【正文】 （ 5）應(yīng)將焊縫防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛。 ，噴槍應(yīng)勻速沿管道軸線往復(fù)移 動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。 ，調(diào)好風(fēng)壓，打開進(jìn)砂閥門即可進(jìn)行噴砂作業(yè)。 管口表面處理（噴砂、除銹） ，并達(dá)到規(guī)范要求的 級(jí)。 管口預(yù)熱 （露水或霜）時(shí)，應(yīng)用火焰加 熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫宜為 30℃～ 40℃。 、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)打磨干凈。 ，且減壓閥輸出壓力不小于 。熱收縮帶膠層應(yīng)無裂紋，內(nèi)襯護(hù)薄膜應(yīng)完好，且有明確的標(biāo)識(shí) (生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱、材料規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期等 )。 主要施工措施 熱收縮帶補(bǔ)口 按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行領(lǐng)料，并按照相關(guān)防腐操作規(guī)程進(jìn)行施工。 缺陷返修完成后，采用原探傷方法進(jìn)行無損檢測(cè)。 對(duì)無損探傷不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行返修，返修前 ，應(yīng)將各種缺陷全部清除干凈，并按要求進(jìn)行預(yù)熱處理。 焊縫返修 焊接過程中，發(fā)現(xiàn)不合格的非裂紋缺陷應(yīng)立即清理修補(bǔ)，修補(bǔ)前使用電動(dòng)砂輪機(jī)將缺陷清除，每處修補(bǔ)的長(zhǎng)度應(yīng)大于 50mm。咬邊深度小于 的任何長(zhǎng)度均為合格。 37 焊后錯(cuò)邊量不大于壁厚的 1/8，且不應(yīng) 大于 ，焊縫寬度在每邊比坡口寬 。 焊接檢驗(yàn) 管口焊接完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)用銼刀清除干凈接頭表面的熔渣、飛濺及其它污物。當(dāng)環(huán)境濕度較大時(shí)，應(yīng)采取必要的加熱措施將管口烘干，具體方法同管口預(yù)熱方法。當(dāng)環(huán)境風(fēng)速影響到焊接操作時(shí)，應(yīng)采取有效的防風(fēng)措施進(jìn)行焊接區(qū)域的防護(hù)，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，我們通常采用的方法是在每道工序上用防風(fēng)棚進(jìn)行防護(hù)。 60176。 ，剩余坡口深度不應(yīng)大于 ，蓋帽焊接的送絲速度應(yīng)與填充焊的相同或略低一些。 。必須在每層焊道全部完成后，才能開始下一層焊道的焊接。 不同壁厚管道焊接順序 壁厚 (mm) 根焊 填充焊 立填焊 蓋帽焊 * mm 1 6 1 1 mm 1 7 1 1 mm 1 8 1 1 一般焊接技術(shù)措施 2 名焊工焊接，其他每層焊道由兩名焊工在管口兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)起弧自管頂向管底施焊，起弧時(shí)為防止電火花擊傷母材，應(yīng)采取專用地線卡與管道接觸，見下圖。 焊接 根據(jù)管道壁厚及焊接方法，確定不同壁厚管道的焊接順序及各層的焊接工藝參數(shù)分別見以下兩表。 ：恒速送絲機(jī)為 與焊接電源匹配的焊絲送給機(jī)構(gòu)，管線焊接前應(yīng)正確安裝焊絲盤并調(diào)整壓緊螺栓，校正送絲滾輪，保證送絲機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。管口預(yù)熱保證管口加熱均勻，溫度測(cè)量采用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量，層間焊接溫度為 50150℃并在距管口 25mm 處測(cè)量，預(yù)熱完成后應(yīng)立即進(jìn)行根焊道的焊接。對(duì)局部超標(biāo)錯(cuò)口要矯正，坡口組對(duì)的形式采用 V 型坡口，其要求參見圖。 管口組對(duì) 一般平坦線路段，可采用內(nèi)對(duì)口器。 主體焊接 手工電弧焊 +自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊 焊接效率高，焊工勞動(dòng)強(qiáng)度低，焊接質(zhì)量穩(wěn)，為此，管道半自動(dòng)焊的工藝為藥芯焊絲半自動(dòng)焊與手工焊接相結(jié)合的焊接工藝。 