【導(dǎo)讀】本標(biāo)段管線全長(zhǎng)公里。管道外防腐涂層采用高溫型3PE防腐。形式，補(bǔ)口為無溶劑液體環(huán)氧涂料+熱收縮帶。管道全線采用直埋方式敷設(shè)。管道施工的人力、物力等資源的合理配置以確保安全為第一目標(biāo)。加大對(duì)關(guān)鍵、主要的施工工。序投入，保證施工質(zhì)量。與其他和工程相關(guān)的單位作好協(xié)作，保證工程的順利完成。特別注意施工周圍環(huán)境的保護(hù)，不破壞自然環(huán)境，不影響人們的正常生活。和工作協(xié)調(diào)的特點(diǎn)，本著精干高效、協(xié)調(diào)有力的原則，為確保合同內(nèi)容的順利實(shí)施，質(zhì)量安全管理部、財(cái)務(wù)部、經(jīng)營(yíng)部、綜合辦公室、對(duì)外協(xié)調(diào)辦公室。過程實(shí)施組織管理，控制協(xié)調(diào)職能。壓連頭作業(yè)隊(duì)；1個(gè)運(yùn)輸隊(duì)；1個(gè)工農(nóng)關(guān)系協(xié)調(diào)組。本工程計(jì)劃投入人員134人，設(shè)備201套。根據(jù)河流情況，確定采用導(dǎo)流圍堰或是圍堰鋪導(dǎo)管的方式進(jìn)行穿越。施工的協(xié)調(diào)配合措施及施工方案。周密組織，預(yù)防為主；措施到位，防控結(jié)合。施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范。

　　

【正文】 管道右側(cè)距離管壁水平 300mm 的位置。硅芯管頂部與輸氣管道頂部高度一致，敷設(shè)完硅芯管后，進(jìn)行二次細(xì)土回填，二次細(xì)土回填完成并檢查合格后才可回填原狀土。原狀土的粒徑應(yīng)不大于 250mm?；靥钤瓲钔梁笤賹⒏魍粱靥钣谄浔砻?。 （ 4） 在山腳或斜坡段，應(yīng)采取措施來保證所有的排水道暢通無阻，防止地表雨水沿管溝沖刷。 31 （ 5） 在管溝穿 過沖溝、匯水溝等地段，應(yīng)按圖紙中的要求將回填材料壓實(shí)。 （ 6） 在下溝管道的端部應(yīng)留出 約 60 米長(zhǎng)的管溝不回填，待連頭后再按要求回填。 地面檢漏 （ 1） 管線地面檢漏應(yīng)在管道全部下溝、回填完成之后進(jìn)行。 檢漏合格標(biāo)準(zhǔn)為連續(xù)10Km管道不超過 5 處露點(diǎn)。 （ 2） 檢漏時(shí)，應(yīng)由 EPC 項(xiàng)目部代表、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及承包商代表共同參加，并對(duì)檢漏結(jié)果由三方共同簽字確認(rèn)。 （ 3） 使用音頻地面檢漏儀進(jìn)行檢查。檢漏時(shí)，將發(fā)射機(jī)接到附近的測(cè)試樁上。接收機(jī)由 2人操作，沿管道上方行進(jìn)，行走應(yīng)緩慢，仔細(xì)監(jiān)聽信號(hào)。 （ 4） 發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，做出標(biāo)記并進(jìn)行開挖、補(bǔ)漏。 （ 5） 對(duì)于可疑 點(diǎn)、特殊點(diǎn)應(yīng)反復(fù)檢查幾遍，直到確定為漏點(diǎn)或者非漏點(diǎn)為止。 管道清管及試壓 ：管道施工完成后應(yīng)采用清管器進(jìn)行清管，不少于 2 次，清管掃線時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)清管器收發(fā)裝置和放空口，不得使用站內(nèi)設(shè)施。 試壓區(qū)段劃分： 按照規(guī)范要求對(duì)穿越河流、二級(jí)以上公路的管段應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)試壓。管道長(zhǎng)于 5km 時(shí)應(yīng)分段打壓，管道試壓分段最大長(zhǎng)度為 5km。 試壓介質(zhì)：全線一、二級(jí)地區(qū)采用空氣試壓，三級(jí)地區(qū)應(yīng)采用潔凈水試壓。 試驗(yàn)壓力：本工程線路部分的設(shè)計(jì)壓力 ，管段強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓 力的 倍。