【正文】 執(zhí)行“三檢制”,使工程質(zhì)量始終保持在優(yōu)良狀態(tài)。（4）制定嚴(yán)密的技術(shù)措施，做好各工序過程中的質(zhì)量控制根據(jù)建設(shè)單位提供的資料及施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，主體結(jié)構(gòu)、裝修、安裝工程等施工嚴(yán)格按第七章施工順序進(jìn)行施工。開工前應(yīng)做基準(zhǔn)點(diǎn)交接，并對軸線和標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真復(fù)查，做好原始記錄并及時辦理簽證手續(xù)。各工序施工過程中應(yīng)做到:a嚴(yán)格按“建筑施工分項工藝標(biāo)準(zhǔn)”及設(shè)計圖紙要求施工，認(rèn)真執(zhí)行各項隱蔽預(yù)檢制度，各分項工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，上一道工序不合格，不組織下一道工序施工，隱蔽及中間工程驗收在公司檢查合格的基礎(chǔ)上，報請地盤監(jiān)理工程師、質(zhì)檢站共同參加復(fù)檢驗收，合格后，組織工程施工隱蔽驗收和下道工序施工。b加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及省市政府頒發(fā)的規(guī)定，建立健全崗位責(zé)任制，熟悉施工圖紙，認(rèn)真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術(shù)交底工作。c施工前技術(shù)人員必須向施工班組作全面技術(shù)交底。施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況。d施工過程中發(fā)生嚴(yán)重的缺陷和質(zhì)量事故，應(yīng)及時上報，不得隨意處理。e本工程預(yù)留孔洞較多。因此應(yīng)盡量做到認(rèn)真檢查，并與各專業(yè)施工單位密切配合，及時預(yù)留孔洞避免錯漏及事后剔鑿。f樓板一次抹面，要嚴(yán)格控制標(biāo)高，在打樓板混凝土前一定要將50cm或1m水平線彈在每根柱子上。抹面時經(jīng)常拉水平線找平。g綁扎鋼筋的數(shù)量、位置、間距要符合圖紙要求(8)樓層做完內(nèi)裝修的房間，不得堆放材料、工具。施工過程中禁止他人進(jìn)入。(5)隱蔽及測量放線a對分項工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，合格后請建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、質(zhì)監(jiān)站代表驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。b測量放線:設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查，定期校正。放線施工前要進(jìn)行復(fù)核，并請監(jiān)理人員檢查無誤后方可施工。嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行操作和控制精度(6)鋼筋工程本工程的鋼筋全部在現(xiàn)場加工成型,鋼筋配料應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求繪制每個構(gòu)件的單根鋼筋簡圖,保證每一構(gòu)件鋼筋的直徑、幾何尺寸形狀及下料長度的準(zhǔn)確。鋼筋對焊由持證焊工施焊,并按規(guī)定及時送檢,所有的鋼筋須掛牌堆放整齊,鋼筋制作和綁扎必須確保數(shù)量、直徑、間距準(zhǔn)確無誤,各種預(yù)留鋼筋必須位置準(zhǔn)確,固定牢固。（7）模板工程模板安裝時,柱、梁、板的軸線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確無誤,幾何尺寸準(zhǔn)確,表面平整,拼縫嚴(yán)密、牢固,做到不漏漿,不沉陷,達(dá)到清水混凝土及鏡面混凝土標(biāo)準(zhǔn)，為結(jié)構(gòu)工程創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造良好條件。具體見模板施工專項方案。（8）混凝土工程：本工程采用商品砼。砼配合比須由砼供應(yīng)廠家或試驗室進(jìn)行試配和試樣，對運(yùn)至施工現(xiàn)場的的混凝土檢查其配合比單，檢驗報告。本工程基礎(chǔ)梁及底板均為C30抗?jié)B砼（抗?jié)B等級S6），為了減小混凝土的收縮，提高砼的抗?jié)B能力，要求在砼中摻入適量的防滲抗裂劑，以防其它因素影響砼質(zhì)量。商品砼的地面運(yùn)輸由砼運(yùn)輸車完成，運(yùn)輸時間控制在2小時以內(nèi)。商品砼運(yùn)輸車的數(shù)量結(jié)合每次澆搗的砼供應(yīng)量而確定，以保證砼澆筑連續(xù)不間斷進(jìn)行。澆搗墻、柱砼時，送料軟管應(yīng)伸入構(gòu)件內(nèi)部，使砼的自由落差高度控制在2m以內(nèi)，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過300mm～400mm。樓板面隨振搗隨抹平，將表面搓毛。墻體砼分層澆筑按每次澆筑埠超過一米高度向前推進(jìn)。各條澆筑線設(shè)3－4名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。按長度等分振搗人員的振搗范圍。以防漏振。內(nèi)、外墻按澆筑流程連續(xù)澆筑，特別注意177。，振搗密實(shí)，以防因臨時間斷施工，振搗不密實(shí)而導(dǎo)致滲漏。、：拆模養(yǎng)護(hù)：常溫是混凝土強(qiáng)度大于1Mpa，保證拆模時，混凝土不粘模，不掉角、不裂縫，及時修整邊角。混凝土澆筑完要及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤c、施工注意事項1）遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時通知試驗員進(jìn)行檢測，并調(diào)整配合比。經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。2）混凝土車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻?；炷猎诂F(xiàn)場交貨地點(diǎn)抽查的坍落度超過允許偏差值時，應(yīng)作退貨處理。3）產(chǎn)品保護(hù):卸混凝土前,拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超過初凝時間。（9）防滲漏保證措施混凝土外墻的滲水防治涉及面較廣，在總結(jié)以往的處理經(jīng)驗基礎(chǔ)上，將采用以“全面預(yù)防，重點(diǎn)控制”為指導(dǎo)的防治措施，確保本工程無滲漏。a、保證混凝土的設(shè)計標(biāo)號、混凝土的防滲標(biāo)號、鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求，確?；炷帘旧斫Y(jié)構(gòu)的密實(shí)，達(dá)到混凝土自防水的效果。b、選擇抗水性能好、泌水性小、水化熱低的水泥。使用的砂、%。c、混凝土的配合比應(yīng)通過實(shí)驗確定。d、混凝土在運(yùn)輸?shù)倪^程中，要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象，防止坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。如發(fā)生顯著的泌水離析現(xiàn)象，應(yīng)及時退貨。e、混凝土應(yīng)分層澆筑、分層振搗，振搗時間宜為10～30s。f、混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)使混凝土表面保持濕潤。施工中要有充分的溫度控制，防止產(chǎn)生裂縫?；炷羶?nèi)外的溫差應(yīng)低于25176。C。g、模板工程施工時模板的拼縫要嚴(yán)密加固牢靠，確?；炷敛宦{，澆灌混凝土前要用水充分濕潤模板。（10）預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞的保證措施a、給排水預(yù)埋工程施工給排水工程在土建施工中穿插進(jìn)行,在施工過程中要做好外墻防水套管、密閉管的制安和梁、板的預(yù)留孔洞的留設(shè)等工作。1)工程主體施工期間,配合土建預(yù)埋防水套管或穿墻、穿梁套管。埋設(shè)套管處的鋼筋應(yīng)進(jìn)行煨彎處理(如墻內(nèi)的墻筋間距不夠時),翼環(huán)及鋼套管加工完成時,應(yīng)在其外壁刷底漆一遍(底漆包括樟丹或冷底子油),翼環(huán)寬度應(yīng)符合規(guī)范,套管內(nèi)的填料要緊密搗實(shí),而且必須將套管一次澆固于墻內(nèi)。2)預(yù)留孔洞尺寸、位置由給排水專業(yè)技術(shù)人員向土建提供,由土建人員預(yù)留,給排水專業(yè)檢查、核對,拆模后要及時對各種孔洞進(jìn)行清理和修正。3)在上述工作完成后,要及時請相關(guān)人員聯(lián)合檢查確認(rèn)同時簽署隱蔽工程驗收記錄,并作好施工日記。4)防水套管安裝施工時,嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范進(jìn)行,材料、設(shè)備進(jìn)場必須有相應(yīng)的化驗合格證明書及出廠合格證明。5）在混凝土底板內(nèi)的埋管要防腐完整，架設(shè)牢固可靠，同時封頭良好、牢固，以免進(jìn)水泥漿，并在鋼筋綁扎時及時穿插進(jìn)行，不準(zhǔn)占用工期。6）要特別注意坑內(nèi)的排水裝置的留設(shè)b、電氣預(yù)留、預(yù)埋工程施工電氣工程施工在土建施工中穿插進(jìn)行,不另外占用工期,結(jié)構(gòu)施工中除了墻、板內(nèi)配管外,還要進(jìn)行架空主干管及電纜橋架等的預(yù)留洞工作,為了保證質(zhì)量按期完成電氣安裝工程任務(wù),特作如下施工要求:1）施工主要技術(shù)措施a．配合土建施工在工程的結(jié)構(gòu)施工階段，根據(jù)施工平面圖進(jìn)行預(yù)埋(管線)和預(yù)留(孔洞)。強(qiáng)、弱電豎井和將來的電氣設(shè)備安裝用的通過混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的孔洞都要求在土建結(jié)構(gòu)施工階段預(yù)留好,其中200mm200mm以下的孔洞由電氣施工人員自行預(yù),200mm200mm以上孔洞要按照安裝尺寸的要求,在土建圖中標(biāo)注預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、大小,由土建預(yù)留,電氣專業(yè)檢查、核對,拆模后要進(jìn)行清理和修正。b．