后面頂模棍焊牢，施工縫處前后各設(shè) 1 道穿墻栓以防施工縫處漲模，確保接茬同模板拼縫（如下圖所示）。 按水平筋檔距及其直徑+2M M劃 槽，要準(zhǔn)確，確保不漏漿，接槎順直孔徑寬同水平筋的直徑1 1剖保護(hù)層厚度1止水鋼板L50 *5角 鋼用鋼筋棍焊附加筋，確保打砼時(shí)不跑位，5*1 0方 木背面用鋼支撐頂牢保護(hù)層厚度保護(hù)層厚度接槎300 附近必設(shè)一道穿墻栓鋼筋棍和角鋼焊接頂住方木或竹膠板 頂板施工縫支設(shè)：頂板施工縫采用定型鋼板加木條，為防止打灰時(shí)施工縫處板面混凝土污染，清理起來不好施工的難 題，在施工縫處如彩條布予以解決（如下圖所示）。 用8厚 鋼板制作，每層施工縫要在同一位置，以利于周轉(zhuǎn)，使用前要刷脫模劑下鐵筋落在15 厚木條上以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確次龍骨主龍骨8厚 定型擋板施工縫10 CM 處加通長(zhǎng)馬蹬,以 保證上鐵保護(hù)層厚度此角要確保方正，從而保證接茬一條線30*1 5木 條預(yù)先釘在劃好的施工縫位置線上,釘 時(shí)下部要放1CM厚 海棉條以防流漿彩條布長(zhǎng)1M,用 膠帶紙粘在30 *5 0的木條上,讓 上部跑的漿流在上面而非板面上,拆 完后清理周轉(zhuǎn)使用1112 厚多層板30*15木 條12厚 多層板塑料墊塊 57 樓梯施工縫：樓梯施工縫支設(shè)方法同頂板，其位置如下圖： 梁窩定型夾具(施工縫處）用彩條布及專用模板封擋，以