【正文】 混凝土，配筋фф2ф6@200200面層），～。 地下室降水可能引起地面沉降和支護(hù)位移，特在變形影響范圍之外設(shè)觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)，在護(hù)坡樁連梁上每側(cè)設(shè)三點(diǎn)，按“一穩(wěn)定，三固定”原則定期進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，以便采取有效措施，觀測(cè)至地下室結(jié)構(gòu)施工完畢。具體詳見(jiàn)《基坑降水支護(hù)方案》。4．土方工程 土方開(kāi)挖本工程土方開(kāi)挖分兩次，主樓部分為第一次，汽車坡道處為第二次（待主樓結(jié)構(gòu)完成以后）。，開(kāi)挖分三步進(jìn)行，第一部保證帽梁施工，第三步至－，剩余30cm由人工清槽，樁間土采用人工剔除噴射混凝土護(hù)壁。，表層土方開(kāi)挖前，應(yīng)灑水降塵，；機(jī)械施工嚴(yán)禁撞擊樁體與錨頭，土方外運(yùn)配10～15輛自卸卡車，車斗必須覆蓋，避免運(yùn)輸中遺撒；土方運(yùn)輸車輛出場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行清掃，現(xiàn)場(chǎng)大門(mén)在有條件情況下，設(shè)置簡(jiǎn)易洗車裝置，洗車污水應(yīng)經(jīng)沉淀池沉淀后排出，土方施工期間指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)大門(mén)外土方開(kāi)挖影響區(qū)的清理。第二次開(kāi)挖采用機(jī)械配合人工，按弧形車道底板標(biāo)高由深至淺依次進(jìn)行，對(duì)于超挖部分應(yīng)回填與墊層相同標(biāo)號(hào)混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方堆放：用于土方平衡調(diào)配，在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)堆放的土方，應(yīng)用密目安全網(wǎng)滿覆蓋，避免大風(fēng)天氣造成揚(yáng)塵。 釬探采用測(cè)繪局指定的標(biāo)準(zhǔn)穿心錘，釬探點(diǎn)以梅花型布置，釬探深度2. lm，隨釬探隨覆蓋，并做好記錄，請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)督站等有關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)槽，遇有持力層與勘察不符的即與有關(guān)方面制定地基處理方案，進(jìn)行基礎(chǔ)處理，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。 土方回填本工程建筑物北側(cè)肥槽距結(jié)構(gòu)外表面800(底）～1300mm（頂）范圍內(nèi)用2:灰土回填，其余部分用素土回填；東、南、西三面全部采用2:8灰土回填?；靥钔敛捎谜惩粱騺喺惩?，過(guò)15rnm孔徑篩，白灰用充分熟化透的石灰并過(guò)5mm孔徑篩?；彝痢⑺赝猎诤Y拌時(shí)嚴(yán)格控制含水率，達(dá)到手握成團(tuán)、落地開(kāi)花程度，回填分層虛鋪厚度為200～250mm，壓實(shí)厚度150～200mm，采用蛙夯機(jī)夯實(shí)，每層夯打四遍，蛙夯不能夯打的邊角由人力夯夯實(shí)?；靥钔撩軐?shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求的95%，環(huán)刀取樣部位在每層厚度的2/3處。具體詳見(jiàn)《土方施工方案》。5．墊層混凝土 基槽驗(yàn)收合格后，即可在其上進(jìn)行墊層施工，墊層厚100rnm，其側(cè)模板采用50 X 100mm方鋼，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加400rnm，墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，采用平板振搗器拖平振實(shí)，混凝土隨澆筑隨壓平抹光，轉(zhuǎn)角處抹成圓角。若基底土質(zhì)含水率較高，需采用“鋪塑法”施工墊層，即在澆筑混凝土前鋪設(shè)塑料布，澆筑混凝土過(guò)程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保證墊層含水率低于996，縮短涼底時(shí)間，保證防水層施工質(zhì)量。 ，砌筑2200mm高、240mm厚磚墻，每隔兩樁砌一磚垛與護(hù)坡樁相連，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:3水泥砂漿找平層，轉(zhuǎn)角抹成圓弧，基層含水率低于9％后熱熔施工SBS(Ⅱ十Ⅲ型）聚醋胎基改性瀝青防水卷材。磚墻最上450nmm高采用白灰砂漿砌筑(20mm厚白灰砂漿找平層）。 冬期施工采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)混凝土。冬期施工有關(guān)要求詳見(jiàn)年度《冬期施工方案》。6．防水工程 本工程地下室防水為結(jié)構(gòu)自防水C40P8混凝土及SBS( II十Ⅲ型）聚醋胎基改性瀝青防水卷材雙重設(shè)防，東、南、西三面防水為內(nèi)貼法結(jié)合外貼法，北側(cè)防水為外貼法，熱熔法施工。