持續(xù)穩(wěn)壓時(shí)間不得小于 1h,觀察壓力計(jì)不應(yīng)小于 30min，無壓力降為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力并穩(wěn)壓24h，每小時(shí)記錄不小于 1 次，修正壓力降小于 133pa 為合格。 在試壓過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，焊接前將壓力降至 以下（不得出現(xiàn)負(fù)壓），方可進(jìn)行焊接作業(yè)。 升壓過程中沿管道兩側(cè) 50m 范圍內(nèi)劃分為禁區(qū)。 干燥：管道試壓、清管后應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行干燥，干燥方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB502512020 執(zhí)行。 管道穿越工程 管道穿越工程的結(jié)構(gòu)形式及技術(shù)要求應(yīng)符合施工圖要求。 32 穿跨管道應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓方法及具體要求應(yīng)符合規(guī)定。 在干線主管道焊縫質(zhì)量檢查合格、試壓合格、防腐層檢查合格和絕緣支撐牢固后，方可進(jìn)行套管組裝。 管道穿越公路、鐵路可采用頂管法。頂管法施工應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）頂管前應(yīng)預(yù)先與公路、鐵路主管單位聯(lián)系，取得協(xié)作配合，并設(shè)明顯標(biāo)志、。 （ 2）頂管作業(yè)坑，應(yīng)選在地面標(biāo)高較低一側(cè)，作業(yè)坑應(yīng)有足夠長(zhǎng)度和寬度，其深度應(yīng)按埋管深度具體確定，隨頂進(jìn)反力的作業(yè)坑的背面應(yīng)采取相應(yīng)加強(qiáng)措施。 坑底應(yīng)鋪設(shè)枕木，導(dǎo)軌作為套管前進(jìn)的軌道，在地下水位較高的地段應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。 （ 4）頂進(jìn)時(shí)用千斤頂、卷?yè)P(yáng)機(jī)等設(shè)備。第一節(jié)鋼管頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確性是整個(gè)頂管作業(yè)的關(guān)鍵，應(yīng)認(rèn)真加以控制，仔細(xì)檢查和測(cè)量。 （ 5）頂管工作開始后應(yīng)連續(xù)施工，不宜中途停止。 （ 6）管道穿越等外級(jí)公路或臨時(shí)行車便道可采用開挖法施工。管溝可以用挖溝機(jī)與人工配合挖掘。用機(jī)械挖溝時(shí)，溝底應(yīng)留出 200mm 和人工修整。 管道穿越公路、鐵路的夾角應(yīng)盡量接近 90176。，但在任何情況下不得小于 30176。，應(yīng)盡可能避免在潮濕或巖石地帶和需要深挖處穿越。 穿越工程，施工時(shí)應(yīng)設(shè)置明顯的旗幟標(biāo)志。 附屬工程施工 水工保護(hù) （ 1）常見水害現(xiàn)象及其危害 管道在運(yùn)營(yíng)期間造成損害的主要原因不再是管材、焊接、防腐以及其它結(jié)構(gòu)缺陷，而是由外力引起的，如洪水災(zāi)害（簡(jiǎn)稱“水害” ）、地震、滑坡、塌方以及其它一些意外事故等。外力事故占總數(shù)的 50%— 60%，其中水害對(duì)管道安全的威脅當(dāng)屬第一。水害的發(fā)生不象其它事故那樣 ,它具有一定的偶然性，每年汛期，洪水都會(huì)頻繁發(fā)作，而且發(fā)作強(qiáng)度大小很難預(yù)料，因此而帶來的水害事故相應(yīng)也很多，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，本工程所在地區(qū)常見的水 害現(xiàn)象主要包括： A．在穿越河流時(shí)，由于管道埋深不夠，致使管道被洪水沖出裸露，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)造成斷管。 B．順河岸敷設(shè)時(shí)，由于岸坡不穩(wěn)定，特別是在彎道附近，凹岸受沖刷，極易 33 塌陷，造成管道懸空裸露。 C．