【正文】 咬邊 深度不應(yīng)超過 。 （ 3） 蓋面焊縫為多道焊時，相鄰焊道間的溝槽底部高于母材，焊道間的溝槽深度（焊道與相鄰溝槽的高度差）不應(yīng)超過 ，焊縫表面魚鱗紋的余高和深度應(yīng)符合多道焊的溝槽要求。 2）外觀檢查 （ 1） 焊縫外觀成 型均勻一致， 焊縫寬度應(yīng)比外表面坡口寬度每側(cè)增加~，錯邊量不應(yīng)大于鋼管壁厚的 1/8，且小于 。 焊接檢驗(yàn) 與驗(yàn)收 1）檢驗(yàn)方法 （ 1）管口焊接、修補(bǔ)或返修完成后，應(yīng)清除表面熔渣、飛濺和其他污物，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)及時進(jìn)行外觀檢查， 確認(rèn) 外觀 合格后，方可進(jìn)行無損檢測。 5） 根焊道、填充焊道及蓋面焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷可直接返修 ； 6） 每處返修長度應(yīng)大于 50mm，相鄰兩返修處的距離小于 50mm時，按一處缺陷進(jìn)行返修 ； 7）返修焊接應(yīng)采用評定的焊接 工藝規(guī)程。 4）對割掉重焊的焊口應(yīng)執(zhí)行連頭焊接工藝。 2）對外觀檢查不合格的焊口及在焊接過程發(fā)現(xiàn)的缺陷，每處修補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm，且小于或等于 200mm，相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于 50mm時，應(yīng)按一處 缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。 當(dāng)施焊環(huán)境超出上述標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍時，應(yīng)當(dāng)在焊接保護(hù)棚內(nèi)進(jìn)行焊接，如保護(hù)棚不能保證時或 PMC 工程師不允許時，則應(yīng)停止焊接。 7）焊口完成后，應(yīng)將焊道表面的飛濺物，熔渣等用電動鋼絲刷或銼刀清理干凈，在防腐層上的規(guī)定位置用白色記號筆做好焊口編號，按照規(guī)范要求的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，填寫相應(yīng)的施工記錄。 （ 1）未完成的接頭應(yīng)用干燥、防水、隔熱的材 料覆蓋好，次日焊接前，應(yīng)預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。焊口完成后必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。 5）焊絲每次引弧前，將端部去除掉約 10mm，引弧時焊絲的伸長量為 19~25mm。 4）根焊完成后，用角向磨光機(jī)修磨、清理根焊道外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。 焊接時墊隔膠皮寬度為 800mm 地線卡具 地線 焊接時地線接觸點(diǎn) 防腐層 焊接防護(hù)示意圖 霸州 至 保定天然氣輸氣管 道 工程 第一標(biāo)段施工組織設(shè)計 37 2）在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊材藥皮脫落，引弧劑破損，電弧偏吹，易粘、送絲速度不正常、氣體流量不穩(wěn)定等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止焊接，重新進(jìn)行處理并修磨接頭后施焊，為保證層間溫度，應(yīng)縮短各層之間的時間間隔，如層間溫度低于 60℃時，需對焊口進(jìn)行加熱。按照業(yè)主批準(zhǔn)的焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝評定報告的結(jié)果，結(jié)合焊接設(shè)備配備情況，投入相應(yīng)的焊接機(jī)組。 （ 2）焊前在防腐層兩端纏繞一周寬度為 800mm 的保護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。 8）所有焊接材料均應(yīng)嚴(yán)格按照各自的使用說明書及焊接工藝規(guī)程中的要求進(jìn)行存放，烘烤、使用和回收 。預(yù)熱時不應(yīng)破壞鋼管的防腐層。 6）環(huán)境溫度低于 5℃時，宜采用感應(yīng)加熱或電加熱的方法進(jìn)行管口預(yù)熱，預(yù)熱寬度宜為坡口兩側(cè)各 50mm。 4）預(yù)熱的管口采用中頻加熱方法或環(huán)形火焰加熱器進(jìn)行，預(yù)熱后應(yīng)清除表面 霸州 至 保定天然氣輸氣管 道 工程 第一標(biāo)段施工組織設(shè)計 36 污垢，應(yīng)保證在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻。接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙符合焊接工藝規(guī)程的要求。 焊前準(zhǔn)備 1）被焊接坡口表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有 害物質(zhì)，管內(nèi)外表面坡口兩側(cè) 25mm 范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。 5）焊條、焊絲必須有質(zhì)量證明書、合格證和校驗(yàn)檢定證書，并符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定。 3）焊接質(zhì)檢人員由具有一定焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的人員擔(dān)任，焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對現(xiàn)場焊接作業(yè)進(jìn)行全面的檢查和控制，參與焊接技術(shù)措施的審定。 8 半自動焊接作業(yè)空間 溝上焊距管壁不小于 ，管壁距溝底不小于 焊接與檢驗(yàn) 施工準(zhǔn)備： 1）從事本工程焊接的焊工，必須按照業(yè)主或 PMC的要求進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。 管口組對應(yīng)符合如下規(guī)定： 序號 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī) 定 要 求 1 坡口 符合“焊接工藝規(guī)程”要求 2 管口清理（ 25mm 范圍內(nèi)）和修口 管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺 3 管端螺旋焊縫或直縫余高打磨 端部 150mm 范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過渡 4 兩管口螺旋焊縫或直縫間距 錯開間距不小于 100mm 弧長 5 錯邊量 沿周長均勻分布，且不大 于 鋼管壁厚的 1/8, 6 鋼管短節(jié)長度 大于一倍的鋼管直徑 霸州 至 保定天然氣輸氣管 道 工程 第一標(biāo)段施工組織設(shè)計 35 7 過渡坡口 厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為 15176。 嚴(yán)禁采用直接錘擊方法強(qiáng)行管口矯正。 、每天管道組焊末端及待連頭的管口必須在開口端裝上一個管帽，管帽不允許點(diǎn)焊在管子上，管帽應(yīng)具備防止泥水進(jìn)入管內(nèi)的功能。 對口時， 吊管機(jī)數(shù)量不宜少于 2臺，起吊管子的尼龍吊帶應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，不損傷防腐層，吊點(diǎn)應(yīng)置于已劃好的管子平分線處。 ，干線管道除連頭、熱煨彎頭和特殊地段使用外對口器，其余 盡量 采用內(nèi)對口器進(jìn)行對口。 管口清理完 畢后，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入下道工序，其間隔時間不宜超過 3小時，如超過 3 小時，則應(yīng)進(jìn)行二次清管。 ，采用不同壁厚過渡管。然后采用鋼絲刷，電動鋼絲刷打磨，直至露出金屬本色，同時將管口內(nèi) 25mm 范圍清理干凈。 ，如有必要，可用拖布將管內(nèi)壁上的浮灰擦掉，在不破壞內(nèi)防腐層情況下 ,同時檢查管道的內(nèi)徑。 管口清理 按編號及交接記錄逐根核對管子長度、壁厚、鋼管編號、防腐編號等，并對管口幾何尺寸及防腐層質(zhì)量進(jìn)行檢查，做好原始施工記錄。 ，應(yīng)防止洪水對管溝的沖刷，管溝開挖應(yīng)與管道組隊、焊接、下溝、回填緊密結(jié)合 ，開挖一段，完成一段，每段長度不宜超過 ，每段回填后應(yīng)及時進(jìn)行水工保護(hù)施工。 霸州 至 保定天然氣輸氣管 道 工程 第一標(biāo)段施工組織設(shè)計 33 、耕植土與深層土的分層堆放以及管道的懸空長度等影響管道質(zhì)量和運(yùn)行安全的事項(xiàng)。 管溝開挖應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 外觀 直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡，無凹凸和折線，溝壁和溝底平整，無溝坎階梯，無銳器物，溝內(nèi)無塌方、無雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求 管溝中心偏移 ＜ 100 管溝標(biāo)高 ＋ 50～－ 100 管溝底寬 177。 條件因素 溝上焊接 溝下手工電弧焊接 溝下 半自動焊接處管溝 溝下焊接彎頭、彎管及碰口處管溝 土質(zhì)管溝 彎頭、冷彎管處管溝 土質(zhì)管溝 溝中有水 溝中無水 溝中有水 溝中無水 K 值 溝深 3m以內(nèi) 溝深 35m 注：當(dāng)采用機(jī)械開挖管溝時，計算的溝底寬度小于挖斗寬度，則溝 底寬度按挖斗寬度計算。 管溝開挖沿測量放出的管溝中心線進(jìn)行，邊坡視現(xiàn)場土質(zhì)和水位而定，對于地質(zhì)條件極差地段，如：淤泥、沙土以及其它特殊地段，采取打剛板樁或井點(diǎn)降水措施后再開挖管溝。 進(jìn)行開挖。 ，應(yīng)將挖出的土堆放在與施工便道相反的一側(cè)，距溝邊不小于 1m，在耕作區(qū)開挖時，嚴(yán)格執(zhí)行表層土與深層土分層堆放的原則，表層耕作土應(yīng)靠邊界線堆放，下層土應(yīng)靠近管溝堆放。 地下構(gòu)筑物處都用紅 旗作出明顯標(biāo)示，與管道交叉的地下障礙物，應(yīng)提前與有關(guān)部門協(xié)商開挖方案。 ，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)向挖溝人員做好技術(shù)交底及安布管示意圖 霸州 至 保定天然氣輸氣管 道 工程 第一標(biāo)段施工組織設(shè)計 31 全教育，交代管溝深度，斷面尺寸，土壤情況，占地范圍，地下障礙物的分布情況等內(nèi)容，使作業(yè)人員熟知工程概況及其從事工作的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。需要加工坡口的鋼管，應(yīng)在堆管場內(nèi)完成，并對管口進(jìn)行保護(hù)。管子與管子首尾相連，管內(nèi)清理、管口打磨在管子吊起少許時進(jìn)行。 采用溝下組裝焊接，要在管溝開挖、驗(yàn)收以及焊接操作坑開挖后進(jìn)行。 ，應(yīng)輕起輕放，管子懸空時應(yīng)在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管，卸管時不得使用滾、撬或拖拉管子的方法卸管。取土不便時，用麻袋、草袋或編織 霸州 至 保定天然氣輸氣管 道 工程 第一標(biāo)段施工組織設(shè)計 30 袋裝填軟體物質(zhì)作為管墩，修筑管墩盡可能與布管同步進(jìn)行。牽引爬犁時，應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)，載重量綜合計算確定，并在一定的安全系數(shù)下選取牽引鋼絲繩。吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，寬度不小于 60mm。 ，宜單根吊運(yùn)，行走時、要有專人牽引鋼管，避免碰撞起重設(shè)備及周圍物體，發(fā)生安全事故。布管人員逐根測量鋼管的實(shí)際長度、管口周長，并進(jìn)行管口的匹配和記錄，用記號 筆逐根在防腐管中間的防腐層上進(jìn)行現(xiàn)場編號，并在每根防腐管長度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。 布管 、防腐層類型等布管，不同壁厚、防腐等級的分界點(diǎn)與設(shè)計圖紙要求的分界點(diǎn)不應(yīng)超過 12m?，F(xiàn)場大批量集中堆放時應(yīng)有專人看管，施工現(xiàn)場堆管間距不宜超過 500m。 ，場地應(yīng)平整、壓實(shí)。 運(yùn)管包括一次運(yùn)輸，二次倒運(yùn)及布管，其方式如下 防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆管高度不宜超過 5層，應(yīng)根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放，底部應(yīng)墊軟墊層支承，墊高 200mm以上。 ，吊車要避開電力線、通訊線和其它地面及地下設(shè)施，確保施工安全。裝卸時輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰。 ，單管長度方向捆綁應(yīng)不少于 2 道，捆綁繩 與管子接觸處應(yīng)加橡膠板或其它軟材料襯墊。 ，駕駛?cè)藛T應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交通法規(guī)，公路運(yùn)輸拖車與駕駛室之間要有止推擋板，立柱必須牢固。 ，支架與管子接觸面應(yīng)墊橡膠板，橡膠板厚度不得小于 15mm，寬度不得小于 100mm。如下圖 ： 12m 4－ 8m 過橋套管 φ 219 14 L=12m（ 12根 ） 水渠 （排水溝） 過渡鋼板 δ =10mm DN1000 100mm DN1000 9m— 16m ≥ 16m φ 114 6mm φ 1200 100mm長 φ 159 12mm φ 1200 100mm長 φ 159 12mm δ =16mm Φ 89 5mm φ 114 6mm 霸州 至 保定天然氣輸氣管 道 工程 第一標(biāo)段施工組織設(shè)計 28 用級配碎石將鋼管內(nèi)分層夯實(shí)并填滿，將制作的鋼過橋放置在兩側(cè)密排打入河底的鋼管樁內(nèi)固定，鋼過橋的制作如上圖所示。 施工便橋結(jié)構(gòu) 1）對于 3m 寬以下的水渠便橋?qū)挾葹?6m 小于 3m 草袋裝土鋪蓋 并用δ =16mm鋼板墊上 DN1000*120*2020 水泥涵管 霸州 至 保定天然氣輸氣管 道 工程 第一標(biāo)段施工組織設(shè)計 27 2）對于寬 度在 4m— 8m之間的水渠： 鋼板表面需要用∠ 50 4角鋼或φ 16 圓鋼點(diǎn)焊作為防滑條，每處水渠（排水溝）使用 2塊過橋，每塊過橋 ， 12m長，過橋（包括其它的管材）在預(yù)制場加工后，采用吊車安裝就位，安裝時底部必須墊實(shí)并修整加固。在施工作業(yè)帶間的合適位置，宜每隔 500m 修筑一處 30m 15m 的管道堆放場地。 ，結(jié)合施工現(xiàn) 場實(shí)際，采取預(yù)埋涵管、做臨時鋼便橋、搭設(shè)枕木便橋等形式確保施工設(shè)備的進(jìn)出。對于在五公里范圍內(nèi)無法進(jìn)入施工作業(yè)帶的地段，考慮在中間適當(dāng)?shù)牟课恍拗粭l施工便道，寬度不應(yīng)大于5m，大約每 2km 設(shè)置一個會車處，彎道和會車處的路面寬度不大于 8m，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于 18m。使用干線道路前，應(yīng)事先征得道路主管部門的同意，并辦理有關(guān)使用 手續(xù)。 施工便道修筑 之間的通道，施工便道應(yīng)平坦，并且有足夠的承壓強(qiáng)度，應(yīng)能保證施工機(jī)具設(shè)備的行駛安全。 ，應(yīng)鋪設(shè)有足夠流量的過水管后再回填土或搭 設(shè)便橋。 ，對于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)帶上的 磚 、石、 雜草、樹木、構(gòu)筑物等用推土機(jī)或 挖掘機(jī) 清理干凈，溝、坎、坑予以平整。 按照招標(biāo)文件的要求，Ф 管道施工作業(yè)帶的一般地段寬度為 霸州 至 保定天然氣輸氣管 道 工程 第一標(biāo)段施工組織設(shè)計 25 12m，斷面布置見下圖： 、冷彎管、熱煨彎頭數(shù)量及角度進(jìn)行復(fù)核，保證彎管與彎管、彎管及熱煨彎頭間現(xiàn) 場可直接連接，彎頭與彎頭的連接符合設(shè)計要求。 、平整應(yīng)遵循保護(hù)農(nóng)田、果林、植被及配套設(shè)施、減少或防止產(chǎn)生水土流失的原則，按規(guī)定盡量少占農(nóng)田，并對通過灌溉渠、排水渠采取有效的保護(hù)措施。 13）根據(jù)放出的管道邊界線，按照業(yè)主在招標(biāo)文件中的規(guī)定，會同有關(guān)部門一同對地面附著物進(jìn)行清點(diǎn)記錄，對特殊地段（公路、鐵路、光