手工電弧焊根焊 +熔化極自保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊 34 焊接方法的選擇 管道手工電弧焊打底 +半自動(dòng)填充、蓋面的焊接工藝是一種成熟的焊接工藝，它具有工作效率高，焊縫成型美觀和焊工易于掌握等特點(diǎn)，因此，對(duì)于本段的管線焊接施工中將采用此種焊接方法。 河流、沖溝穿越段的水工保護(hù)措施主要砌石護(hù)岸、護(hù)底、混凝土現(xiàn)澆、壓重塊穩(wěn)管和設(shè)置地下防沖墻等。灰土截水墻一般用于黃土地段，漿砌石截水墻一般用于山區(qū)石方地段； C．管溝夯填重要分為三種，一種是在黃土大陡坡地段，為防止回填土被地面徑流沖走，管溝表層要用灰土夯填，二是山前一些地段，為防止山上匯集的暴雨徑流，沖毀管溝，管溝施工回填時(shí)需進(jìn)行夯填； D．地表水導(dǎo)水措施的作用是將地表水導(dǎo)向管溝區(qū)以外，具體措施的采用和布設(shè)，應(yīng)視地形地貌情況采取擋、截、導(dǎo)的方法。管溝回填土保持措施主要指擋土墻、截水墻、管溝夯填、人工植草等；地表水導(dǎo)水措施指地表?xiàng)l形截水墻、擋水墻、排水溝等。本標(biāo)段工程的水工保護(hù)可主要分為一般線路段的管道水工保護(hù)和河流、沖溝穿越的管道水工保護(hù)。 （ 2）水工保護(hù)主要型式 水工保護(hù)工程是針對(duì)管道附近地表或地基的防護(hù)工程，防止由于洪水、重力作用、風(fēng)蝕、地震及人為改變地貌的活動(dòng)給管道造成的破壞。因此管道在經(jīng)過這些地段時(shí)， 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，采取相應(yīng)的水工保護(hù)措施。 C．陡坎、陡坡地段，管溝回填土比較松散，若不采取一些必要的防護(hù)措施，雨季地表匯水順管溝形成集中沖刷，會(huì)使管道裸露。水害的發(fā)生不象其它事故那樣 ,它具有一定的偶然性，每年汛期，洪水都會(huì)頻繁發(fā)作，而且發(fā)作強(qiáng)度大小很難預(yù)料，因此而帶來的水害事故相應(yīng)也很多，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，本工程所在地區(qū)常見的水 害現(xiàn)象主要包括： A．在穿越河流時(shí)，由于管道埋深不夠，致使管道被洪水沖出裸露，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)造成斷管。 附屬工程施工 水工保護(hù) （ 1）常見水害現(xiàn)象及其危害 管道在運(yùn)營(yíng)期間造成損害的主要原因不再是管材、焊接、防腐以及其它結(jié)構(gòu)缺陷，而是由外力引起的，如洪水災(zāi)害（簡(jiǎn)稱“水害” ）、地震、滑坡、塌方以及其它一些意外事故等。應(yīng)盡可能避免在潮濕或巖石地帶和需要深挖處穿越。 管道穿越公路、鐵路的夾角應(yīng)盡量接近 90176。管溝可以用挖溝機(jī)與人工配合挖掘。 （ 5）頂管工作開始后應(yīng)連續(xù)施工，不宜中途停止。 （ 4）頂進(jìn)時(shí)用千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備。 （ 2）頂管作業(yè)坑，應(yīng)選在地面標(biāo)高較低一側(cè)，作業(yè)坑應(yīng)有足夠長(zhǎng)度和寬度，其深度應(yīng)按埋管深度具體確定，隨頂進(jìn)反力的作業(yè)坑的背面應(yīng)采取相應(yīng)加強(qiáng)措施。 管道穿越公路、鐵路可采用頂管法。試壓方法及具體要求應(yīng)符合規(guī)定。 管道穿越工程 管道穿越工程的結(jié)構(gòu)形式及技術(shù)要求應(yīng)符合施工圖要求。 升壓過程中沿管道兩側(cè) 50m 范圍內(nèi)劃分為禁區(qū)。持續(xù)穩(wěn)壓時(shí)間不得小于 1h,觀察壓力計(jì)不應(yīng)小于 30min，無壓力降為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力并穩(wěn)壓24h，每小時(shí)記錄不小于 1 次，修正壓力降小于 133pa 為合格。 試壓介質(zhì)：全線一、二級(jí)地區(qū)采用空氣試壓，三級(jí)地區(qū)應(yīng)采用潔凈水試壓。 試壓區(qū)段劃分： 按照規(guī)范要求對(duì)穿越河流、二級(jí)以上公路的管段應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)試壓。 （ 5） 對(duì)于可疑 點(diǎn)、特殊點(diǎn)應(yīng)反復(fù)檢查幾遍，直到確定為漏點(diǎn)或者非漏點(diǎn)為止。接收機(jī)由 2人操作，沿管道上方行進(jìn)，行走應(yīng)緩慢，仔細(xì)監(jiān)聽信號(hào)。 （ 3） 使用音頻地面檢漏儀進(jìn)行檢查。 檢漏合格標(biāo)準(zhǔn)為連續(xù)10Km管道不超過 5 處露點(diǎn)。 （ 6） 在下溝管道的端部應(yīng)留出 約 60 米長(zhǎng)的管溝不回填，待連頭后再按要求回填。 （ 4） 在山腳或斜坡段，應(yīng)采取措施來保證所有的排水道暢通無阻，防止地表雨水沿管溝沖刷。原狀土的粒徑應(yīng)不大于 250mm。 （ 3） 細(xì)土回填至與管頂相齊平時(shí)，進(jìn)行硅芯管敷設(shè)，硅芯管敷設(shè)于管道右側(cè)距離管壁水平 300mm 的位置。細(xì)土粒徑不大于 10mm。 （ 2） 石方或碎石 段管溝，先在管溝墊 200mm 細(xì)土層。 （ 9） 石方段管溝下溝技術(shù)要求： 下溝前應(yīng)對(duì)石方管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查，對(duì)溝壁、溝底凸起的石塊要進(jìn)行清理，溝底的細(xì)土墊層（ 200mm）要均勻、平坦、無雜。 （ 8） 管道下溝完畢，應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量；在豎向曲線段還應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。 （ 7） 管道下溝后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，否則應(yīng)用細(xì)土進(jìn)行填實(shí)。如有損傷應(yīng)按 《 油氣管道工程鋼質(zhì)管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷技術(shù)規(guī)范》 Q/SY GJX 1402020 規(guī)定及時(shí)修補(bǔ)。 （ 4） 下溝前 48 小時(shí)需要通知監(jiān)理，申請(qǐng)旁站，并且申請(qǐng)監(jiān)理下溝過程全程旁站。 （ 2） 清理溝內(nèi)塌方、石塊、雜物等。 100mm 溝底標(biāo)高 每千米不少于 5處 用 GPS 檢查 允許偏差為＋ 50mm100mm 變坡點(diǎn)位移 全部 用尺檢查 允許偏差應(yīng)小于 100mm 下溝、回填 30 1）下溝 （ 1） 管道組裝焊接完畢應(yīng)及時(shí)分段下溝，一般地段宜 5km為一段，不宜超過 8km。管溝檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)見下表： 管溝檢查項(xiàng)目、檢查數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)表 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)數(shù)量 檢驗(yàn)方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 外觀 全部 觀察檢查 施工記錄 直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡，無凹凸和折線；溝壁和溝底平整，無溝坎、階梯，無銳器物；溝內(nèi)無塌方、無雜物；轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求。 2：溝下焊接彎管、彎頭、連頭以及半自動(dòng)焊焊接處的管溝加寬范圍為工作點(diǎn)兩側(cè)各 1m。 2：當(dāng)有成熟經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可不受本表限制。 B=Dm+K 式中： B為溝底寬度，單位為 m； Dm為鋼管的結(jié)構(gòu)外徑（包括防腐、保溫層的厚度），單位為 m； K溝底加寬裕量，單位為 m； 深度在 5 米內(nèi)的管溝最陡邊坡坡度（ 不加支撐） 土 壤 類別 最陡邊坡坡度 坡頂無載荷 坡頂有靜載荷 坡頂有動(dòng)載荷 中密的砂土 1: 1: 1: 中密的碎石類土 （填充物為砂土） 1: 1: 1: 硬塑的輕亞粘土 1: 1: 1: 中密的碎石 （填充物為粘性土） 1: 1: 1: 軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水） 1: / / 硬質(zhì)巖 1:0 1:0 1:0 注 1：靜載荷指堆土和材料等，動(dòng)載荷指機(jī)械挖土或汽車運(yùn)輸作業(yè)等。 （ 12） 對(duì)不同的土質(zhì)，在開挖是應(yīng)考慮施工機(jī)械的側(cè)壓、震動(dòng)、管溝暴露的時(shí)間等因素。 （ 10） 管溝通過碎石路、機(jī)耕路和村莊經(jīng)常通行的小路時(shí)緊密施工，及時(shí)對(duì)道路 28 進(jìn)行恢復(fù)，或者修筑臨時(shí)便道，并設(shè)置警示標(biāo)志。應(yīng)征得有關(guān)管理部門的同意，并在其監(jiān)督下開挖管溝。溝壁和溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方，無雜物。 （ 6） 山前沖洪積平原地段管溝開挖，為防止洪水對(duì)管溝沖刷，管溝開挖應(yīng)與管道焊接、 下溝、回填密切配合，開挖一段完成一段，每段長(zhǎng)度不超過 公里，每段回填后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水工保護(hù)。 （ 5）地下水位低于溝深地段，應(yīng)根據(jù)常規(guī)的施工方法進(jìn)行開挖。