陡坎、陡坡地段，管溝回填土比較松散，若不采取一些必要的防護(hù)措施，雨季地表匯水順管溝形成集中沖刷，會(huì)使管道裸露。 D．溝頭部位，截、排、疏、導(dǎo)水措施做不好，容易引起腰峴或溝頭進(jìn)一步發(fā)育，嚴(yán)重影響管道安全； 以上這些水害現(xiàn)象對(duì)管道安全的威脅有重有輕，重者可使管道斷裂，輕者可使管道防腐層破損。因此管道在經(jīng)過這些地段時(shí)， 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，采取相應(yīng)的水工保護(hù)措施。詳見水工保護(hù)施工方案。 （ 2）水工保護(hù)主要型式 水工保護(hù)工程是針對(duì)管道附近地表或地基的防護(hù)工程，防止由于洪水、重力作用、風(fēng)蝕、地震及人為改變地貌的活動(dòng)給管道造成的破壞。另外，水工保護(hù)工程也是一種環(huán)境治理工程、是管道工程建設(shè)中水土保持的主要部分。本標(biāo)段工程的水工保護(hù)可主要分為一般線路段的管道水工保護(hù)和河流、沖溝穿越的管道水工保護(hù)。 一般線路段的水工保護(hù)措施包括管溝回填土保持和地表水導(dǎo)水措施。管溝回填土保持措施主要指擋土墻、截水墻、管溝夯填、人工植草等；地表水導(dǎo)水措施指地表?xiàng)l形截水墻、擋水墻、排水溝等。 A．擋土墻一般適用于陡坎、陡坡、河流岸坡處； B．截水墻用于沿坡敷設(shè)段的管溝回填土保持，分為灰土截水墻和漿砌石截水墻?；彝两厮畨σ话阌糜邳S土地段，漿砌石截水墻一般用于山區(qū)石方地段； C．管溝夯填重要分為三種，一種是在黃土大陡坡地段，為防止回填土被地面徑流沖走，管溝表層要用灰土夯填，二是山前一些地段，為防止山上匯集的暴雨徑流，沖毀管溝，管溝施工回填時(shí)需進(jìn)行夯填； D．地表水導(dǎo)水措施的作用是將地表水導(dǎo)向管溝區(qū)以外，具體措施的采用和布設(shè)，應(yīng)視地形地貌情況采取擋、截、導(dǎo)的方法。擋水 墻一般用于坡頂易于形成匯水的地方。 河流、沖溝穿越段的水工保護(hù)措施主要砌石護(hù)岸、護(hù)底、混凝土現(xiàn)澆、壓重塊穩(wěn)管和設(shè)置地下防沖墻等。 昌吉州東三縣管道工程（ 1）標(biāo)段焊接采用半自動(dòng)、手工焊兩種焊接方式。 手工電弧焊根焊 +熔化極自保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊 34 焊接方法的選擇 管道手工電弧焊打底 +半自動(dòng)填充、蓋面的焊接工藝是一種成熟的焊接工藝，它具有工作效率高，焊縫成型美觀和焊工易于掌握等特點(diǎn)，因此，對(duì)于本段的管線焊接施工中將采用此種焊接方法。 根據(jù)該標(biāo)段的地形特點(diǎn)和我公司焊接施工經(jīng)驗(yàn)以及西 二線等工程的生產(chǎn)實(shí)踐，為提高焊接生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，結(jié)合我公司焊接裝備、焊工技術(shù)水平，計(jì)劃采用手工焊打底 +自保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊方法進(jìn)行主體管線的全位置下向連頭焊接，同時(shí)采用手工電弧焊進(jìn)行焊縫返修。 主體焊接 手工電弧焊 +自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊 焊接效率高，焊工勞動(dòng)強(qiáng)度低，焊接質(zhì)量穩(wěn)，為此，管道半自動(dòng)焊的工藝為藥芯焊絲半自動(dòng)焊與手工焊接相結(jié)合的焊接工藝。 焊接施工程序 坡口清理→管口組對(duì)→焊前預(yù)熱→焊接設(shè)備準(zhǔn)備→焊接→焊后保溫→焊接檢驗(yàn)→焊縫返修 施工技術(shù)措施 坡口清理 使用電動(dòng)鋼絲刷或砂輪機(jī)將坡口兩側(cè) 25mm 范圍內(nèi)的起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)清除干凈，使焊接表面均勻、光滑，并呈現(xiàn)出金屬光澤。 管口組對(duì) 一般平坦線路段，可采用內(nèi)對(duì)口器。采用外對(duì)口器焊接時(shí)，根焊道須全部完成或完成 50%以上方可將其撤除，組對(duì)時(shí)兩相鄰管的螺旋焊縫在對(duì)口處應(yīng)相互錯(cuò)開，距離不小于 100mm。