【正文】 生變化。對于管道的彎曲方式，應采用大彎曲半徑的彎頭，緩和氣流的沖刷，減少管材金屬粒子進入氣流中。一般彎管半徑大于或等于管材外徑的5倍，同時，避免管子出現(xiàn)局部變平、變扁、弄變及管壁出現(xiàn)減薄等異?，F(xiàn)象。（9）輸配管路系統(tǒng)的吹除：在系統(tǒng)安裝完畢投入使用前，應當用所輸送的高純凈氣體對輸配管路系統(tǒng)進行徹底地吹除。這樣，不僅可以吹除由于安裝過程中不慎落入系統(tǒng)的粉塵粒子，而且也起著對管路系統(tǒng)的干燥作用，去除管壁甚至管材所吸留的部分含濕氣體，吹除氣體的用量可參考圖10。三種吹掃方式：抽空式、連續(xù)吹掃式、間斷吹掃式、針對系統(tǒng)的不同情況，采用一種或兩種方式同時應用。①抽空式：為了加速對管路系統(tǒng)盲區(qū)內(nèi)滯氣的置換，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置真空泵，但真空泵的操作要慎重，嚴防真空泵油進入管路系統(tǒng)，反而會給系統(tǒng)帶來十分困難的清掃工作。真空表分別裝在系統(tǒng)末端和真空泵附近，抽至幾十Pa，并且至少連續(xù)抽取8個小時，開始用小股氣流通過系統(tǒng)，抽取4個小時，然后，切斷氣流再抽取4小時，最后關(guān)閉真空泵，觀察壓力的變化。如果壓力比較穩(wěn)定、并無變化，說明系統(tǒng)密封性能良好，同時，管壁吸附的水分也會在抽真空過程中被除去。②連續(xù)吹掃式:：這種方式是基于系統(tǒng)中的雜質(zhì)處于均勻分布的理想狀態(tài)，所以，系統(tǒng)吹除氣中雜質(zhì)的濃度，即被認為是系統(tǒng)中雜質(zhì)的濃度。然而，實際情況是，潔凈的吹掃用本底氣體在系統(tǒng)中所到之處，由于紊流產(chǎn)生擾動，從而形成系統(tǒng)中雜質(zhì)的重新分布。以由于系統(tǒng)中存在著“滯區(qū)”，該區(qū)存在的“滯氣”不易甚至不能被吹掃氣流所擾動，因此，該部位氣體中的雜質(zhì)，只有完全依靠濃度差為動力，以極其緩慢地速度向潔凈的吹掃用本底氣體擴散，從而才有可能被裹脅帶出系統(tǒng)。這種辦法對于從系統(tǒng)中清除不凝性氣體，如氧、氮等是十分有效的，這也是目前較多采用的方式。但是，對于濕氣或某些氣體，如銅管中逸出的氫氣，其效果就相當?shù)夭?，對銅管的吹掃時間要延長，一般為不銹鋼管的820倍。③間斷吹掃式：連續(xù)吹掃式用于大流量系統(tǒng)，由于閥門多、設(shè)備多，管路系統(tǒng)分枝復雜，所以，在整個系統(tǒng)中的“滯區(qū)”也多。用連續(xù)式置換系統(tǒng)內(nèi)的氣體雜質(zhì)，需要耗費很長的時間。鑒于這一原因，而采用“加壓—泄壓”的方式，其做法是將吹掃的高潔凈的本底氣體，以較高的壓力導入系統(tǒng)，使整個系統(tǒng)達到容許承受的較高壓力。在此過程中，本底氣流以一定的速度沖刷系統(tǒng)各處，對各部位造成一定程度上的擾動，使“滯氣”產(chǎn)生騷動并造成滯壓的消失，雜質(zhì)開始重新分配。緊接著開始泄壓，使系統(tǒng)內(nèi)各秒在瞬時降至大氣壓力。此刻排出的雜質(zhì)含量是系統(tǒng)內(nèi)真實的雜質(zhì)含量，尤其對固態(tài)、液態(tài)粒子污染物及其他機械雜質(zhì)的清出效果，明顯優(yōu)于“連續(xù)式”，但操作至少要重復進行810次。：(1)系統(tǒng)安裝完畢，應進行強度實驗，為保證管路系統(tǒng)的干燥度、潔凈度，不得進行水壓試驗，而應采用氣壓試驗。（2）氣壓試驗，應采用露點溫度（常壓）40℃、與潔凈室的潔凈等級匹配的氮氣或壓縮空氣進行。，停壓10分鐘，用肥皂水或檢漏液檢查，以不滲漏為合格。（3）氣密性試驗，用與壓力試驗相同的氣體進行，停壓10分鐘，應用氦質(zhì)譜儀檢查，同時應用肥皂水或檢漏液配合檢查，以不泄漏為合格。（4）泄漏量的試驗，對于ppb、ppt級管道系統(tǒng)，應當以無泄漏量為合格。但針對國情，相應采用階段性的過渡措施，即在氣密性試驗之后進行泄漏量的試驗，試驗壓力為工作壓力，停壓24小時，以平均小時泄漏量小于或等于50ppm 為合格，泄漏量的計算如下式： A=（1P2T1/P1T2）100/t 式中：A—小時泄漏量（%），P1—為試驗開始時的絕對壓力，P2—為試驗終了時的絕對壓力，T1—為試驗開始時的絕對溫度，T2—為試驗終了時的絕對溫度，t —試驗時間（小時）。、干燥度、潔凈度的檢查： 管道系統(tǒng)的正確選材和安裝，對于確保輸送高純、超凈氣體的質(zhì)量（純度、干燥度、潔凈度）無疑是至關(guān)重要的。