【導(dǎo)讀】xx天然氣管網(wǎng)一期工程線路及場站施工項(xiàng)目施工組織設(shè)計

　　

【正文】 . 陡坡地及連頭處焊口由 4 名焊工完成。 . 焊接前坡口及兩側(cè)各 25mm 區(qū)域用電動鋼絲刷清理，并呈現(xiàn)金屬光澤。 . 管口組對質(zhì)量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求。 . 下向焊接遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細(xì)清除熔渣和飛濺物。 . 焊道起弧和收弧處應(yīng)相互錯開 20mm 以上，每個接頭焊前必須打磨，嚴(yán)禁在坡口外管表面引弧，前一層焊完后方可開始下一焊層的焊接。 . 在兩個焊工收弧交接處，先到達(dá)的焊工應(yīng)焊過中線 30～ 50mm,然后修復(fù)接頭，由后焊焊工進(jìn)行接頭。 xx 天然氣管網(wǎng)一期工程線路及場站施工項(xiàng)目 (第 6 標(biāo)段 ) 施工組織設(shè)計 27 . 由 外對口器組對焊口必須在根焊完成 50%后方可撤離對口器。 . 根據(jù)與熱焊焊接間隔時間不宜超過 5 分鐘。 . 每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完，每層焊道連續(xù)焊完，中間不間斷。要保證焊道層間溫度要求，每道焊口就應(yīng)連續(xù)焊完。 . 采用角向磨光機(jī)清根或修磨接頭時，不得傷及管子外表面及坡口。 . 焊縫的修補(bǔ)和返修就應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程，缺陷的清除采用角 向磨光機(jī)。修補(bǔ)和返修的長度大于 100mm，蓋帽焊道修補(bǔ)長度為 100～150mm，相鄰修補(bǔ)或返修處距離應(yīng)大于 50mm，否則，應(yīng)視作一處焊缺陷來處理。 . 焊接施工前，用砂輪機(jī)將管端 15mm 內(nèi)壁螺旋焊縫磨成緩坡，以保證該處根焊道背面熔合良好。 . 焊縫及焊工標(biāo)識 焊縫完成后應(yīng)及時清理熔渣、飛濺。焊接完好的焊口，在介質(zhì)流向的下游方向距焊縫 1m處上方用白記號筆作焊縫與流水作業(yè)組或焊工的代號標(biāo)記。返修焊口要做好返修工代號，不得在鋼管上打鋼印。焊口編號形式按監(jiān)理提供的樣式編寫。 . 焊縫檢驗(yàn) 焊縫外觀檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)修 ，補(bǔ)修完畢經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后申報監(jiān)理協(xié)調(diào)進(jìn)行焊縫無損檢測。 . 焊接記錄 每一道焊口后都要填寫管道施工記錄；記錄焊工組號、焊工代號、焊縫外觀檢查結(jié)果，記錄樁號、累計里程數(shù)、管口自編號。使每一道焊口都具有可追蹤性。這些報告作為竣工資料的一部分，是評定焊縫質(zhì)量合格率的依據(jù)。同時也做存檔資料，為投產(chǎn)后進(jìn)行檢查、維護(hù)、分析有關(guān)問題提供依據(jù)。 xx 天然氣管網(wǎng)一期工程線路及場站施工項(xiàng)目 (第 6 標(biāo)段 ) 施工組織設(shè)計 28 . 補(bǔ)口補(bǔ)傷施工 . 補(bǔ)口 補(bǔ)口處涂刷液態(tài)環(huán)氧涂料底漆，外用熱收縮帶。熱煨彎頭用雙層環(huán)氧粉末加強(qiáng)級涂層。 . 補(bǔ)口施工程序 管口除銹 涂底漆 膠帶纏繞 防腐層質(zhì)量檢 查 補(bǔ)傷。 xx 天然氣管網(wǎng)一期工程線路及場站施工項(xiàng)目 (第 6 標(biāo)段 ) 施工組織設(shè)計 29 . 管口表面采用噴砂方式進(jìn)行除銹處理，達(dá)到 S21/2 級。涂敷三層 PE結(jié)構(gòu)的管道錨紋深度為 50— 75μ m，涂敷雙層環(huán)氧粉末管道的錨紋深度為 40— 100μ m . 