對(duì)局部超標(biāo)錯(cuò)口要矯正，坡口組對(duì)的形式采用 V 型坡口，其要求參見圖。 35 焊前預(yù)熱 由于管材 屬于高強(qiáng)度鋼，所以管道焊接應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱才可保證焊接質(zhì)量，管口預(yù)熱的范圍為坡口兩側(cè)各 50mm，預(yù)熱溫度為 100200℃。管口預(yù)熱保證管口加熱均勻，溫度測(cè)量采用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量，層間焊接溫度為 50150℃并在距管口 25mm 處測(cè)量，預(yù)熱完成后應(yīng)立即進(jìn)行根焊道的焊接。 焊接設(shè)備準(zhǔn)備 ：根焊焊接電源采用直流焊接電源 ,填充 /蓋面焊接電源采用我公司移動(dòng)電站（二弧焊機(jī)），可同時(shí)滿足半自動(dòng)焊接及手工焊接，半自動(dòng)焊接前應(yīng)將該焊機(jī)的電源外特性調(diào)至平外特性處。 ：恒速送絲機(jī)為 與焊接電源匹配的焊絲送給機(jī)構(gòu)，管線焊接前應(yīng)正確安裝焊絲盤并調(diào)整壓緊螺栓，校正送絲滾輪，保證送絲機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 ：焊槍采用與焊絲匹配的型號(hào)。 焊接 根據(jù)管道壁厚及焊接方法，確定不同壁厚管道的焊接順序及各層的焊接工藝參數(shù)分別見以下兩表。其中填充與蓋帽焊可采用兩種焊絲進(jìn)行焊接。 不同壁厚管道焊接順序 壁厚 (mm) 根焊 填充焊 立填焊 蓋帽焊 * mm 1 6 1 1 mm 1 7 1 1 mm 1 8 1 1 一般焊接技術(shù)措施 2 名焊工焊接，其他每層焊道由兩名焊工在管口兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)起弧自管頂向管底施焊，起弧時(shí)為防止電火花擊傷母材，應(yīng)采取專用地線卡與管道接觸，見下圖。 鐵板 圈（δ =2mm） 40mm 橡膠絕緣套（δ =3mm） Φ 1012 mm鋼筋 約 60mm 管道 膠皮 36 30mm 以上，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。必須在每層焊道全部完成后，才能開始下一層焊道的焊接。 ，由專職砂輪工用電動(dòng)砂輪機(jī)修磨清理根焊道表面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨時(shí)不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。 。 ，由于坡口寬度的增加，焊絲要作適當(dāng) 的擺動(dòng)，為避免發(fā)生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當(dāng)以保持熔池前移。 ，剩余坡口深度不應(yīng)大于 ，蓋帽焊接的送絲速度應(yīng)與填充焊的相同或略低一些。 ，焊槍與管口成 45176。 60176。，焊接位置示意圖參見下圖 特殊條件下焊接技術(shù)措施 8m/s。當(dāng)環(huán)境風(fēng)速影響到焊接操作時(shí)，應(yīng)采取有效的防風(fēng)措施進(jìn)行焊接區(qū)域的防護(hù)，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，我們通常采用的方法是在每道工序上用防風(fēng)棚進(jìn)行防護(hù)。 允許 施焊的環(huán)境濕度小于 90%RH。當(dāng)環(huán)境濕度較大時(shí)，應(yīng)采取必要的加熱措施將管口烘干，具體方法同管口預(yù)熱方法。 允許施焊的環(huán)境溫度不低于 5℃，如無防護(hù)措施應(yīng)停止焊接作業(yè)，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，不但要對(duì)管口進(jìn)行預(yù)熱，還應(yīng)對(duì)焊道進(jìn)行焊后保溫。 焊接檢驗(yàn) 管口焊接完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)用銼刀清除干凈接頭表面的熔渣、飛濺及其它污物。