【正文】 圖 21 分型面的設計 第 12 頁 共 30 頁 模腔數(shù)量的確定 塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模具，但考慮到塑件內(nèi)部有九個較深的空腔且制件體積較大難于成型宜盡量采用少型腔。為了有利于排氣，塑料溶體的末端應在分型面上。 分型面的設計 模具設計中，分型面的選擇很關鍵，它決定的模具的結構。 所以塑件體積 V=84 130 120(19 38 6+34 38 3) 117+24 3 9 2 =1310400960336+1296 =351360 立方毫米 = 立方厘米 塑件的總質(zhì)量 =塑件的總體積塑件材料的密度 = = 本塑件采用一模一腔的模具結構，考慮起外形尺寸。從塑件的壁厚上來看，壁厚均勻，有利于零件的成型。 4）塑件的尺寸精度分析 制件的精度等級； 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸 與產(chǎn)品圖中尺寸的 程度，即所獲得塑件尺寸的準確度。 第 9 頁 共 30 頁 3)塑件的結構分析 從零件圖上分析 ,該零件總體長度為長方形 ,內(nèi)部有九個較深的空腔。 計量行程 （最小值 —— 最大值） 4D 的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的 殘料量 2~8mm 取決于計量行程和螺桿轉速 預烘干 不需要； 如果儲藏條件不好。另外，該塑料成型時易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，成型溫度低時，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應力。 第 7 頁 共 30 頁 1 模塑工藝規(guī)程的編制 該塑件是多格盒零件，其形狀如圖 11 所示。 —— 開發(fā)新的成型工藝與模具，以滿足未來的多學科多功能綜合產(chǎn)品開發(fā)設計技術。 —— 積極研究與開發(fā)模具的拋光技術、設備與材料，滿足特殊產(chǎn)品的需要。 —— 提高模具標準化水平和模具標準件的使用率。 縱觀發(fā)達國家對模具工業(yè)的認識與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。 近年來，我國的模具工業(yè)一直以每年 13%左 右的增長速度快速發(fā)展。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達到 13000 億日元，遠遠超過日本機床總產(chǎn)值 9000 億日元。通過對型芯支承板和型腔板的計算，保證了模具的正常使用，優(yōu)化了模具的結構設計，使得模具結構緊湊。第 1 頁 共 30 頁 畢業(yè)設計論文 論文題目 ： 多格盒注塑模設計 系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設計與制造 班 級 學生姓名 學 號 指導教師 第 2 頁 共 30 頁 畢業(yè)設計（論文）任務書 系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 學生姓名 : 學 號 : 設計 (論文 )題目 ： 殼體注塑模設計 起 迄 日 期 : 指 導 教 師 : 發(fā)任務書日期 : 第 3 頁 共 30 頁 摘 要 本文介紹了多格盒注塑模具的設計過程。 關鍵詞： 注射模；擠出模；；澆口套；排氣槽；分型面；推桿。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過了新興的電子工業(yè)。據(jù)預測，我國模具行業(yè)在“十五”期間的增長速度將達到 13%～ 15%。模具技術水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、 效益第 6 頁 共 30 頁 和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志。模具標準件是模具基礎，其大量應用可縮短模具設計制造周 期，同時也顯著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具質(zhì)量。 —— 推廣應用高速銑削、超精度加工和復雜加工技術與工藝，滿足模具制造的需要。 在科技發(fā)展中，人是第一因素，因此我們要特別注重人才的培養(yǎng)，實現(xiàn)產(chǎn)、學、研相結合，培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術創(chuàng)新，提高模具設計制造水平。本塑件的材料采用 PP，生產(chǎn) 型為大批量生產(chǎn)。因此，在成型時應注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應較緩慢散熱，冷卻速度不易過快。在 80℃的溫度下烘干 1h 就可 回收率 可以達到 100%回收 收縮率 %~%。塑件長130mm,寬 120 24mm,寬 3mm,高 9mm 的對稱小凸臺。影響塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨損程度；其次是塑料收縮率的波動以及成型時工藝條件的變化等，因此塑件尺寸精度往往不高，應在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等 級。 5)塑件的表面質(zhì)量分析 塑件表面要求沒有缺 陷、 毛 刺、 內(nèi)部不得有導電雜質(zhì) ,因為塑件外表面要與人手接觸 ,所以要求表面盡量光滑 ,塑件表面沒有其它要求 ,所以比較容易成型。注塑時所需壓力和工廠現(xiàn)有的第 10 頁 共 30 頁 設備情況，初步選用注塑機為 XS— ZY— 500型。選擇分型面時，應該根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。塑件結構比較簡單，不必采用側抽芯，但是塑件內(nèi)有凹槽，分型面應該取在塑件的最大表面處。而塑件成型與 塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟性等因素影響，綜合上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量： （ 1） 按注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)量 N1 公式： N1=（ F/PC） /A－ B/A 參數(shù)： F注塑機的鎖模力 N PC 型腔內(nèi)的平均壓力 MPa A 每個制件在分型面上的面積（ ㎜ 2 ） B 流道和澆道在分型面上的投影面積（ ㎜ 2 ） B 在模具設計前為未知量，根據(jù)多型腔模具的流動分析 B 為（ ～ ），常取 B=，熔體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力，一般為 50～ 100MPa 實際所需鎖模力應小于選定注塑機的名義鎖模力，為保險起見常用 則 N1= 3500 103 / 102? 75 106 10 2? 據(jù)統(tǒng)計每個制品所需澆注系統(tǒng)是體積的 ～ 1倍，現(xiàn)取 C=