搭接寬度短邊不小于150mm，長(zhǎng)邊不小于100mm。第一層與第二層接縫錯(cuò)開(kāi)不小于1/3幅寬。東、南、西外墻防水分四步完成，第一步底板及導(dǎo)墻，第二步地下二層外墻，第三、四步地下一層外墻，其中第四步為外貼法?？紤]建筑物沉降第一步立面防水采用點(diǎn)粘，其余為滿粘。 屋面防水采用SBS(11＋I(xiàn)II型）聚醋胎基改性瀝青防水卷材，熱熔法施工。 廁浴間防水采用1. 5rnm厚聚氨酯涂料，陰陽(yáng)角處附加層采用粘貼玻璃無(wú)紡布，防水層上卷250mm高。 屋面防水及廁浴間防水施工完成后，需進(jìn)行48h的蓄水試驗(yàn)，蓄水深度最淺處不應(yīng)小于20mm。具體詳見(jiàn)《防水工程施工方案》7．鋼筋工程鋼筋連接直徑≥ф22采用等強(qiáng)錐螺紋配合冷擠壓連接，其余采用綁扎搭接接頭。 對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格驗(yàn)收，必須符合GB50204—2002, GB1499—998及JGJ95—2003規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗(yàn)合格后方可使用。 放樣：設(shè)專職技術(shù)員放樣，細(xì)部出大樣圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、03G101, GB50204—2002規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無(wú)誤后方可下料、施工過(guò)程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。 加工：組織加工人員學(xué)習(xí)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)及下料原則交底，見(jiàn)圖5—1。 放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后，彈出墻柱位置邊線，校核準(zhǔn)確。 定位：在梁板筋綁扎完畢后，按照放好的邊線，在頂板盤(pán)上綁扎牢固附加筋，在墻住主筋上圈5—1 鋼筋加工程序圈綁扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋間距及保護(hù)層），兩附加筋綁扎點(diǎn)焊牢固。 墊塊：每層按設(shè)計(jì)要求及GB50204—2002要求計(jì)算出保護(hù)層后繪圖標(biāo)注。底板墊層保護(hù)層采用35mm硬塑料塊墊塊，其余部位墊塊采用H型、環(huán)型墊塊，嚴(yán)格驗(yàn)收及領(lǐng)取使用，不合格品嚴(yán)禁使用。 交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。 防止墻柱鋼筋澆筑混凝土?xí)r內(nèi)縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內(nèi)柱箍。 每次澆完混凝土，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、通風(fēng)預(yù)留、預(yù)埋與土建協(xié)商，不得隨意斷筋．要焊接必須增設(shè)附加筋，嚴(yán)禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。7:10 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：基礎(chǔ)底板鋼筋主要有ф3ф28規(guī)格等，上鐵鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接，下鐵在距中1/3范圍內(nèi)連接。各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過(guò)受力鋼筋總截面面積的50%。底板鋼筋綁扎時(shí)先清理好細(xì)石混凝土保護(hù)層，根據(jù)墻體軸線彈好墻體、門(mén)窗洞口位置線，底板為雙層鋼筋，底板下層鋼筋驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行上層鋼筋的綁扎。為了確保上層鋼筋的標(biāo)高和水平位置，同時(shí)考慮到鈉筋由于自重而產(chǎn)生撓度變形，底板上層鋼筋采用ф22鋼筋制成的馬凳作支撐，支撐間距≤，梅花型布置。 墻體鋼筋綁扎：修整預(yù)埋鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調(diào)整、理直、除銹、清理污染物，位移偏差的按小于15176。角(1:6斜度）調(diào)整至正確位置。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，水平筋錨入鄰墻或暗柱、端柱內(nèi)40d,綁扎接頭搭接長(zhǎng)度為45d，錯(cuò)開(kāi)間距不小于500nnm。門(mén)洞口加固筋與墻體鋼筋同時(shí)綁扎，鋼筋位置要符合設(shè)計(jì)要求。 柱鋼筋綁扎：調(diào)整施工縫處鋼筋后，計(jì)算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯(cuò)開(kāi)方式套人主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機(jī)械接頭點(diǎn)距樓板面750mm，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 梁、板鋼筋綁扎：主次梁鋼筋同時(shí)配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置在距支座1/3范圍內(nèi)，上鐵鋼筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按＠100mm加密。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長(zhǎng)度為45d，鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板的長(zhǎng)跨下鐵置于短跨下鐵之上。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。箍筋開(kāi)口方向錯(cuò)開(kāi)：連系梁箍筋開(kāi)口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開(kāi)口方向四道一循環(huán)，暗柱箍筋距混凝土板面30rnm為第一根箍筋位置；連系梁箍筋距洞邊50mm為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固方向l00mm再綁扎一根箍筋。頂板鋼筋距梁（或墻）邊50mm為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距混凝土板面50mm為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱邊筋50mm為第一根鋼筋位置0墻體均綁扎鋼筋梯子凳（間距800mtn t鋼筋直徑大于墻體豎筋2mm）以確保墻體厚度和保護(hù)層厚度；梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。 鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板下鐵采用硬塑料墊塊，177。，確保保護(hù)層厚度。頂板采用“H”型塑料墊塊，確保板筋保護(hù)層厚度。剪力墻鋼筋采用梯子凳，確保鋼筋保護(hù)層厚度。保護(hù)層厚度執(zhí)行設(shè)計(jì)及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002要求。箍筋彎鉤角度為135176。，平直部分長(zhǎng)度為10d。 鋼筋工程質(zhì)量控制措施：鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號(hào)及尺寸、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭類型、綁扎及預(yù)埋洞口等處理必須符合設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層支撐梯子凳制作：根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無(wú)齒鋸下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆觸接模板。設(shè)置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱定距框：采取內(nèi)撐（圓柱加十字撐）外筋配套定距框，設(shè)置在柱下、中、上各一道。墻定距框：定距框梯片用比墻筋直徑大2mm的鋼筋制作，梯凳片控制豎向筋在水平向設(shè)于墻高中部、上部各一道，控制水平筋在墻兩端頭處豎向各設(shè)置一道，墻長(zhǎng)度大時(shí)中間加設(shè)。箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機(jī)制作，135176。角、平直段長(zhǎng)度10d確保準(zhǔn)確無(wú)偏差。防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護(hù)帽戴好、封嚴(yán)，豎向筋施工縫上700mm包裹塑料布，較長(zhǎng)墻鋼筋在混凝土澆筑前施工縫上700mm用塑料布遮擋，以防水泥漿污染，混凝土澆筑后及時(shí)清刷鋼筋上的污染物?；馃z綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結(jié)構(gòu)件內(nèi)側(cè)，確保絲尾不觸模板。具體詳見(jiàn)《鋼筋工程方案》8．模板工程 墻體模板： 墻體模板采用鋼質(zhì)大模板體系，由標(biāo)準(zhǔn)板、陰陽(yáng)角模、丁字接頭拼板、支撐架、操作平臺(tái)等組成，面板選用6mm厚鋼板，模板組裝見(jiàn)圖5—2。圈5—2 鋼大模板組裝圈 針對(duì)模板接縫處易漏漿等缺陷，模板與模板、模板與陰陽(yáng)角接縫處設(shè)計(jì)為舌板式企口連接，舌板寬40mm，留2mm調(diào)節(jié)縫，可有效地解決模板接縫處漏漿缺陷，同進(jìn)還可以保證接縫部位不錯(cuò)臺(tái)，平整度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，舌板拼接示意圖5—3。圈5—3模板接組示眾圈 陰陽(yáng)角模均為定型模板，與大模板采用舌板式搭接，以確保陰陽(yáng)角方正、垂直、不錯(cuò)臺(tái)，具體見(jiàn)圖5—4。 筒體外墻樓層間接搓采用導(dǎo)墻施工法，外模上口鉚焊6mm厚鋼板，寬度100mm。在墻件混凝土施工時(shí)，外墻外側(cè)澆筑成60mm厚150mm高導(dǎo)墻，頂板混凝土施工時(shí)作為外模，上層墻體施工時(shí)6mm深凹槽內(nèi)先粘一層4mm厚橡膠條，在橡膠條上粘一層10mm厚海棉條。圖5—4 陰、陽(yáng)角模安裝圖 柱模板： 采用18mm厚多層板（正反面及切口處均涂刷兩遍BD—O1環(huán)氧保護(hù)劑）拼制方柱定型組合模板，背楞采用100100mm方木，方木需經(jīng)壓刨找平方正后方可使用，接口形式及細(xì)部做法詳見(jiàn)圖5—5。圖5—5 方柱模板配里節(jié)點(diǎn)圖 安裝時(shí)，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板的位置，調(diào)整垂直度，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜接撐將柱模板固定，見(jiàn)圖5—6。 模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除混凝土殘?jiān)⒛酀{，并涂刷隔離劑。 柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。 利用可調(diào)支撐在四個(gè)方向?qū)⒅９潭?，加固時(shí)每?jī)扇艘唤M，用力均勻，可調(diào)支撐沿柱高每1200mm設(shè)一道。圖56 方柱支撐示意圖 模板拆除后隨時(shí)清理，維修后平放于平整場(chǎng)地上，下部墊100100rnm方木（間距700rnm)，分類碼放整齊。 梁模板： 框梁模板采用16mm厚多層板、碗扣架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑，龍骨采用100100rnm方木，主龍骨間距為1200rnm，次龍骨間距為400mm，50100mrn方木做肋，梁側(cè)模采用對(duì)拉螺栓穿PVC塑料套管固定，支模示意詳見(jiàn)圖57。圖57 框架梁支撐圖 井字梁模板采用12mm、16mm厚多層板、碗扣架快拆支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑。將井字梁側(cè)模及頂板模均分成四塊，利用勾頭螺栓拉結(jié)固定，梁交叉部位底模采用整塊模板、以快拆頭支頂，在拆模時(shí)最后拆，井字梁支模原理及節(jié)點(diǎn)詳圖見(jiàn)圖5—8。圖58 井字梁支撐節(jié)點(diǎn)詳圖 頂板模板： 采用50100mm方木做封邊龍骨，16mm厚多層板拼裝（樓板跨度大于4m時(shí)按距度的2%起拱），主龍骨采用100100mm方木，間距為1200mm；次龍骨采用100100mm方木，間距為300mm。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長(zhǎng)50mm厚木板，頂板模與墻體相交處采取圖5—9的方式處理。 頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明75％設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位，頂板混凝土留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗(yàn)員提供的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度報(bào)告單作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實(shí)同意后，下達(dá)拆模通知單，杏則不許拆模。 樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用16mm厚多層板及方木按1:1現(xiàn)場(chǎng)拼裝。主龍骨采用100100mm方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用50100mm方木，間距不大于300mm。詳見(jiàn)下圖5—10：樓梯踏步模板拼裝圖。 洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘貼12mm厚多層板，制作成拆裝式模板，具體詳見(jiàn)圖圖5—10 樓梯踏步模板拼裝圖5—11及圖5—12。 模板控制措施 模板施工按模板設(shè)計(jì)對(duì)號(hào)入座支立，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立混凝土拆模申請(qǐng)制度。 對(duì)各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計(jì)圖，經(jīng)主任工程師及公司技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽(yáng)角方正。 梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑混凝土過(guò)程中，全長(zhǎng)、全寬、全高三向均應(yīng)拉通線校驗(yàn)，混凝土澆筑過(guò)程中通線不撤。 模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門(mén)窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海綿條。 梁板支模后用空壓機(jī)及人工清吹干凈。 模板拆除混凝土強(qiáng)度控制柱、墻模：；