鋼管表面要干燥無塵，表面處理后涂底漆時間間隔控制在 4 小時內(nèi)，用無污染的熱源將鋼管加熱到合適的溫度（按材料說明書要求進(jìn)行）。將配套底漆在容器中攪拌均勻，較稠時加入配套稀釋劑，用干凈毛刷、滾子均勻涂刷，干膜厚度不小于 80μ m，底漆應(yīng)無漏涂、無氣泡、無凝塊。膠粘劑的涂敷在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行，使用機(jī)械方法在涂好底漆的管子上纏膠帶，膠帶應(yīng)保持一定的拉 緊力，搭接為膠帶寬度的 50%55%，搭接縫處應(yīng)緊密，邊縫應(yīng)平行，不得扭曲褶皺。 . 按規(guī)范要求做開工前粘結(jié)試驗(yàn)和過程中的剝離抽檢。 . 補(bǔ)傷 . 用弧形或環(huán)形電火檢漏儀進(jìn)行檢查，對漏點(diǎn)作好標(biāo)記。 . 將缺陷部位打磨成粗糙面，用干燥的布和刷子將灰塵清除干凈，并保持干燥。 . 直徑小于或等于 30mm 的缺陷部位宜用聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行局部修補(bǔ)。 . 直徑大于 30mm 且面積小于 250c ㎡的缺陷部位，可用熱收縮帶進(jìn)行修補(bǔ)， PE 涂層管作補(bǔ)傷片修補(bǔ)。 . 修補(bǔ)厚度要滿足規(guī)范要求，修補(bǔ)后重新檢查。 . 施工過程應(yīng)隨時形成檢查記錄文件。 . 下溝回填 . 下溝前應(yīng)檢 查管溝的深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計要求。 . 下溝前應(yīng)將管溝內(nèi)的塌方、石塊、積水等清除干凈。在石方段下管前應(yīng)按設(shè)計要求墊細(xì)土后再下管。 . 管段下溝使用尼龍下溝吊帶吊裝，起吊高度以 1m 為宜，輕緩放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層。吊管間距宜控制在 12m 左右，吊點(diǎn)應(yīng)離開焊縫 2m 以上。 . 管段下溝應(yīng)用不少于三臺吊管機(jī)同時作業(yè)。 xx 天然氣管網(wǎng)一期工程線路及場站施工項(xiàng)目 (第 6 標(biāo)段 ) 施工組織設(shè)計 30 . 管段下溝前，應(yīng)用電火花檢漏儀重點(diǎn)檢查土墩的支點(diǎn)部位，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)馬上進(jìn)行修補(bǔ)。 . 在確認(rèn)管溝、管段組裝焊接及防腐層檢查合格后，應(yīng)盡快組織管段下溝。在地下水位較高的地段，開挖、下溝和回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 . 在石 方段回填管溝時，應(yīng)在管子周圍用填實(shí)，并高出管頂 300mm 后，再全部回填原土。 . 山地陡坡地段管溝回填，采取人工細(xì)土夯實(shí)，同時配合水工護(hù)坡砌筑。 . 回填土要比自然地坪高出 300mm ,且以管道中線起以 3%5%的坡度向兩側(cè)延伸，延伸寬度應(yīng)超越管溝外緣 。避免棄土集中堆放在管道兩側(cè)各 5 m范圍內(nèi)或因借土回填等因素，造成自然集水環(huán)境面匯流沖刷管溝。 . 管道下溝 . 對有地下設(shè)施的線路，管段長度宜根據(jù)地下設(shè)施位置進(jìn)行分段預(yù)制，采用二接一或三接一。利于穿越設(shè)施物。 . 管道焊縫探傷、補(bǔ)口補(bǔ)傷完成后應(yīng)盡快下溝和回填。下溝前，需 進(jìn)行溝底復(fù)測，清除溝內(nèi)石塊，塌土，積水等雜物。 . 下管前應(yīng)對溝槽作如下檢查及進(jìn)行必要的處理。 . 檢查溝壁有無裂縫及坍塌的危險； . 溝底寬度是否符合下管的要求，溝底土壤有無攏動，有無坍塌的土壤積在槽內(nèi)； . 槽底標(biāo)高是否符合要求，超挖應(yīng)回填夯實(shí)，欠挖應(yīng)至標(biāo)高； . 放好溝底中心線，挖好必要的工作坑； . 