【正文】 面應與管中心線垂直。焊口表面應無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。不同管徑焊接，縮口的管頭不應有皺折、裂紋、壁厚不均勻等現(xiàn)象，管口應平直，不應凹凸不平。管道系統(tǒng)安裝完畢后進行綜合水壓試驗。當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均不滲不漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，辦理驗收手續(xù)。：試驗項目試驗壓力試壓時間壓力降其它給水立管導管給水綜合試壓1. 0mpa10分鐘1小時接口不滲漏①、 管道試壓②、污水管試驗埋地設備及吊頂內(nèi)的污水管均做閉水試驗。閉水試驗灌滿后５分鐘，再灌滿液面不降，接口不滲不漏為合格。衛(wèi)生器具進行通水試驗，檢驗衛(wèi)生器具接口是否滲漏、堵塞；污水各排水點暢通無阻，接口不滲不漏為合格。污水通球：污水雨水通球，球勁為管內(nèi)徑3/4塑料球。從屋頂放入球，立即沖水，室外污水井見球為合格。③管道沖洗：消防管及給水管沖洗打壓合格后，進行通水試驗，檢查管道通水能力是否符合設計要求。：：選擇導線 穿帶線、掃管 放線及斷線 導線與帶線綁扎 帶護口 穿線 導線接頭 線路檢查街頭 絕緣搖側(cè)。 選導線分色，相線為黃、綠、紅，工作零線為淺藍色，保護地線為黃綠雙色，開關回火線為白色。根據(jù)設計圖紙要求選擇導線。進（出）戶的導線應使用橡膠絕緣導線，嚴禁使用塑料絕緣導線。動力線路的絕緣電阻不小于1MΩ。導線分色符合以下要求：1） 入管內(nèi)的干線可不分色。2）為了保證安全和施工方便，線管管口至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色。穿帶線。穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。穿帶線方法如下：。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，在利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有1015cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲的端頭互相鉤鉸在一起，然后將帶線拉出。清掃管路。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。其方法是：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。放線及斷線。①放線：放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。放線時防止導線破損和損傷。②斷線：剪斷導線時，導線的預留長度有以下幾種情況：線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm。電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。.導線與帶線的綁扎。導線根數(shù)較少時，將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并拆回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。C．管內(nèi)穿線鋼管在穿線前，要首先檢查各個管口的護口是否齊整如有遺漏和破損，均補齊和更換。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)，一拉一送。同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。導線連接應具備以下條件：導線接頭不能增加電阻值。受力導線不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣在進行連接，而后加焊，包纏絕緣。導線在管內(nèi)不準有接頭，穿線接頭必須引入接線盒，并留有1015cm的余量。線盒處導線連接采用壓線帽連接，壓線帽適用于24條導線連接。連接方法為：將導線絕緣層削去13mm,清除氧化物，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導線絕緣應和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。連接方法為：多股導線采用規(guī)格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起，消除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于12mm。多股銅線與銅線連接時，連接處焊錫，嚴禁使用酸性焊劑。線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行互檢和自檢；檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收及質(zhì)量驗收評定標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的立即糾正，檢查無誤后在進行絕緣遙測。絕緣遙測：線路的絕緣搖測選用500V量程、0500MΩ兆歐表。 測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護環(huán)”（G）的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個端鈕上。線路絕緣遙測有以下兩種情況：電氣器具未安裝前進行線路絕緣遙測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關盒內(nèi)導線連通。遙測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。搖測速度應保持在120r/min左右,讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)。電氣器具全部安裝完在送電前進行遙測，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，遙測方法同上所述，確認絕緣遙測無誤后再進行送電試運行。彈線定位 金屬膨脹螺絲安裝 → 螺栓固定支架與吊架→ 線槽安裝 → 保護接地線安裝 → 槽內(nèi)配線→ 線路檢查及絕緣遙測彈定位線時，根據(jù)設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電器具的安裝位置，從視端倒終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線帶沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設計圖紙的要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分均檔距并用筆標出具體位置。支架、吊架與金屬膨脹螺栓安裝要求:支架與吊架所用剛才應平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內(nèi)，切口處無卷邊、毛刺。支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直。支架與吊架的規(guī)格一般不小于扁鐵30mm*30mm；角鋼25mm*25mm*3mm。萬能吊具應采用定型產(chǎn)品，對線槽進行吊裝并應由個子獨力的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)交轉(zhuǎn)彎和變形逢兩端及丁子接頭的三端500mm以內(nèi)應設置固定支持點。嚴禁用木磚固定支架與吊架。根據(jù)支架或吊架承重的荷載重，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長度應大于套管長度。線槽的接口應平整，無扭曲變形，內(nèi)比無毛刺，各種附件齊全。線槽的接口應憑證，接縫處緊密平直。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置正確。不允許將過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。線槽的所用非導線部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一個連接導體，并做好整體接地。敷設在豎井的線槽穿樓板處應用防火填充料封堵，水平線槽穿防火隔墻時應用防火填料封堵。線槽直線段連接應用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。保護地線應根據(jù)設計圖要求敷設在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓緊牢固。金屬線槽的寬度在100mm以內(nèi)（含100mm），兩段線槽用連接板連接處（即連接板做地線時），每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200MM以上（含200MM）,兩端線槽用連接板連接保護地線每端螺絲固定點不少于6個。線槽內(nèi)配線要求:線槽內(nèi)配線前清除線槽槽內(nèi)的積水和污物。從室外引入室內(nèi)的導線，穿過墻外的一段采用橡膠絕緣導線。穿墻保護管的外側(cè)應有防水措施，一般采用帶有鋼板翼環(huán)剛性防水套管。電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層輻射，排列整齊，固定牢固，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁有絞擰、戶層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。：工藝流程： 準備工作→穿管→水平敷設、垂直敷設→掛標志牌。： 施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。 電纜敷設前進行絕緣搖測：1kv以下電纜 電纜沿線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。不同等級電壓的電纜應分層敷設。，電纜，用1kv搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。彎曲半徑大于電纜外徑10D。：標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。 標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿支架橋敷設電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當敷設標志牌。、開關、插座等出線口的安裝：：檢查燈具、器具→組裝燈具→安裝、接線→通電試運行。燈具、器具的檢查：根據(jù)燈具、器具的安裝場所檢查是否符合要求。燈內(nèi)配線檢查，燈內(nèi)配線應符合設計要求及有關規(guī)定；穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外壓力的磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫；燈箱內(nèi)的導線不應過于靠近光源，并應采取隔熱措施；使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上。各種燈具的配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈相歪翹等現(xiàn)象，各種燈具的型號、規(guī)格、 必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。燈具的安裝：燈具安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在燈架中心。器具清潔干凈。在選擇開關插座時，其產(chǎn)品必須經(jīng)過國家有關安全質(zhì)量認證生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品。開關、插座選擇時，其額定電流值不應小于所控設備的工作電流。插座接線：左孔接零線，右孔接相線，上接保護線。燈具的開關接線相線應經(jīng)開關控制。，距門口為150200mm，開關不得置于門后。安裝開關的面板應端正、嚴密并與墻面平。多塵潮濕場所應使用防濺型開關。同一場所的插座高低應不大于5mm，成排安裝的插座高低差不應大于2mm。通電試運行：燈具電氣器具安裝完畢后，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具控制順序相對應，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。：a..工藝流程：配電箱安裝準備 定位 安裝配電箱盤面 安裝箱（盤）固定 絕緣搖測b..施工要點配電箱安裝要求： 配電箱的安裝，首先應保證其位置標高準確，明裝配電箱脹管螺栓固定保證箱體平整牢固，暗裝配電箱的貼臉安裝后與墻面貼實平整，用吊線找正。箱體PE線安裝應明顯牢固，裝有電器的可開啟的箱（柜）門應用裸銅軟編織線與接地的金屬框架作可靠的接地，PE線不可使用設備外殼跨接，也不準使用固定設備螺栓作為PE接地螺栓。PE保護線、N線在戶箱以上級別的配電箱均應設置母排分接。配電箱內(nèi)的各種閘具應經(jīng)過電工委員會的認可，并且閘具上應有長城標志。各種器具的安裝必須牢固，器具上下側(cè)的導線必須排列整齊，并且導線應分色清楚。導線與閘具的連接應牢固緊密。金屬箱體、金屬二層覆板上的接地螺栓平墊、彈墊應配置齊全，箱內(nèi)的各種螺母、平、彈墊片均應使用鍍鋅產(chǎn)品。當PE線所用材質(zhì)與相線相同時，應按熱穩(wěn)定要求選擇，截面不小于下表所列數(shù)值。PE線最小截面相線線芯截面（mm2）PE線最小截面（mm2）S≤16S16S≤3516S35S/2箱（盤）固定：盤面固定前，應先清理箱內(nèi)的雜物，箱體四周及底板應擦干凈。安裝盤面時要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正不歪斜，螺絲垂直受力均勻。配電箱（盤）上的母線應涂有黃（L1）,綠（L2相），紅（L3相），淡藍（N零線）等顏色，黃綠相間雙色線為保護地線（PE線）。配電箱（盤）上電具、儀表牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。電盤配線：導線的截面和長度應滿足電具、儀表的規(guī)格、容量和位置的要求。盤后導線應排列整齊，綁扎成束。壓頭時，將導線留出適量余量，消除線心，逐個壓牢，但是多股線需用壓線端子。固定面板的機螺絲，采用六角螺絲，其間距不得大于250MM，并均勻的對稱于四角。配電箱較大時，要用加強襯鐵，寬度超過500mm時，箱門做雙開大門。鋼板盤面的出現(xiàn)孔裝絕緣嘴，按要求一孔只穿一線。絕緣搖測：配電箱（盤）全部安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括：相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，兩人進行搖測，同時做好記錄。：：設備開箱檢查 設備搬運 柜穩(wěn)裝 柜二次回線配線柜(盤)試驗調(diào)整 送電運行驗收設備開箱檢查：安裝單位、供貨單位、監(jiān)理單位、建設單位共同進行，并做好檢查記錄。按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件。設備的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全，產(chǎn)品合格證、技術資料、說明書齊全。柜（盤）本體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。柜（盤）內(nèi)部檢查：電氣裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷裂紋等缺陷。： 基礎槽鋼應首先調(diào)直，然后按照柜體尺寸要求加工基礎槽鋼架，并刷好防銹漆。 按照施工圖紙要求，將預制好的基礎槽鋼架，用水平尺找平找正，然后與膨脹螺栓母固定牢固?；A槽鋼頂部高出抹平地面48cm為宜?；A槽鋼安裝完畢后，將室外接地扁鋼在槽鋼基礎兩側(cè)分別焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的2倍，然后將槽鋼刷兩遍灰漆。 按照施工圖紙的布置要求，按順序?qū)⑴潆姽褚来畏旁诓垆撋?，用鍍鋅螺絲與槽鋼固定好。：按照柜內(nèi)原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電氣元件是否相符，其額定電壓和控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、平彈墊連接在端子上，每個端子上的導線不得多于兩根。（盤）試驗調(diào)整：安裝好的配電柜應調(diào)整過流繼電器、時間繼電器、信號繼電器等。 按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼點保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。：徹底清掃全部設備及配電室內(nèi)的灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。檢查設備上有無遺留下的工具及其他物件。做好試運行的組織工作，明確試運行指揮人、操作人和監(jiān)護人。送電空載運行24小時無異?，F(xiàn)象。7．1質(zhì)量保證系統(tǒng)質(zhì)量保證體系框架圖 公司副總公司質(zhì)量部 項目經(jīng)理裝飾質(zhì)