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【正文】 成 后，根據(jù) 各 控 制 網(wǎng)線 再 進 行一 次 投 點 ，將該樓層的 模板 定位 控 制 線引 測 到梁 板 模 板 面，檢查、 控 制墻 柱 及電 梯 井 內(nèi) 壁 模板 的 偏 移 情況，梁 邊緣 尺寸，結(jié)合墻、 柱 模 板 垂 直度 檢查， 使 差錯杜 絕 在澆 灌 砼 之 前。 177。 以下高程 控 制。 為 了 保證 樓 房 全高 控 制的 精 度要 求 ，在基礎施工中 應 該 注意 準確 地 測 設標高。為 177。 以上的標高 傳 遞 打 好 基礎。根據(jù)建設單位和規(guī)劃 院 提供 的水準 點 。用水準 儀 準 確 地 引 測 到施工現(xiàn)場 附 近 便于監(jiān) 控 的相 應 位 置 上， 并 不 少 于三 點 。用于監(jiān) 控 的水準 點 位 置應 牢 固 穩(wěn) 定，不下 沉 、不 變 形 。高程的 引 測 應 進 行 往 返 一 個 測 回 。其 閉合 誤 差值 不 得 大于 5mm 。 閉 合 誤 差值 在 允許 范 圍 內(nèi)， 可 按 水 平 距離比例 相 應修 正 。 （ 二 ） 竣工測量 竣工測量不僅是驗收和評價工程是否按設計施工的基本依據(jù)，更是工程交付使用后，進行管理、維修、改建、擴建的依據(jù)。因此，必須認真、負責做好這項工作，按規(guī)定繪制和整理相關(guān)資料并長期保存。 工程全部完工后采用全站儀對已建建筑進行一次全面的平面位置測量，采水準儀進行一次全面的高程測量，以此繪制竣工圖。 做好竣工測量的關(guān)鍵是：從施工準備開始就有次序地、一項不漏地積累各項預檢資料，尤其是對隱蔽工程，必須在土 方回填之前或下一步工序前及時測出竣工位置，避免漏項。 把建筑場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)作為竣工驗收后的第一份竣工測量資料進行整理，將建筑物定位放線的驗收資料、墊層上撂底線的驗收資料和177。 的各種地下管線與構(gòu)筑物的驗收資料等均作為竣工測量資料的重要組成部分進行整理。 二 、 基礎施工方案 （一） 、基坑開挖 開挖前作好原土表面的標高記錄。施工時應該做好開挖的測量 放線工作 ,并根據(jù)施工圖紙和施工工作面放出開挖線 ,按施工圖紙要求的開挖深度進行開挖 ,嚴禁超挖 ,基底必須修邊檢平。 挖 土 所在基坑均 采用反鏟挖掘機 開挖， 獨立 基礎 由兩端向中間施工 ，獨立基礎一個基坑由一臺挖掘機直接開挖，對地下車庫的筏板采取車庫基礎一次性全面大開挖 。并考慮工作面每邊加寬 3050cm，按此施工作業(yè)，挖至 1/2H 時，進行工程軸線的復核，挖至 3/4H 時進行土方基底平整度的檢測，無誤后繼續(xù)施工，基坑土方邊坡 現(xiàn)暫采用 1： ，將來可根據(jù)開挖后的具體土質(zhì)作最終決定施工邊坡坡比，必 確保土方開挖邊坡的穩(wěn)定。 土方開挖至設計標高 20cm 時復核開挖位置，確定其正確后 ，用人工 繼續(xù)開挖至墊層頂標高時及時會同建設、設計、質(zhì)監(jiān)部門 驗槽；簽字認定后及時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化 。 根據(jù)工程所在的地下水位埋深（地下 5 米左右），現(xiàn)暫不考慮降水，只考慮地面水的排出， 土方開挖至設計標高后，及時澆筑砼墊層，在基坑四周挖設 250300 的排水溝收集雨水，并在基坑一邊角設 300300300 （凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊采用120厚 MU10紅磚， M5水泥砂漿砌筑護邊，基礎施工期間 每個 水坑設一臺水泵排地表水 ，施工取費以每個基坑 1 個抽水臺班包干。 （二） 、 基礎墊層砼施工 獨立 基礎和獨立 基礎墊層隨挖隨 澆， 每個車庫的筏板基礎要等 一個車庫折全部土方開完后才能進行。 插入式動棒振搗，澆筑前做好各施工準備，材料準備； 主要 采用 塔吊進行 運輸 ，個別地方采用人工手推車運輸；墊層模板采用 鋼 模 板 關(guān) 模 ， φ 10鋼筋 L＝ 60cm打入土中固定模板 。 （三） 、鋼筋施工 鋼筋：采用現(xiàn)場制作，加工， 接頭采用對焊連接。 進場鋼筋必須有原材料的材質(zhì)證明書，現(xiàn)場按規(guī)定取樣檢驗合格后方可用于工程上。 箍筋制作必須符合設計要求，滿足抗震規(guī)范。 所有鋼筋直徑 D≥ 14mm時，接頭采用閃光對焊，鋼筋焊接質(zhì)量應符合有關(guān)驗收標準，對焊接接頭現(xiàn)場 隨機按規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗，其余的鋼筋采用搭接接頭，搭接長度和位置按設計要求或施工規(guī)范執(zhí)行，在同一截面內(nèi)接頭數(shù)（搭接或焊接）≤ 50%鋼筋總數(shù)。 鋼筋翻樣由專人負責，鋼筋制作前應按大樣試制，經(jīng)檢查無誤后方可進行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長度必須符合設計和規(guī)范要求。 （四） 、模板施工 基礎模板采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場不同基礎的設計尺寸，選定相應不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模；局部采用 5cm 厚木模，以確?；A外觀尺寸；基礎上部預留柱采用鋼管箍固定； 模板的安裝順序：豎直方向 由下至上，水平方向由兩端向中間進行； 為保證模板的剛度及強度，模板背楞采用 φ48 鋼管腳手管支撐 。 地梁模板同基礎模板同時關(guān)注，地梁模板采用鋼模，支撐采用 φ48 鋼管支撐。 模板施工細部處理按以下方式進行： （ 1） 基礎轉(zhuǎn)角處設連結(jié)角模、陽角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設計截面尺寸； （ 2） 模板之間短邊連結(jié)處 U 形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢），長邊 U 型卡連結(jié)間距不大于 300； （ 3） 模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑； （ 4） 為保證構(gòu)件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模 ； （五） 、 砼施工 施工要點： ① 砼澆筑前的準備 A、準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹； B、查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災害性天氣； C、檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可。 ② 砼澆筑方案： A、對基礎面積在 16m2以內(nèi)采用全面分層澆筑。 B、對基礎面積大于 16m2以內(nèi)采用斜面分層澆筑 C、砼澆搗時在基坑周邊搭設獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎模板 和碰擊柱預留插筋； D、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；由建設單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認可； E、砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷； F、澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于 2m；振動器操作做到 “ 快插慢拔 ” ，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間 20－ 30S，當砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔 30－ 40cm 均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于 15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)； G、砼養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，塑性砼澆筑后 1－ 2 小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護，新澆注的砼養(yǎng)護采用 覆蓋草簾 。 H、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。 技術(shù)措施 ① 由于工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適當加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而 減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。 ② 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。 ③ 因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴格控制砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。 砼保溫養(yǎng)護措施 ①砼進入初凝后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜 。 ② 加強砼澆灌后的特殊養(yǎng)護措施，采取不列特殊措施進行養(yǎng)護。 ③ 養(yǎng)護用水水溫度不低于 25度。 施工注意事項 ① 隨時觀察砼養(yǎng)護情況，保證水泥水化作用所需的適當溫度和濕度條件。 ② 模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護，防止砼表 面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。 （六） 、 基礎回填 基礎回填工程必須在基礎驗收合格后進行。 回填土采用蛙式打夯機進行，夯實遍數(shù)不少于 4 遍，回填應分層夯實，每層厚度控制在 250mm 以內(nèi)，回填土的質(zhì)量要求嚴格按設計規(guī)定執(zhí)行，回填必須進行回填土的質(zhì)量檢驗。 