下管時禁止人員在下管的溝槽區(qū)域內(nèi)活動； . 機(jī)械下管時，起重機(jī)的行走道路是否暢通，起重機(jī)距槽邊的距離應(yīng)保證不少 1 米。 . 管道下溝時，溝底必須是平整的實(shí)土層；若是虛土層，必須進(jìn)行夯實(shí)平整處理。 . 為防止開槽埋沒的穿越管道段不均勻沉降，必 須在敷設(shè)穿越管段（有套管時則包括套管）前，將槽底用素土夯實(shí)，打好基礎(chǔ)后再敷設(shè)，槽底有地下水或稀泥時，應(yīng)采取必要的措施以防止不均勻沉降。 xx 天然氣管網(wǎng)一期工程線路及場站施工項(xiàng)目 (第 6 標(biāo)段 ) 施工組織設(shè)計 31 . 管道下溝采用吊管機(jī)或吊車、溝內(nèi)組焊采用手拉葫蘆和尼龍帶下管，起吊點(diǎn)距管道環(huán)焊縫不應(yīng)小于 2m，起吊高度控制在 1m 以內(nèi)，吊點(diǎn)間距控制在 15m以內(nèi)，下溝吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊藍(lán)，嚴(yán)禁鋼絲繩接觸防腐層。 . 管道下溝時避免與溝壁刮碰，并且輕放到溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層。管道彈性敷設(shè)時，應(yīng)將該管段在溝一全部組焊完畢下溝。 . 管道下管后局部懸空高度不得超過 ，長不得超過管道的允許跨 度。 . 管道下溝碰壞的防腐緣層必須認(rèn)真檢查，徹底補(bǔ)好。 . 溝上組裝的管道下溝前或溝下組裝的管道回填前，應(yīng)使用電火花檢漏儀按設(shè)計要求的檢漏電壓全面檢查防腐層，如有損傷應(yīng)及時修補(bǔ)，加壓回填后應(yīng)用低頻信號檢測儀檢查是否有漏點(diǎn)。 . 管道下溝應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，并采取措施防止管道滾溝。管道下溝后，管道應(yīng)與溝底表面貼實(shí)且放到溝中心位置，并確保中心偏差小于 150 mm，懸空長度小于 15m?；靥詈蠊茼敻餐梁穸葢?yīng)高出原地面 300mm，呈弧狀，寬度為管溝開口寬度，不得出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。 . 陰極保護(hù)施工 . 陰極保護(hù)的施工執(zhí)行施工圖和標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管 道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》 SY00071999；《埋地鋼制管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計規(guī)范》 — SY/T0036—2020；《陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)》 — SY/T0086— 1995；《埋地鋼制管道陰極保護(hù)參數(shù)測試方法》 — SY/T0023— 1997；《長輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SYJ4006— 90 的要求，并執(zhí)行其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) . 施工前期準(zhǔn)備 . 施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對重點(diǎn)、難點(diǎn)做細(xì)致的交待，使全體人員了解工程施工技術(shù)要求。 . 作好設(shè)備材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)工作。要對鋁熱焊焊模具、熱 收縮帶、熱收縮管、熱熔膠等材料作嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)。