焊縫外觀應(yīng)均勻一致，焊縫余高 ，除咬邊外，焊縫外表面不得低于母材表面。 37 焊后錯(cuò)邊量不大于壁厚的 1/8，且不應(yīng) 大于 ，焊縫寬度在每邊比坡口寬 。 咬邊深度不得超過 。咬邊深度小于 的任何長(zhǎng)度均為合格。咬邊深度在 之間時(shí)，單個(gè)長(zhǎng)度不得超過 30mm，累計(jì)長(zhǎng)度不得大于焊縫圓周長(zhǎng)度的 15%，即 478mm。 焊縫返修 焊接過程中，發(fā)現(xiàn)不合格的非裂紋缺陷應(yīng)立即清理修補(bǔ)，修補(bǔ)前使用電動(dòng)砂輪機(jī)將缺陷清除，每處修補(bǔ)的長(zhǎng)度應(yīng)大于 50mm。相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于 50mm時(shí)，按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。 對(duì)無損探傷不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行返修，返修前 ，應(yīng)將各種缺陷全部清除干凈，并按要求進(jìn)行預(yù)熱處理。 返修焊接工藝采用上向焊的手工電弧焊焊接工藝。 缺陷返修完成后，采用原探傷方法進(jìn)行無損檢測(cè)。 返修時(shí)要求監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)旁站，并對(duì)返修過程進(jìn)行監(jiān)督管理。 主要施工措施 熱收縮帶補(bǔ)口 按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行領(lǐng)料，并按照相關(guān)防腐操作規(guī)程進(jìn)行施工。 工藝流程 準(zhǔn)備工作 、裂紋，無氧化變質(zhì)等現(xiàn)象，用測(cè)厚儀測(cè)定其厚度應(yīng) 大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。熱收縮帶膠層應(yīng)無裂紋，內(nèi)襯護(hù)薄膜應(yīng)完好，且有明確的標(biāo)識(shí) (生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱、材料規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期等 )。 ，壓縮機(jī)排量不小于 6m3/min。 ，且減壓閥輸出壓力不小于 。 管口清理 準(zhǔn)備工作 → 管口清理 →管口預(yù)熱→管口表面處理→管口加熱、測(cè)溫→涂刷底漆→ 熱收縮帶安裝→檢查驗(yàn)收→管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)→填寫施工、檢查記錄 38 200mm 范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。 、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)打磨干凈。 30176。 管口預(yù)熱 （露水或霜）時(shí)，應(yīng)用火焰加 熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫宜為 30℃～ 40℃。 ，測(cè)量管頂、管側(cè)、管底四點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后方可噴砂除銹。 管口表面處理（噴砂、除銹） ，并達(dá)到規(guī)范要求的 級(jí)。噴砂除銹用砂為標(biāo)準(zhǔn)粒徑的石英砂，潮濕的石英砂需經(jīng)過炒制或晾曬處理。 ，調(diào)好風(fēng)壓，打開進(jìn)砂閥門即可進(jìn)行噴砂作業(yè)?？諝鈮嚎s機(jī)出口處應(yīng)有油水過濾器，且壓縮機(jī)排量不小于 6m3 /min。 ，噴槍應(yīng)勻速沿管道軸線往復(fù)移 動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。 ，粒徑在 2mm4mm 之間，噴砂工作壓力宜為 。（ 5）應(yīng)將焊縫防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛。