【正文】 ，保證工程的順利完成。 工程總體施工部署 總體思路 管道施工的人力、物力等資源的合理配置以確保安全為第一目標。本標段管線全長 公里。管道規(guī)格主要為φ ，管線材質： L415 螺旋焊管，設計壓力 。 按照工程量，投入足夠的人力、物力資源，滿足工期的要求。 注重施工效率，保證工程施工的高速、優(yōu)質、安全。 本工程施工中以機械化作業(yè)為主，保證機械作業(yè)隊連續(xù)作業(yè)的前提下，進行其它專業(yè)施工隊的配置。 工程施工方案 一般地段施工方案 采用修筑施工便道，平整作業(yè)帶，溝上組對焊 接，分段下溝的施工方案。 補口補傷、防腐層保護方案 防腐成品管運輸、布管實施方案 冷彎管的預制 管道連頭碰固定口施工措施 線路附屬工程 通球、試壓施工方案 配合業(yè)主做好數(shù)字化管道工程 試運投產的保駕 質量管理措施 按照一流管理、一流質量、一流速度、一流服務的項目管理總體思想，實現(xiàn)有計劃、有秩序、程序化的質量管理，強化工序質量控制，樹立精品意識，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。同步流水與立體交叉相結合，特殊工序與普通工序相結合，縱觀全局，點面結合，縮短有效工期。加大對關鍵、主要的施工工序投入，保證施工質量。 管理目標 實現(xiàn)三個為零：即人身傷亡事故為零，交通事故為零，重大火災事故為零。 與相關施工單位、當?shù)叵嚓P管理部門搞好協(xié)作，確保工程的順利完成。批準項目經營工作計劃和各項施工生產計劃及資金使用計劃。定期召開質量、安全例會，部署階段性質量、安全工作要點。負責項目施工過程中重大技術問題的設計聯(lián)絡和監(jiān)理及第三方監(jiān)檢的聯(lián)絡工作，處理施工過程中的重大施工技術問題，決定各專業(yè)之間重要工序調整方案，批準施工過程中特殊條件下的緊急放行措施計劃，在項目經理的領導下，積極推行和應用新技術、新工藝、促進項目施工中的技術進步，總結施工經驗，向項目經理報告工作。 施工作業(yè)人員配置 施工作業(yè)人員配置原則 根據(jù)線路地形、地質情況以及全線穿越工程較多的特點，配置不同類型的作業(yè)隊，采用順序施工以滿足工期的要求。各管道組焊作業(yè)隊施工的管線盡快形成連續(xù)段，以利于吹掃試壓。 施工任務劃分 機械化管道作業(yè)隊 負責管道的布管、組對、焊口預熱、焊接、下溝等作業(yè)。 冷彎管作業(yè)隊 根 據(jù)設計要求，將 11186。 運輸隊 負責防腐管、冷彎管以及大宗地方建材運輸、施工機具、設備的運輸工作。 本標段開工日期為 2020 年 6月 10 日，竣工日期為 2020 年 10月 30 日 。項目部將與當?shù)卣椭苓叴迕窠⒘己玫膮f(xié)作關系，確保工程順利進行，并盡量為業(yè)主和監(jiān)理單位減少不必要的麻煩。 ? 科學優(yōu)化工程線路，文明施工，科學施工，定量施工，在青苗補 償費高的地段，盡力減少土地占用，縮小作業(yè)帶寬度。 保證關鍵崗位人員的穩(wěn)定性和工作的連續(xù)性。 找正位置，納入程序，服從管理 嚴格按照施工規(guī)范、設計圖紙施工，無條件接受業(yè)主的管理。 現(xiàn)場文件傳遞 施工圖紙、設計變更單、材料代用單及工程聯(lián)絡單等施工文件，應由業(yè)主批準后由監(jiān)理工程師或資料管理員轉發(fā)給項目部資料管理員并辦理簽收手續(xù)。 