畢業(yè)設(shè)計(jì)論文多格盒注塑模設(shè)計(jì)-wenkub
2022-09-08 10:35:01 本頁面
【正文】 圖 21 分型面的設(shè)計(jì) 第 12 頁 共 30 頁 模腔數(shù)量的確定 塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模具，但考慮到塑件內(nèi)部有九個(gè)較深的空腔且制件體積較大難于成型宜盡量采用少型腔。為了有利于排氣，塑料溶體的末端應(yīng)在分型面上。 分型面的設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定的模具的結(jié)構(gòu)。 所以塑件體積 V=84 130 120(19 38 6+34 38 3) 117+24 3 9 2 =1310400960336+1296 =351360 立方毫米 = 立方厘米 塑件的總質(zhì)量 =塑件的總體積塑件材料的密度 = = 本塑件采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)，考慮起外形尺寸。從塑件的壁厚上來看，壁厚均勻，有利于零件的成型。 4）塑件的尺寸精度分析 制件的精度等級； 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸 與產(chǎn)品圖中尺寸的 程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。 第 9 頁 共 30 頁 3)塑件的結(jié)構(gòu)分析 從零件圖上分析 ,該零件總體長度為長方形 ,內(nèi)部有九個(gè)較深的空腔。 計(jì)量行程 （最小值 —— 最大值） 4D 的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時(shí)間是很重要的 殘料量 2~8mm 取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速 預(yù)烘干 不需要； 如果儲藏條件不好。另外，該塑料成型時(shí)易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，成型溫度低時(shí)，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 第 7 頁 共 30 頁 1 模塑工藝規(guī)程的編制 該塑件是多格盒零件，其形狀如圖 11 所示。 —— 開發(fā)新的成型工藝與模具，以滿足未來的多學(xué)科多功能綜合產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)技術(shù)。 —— 積極研究與開發(fā)模具的拋光技術(shù)、設(shè)備與材料，滿足特殊產(chǎn)品的需要。 —— 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。 縱觀發(fā)達(dá)國家對模具工業(yè)的認(rèn)識與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。 近年來，我國的模具工業(yè)一直以每年 13%左 右的增長速度快速發(fā)展。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到 13000 億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過日本機(jī)床總產(chǎn)值 9000 億日元。通過對型芯支承板和型腔板的計(jì)算，保證了模具的正常使用，優(yōu)化了模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得模具結(jié)構(gòu)緊湊。第 1 頁 共 30 頁 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 論文題目 ： 多格盒注塑模設(shè)計(jì) 系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級 學(xué)生姓名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 第 2 頁 共 30 頁 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué)生姓名 : 學(xué) 號 : 設(shè)計(jì) (論文 )題目 ： 殼體注塑模設(shè)計(jì) 起 迄 日 期 : 指 導(dǎo) 教 師 : 發(fā)任務(wù)書日期 : 第 3 頁 共 30 頁 摘 要 本文介紹了多格盒注塑模具的設(shè)計(jì)過程。 關(guān)鍵詞： 注射模；擠出模；；澆口套；排氣槽；分型面；推桿。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過了新興的電子工業(yè)。據(jù)預(yù)測，我國模具行業(yè)在“十五”期間的增長速度將達(dá)到 13%～ 15%。模具技術(shù)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、 效益第 6 頁 共 30 頁 和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具基礎(chǔ)，其大量應(yīng)用可縮短模具設(shè)計(jì)制造周 期，同時(shí)也顯著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具質(zhì)量。 —— 推廣應(yīng)用高速銑削、超精度加工和復(fù)雜加工技術(shù)與工藝，滿足模具制造的需要。 在科技發(fā)展中，人是第一因素，因此我們要特別注重人才的培養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合，培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術(shù)創(chuàng)新，提高模具設(shè)計(jì)制造水平。本塑件的材料采用 PP，生產(chǎn) 型為大批量生產(chǎn)。因此，在成型時(shí)應(yīng)注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱，冷卻速度不易過快。在 80℃的溫度下烘干 1h 就可 回收率 可以達(dá)到 100%回收 收縮率 %~%。塑件長130mm,寬 120 24mm,寬 3mm,高 9mm 的對稱小凸臺。影響塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨損程度；其次是塑料收縮率的波動以及成型時(shí)工藝條件的變化等，因此塑件尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等 級。 5)塑件的表面質(zhì)量分析 塑件表面要求沒有缺 陷、 毛 刺、 內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì) ,因?yàn)樗芗獗砻嬉c人手接觸 ,所以要求表面盡量光滑 ,塑件表面沒有其它要求 ,所以比較容易成型。注塑時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有的第 10 頁 共 30 頁 設(shè)備情況，初步選用注塑機(jī)為 XS— ZY— 500型。選擇分型面時(shí)，應(yīng)該根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。塑件結(jié)構(gòu)比較簡單，不必采用側(cè)抽芯，但是塑件內(nèi)有凹槽，分型面應(yīng)該取在塑件的最大表面處。而塑件成型與 塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響，綜合上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量： （ 1） 按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)量 N1 公式： N1=（ F/PC） /A－ B/A 參數(shù)： F注塑機(jī)的鎖模力 N PC 型腔內(nèi)的平均壓力 MPa A 每個(gè)制件在分型面上的面積（ ㎜ 2 ） B 流道和澆道在分型面上的投影面積（ ㎜ 2 ） B 在模具設(shè)計(jì)前為未知量，根據(jù)多型腔模具的流動分析 B 為（ ～ ），常取 B=，熔體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力，一般為 50～ 100MPa 實(shí)際所需鎖模力應(yīng)小于選定注塑機(jī)的名義鎖模力，為保險(xiǎn)起見常用 則 N1= 3500 103 / 102? 75 106 10 2? 據(jù)統(tǒng)計(jì)每個(gè)制品所需澆注系統(tǒng)是體積的 ～ 1倍，現(xiàn)取 C=
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