土方回填時，應在基礎兩邊同時進行，土方使用坑槽邊的預留的土，不足部分則外運回合格的土作回填土。基礎邊 500mm 范圍內(nèi)人工夯實，墻基兩側(cè)必須密實。禁止使用生活垃圾、有機質(zhì)含量過高的耕土等不符合要求的土質(zhì)作回填土?；靥钔撩軐嵍葢獓栏癜词┕ひ?guī)范要求進行抽樣檢查。 三 、 鋼筋工程施工方案 本標段 食堂 是 框架結(jié)構(gòu)，其模板支撐采用鋼架管和方木， 住宅樓為 框架 、框架 結(jié)構(gòu)。 （一）鋼筋進場驗收 鋼筋工程是鋼筋砼結(jié)構(gòu)的骨架，其材料質(zhì)量直接關(guān)系到工程主體結(jié)構(gòu)的安全，因此，對于原材料質(zhì)量應引起高度重視，本工程中所有鋼材均采用大廠的產(chǎn)品，嚴禁使用小廠鋼材。 進場鋼筋必須批量成捆（盤）進場，產(chǎn)品質(zhì)量合格證應隨同材料同時進場，按照爐罐批號和直徑分批驗收，并詳細核對發(fā)貨單上的爐號、批號、發(fā)貨量與標牌是否相符后，再在監(jiān)理的見證下按標準規(guī)定進行抽樣，作機械性能試驗，合格后方可使用。 （二）鋼 筋加工制作 所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場兩個鋼筋車間統(tǒng)一進行，制作時先按料單放樣，合格后才能進行成批生產(chǎn)，鋼筋彎鉤長度、彎曲半徑等均應滿足規(guī)范與設計要求。 所加工的半成品，應按樓號、規(guī)格分類堆放，車間設專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放。 彎曲、污染銹蝕未經(jīng)處理的原材料不得進行制作，彎曲鋼筋預先調(diào)直、銹蝕鋼筋要進行除銹后方可進行加工制作。 焊工要持證上崗，焊接接頭經(jīng)試驗合格，且試驗單位出具合格報告后，才能進行下一道工序。 （三）鋼筋連接 鋼筋工程施工的好壞直接影響到結(jié)構(gòu)的受力性能，住宅 工程由于是 框架 、框架 結(jié)構(gòu)，沒有粗鋼筋，鋼筋采用綁扎搭接為主，保證每一個搭接接頭的搭接符合規(guī)范規(guī)定和設計要求?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的柱主筋采用電渣壓力焊連接。 （四）梁板鋼筋綁扎 工藝流程： 核驗梁底模標高→綁扎梁鋼筋→核驗板底模板標高→彈板鋼筋位置線→綁扎板底層鋼筋 →安放墊塊→敷設專業(yè)管線→標識上層負筋網(wǎng)間距 →綁扎上層負筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。 樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點： 梁鋼筋綁扎嚴格按圖施工，且在綁扎時注意縱橫框架梁鋼筋的位置，保證梁的有效截面，同時注意梁柱接頭處鋼筋加密處理，不得漏綁、少 綁。 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏負筋上，使負筋產(chǎn)生位移及變形。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。 （五）在鋼筋工程施工中還應注意以下幾方面的事項 鋼筋表面應整潔，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 對于板的上部負筋特別是雨篷、挑檐等懸挑板都必須采用蹬筋支撐，并在施工時不得隨意踐踏以保證負筋位置的準確性。 梁柱節(jié)點處由于受荷較大，柱箍筋屬于加密區(qū)且主筋較密，較難施工。在主梁鋼筋綁 扎完后，必須按設計圖紙的規(guī)格、間距將箍筋按規(guī)范要求綁扎，不得遺漏。 （六）鋼筋工程質(zhì)量保證措施 在鋼筋施工過程中，從原材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行層層責任，落實到人，嚴把各工序交接關(guān)。 加工成型的鋼筋，其形狀、尺寸彎鉤必須符合設計要求，鋼筋表面確保潔凈，無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 對柱梁節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)檢員應層層把關(guān)，以防出錯。 （七）鋼筋隱蔽驗收 在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢人員應隨時檢查 ，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后，通過公司質(zhì)檢部門和項目質(zhì)安員復檢，如有問題，立即整改，整改完成后，填寫隱蔽工程驗收申請表，報請監(jiān)理工程師及有關(guān)人員進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設計圖紙的要求焊接連通和留出測點及接地點。 四 、模板工程施工方案 （一）框架柱模板 本工程框架柱模板均采用定型鋼模，配制數(shù)量按三個結(jié)構(gòu)層全套配制。 （二）梁、板模板 本工程梁板模板均采用組合鋼模板，所有跨度≥ 4mm的梁板，按設計要求起拱 1‰～ 3‰。