剝離時(shí)采用挖掘機(jī)挖土，單獨(dú)堆放，待管溝大回填后，再鋪于表面。對(duì)移樁困難地段，可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來確定原位置。管溝開挖前，對(duì)參加挖溝的人員進(jìn)行技術(shù)交底，說明本段管溝開挖的長(zhǎng)度、深度、地下障礙物情況、施工方法、安全措施及注意事項(xiàng)等，使施工人員作到心中有數(shù)。 管溝開挖 （ 1）每段管溝開挖前，應(yīng)編制管溝開挖計(jì)劃。 i. 當(dāng)存在下列任一情況時(shí)割除整個(gè)焊口重焊：同一部位的修補(bǔ)及返修累計(jì)次數(shù)超過兩次；需返修的焊縫總長(zhǎng)度超過焊口周長(zhǎng)的 30%；根焊道的返修焊縫總長(zhǎng)度超過焊口周長(zhǎng)的 20%； 27 j. 對(duì)割掉重焊的焊口執(zhí)行連頭焊接工藝。 g. 缺陷返修完成后，無損檢測(cè)同主體焊接。 e. 嚴(yán)格控制層間溫度，根焊結(jié)束與填充焊開始的時(shí)間間隔不超過 10分鐘。根據(jù)缺陷的位置，在施焊過程中要調(diào)整好焊條角度與弧長(zhǎng)。 c. 預(yù)熱溫度為 100200℃，預(yù)熱范圍為焊口兩側(cè)各 75mm，采用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫。清除缺陷的槽兩端應(yīng)緩慢過渡，不應(yīng)陡峭以免形成夾渣。 返修： a. 根據(jù)無損檢測(cè)結(jié)果，由檢驗(yàn)人員和參加返修的焊工用記號(hào)筆 對(duì)缺陷部位作出標(biāo)記，并確定缺陷的性質(zhì)、尺寸。 超聲波探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（ GB113545）的規(guī)定和要求，Ⅰ級(jí)為合格；射線照相探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相及質(zhì)量分級(jí)》（ GB113323）的規(guī)定和要求，Ⅱ級(jí)為合格。 2）無損檢測(cè) 26 焊接檢驗(yàn)：所有焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全周長(zhǎng) 100%無損探傷檢測(cè)，但采用超聲波探傷儀進(jìn)行無損探傷檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用射線照相應(yīng)對(duì)所選的焊縫全周長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)數(shù)量為每個(gè)焊工組當(dāng)天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數(shù)目的焊縫進(jìn)行： 一級(jí)地區(qū)中焊縫的 5%；二級(jí)地區(qū)中焊縫的 10%；三級(jí)地區(qū)中焊縫的 15%； 對(duì)以下地段還應(yīng)進(jìn)行 100%的射線照相檢驗(yàn)： 穿越河 流、主干渠、二級(jí)以上公路。咬邊深度在 ～ 之間，單個(gè)長(zhǎng)度不超過 30mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫圓周全長(zhǎng)的15%。 g. 咬邊深度不超過 。 e. 焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的 1/8， 且小于 3mm。超高部分打磨，但不能傷及母材，并與母材圓滑過渡 。 d. 焊縫余高。 焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺。 焊口檢測(cè) 1)焊口外觀檢查 a. 用目視法或焊接檢驗(yàn)尺檢查焊縫表面成型質(zhì)量，焊縫的外觀 檢查應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。 n) 冬季低溫施焊時(shí)應(yīng)采取焊口緩冷措施。在焊接另一側(cè)接頭部位時(shí)，操作方法相同。 k) 手工電弧下向焊及半自動(dòng)下向焊宜采用焊 接流水作業(yè)方式；而向上焊時(shí)，不宜采用焊接流水作業(yè)方式；在管道焊接時(shí)，應(yīng)采取有防范效措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。 i) 蓋帽焊前坡口應(yīng)填滿，蓋帽焊接的送絲速度應(yīng)與填充焊的相同或略低一些。 g) 根焊結(jié)束后立即進(jìn)行熱焊（半自動(dòng)）， 按照工藝規(guī)程的時(shí)間間隔要求進(jìn)行焊接 。 e) 使用外對(duì)口器時(shí)，在根焊 完成 50％以上方可拆卸。 c) 半自動(dòng)焊為避免地線打火產(chǎn)生弧坑，采用特制的接地線，形式如下： d) 焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開 30mm