預(yù)埋管線敷設(shè)過程如下先根據(jù)施工圖在模板上定位劃線,固定接線盒,待第一層鋼筋綁扎完畢后,進(jìn)行配管并綁扎固定。管配好后經(jīng)自檢達(dá)到要求要及時請建設(shè)單位代表及監(jiān)理公司、質(zhì)檢站相關(guān)工程師檢查并簽署隱蔽工程驗收記錄,同時要作好施工日記及分部分項自檢資料。模后要檢查清理接線盒,找到并清理管口,為以后穿線作好準(zhǔn)備工作。2）質(zhì)量要求及其他a．電氣專業(yè)應(yīng)與土建專業(yè)密切配合施工。平臺模支完,底層鋼筋綁扎完,立即配安電管,管子接頭應(yīng)焊好焊牢,管子彎度符合要求。要特別注意以后磚墻的位置及厚度尺寸,以確保配至磚墻里面的線管到位。露出地面的PVC管應(yīng)有保護(hù)措施,避免拆模時砸壞管子,造成折管、斷管,從而漏進(jìn)雜物,阻礙下一步穿線工作順利進(jìn)行。b．砌磚時,電線管和線盒要及時安裝,防止在墻上鑿眼找洞。磚墻上預(yù)留的開關(guān)、插座盒應(yīng)統(tǒng)一放線,以保證統(tǒng)一高度。另外,管口應(yīng)封堵,避免灌進(jìn)水泥砂漿。c．電氣接頭應(yīng)專人負(fù)責(zé),按規(guī)定施工。d．在施工縫處配線要避免接頭,防止水滲進(jìn)管內(nèi)破壞線路。e．嚴(yán)格按施工圖和國家標(biāo)準(zhǔn)施工,各項設(shè)備材料必須有出廠合格證明書,才能使用。f．為了把好質(zhì)量關(guān),施工現(xiàn)場必須選派一名專業(yè)工程師主管該工程安裝工作,并設(shè)置一名專職質(zhì)檢員駐現(xiàn)場,經(jīng)常檢查,負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量工作。g．在施工縫處的電線管要外包硬質(zhì)護(hù)套管，護(hù)套管兩端進(jìn)入混凝土內(nèi)200mm，以防破壞。、防停電的施工措施(1)防雨:防雨措施詳見“雨期施工技術(shù)措施”。(2)防停電:為了防止市網(wǎng)停電給施工帶來不便和各種難題出現(xiàn),本工地計劃設(shè)置一臺50kVA備用柴油發(fā)電機(jī),當(dāng)市網(wǎng)停電時,立即使用備用發(fā)電機(jī)供電,以保證整個工程能連續(xù)順利進(jìn)行隨時做好備用發(fā)電機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作,使備用發(fā)電機(jī)處于良好狀態(tài)。備用柴油發(fā)電機(jī)設(shè)在總配電房附近。(1)梁模板:通病現(xiàn)象:梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施:1)支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。2)梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。3)混凝土澆筑前,模板應(yīng)充分用水澆透。(2)柱模板:通病現(xiàn)象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí),或蜂窩麻面、偏斜、柱身中間柱模偏位。防治措施:1)根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求加固。2)成排柱模支模時,應(yīng)先兩端柱模,校直與復(fù)核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間柱模。3)、四周斜撐要牢固。(3)板模板:通病現(xiàn)象:板中部下?lián)?板底混凝土面不平。防治措施:1)樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度,擱柵面要平整。所有擱柵均刨至統(tǒng)一尺寸。2)支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。3)模板按規(guī)定起拱。通病現(xiàn)象:鋼筋下料長度不準(zhǔn)箍筋歪斜扭曲,綁扎間距不均,鋼筋貼模板,負(fù)筋下塌等。預(yù)防及糾正措施(1)指派熟練工人操作鋼筋機(jī)械,定期校核調(diào)直機(jī)的計量部件。(2)加工箍筋時一次性加工個數(shù)不宜過多。(3)梁板及墻柱鋼筋綁扎時,先劃線,后綁扎，嚴(yán)格按線綁扎。(4)嚴(yán)格用按規(guī)定厚度的具有足夠強(qiáng)度的混凝土墊塊將梁板鋼筋墊起,墻柱鋼筋的保護(hù)層墊塊綁扎牢固。(5)板面負(fù)筋要用固定馬凳墊起,數(shù)量要足夠,綁扎要牢固,避免踩踏。(1)蜂窩。產(chǎn)生原因:振搗不實(shí)或漏振。模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施:按規(guī)定使用振搗器。停歇后再澆搗時,才能使接縫嚴(yán)密。,應(yīng)予填封,底板鋼筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。(2)露筋。產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層墊塊不足,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。振搗不實(shí)。預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度。墊塊放置間距適當(dāng),鋼筋直徑較小時墊