畢業(yè)設計論文多格盒注塑模設計-資料下載頁
2024-08-28 10:35本頁面
【導讀】本文介紹了多格盒注塑模具的設計過程。本設計對塑件在模具中的位。論證，并優(yōu)化選取最合理的設計方案。通過對型芯支承板和型腔板的計算，保證了模具的。正常使用，優(yōu)化了模具的結(jié)構(gòu)設計，使得模具結(jié)構(gòu)緊湊。業(yè)中的“關鍵工業(yè)”；日本模具協(xié)會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，年產(chǎn)值達到13000億日元，遠遠超過日本機床總產(chǎn)值9000億日元。具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過了新興的電子工業(yè)。245億，至2020年我國模具總產(chǎn)值為360億元，其中塑料模約占30%左右。來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。據(jù)預測，我國模具行業(yè)在“十。五”期間的增長速度將達到13%～15%。的60%，每年進口模具鋼約6萬噸。全部進口模具約40%。和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志。以及高壓注射成型技術，滿足產(chǎn)品的成型需要。本塑件的材料采用PP，生產(chǎn)
【正文】 達到要求，方可進行二次注射。 4) 成型缺陷 當注射成型得到了近乎完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個排出，逐步改進，方可得到理想的樣件。下 面就對度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進的措施進行分析。 (1) 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有： a. 熔料流動阻力過大 這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動性能不佳。制品壁厚過薄。 b. 型腔排氣不良 這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為 重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。 第 25 頁 共 30 頁 c. 鎖模力不足 因注射時動模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。 (2) 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒） 與第一項相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有： a. 注射過量 b. 鎖模力不足 c. 流動性過好 d. 模具局部配合不佳 e. 模板翹曲變形 (3) 制件尺寸 不準確 初次試模時，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設計要求尺寸相差較大。這時不要輕易修改型腔，應行從注射工藝上找原因。 a. 尺寸變大 注射壓力過高，保壓時間過長，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實際尺寸偏大；模溫較低，事實上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時間，制件尺寸可得到改善。 b. 尺寸變小 注射壓力偏低、保壓時間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變?。荒剡^高，制件從模腔取出時，體積收縮量大，尺寸偏小。此時調(diào)整工藝條件即可。 通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。 5) 調(diào)整措施 調(diào)整時應注意調(diào)節(jié)進料速度，增加排氣孔，正確設計澆注系統(tǒng)。注意控制成型周 期。 第 26 頁 共 30 頁 10 模具總裝圖和非標準零件工作圖 1）本模具的總裝圖見裝配圖所示。非標準件工作圖見零件圖。 2）本模具的工作原理：開模時，由于制品對型腔和型心具有較大附著力及包緊力，因此Ⅰ Ⅰ分形面首先分型，同時由拉桿 10 拉段點澆口，使流道凝料留在定模。當型腔板 8 掛住墊圈 14 后，拉動了定距拉桿 13，從而帶動脫澆板 11 將流道凝料由拉料桿 10 上掛落。隨后，型腔板 8 受墊圈 16 的阻擋而停止移動，模具沿Ⅱ Ⅱ面分型。推出時，推桿 2 帶動推件板 15 推出制品，此時，由于制品與閥桿 5 之間的附著力及真空作用，使閥桿 5 產(chǎn)生微動，閥桿頭部錐面與型心 7 的錐孔之間形成了間隔，空氣迅速通過間隔進入制品與型心 7之間，消除其真空狀態(tài)，從而使制品順利推出。一旦真空狀態(tài)消除，彈簧 3 便帶動閥桿 5 重新復位。螺釘 6起阻止推件板 15 因動作過猛脫離型心 7 的作用。 第 27 頁 共 30 頁 11 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制 第 28 頁 共 30 頁 致 謝 第 29 頁 共 30 頁 設計總結(jié) 畢業(yè)設計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識比較廣泛，很多都是我們所 學課本上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設計計算，這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決，可以說，完成這樣復雜的工作需要一定的毅力和耐心。 在學校中，我們主要學的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設計就相當于實戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設計可是把我們以前學的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習舊知識的同時也可以學習到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的 能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎。 本設計設計內(nèi)容為殼體塑料模設計，通過對制件的設計，基本掌握了對塑料模設計的方法及步驟，對塑料模有了更進一步的了解和認識，對模具的制造方法和制造途徑積累了豐富的經(jīng)驗。 本設計共分四章，分別對設計題目的來源、設計意義、零件工藝性分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)及成型設備的選擇、工藝計算、模具結(jié)構(gòu)設計及校核、加工工藝等幾方面進行了闡述。由于水平有限，因此在設計中難免要遇到很多難題，由于有了課程設計老師的不吝指導和同學的熱心幫助 下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設計日趨完善。 本設計中模板等尺寸也不代表一種最佳的選擇，例如模板的厚度，可以根據(jù)能取得的原料的厚度按最小的加工量選擇（要滿足最小厚度要求，同時也不能太厚太重）。同一塑件由不同的人設計有多種多樣的方案，最終都有可能很好的使用，通過這次設計，我認識到了除了正確掌握和應用書本知識外，吸取他人的設計經(jīng)驗也是非常重要的。 第 30 頁 共 30 頁 參考文獻 ??1 . 楊占堯 主編 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設計 清華大學出版社 ??2 . 翟德梅主編 模具制造技術 河南機電高?？茖W校 ??3 ．瞿金平 主編 塑料工業(yè)手冊 化學工業(yè)出版社 ??4 ．王孝培 主編 模具設計簡明手冊 機械工業(yè)出版社 ??5 . 肖祥芷 主編 中國模具設計大典 江西科學技術出版社 ??6 . 閻亞林 主編 塑料模具圖冊 高等教育出版社 ??7 . 黃虹主編 塑料成型加工與模具 化學工業(yè)出版社 ??8 ．薛嚴成主編 公差配合與測量技術 機械工業(yè)出版社 ??9 ．華南工學院合編 塑料機械設計 機械工業(yè)出版社 ??10 ．曹宏深主編 塑料成型工藝與模具設計 機械工業(yè)出版社 ??11 ．鄭冠大主編 機械制造工藝學 機械工業(yè)出版社 ??12 . Jennie edits Tolerance fitting and technology of measuring Publishing house of the mechanical industry
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