一組高純、超凈氣管路系統(tǒng)安裝完畢，如何確認是否合格，除對管道系統(tǒng)進行必要的宏觀檢查外，最重要的還是對管道系統(tǒng)進行干燥度、潔凈度、純度的檢測。 氣體中粒子的含量會隨著運行工況的不同（時間、壓力、溫度）而發(fā)生變化，污染物粒子和微量水分之間也會相互影響，并可能產(chǎn)生聚合，成為較大的污染物粒子，在管道壁沉積或聚集，有時也會被試驗用的本底氣體所裹脅，進入試驗氣流中；而設(shè)計中對管材、管路附件作了不正確的選用或施工不嚴格等，都會使系統(tǒng)的潔凈度遭受破壞。對管道系統(tǒng)潔凈度的檢測是一項復雜而艱巨的工作。（1）管材、閥門和純（凈）化設(shè)備等基本單元，組配成高純氣體輸配系統(tǒng)，這就意味著高純或潔凈氣體與管路材質(zhì)、組件間，相應構(gòu)成了最大的接觸面積與滯留空間，所以要在生產(chǎn)廠內(nèi)，通過對管材的特殊拉拔或電拋光加工，使其內(nèi)表面相對粗糙度的水平極大地提高。 所選用的特殊閥門、調(diào)節(jié)閥不僅要求不銹鋼材質(zhì)，而且無潛在的碳氫氣逸出，同時要保證在大流量下無氣體滯留空氣，這些閥門應當是專用的，安裝中不可以隨意代用，同時，還要方便安裝，尤其減少現(xiàn)場焊接環(huán)節(jié)，能夠滿足各種氣體使用的技術(shù)要求。（2）在ppm級的管路系統(tǒng)中，對于管道系統(tǒng)的干燥度。因為一個安裝良好的氣體管道系統(tǒng)，通過的氣體的干燥度不應有所變化。事實上，由于不銹鋼管材加工過程中吸留了部分水分，在氣流運行過程中會被解析，使氣流中的水分增加是不可避免的，所以。（3）在ppb級的管路系統(tǒng)，輸送高純、超凈氣體達到終端用氣點時，輸配系統(tǒng)本身不容許增加任何污染，而且，為了保證在裝置地點干燥度，即管路系統(tǒng)始末端含濕量的變化不得大于ppb。（4）在ppb 級高純、超凈氣體輸配管路系統(tǒng)中，每經(jīng)200m 長度時，應加裝凈（純）化裝置，而對ppm級的管路系統(tǒng)中，不做這種要求。（5）在粒子測試手段上，在“凝聚核（CNC）粒子計數(shù)器”、“光散射（LPC）粒子計數(shù)器”的計測過程中，如不能送出粒子數(shù)量不發(fā)生變化的本底氣體，就不可能準確測定管道系統(tǒng)對氣體潔凈度的影響。所以，如果設(shè)計未提出特殊的要求，為了與“規(guī)范”保持一致。（6）測定輸送氣體純度、干燥度、潔凈度的變化，是檢查高純、超凈管道系統(tǒng)合格與否的三項基本內(nèi)容。通常的做法是通過測定試驗用本底（或稱之背景氣體）氣流，在系統(tǒng)始末端三項指標的變化，觀察和反映管道接口、焊縫的嚴密性；管材的滲透性、管壁氣流沖刷狀況等。防腐保溫：、防腐已完后方可施工，不能填倒工序。，如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待壓力試驗合格后再將接口處保溫。，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應符合設(shè)計要求，允許偏差為+5%～10%。系統(tǒng)調(diào)試：通風空調(diào)工程的調(diào)試工作，就是根據(jù)系統(tǒng)的原理，利用機組本身、調(diào)節(jié)閥、及風口等的調(diào)節(jié)功能，使整個通風空調(diào)系統(tǒng)和風量分布盡量均勻、合理，風速在人們最適合的范圍內(nèi)，風的溫度和濕度符合設(shè)計要求，從而達到使用工藝的要求。：（1）通風機的風量、風壓及轉(zhuǎn)速的測定；空調(diào)設(shè)備的風量、余壓與風機轉(zhuǎn)速的測定。（2）系統(tǒng)與風口的風量測定與調(diào)整。（3）通風機噪聲的測定。（4）制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)應符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。（5）空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)應大于8h，當竣工季節(jié)條件與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉(zhuǎn)，通風、除塵系統(tǒng)的加載試運轉(zhuǎn)應大于2h。（6）設(shè)計要求滿足的其它調(diào)試項目。