畢業(yè)設(shè)計論文多格盒注塑模設(shè)計-wenkub.com
2024-08-24 10:35 本頁面
【正文】 本設(shè)計中模板等尺寸也不代表一種最佳的選擇，例如模板的厚度，可以根據(jù)能取得的原料的厚度按最小的加工量選擇（要滿足最小厚度要求，同時也不能太厚太重）。通過畢業(yè)設(shè)計可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習(xí)舊知識的同時也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的 能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。一旦真空狀態(tài)消除，彈簧 3 便帶動閥桿 5 重新復(fù)位。 2）本模具的工作原理：開模時，由于制品對型腔和型心具有較大附著力及包緊力，因此Ⅰ Ⅰ分形面首先分型，同時由拉桿 10 拉段點澆口，使流道凝料留在定模。 5) 調(diào)整措施 調(diào)整時應(yīng)注意調(diào)節(jié)進料速度，增加排氣孔，正確設(shè)計澆注系統(tǒng)。這時要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時間，制件尺寸可得到改善。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。 b. 型腔排氣不良 這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個十分重要的問題。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。 (1) 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。 一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護模具成型部位不受損傷。 (2) 料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時間內(nèi)無法完成料道物料的固化。 (3) 模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。 第 24 頁 共 30 頁 (4) 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。 1) 粘著模腔 制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。 (5) 模具裝好后，等料筒及噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫度 2030℃，即可校正噴嘴與澆口套的相對位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊 合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。先在機器下面兩根導(dǎo)軌上墊好木板，模具從側(cè)面進入機架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模 具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動模，然后慢速開閉模具，找正動模，應(yīng)保證開閉模具時平衡，靈活，無卡住現(xiàn)象，然后固定動模。 模具合模時校核 350mm470mm500mm 模具開模時校核 350mm350mm＋ 120mm500mm 其中： 120mm 為模具的抽拔距 。 脫模力計算 計算公式： Q=)1)(1( 8 fmtEslf?? 參數(shù)： t— 塑件壁厚 3 mm m— 塑料的泊松比 取 f— 塑件與模具的摩擦系數(shù) 取 L— 包容凸模的長度 取 15mm S— 塑件的平均厚度 取 3mm 計算結(jié)果： Q= 推件板厚度計算 計算公式： H=（ EBYO ） 31 參數(shù)： H— 推板厚度 L— 推桿間距 取 60mm O— 脫模力 取 1248N E— 鋼才的彈性模量 取 710?2cmn B— 推板寬度 取 165mm Y— 推板最大變形量 取 計算結(jié)果： H= 為了確保脫模結(jié)構(gòu)的可靠性取推件板厚度為 27mm。 在冷卻水冷卻過程中，在湍流下的熱傳 第 19 頁 共 30 頁 表三 冷卻水道的選?。海ㄓ杏嬎氵x?。? 冷卻水道直徑 d/（ mm） 最低流量 v/（ m/s） 流量 Ｖ /（ m3 /min） 12 10－３ 冷卻回路的布置應(yīng)根據(jù)塑件的形狀及所需冷卻溫度分布要求以及澆口位置等，設(shè)計冷卻回路為直通式，為使塑件受熱均勻 ，冷卻回路應(yīng)同時開設(shè)在動定模兩側(cè)。 計算熱流量： 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量為 Q3 ，查有關(guān)文獻得 PP 的單位熱流量為Q2 =～ ,取 Q2 =350J/g： Q2 =W Q2 =1008g/h 350J/h=352800J 冷卻水的體積流量 V V=WQ1 /Pc1 (T1 － T2 ) =352800/60 1/1000 －（ 30－ 20） =140cm3 溫度調(diào)節(jié)對塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 變形 尺寸精度 力學(xué)性能 表面質(zhì)量 在選擇模具溫度時，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。 第 18 頁 共 30 頁 塑料在生產(chǎn)過程中由于需要對熔融的塑料流體進行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設(shè)計可按下式進行計算： 設(shè)該模具平均工作溫度為 60176。 當(dāng)忽略拉應(yīng)力時 ，強度計算公式簡化為 S1=（ apl1 2 ???A2 ） 21 公式中： S1為型腔側(cè)壁厚度 第 17 頁 共 30 頁 P— 型腔壓力 取 40MP l1 — 型腔長邊長度 取 38mm a— 型腔惻壁受壓 高度 取 19mm A— 惻壁全高度 取 帶入公式可以得到 S1= 4 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算 注塑模溫度調(diào)節(jié)是采用加熱或冷卻方式來實現(xiàn)的，確保模具溫度在成型范圍之內(nèi)。 第 16 頁 共 30 頁 圖 25 凹模結(jié)構(gòu) 2）：凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計。如圖 2－ 4 所示；查表得 2~?l , 2~?d , ??????? . 圖 2－ 4 點澆口 ： 由于模具采用的是點澆口澆注，連接強度頗低，故需要設(shè)計拉料桿，拉料桿采用倒錐型結(jié)構(gòu)。但是，根據(jù)上述兩項基本作用來說，澆口的截面要小， 長度要第 15 頁 共 30 頁 短，因為只有這樣才能滿足增大料流速度、快速冷卻封閉、便于與塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。梯形截面分流道容易加工，且熔體的熱量散發(fā)和流動阻力都不大。 1）主流道設(shè)計。
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