15 現(xiàn)場工作聯(lián)絡 項目部通過會議文件和 通訊設施與業(yè)主、監(jiān)理、設計、當?shù)卣痛迩f建立廣泛的工作聯(lián)絡。項目部將及時把營地地址、傳真、各部門的電話號碼、對講機頻率、現(xiàn)場負責人手機號、電子信箱等，書面報送業(yè)主代表和監(jiān)理機構，以便將工程建設周報、工程建設日報等電子版文件及時傳送給業(yè)主 /監(jiān)理機構，同時便于第三方工作聯(lián)系。 本標段 管道沿線地貌單元變化頻繁 ，主要經過荒漠、戈壁、農田等。 、 工序流程 (溝上組裝 )： 修筑施工便道 施工作業(yè)帶清理 測量放線 線路交樁 無損檢測 倒布管 管口組對、焊接 防腐管運輸與保管 現(xiàn)場防腐補口、補 傷 下 溝 管溝回填 管溝開挖 16 主要工序施工技術措施 線路交樁 （ 1） 線路樁交接應在勘察、設計部門選線、勘察、施工圖設計完成并獲批準后進行，其工作程序為：交樁準備 現(xiàn)場交樁 填寫交樁記錄表 護樁。 （ 4） 施工單位應對線路平面圖和斷面圖進行詳細審核和現(xiàn)場核對，確保接樁正確無誤。 （ 8） 充分準備野外接樁工作所必須的車輛、圖紙、生活用品和必要的現(xiàn)場標志物 測量放線 （ 1） 測量、放線工作程序為：前期 準備工作 測量放線 釘樁 拉線或撒灰 （ 2） 測量放線由施工單位自行完成，測量儀器必須經法定計量部門校驗合格且在有效期內使用。 （ 5） 丟失的控制樁、水準標樁，應根據(jù)交樁記錄進行補樁。 （ 9） 施工作業(yè)帶邊界線宜在作業(yè)帶清理前放出，管線中心線宜在管溝開挖前放出。 （ 3） 施工作業(yè)帶清理、平整應遵循保護農田、樹林、植被及配套設施，減少或防止產生水土流失的原則。 （ 6） 施工作業(yè)帶通過不允許堵截的溝渠，應鋪設有足夠流量的過水管后再回填土或搭設便橋。 （ 9） 及時填寫施工作業(yè)帶清理記錄。 （ 13） 施工作業(yè)帶清理時應對施工作業(yè)帶內的便道進行壓實處理。當采用雙管（二接一）運輸時，彎道路面寬度及彎道轉彎半徑，應酌情增加。以免橫向拉力過大損壞管口。 （ 4） 防腐管的運輸 a 本標段的鋼管從中轉站拉運，運輸主要分為：沿公路運輸；沿鄉(xiāng)村道路運輸；沿戈壁荒漠運輸。當管子運到指定地點卸車后，由運管人員，現(xiàn)場接管人員共同對防腐管進行檢查，填寫檢查記錄。防腐管應采取包敷橡膠圈或其它隔離圈措施。 i 對于轉彎半徑小的鄉(xiāng)村公路和鄉(xiāng)間土路采用槽車背管。管子不允許接觸地面，管子與地面的最小距離為 ，兩端及中部用沙袋襯墊。 e 堆管的位置應避開地上、地下障礙物，場地應平坦，占地面積，不平坦的場地用挖掘機或人工平整，場地內采用人工打土袋做堆管支撐，防腐管在貨場堆放時，應根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放，防腐管與地面距離≥ 200mm。管垛支撐以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為 ，底部防腐管的外側設固定管子的楔形物，楔形物的硬度應小于防腐層的硬度。準確區(qū)分管子類型、壁厚、防腐層類型等。 （ 2） 一般地段布管采用挖掘機進行作業(yè)。布管位置如圖： （ 3） 布管時管子的吊裝使用專用吊具，吊管鋼絲繩或吊帶的強度滿足吊裝使用的安全要求。管墩可用土筑并壓實或用裝填軟土的編織袋或草袋壘筑，所有管墩應穩(wěn)固、安全。深溝及河谷地段布管后應及時組焊、下溝回填。 （ 9） 在吊管和放置過程中，應輕起輕落，不允許拖拉鋼管，要保持管內清潔。加工好的坡口應進行防銹保護。 （ 3） 管端坡口如有機械加工形成的內卷邊，應用銼刀或電動砂輪機清理整平。 （ 7） 管口組對 a. 采用外對口器時，根焊道完成 50%以上 時，方可將其撤離。不相鄰壁厚等級的接口中間必須插入中間壁厚的鋼管一根，同時，對厚壁管按要求打內坡口。溝下焊管壁距溝壁不小于 ，管壁距溝底不小于 。 e. 為保證管道內清潔，對口組裝時，應用自制的清管器，用來清除管內雜物。預熱完成后應立即進行根焊道的焊接。 （ 10） 焊接 a) 根據(jù)該標段的地形特點及我單位多年積累的焊接施工經驗，為提高焊接生產率，保證工程質量，針對本工程特點，結合我單位焊接裝備、焊工技術水平，管道焊 接采用半自動焊（手工電弧焊 +藥芯焊絲半自動焊填充、蓋面）焊接 。 c) 半自動焊為避免地線打火產生弧坑，采用特制的接地線，形式如下： d) 焊道的起弧或收弧處應相互錯開 30mm 以上，嚴禁在坡口以外的鋼管表面起弧。 g) 根焊結束后立即進行熱焊（半自動）， 按照工藝規(guī)程的時間間隔要求進行焊接 。 k) 手工電弧下向焊及半自動下向焊宜采用焊 接流水作業(yè)方式；而向上焊時，不宜采用焊接流水作業(yè)方式；在管道焊接時，應采取有防范效措施防止管內產生穿堂風。 n) 冬季低溫施焊時應采取焊口緩冷措施。 焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺。超高部分打磨，但不能傷及母材，并與母材圓滑過渡 。 g. 咬邊深度不超過 。 2）無損檢測 26 焊接檢驗：所有焊接接頭應進行全周長 100%無損探傷檢測，但采用超聲波探傷儀進行無損探傷檢測時，應采用射線照相應對所選的焊縫全周長進行復驗，其復驗數(shù)量為每個焊工組當天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數(shù)目的焊縫進行： 一級地區(qū)中焊縫的 5%；二級地區(qū)中焊縫的 10%；三級地區(qū)中焊縫的 15%； 對以下地段還應進行 100%的射線照相檢驗： 穿越河 流、主干渠、二級以上公路。 返修： a. 根據(jù)無損檢測結果，由檢驗人員和參加返修的焊工用記號筆 對缺陷部位作出標記，并確定缺陷的性質、尺寸。 c. 預熱溫度為 100200℃，預熱范圍為焊口兩側各 75mm，采用紅外線測溫儀進行測溫。 e. 嚴格控制層間溫度，根焊結束與填充焊開始的時間間隔不超過 10分鐘。 i. 當存在下列任一情況時割除整個焊口重焊：同一部位的修補及返修累計次數(shù)超過兩次；需返修的焊縫總長度超過焊口周長的 30%；根焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長的 20%； 27 j. 對割掉重焊的焊口執(zhí)行連頭焊接工藝。管溝開挖前，對參加挖溝的人員進行技術交底，說明本段管溝開挖的長度、深度、地下障礙物情況、施工方法、安全措施及注意事項等，使施工人員作到心中有數(shù)。剝離時采用挖掘機挖土，單獨堆放，待管溝大回填后，再鋪于表面。 （ 6） 山前沖洪積平原地段管溝開挖，為防止洪水對管溝沖刷，管溝開挖應與管道焊接、 下溝、回填密切配合，開挖一段完成一段，每段長度不超過 公里，每段回填后應及時進行水工保護。應征得有關管理部門的同意，并在其監(jiān)督下開挖管溝。 （ 12） 對不同的土質，在開挖是應考慮施工機械的側壓、震動、管溝暴露的時間等因素。 2：當有成熟經驗時，可不受本表限制。管溝檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法及合格標準見下表： 管溝檢查項目、檢查數(shù)量、檢驗方法及合格標準表 檢驗項目 檢驗數(shù)量 檢驗方法 合格標準 外觀 全部 觀察檢查 施工記錄 直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡，無凹凸和折線；溝壁和溝底平整，無溝坎、階梯，無銳器物；溝內無塌方、無雜物；轉角符合設計要求。 （ 2） 清理溝內塌方、石塊、雜物等。如有損傷應按 《 油氣管道工程鋼質管道防腐補口補傷技術規(guī)范》 Q/SY GJX 1402020 規(guī)定及時修補。 （ 8） 管道下溝完畢，應對管頂標高進行測量；在豎向曲線段還應對曲線的始點、中點和終點進行測量。 （ 2） 石方或碎石 段管溝，先在管溝墊 200mm 細土層。 （ 3） 細土回填至與管頂相齊平時，進行硅芯管敷設，硅芯管敷設于管道右側距離管壁水平 300mm 的位置。 （ 4） 在山腳或斜坡段，應采取措施來保證所有的排水道暢通無阻，防止地表雨水沿管溝沖刷。 檢漏合格標準為連續(xù)10Km管道不超過 5 處露點。接收機由 2人操作，沿管道上方行進，行走應緩慢，仔細監(jiān)聽信號。 試壓區(qū)段劃分： 按照規(guī)范要求對穿越河流、二級以上公路的管段應進行單獨試壓。持續(xù)穩(wěn)壓時間不得小于 1h,觀察壓力計不應小于 30min，無壓力降為合格；嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行，嚴密性試驗壓力應為設計壓力并穩(wěn)壓24h，每小時記錄不小于 1 次，修正壓力降小于 133pa 為合格。 管道穿越工程 管道穿越工程的結構形式及技術要求應符合施工圖要求。 管道穿越公路、鐵路可采用頂管法。 （ 4）頂進時用千斤頂、卷揚機等設備。管溝可以用挖溝機與人工配合挖掘。應盡可能避免在潮濕或巖石地帶和需要深挖處穿越。水害的發(fā)生不象其它事故那樣 ,它具有一定的偶然性，每年汛期，洪水都會頻繁發(fā)作，而且發(fā)作強度大小很難預料，因此而帶來的水害事故相應也很多，根據(jù)以往的經驗教訓，本工程所在地區(qū)常見的水 害現(xiàn)象主要包括： A．在穿越河流時，由于管道埋深不夠，致使管道被洪水沖出裸露，嚴重時，會造成斷管。因此管道在經過這些地段時， 應根據(jù)實際情況，采取相應的水工保護措施。本標段工程的水工保護可主要分為一般線路段的管道水工保護和河流、沖溝穿越的管道水工保護?；彝两厮畨σ话阌糜邳S土地段，漿砌石截水墻一般用于山區(qū)石方地段； C．管溝夯填重要分為三種，一種是在黃土大陡坡地段，為防止回填土被地面徑流沖走，管溝表層要用灰土夯填，二是山前一些地段，為防止山上匯集的暴雨徑流，沖毀管溝，管溝施工回填時需進行夯填； D．地表水導水措施的作用是將地表水導向管溝區(qū)以外，具體措施的采用和布設，應視地形地貌情況采取擋、截、導的方法。 手工電弧焊根焊 +熔化極自保護藥芯半自動焊 34 焊接方法的選擇 管道手工電弧焊打底 +半自動填充、蓋面的焊接工藝是一種成熟的焊接工藝，它具有工作效率高，焊縫成型美觀和焊工易于掌握等特點，因此，對于本段的管線焊接施工中將采用此種焊接方法。 管口組對 一般平坦線路段，可采用內對口器。管口預熱保證管口加熱均勻，溫度測量采用紅外線測溫儀進行測量，層間焊接溫度為 50150℃并在距管