:數(shù)字溫度儀、熱球式風速儀、斜管微壓計、畢托管、轉(zhuǎn)速表、粒子計數(shù)器、分風儀、手電鉆、活搬子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、對講機、計算器、測量桿。：（1）熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。（2）調(diào)試人員會同設(shè)計、施工的建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，記錄下來，限期修改完。（3）備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具。電源、水源、冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。：系統(tǒng)必須安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試前會同建設(shè)單位進行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量標準的要求，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。（1）核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。（2）地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否水平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。（3）檢查軸取處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（4）檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。（5）檢查風機調(diào)節(jié)閥門，開啟應靈活、定位裝置可靠。（6）風機啟動可連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應不少于兩個小時。（7）風道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥的、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內(nèi)的閥板，葉片在調(diào)試時均應處于全開狀態(tài)。：（1）系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應在通風與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。（2）系統(tǒng)風量測定應符合下列規(guī)定：風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應選擇在局部阻力之且，大于或等于4倍及局部阻力之前。當測量截面上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數(shù)量。通風機出口的測定截面位置應按本條a款的規(guī)定選取。通風機測定截面位置應靠近風機。通風機的風壓為風機進出口處的全壓差。風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應大于5％。風口的風量可在風口或風管內(nèi)測量。在風口測風量可用風速儀直接測量或用輔助風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值。當風口與較長的支管段相連時，可在風管內(nèi)測量風口的風量。風口處的風速如用風速儀測量時，應貼近格柵或網(wǎng)格，平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于3次，定點測量法的測點不應少于5個。系統(tǒng)風量調(diào)速宜采用流量等比分配法或基準風口法，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進行總風量的調(diào)整。通風機、制冷機、空調(diào)設(shè)備的噪聲測量，應按現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級的測定－工程法》執(zhí)行。通風機轉(zhuǎn)速的測量采用轉(zhuǎn)速表直接測量風機主軸轉(zhuǎn)速，重復測量三次取其平均值的方法，如采用累計式轉(zhuǎn)速表，應測量30s以上。：（1）室內(nèi)溫度、相對濕度的測定應根據(jù)設(shè)計要求確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測點。一般空調(diào)房間應選擇人員經(jīng)?；顒拥姆秶蚬ぷ髅孀鳛楣ぷ鲄^(qū)。測量室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及氣流速度，可采用棒狀溫度計、通風溫濕度計、熱風速儀等。測量儀器的測頭應有支架固定，不得用手持測頭。（2）室內(nèi)氣流流型的測定宜采用發(fā)煙器或懸掛單線的方法逐點觀察，并應在測點布置圖上標出氣流流向。（3）室內(nèi)噪聲可僅測A聲級的數(shù)值，也可測倍頻程聲壓級。測量穩(wěn)態(tài)噪聲應合用聲級計慢檔時間特性，一次測量應取5s內(nèi)的平均讀數(shù)。噪聲測量應遵守現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)噪聲測量標準》的有關(guān)規(guī)定。通風、空調(diào)房間噪聲的測定，較大面積空調(diào)用房其測定按設(shè)計要求。第三章 工程投入的主要施工機械設(shè)備情況及進場計劃一、工程投入的主要施工機械設(shè)備情況：為保證工程按期完工，我方擬使用所需的施工機具，詳見主要施工機具一覽表。表一：機電安裝機具設(shè)備表序號機械名稱規(guī) 格單位數(shù)量用 途1汽車吊車臺1設(shè)備倒運、就位2高壓風車輛1試 壓3溝槽壓制機臺2鋼襯塑管軋制溝槽4交流電焊機臺4空調(diào)管道焊接5氣焊工具套46試壓泵（電動）臺2系統(tǒng)水壓試驗7試壓泵（手動）臺3閥門、分項水壓試驗8砂輪切割機臺5切割管材9套絲機臺3管道套絲10電 錘把20配管、支架11手槍鉆把4管道設(shè)備安裝12鋼板風管加工設(shè)備套1現(xiàn)場加工風管13水鉆臺2剔鑿、開孔14臺鉆臺215手動葫蘆1t個3管道設(shè)備安裝16手動葫蘆3t個2管道設(shè)備安裝17氣 泵臺118角向磨光機臺219風速測定儀套320焊縫探傷儀套321二級箱臺20臨電二、主要施工機械進場計劃：項目專業(yè)工程師根據(jù)施工圖紙，詳細計算出工程所需的主要材料和設(shè)備，尤其是由甲方采購的主要設(shè)備和工藝生產(chǎn)配套設(shè)備，熟悉其生產(chǎn)加工周期，保證能夠按期進場，對于有特殊要求或進口的材料設(shè)備要組織技術(shù)人員進行研究學習，充分了解其性能和安裝方法，從運輸、裝卸、預留預埋、調(diào)試等各個環(huán)節(jié)都做到心中有數(shù)，以便在進場前做好一切技術(shù)上的準備工作。由我公司采購的材料和設(shè)備，由專業(yè)技術(shù)人員列出詳細采購計劃，根據(jù)施工進度計劃要求，申報項目經(jīng)理批準，依次安排進場。主要產(chǎn)品進場前應對廠家進行考察，了解其生產(chǎn)資質(zhì)、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品性能、質(zhì)量狀況、產(chǎn)品價格、合同履約能力和售后服務，必須能夠保質(zhì)保量地滿足項目要求。材料進場前，安排后運輸和必備的儲備，使工程能夠滿足連續(xù)性施工的要求。第四章 勞動力安排計劃一、施工人員準備和安排：勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以保證工程質(zhì)量和進度。根據(jù)本工程特點組織給水排水管道安裝班組、工藝管道安裝班組、通風空調(diào)安裝班組、電氣安裝班組四個隊伍，并組織協(xié)調(diào)工藝設(shè)備安裝施工人員，建立現(xiàn)場施工管理制度，對全體進場的施工人員進行三級教育和三級交底，提高施工人員素質(zhì)，確保工程順利竣工。依據(jù)本工程設(shè)備安裝專業(yè)工程量分布的特點作如下計劃。施工力量安排：依據(jù)工程概算本工程在施工初期投入人力較少，工程大規(guī)模開展后，進入高峰期是逐步增加各專業(yè)施工人員，高峰時計劃投入專業(yè)施工人員有通風工、管道工、電氣焊工、潔凈裝修工人、保溫工人、臨電工人等。，按不同工種，不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相