【正文】 基層表面必須平整、光潔、不起灰，含水率不大于 8％。安裝前應(yīng)認(rèn)真擦干凈，必要時(shí)在基層面上涂刷絕緣脂或清漆。、彈線、分格量出房間的長(zhǎng)、寬尺寸，在地面彈出中心十字控制線；然后根據(jù)房間和地板塊的尺寸計(jì)算，房間尺寸與地板塊的模數(shù)正好合適時(shí)，直接找出十字交叉點(diǎn)，然后對(duì)稱分格，按板塊尺寸彈線，交叉點(diǎn)為支座位置，分格線則為橫梁位置，同時(shí)標(biāo)出設(shè)備安裝位置；房間尺寸不符合板塊模數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮將非整塊板放在室內(nèi)靠墻或不明顯的部位，內(nèi)外相通的房間在門口處還應(yīng)考慮板縫通線，進(jìn)行排板設(shè)計(jì)；在四周墻上彈出橫梁組件地板面層的標(biāo)高控制線；當(dāng)分格線彈完后，機(jī)電專業(yè)應(yīng)及時(shí)把管線敷設(shè)好，但要避開支架底座的位置。 、安裝支座和橫梁組件按照已彈好的縱橫交叉點(diǎn)安裝支座和橫梁，支座要對(duì)準(zhǔn)方格網(wǎng)中心交點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)支座螺桿，調(diào)整支座的高低，拉橫豎線，檢查橫梁的平直度，使橫梁與已彈好的橫梁組件標(biāo)高控制線同高并水平，待所有支座和橫梁安裝完畢構(gòu)成一體后，用水平儀抄平。支座與基層面之間的空隙應(yīng)灌注粘結(jié)劑，連接牢固，亦可用膨脹螺栓或射釘固定。支座、橫梁安裝后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝接地網(wǎng)線，并和系統(tǒng)接地網(wǎng)相連。、鋪設(shè)活動(dòng)地板鋪設(shè)地板前要對(duì)面層下鋪設(shè)的設(shè)備電氣管線檢查，并辦完隱檢。根據(jù)房間尺寸及設(shè)備安裝位置等的實(shí)際情況確定板塊的鋪設(shè)方向和先后順序。鋪設(shè)時(shí)要在橫梁上鋪設(shè)緩沖膠條，并用粘結(jié)劑與橫梁粘合，同時(shí)應(yīng)調(diào)整水平度，保證四角接觸平整、嚴(yán)密，不應(yīng)采用加墊的方法并拉小線對(duì)板面進(jìn)行檢查。鋪設(shè)的地板塊不符合模數(shù)時(shí)要根據(jù)具體尺寸切割地板，對(duì)于切割后的毛邊應(yīng)進(jìn)行鑲邊處理，并使用相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。板塊在與墻邊的接縫處宜用泡沫塑料等材料鑲嵌，地板安裝完畢后要檢查其平整度及縫隙。35 / 9清擦、打蠟當(dāng)活動(dòng)地板面層全部完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格符合質(zhì)量要求后，便可清擦和打蠟。用清潔劑或皂水將板面擦凈，涼干后，用棉絲打蠟，滿擦一遍，然后將門封閉。如果其他專業(yè)沒有施工完，地板上應(yīng)在未打蠟前用塑料布滿鋪，再用薄地氈或纖維板覆蓋，等剩余工作全部完成后，再清擦和打蠟。八、墻面工程墻面涂料、工序流程基層處理→刮膩?zhàn)印凹埓蚰ァ苛贤克ⅰ善繁Ｗo(hù)→分項(xiàng)驗(yàn)收、基底處理：先將墻面基層上的起皮松動(dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫等雜物清除掃凈。用水石膏將基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用一號(hào)砂紙將凸出處磨平，并將浮沉等掃凈。剔鑿處，在抹灰找平、干燥后滿刮兩遍膩?zhàn)印５谝槐槟佔(zhàn)痈稍锖?，用砂紙將墻面的膩?zhàn)託堅(jiān)咣E等磨平磨光，然后將墻面掃凈。同樣，第二遍膩?zhàn)痈稍锖螅鼍植啃扪a(bǔ)，徹底干燥后砂紙打磨，將墻面清掃干凈。、面層涂料粉刷：在大面積涂刷前，先將門窗洞口用排筆刷好以利接槎。第一遍涂料施涂：先將墻面清理干凈，再用布將墻面粉塵擦凈；涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開；干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待料干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。第二遍涂料施涂：操作要求同第一編，如不很稠不宜加水或盡量少加水，以防露底；漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將面層小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。第三遍涂料施涂：操作要求同第二遍。、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：涂料工程基層含水率不大于 10%；使用的膩?zhàn)訄?jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋，潮濕環(huán)境應(yīng)使用耐水膩?zhàn)?；透底：刷涂料時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的稠度，不可加水過多。接槎明顯：刷涂料時(shí)應(yīng)后一排筆緊跟前一排筆，若時(shí)間間隔稍長(zhǎng)，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接好。刷紋明顯：涂料的稠度適中，涂刷時(shí)要多理多順防止刷紋過大。穿孔吸音板墻面36 / 9施工工序墻、頂面清理→刷素水泥漿一道→水泥砂漿打底粉平→刷改性瀝青一道→固定龍骨→填塞玻璃棉→安裝礦棉板→嵌縫處理→噴涂料二遍、主要技術(shù)措施、將要做吸音面的墻全面清理除塵，浮渣、灰漿、油漬一律清除干凈。、先在墻面刷水泥漿一道，采用摻水量 20%的丹利膠的水泥素漿。、根據(jù)墻體的沖筋，抹 12 厚 1：3 水泥砂漿打底，粉平處理。待抹灰層養(yǎng)護(hù) 7d 后（+10℃以上條件下） ，方可進(jìn)行下道工序。、在清理干凈抹灰面上，滿刷改性瀝青一道，養(yǎng)護(hù)至隱蔽驗(yàn)收。、墻、頂面上固定 U19*50 龍骨，雙向＠400，采用射釘固定，射釘間距200。、填塞巖棉：龍骨固定合適后，在龍骨架內(nèi)填塞巖棉，填塞密實(shí)平整。、固定礦棉板：將礦棉板固定在龍骨上，保證板縫必須落在龍骨上，封板用 35 高強(qiáng)自攻螺釘固定。、嵌縫處理：用廠家配套的嵌縫材料進(jìn)行嵌縫處理平整。然后噴兩遍涂料。墻面裝飾板安裝、工藝流程找線定位→核查預(yù)埋件及洞口→鋪涂防潮層→龍骨配制與安裝→釘裝面板、主要施工機(jī)具切割機(jī)、射釘槍、水平尺、工程質(zhì)量檢測(cè)器、手電鉆、拉鉚槍、自攻螺絲槍。、找位與劃線：裝飾板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，先找好標(biāo)高、平面位置、豎向尺寸，進(jìn)行彈線。、核查預(yù)埋件及洞口：彈線后檢查預(yù)埋件、木磚是否符合設(shè)計(jì)及安裝的要求，主要檢查排列間距、尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測(cè)門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設(shè)計(jì)要求是否相符。、鋪、涂防潮層：設(shè)計(jì)有防潮要求的，在釘裝龍骨時(shí)應(yīng)壓鋪防潮卷材，或在37 / 94釘裝龍骨前進(jìn)行涂刷防潮層的施工。、龍骨配制與安裝龍骨間距，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般橫龍骨間距為 400mm，豎龍骨間距為 500mm。如面板厚度在 15mm 以上時(shí)，橫龍骨間距可擴(kuò)大到 450mm。木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應(yīng)墊以木墊，每塊木墊至少用兩個(gè)釘子釘牢，在裝釘龍骨時(shí)預(yù)留出版面厚度。、釘裝面板、面板選色配紋：全部進(jìn)場(chǎng)的面板材，使用前按同房間。臨近部位的用量進(jìn)行挑選，使安裝后從觀感上木紋、顏色近似一致。、裁板配制：按龍骨排尺，在板上劃線裁板。面板長(zhǎng)向?qū)优渲茣r(shí)，必須考慮接頭位于橫龍骨處。、面板安裝、面板安裝前，對(duì)龍骨位置、平直度、釘設(shè)牢固情況，防潮構(gòu)造要求等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行安裝。、面板配好后進(jìn)行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造完全合適，木紋方向、顏色的觀感尚可的情況下，才能進(jìn)行正式安裝。、面板接頭處應(yīng)涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應(yīng)適宜，釘長(zhǎng)約為面板厚度的 2～ 倍，釘距一般為 100mm，釘帽應(yīng)砸扁，并用尖沖子將針帽順木紋方向沖入面板表面下 l～2mm 。、釘貼臉：貼臉料應(yīng)進(jìn)行挑選、花紋、顏色應(yīng)與框料、面板近似。貼臉規(guī)格尺寸、寬窄、厚度應(yīng)一致，接桂應(yīng)順平無錯(cuò)槎。九、吊頂工程吊頂工程是與水、電等專業(yè)交叉較多的施工項(xiàng)目之一，如果配合不好將不僅影響工程進(jìn)度，而且還會(huì)造成材料浪費(fèi)，所以必須協(xié)調(diào)好二者的關(guān)系。吊頂施工必須在水管試壓、保溫，電管鋪設(shè)、穿線完畢后進(jìn)行。38 / 94電專業(yè)安裝燈具及其它專業(yè)維修吊頂內(nèi)的設(shè)施時(shí)必須有吊頂專業(yè)人員陪同，以免損壞或污染罩面板。主次龍骨安裝時(shí)均需考慮燈具的位置，當(dāng)龍骨與燈具發(fā)生矛盾時(shí)，該部分龍骨應(yīng)做加強(qiáng)處理。輕鋼龍骨石膏板吊頂、工藝流程彈頂棚標(biāo)高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→刷防銹漆→安裝壓條、首先依據(jù)建筑頂棚平剖面及節(jié)點(diǎn)詳圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電專業(yè)管線安裝情況和實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行節(jié)點(diǎn)與排版深化設(shè)計(jì)，深化設(shè)計(jì)時(shí)一定注意主龍骨要錯(cuò)開機(jī)電設(shè)備位置；面板要按對(duì)稱原則，四周邊板裁割板寬應(yīng)≥200mm 為宜。、根據(jù)統(tǒng)一測(cè)定的建筑 200mm 標(biāo)高線和建筑設(shè)計(jì)頂棚標(biāo)高，彈出頂棚完成面線同時(shí)向上量≥200mm 并彈線，作為機(jī)電設(shè)備最低標(biāo)高控制線，以控制機(jī)電管線設(shè)備的底標(biāo)高，避免燈具。風(fēng)口等安裝空間不夠而影響頂棚標(biāo)高造成返工。、將紙面石膏板和其他材質(zhì)的頂棚飾面板分界線測(cè)定并彈線。、吊桿與龍骨安裝輕鋼主龍骨直接吊掛于結(jié)構(gòu)梁板，測(cè)定脹栓位置線鉆孔，安放 M8 脹栓。安裝吊掛件與脹栓固定后，依據(jù)標(biāo)高控制線，然后安裝主龍骨和小龍骨。、紙面石膏板安裝： 紙面石膏板安裝時(shí)小龍骨與石膏板之間涂建筑膠粘結(jié)(自攻螺釘仍使用，@150mm)按板的規(guī)格拉縫 5—6mm，進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順通長(zhǎng)次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)延伸分行安裝。、主要解決防面板裂縫措施、龍骨安裝平整度要嚴(yán)格控制，以減少刮膩?zhàn)雍穸?。、罩面板自攻釘釘固法和膠結(jié)粘固法并用。、板間接縫設(shè)拉縫處理 5—6mm。、陽角采用網(wǎng)狀角鋁護(hù)角。39 / 9板縫嵌膩?zhàn)?，外?50mm 寬密目玻纖布，然后再刮膩?zhàn)印?、上板安裝前預(yù)先留設(shè)機(jī)電設(shè)備孔洞，并做引線引管。、質(zhì)量要求、吊桿要豎直，不能偏斜，吊桿螺絲要校緊，不能松動(dòng)。、主龍骨間距應(yīng)小于極限尺寸 1200mm。、主龍骨離墻不大于 100mm,主龍骨頂頭到墻,吊筋離墻不大于 100mm。、自攻螺絲中距不大于 200mm。、石膏板與石膏板接縫處需明縫 5mm。、成品保護(hù)措施、龍骨骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在專業(yè)管道及其他設(shè)備件上。、龍骨、罩面板以及其他材料在進(jìn)場(chǎng)入庫存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹等。、施工頂棚部位已安裝的門窗、窗臺(tái)板、墻面、地面注意成品保護(hù)，防止污損。已安裝完的骨架上不得上人踩踏，其他工種不得隨意固定在掛件或龍骨上。、罩面板安裝必須在頂棚管道試水等一切工序全部驗(yàn)收后進(jìn)行。、施工注意的質(zhì)量問題、吊頂不平原因分析：在于主龍骨安裝時(shí)吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致。防治措施：施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度，并拉線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求、龍骨局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理原因分析：在留洞口、燈具口等處構(gòu)造節(jié)點(diǎn)不合理。防治措施：施工準(zhǔn)備前按照相應(yīng)規(guī)范確定方案，保證有利于構(gòu)造要求、骨架吊固不牢40 / 94原因分析：吊筋固定不牢；吊桿固定的螺母未擰緊；其他設(shè)備固定在吊桿上。防治措施：吊筋固定在結(jié)構(gòu)上要擰緊螺絲，并控制好標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備等不得固定在吊桿或龍骨骨架上。礦棉板吊頂、工藝流程彈線→打眼安裝吊桿→安裝 38 主龍骨→安裝 T 型主龍骨及小骨→機(jī)電系統(tǒng)安裝完畢→隱蔽檢查安裝面板。、 根據(jù)房間 50 水平線，用尺豎向量至吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并在墻上畫好龍骨分檔線，吊桿距墻200mm，主龍骨兩端距墻距不大于150mm，且每根龍骨的間距為 ，在樓板下面彈好 1m1m 方格線。 彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔線位置后，確定吊桿下端的標(biāo)高，按大龍骨位置和吊桿間距，把吊桿上端采用內(nèi)脹栓與樓板連接、下端采用掛件與大龍骨連接。、吊桿端頭螺紋外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于 3mm，安裝大龍骨時(shí)，將大龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢。大龍骨接長(zhǎng)可用接插體連接。大龍骨安裝完畢后進(jìn)行調(diào)平，根據(jù)房間的跨度起拱，一般在 2‰左右。、38 主龍骨平行于燈具方向布置，吊桿盡量躲開風(fēng)口、燈具的位置。開敞房間每 12 米在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強(qiáng)大龍骨的側(cè)向穩(wěn)定及吊桿整體性。、中龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標(biāo)高、間距、平直度和吊掛荷載符合設(shè)計(jì)要求后，安裝小龍骨，調(diào)直調(diào)平后進(jìn)行面板的安裝，板塊安裝不宜滿鋪，先以井字型分開安放以保持整個(gè)面板的平整順直。、成品保護(hù)措施、龍骨骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上。、龍骨、罩面板以及其他材料在進(jìn)場(chǎng)入庫存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹等。、施工頂棚部位已安裝的門窗、窗臺(tái)板、墻面、地面注意成品保護(hù)，防止41 / 94污損。已安裝完的骨架上不得上人踩踏，其他工種不得隨意固定在掛件或龍骨上。、為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在頂棚管道，試水、保溫等一切工序全部驗(yàn)收后進(jìn)行。十、門安裝工程裝飾木門安裝、工序流程彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝高度→門框安裝樣板→門框安裝→門套安裝→門扇安裝 、根據(jù)室內(nèi) 50㎝水平線檢查門框安裝的標(biāo)高尺寸，對(duì)不符合的結(jié)構(gòu)邊棱進(jìn)行處理。、門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，為保證安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量是否滿足，高 ～2m 門口，每邊預(yù)埋木磚 3 塊，高 2～3m 的門口，每邊預(yù)埋木磚 4 塊，每塊木磚上應(yīng)釘 2 根長(zhǎng) 10cm 的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內(nèi)。、門框安裝：木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。安裝門框時(shí)，應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線；有貼臉的門立框時(shí)，門框應(yīng)凸出墻面，凸出的厚度應(yīng)等于抹灰層或裝飾面層的厚度；框的安裝標(biāo)高，以墻上彈 50㎝水平線為準(zhǔn)，用木楔將框臨時(shí)固定于門洞內(nèi)，用釘子與木磚釘牢，每邊不少于 2 點(diǎn)固定，間距不大于 。、木門扇的安裝、先確定門的開啟方向及小五金型號(hào)、安裝位置，對(duì)開門扇扇口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇） 。、檢查門口尺寸是否正確、邊角是否方正、有無竄角；檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)，并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)畫線。、合頁距門扇上下端宜取立梃高度的 1/10，并應(yīng)避開上、下冒頭。合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時(shí)應(yīng)先擰一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適,口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長(zhǎng) 1/3，擰入為42 / 94木螺絲直徑的 倍，眼深為螺絲長(zhǎng)的 2/3，打眼后再擰螺絲，以防止安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。、安裝對(duì)開扇時(shí)，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對(duì)口縫的裁口深度。如采用企口榫時(shí)，對(duì)口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準(zhǔn)確尺寸。、五金安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為 95cm～105cm，插銷應(yīng)在拉手下面，門鎖不宜安