當(dāng)對材質(zhì)有懷疑時，應(yīng)取樣化驗(yàn)或試驗(yàn)，堅決杜絕不合格品的使用。 . 陰極保護(hù)管道防腐絕緣要求 . 凡是采用陰極保護(hù)的天然氣管線及其設(shè)施必須作絕緣處理。防腐層質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 xx 天然氣管網(wǎng)一期工程線路及場站施工項(xiàng)目 (第 6 標(biāo)段 ) 施工組織設(shè)計 32 . 管道下溝前必須進(jìn)行防腐層外觀檢查，并用高壓電火花檢漏儀作漏點(diǎn)檢測?；靥詈笊行栌靡纛l信號檢漏儀檢測漏點(diǎn)；要求 10 公里檢查不得超過五個漏點(diǎn)。 . 電位測試樁的安裝 . 電位測試樁安裝工藝流程： 土方開挖 取樣點(diǎn)電纜焊接及絕緣恢復(fù) 回填土 標(biāo)志樁埋設(shè) 電纜連接。 . 測試樁及其引線的安裝必須符合下列規(guī)定 測試樁必須按設(shè)計要求進(jìn)行施工。 引線與管道焊接時，應(yīng)先將該管段的局部防腐層清除干凈，并用丙酮擦拭，焊接牢固。焊后必須將焊渣除理掉并用環(huán)氧防腐涂料進(jìn)行絕緣處理。引線宜在管道下溝后和土方回填前進(jìn)行。 測試樁引線焊接后，應(yīng)用松軟土壤回填，并應(yīng)防止碰斷或砸壞引線。 連接頭不應(yīng)漏水，裸露的測試引線及管件應(yīng)加絕緣保護(hù)層，其絕緣材料應(yīng)與原有的電線絕緣層和管體涂層相同。 . 電位測試樁安裝工藝要求 標(biāo)志樁埋深為 米，埋設(shè)于管道左側(cè) 米處； 電纜與接線端子采用錫焊連接（即先行壓接， 再將整個接線端子全部浸入錫鍋中），再與接線板后面背后的接線柱連接，然后將接線端子外面及電纜線芯裸露處涂兩道環(huán)氧樹脂并纏繞兩層絕緣膠帶； . 電流測試樁的安裝 電流測試樁的安裝工藝流程： 土方開挖 取樣點(diǎn)電纜焊接及絕緣恢復(fù) 電纜固定 回填土 標(biāo)志樁埋設(shè) 電纜連接。 電流測試樁的安裝工藝要求 管道上的兩個電流取樣點(diǎn)間距一般為 30 米，電纜每 3 米尼龍繩在管道上固定（纏繞）一次； xx 天然氣管網(wǎng)一期工程線路及場站施工項(xiàng)目 (第 6 標(biāo)段 ) 施工組織設(shè)計 33 . 管道清管、試壓、干燥 . 管道試壓要求 單獨(dú)試壓 : 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 ，穩(wěn)壓 4h；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力 ，穩(wěn)壓 24h。 . 清管、試壓、干燥程序 . 施工程序： 通球清管 強(qiáng)度試驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn) 干燥 . 試壓介質(zhì)：選用無腐蝕的潔凈水。 . 現(xiàn)場設(shè)置 在有水源一端設(shè)發(fā)球裝置和充水打壓裝置，選擇潔凈水作為試壓水源；在另一端設(shè)收球裝置和排水閥，將清出的試壓水排至指定地點(diǎn)。 . 清管 使用壓縮空氣進(jìn)行通球清管，沿線設(shè) 12 臺通過儀，隨時觀測球球的運(yùn)行狀況，清管球選用帶定位裝置的電子清管器，球運(yùn)行時應(yīng)觀察壓力表，做好壓力記錄，并備用 12 臺低頻信號跟蹤儀找球時使用。如球受阻，可逐步提高壓力，但最大不超 過工作壓力。 清管采用電子皮碗清管器，用自制的收發(fā)球裝置進(jìn)行收、發(fā)球，在發(fā)球端應(yīng)平整 15m 20m 場地，以停放設(shè)備，管線兩端挖 的操作坑 ,以便安裝收發(fā)球筒及作為工人操作坑。 . 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 水源：根據(jù)現(xiàn)場情況確定水源位置。 用多級離心泵向管內(nèi)充水，用取水推清管球方式充滿后，再用試壓泵補(bǔ)水試壓。 用 75km 發(fā)電機(jī)組作試壓電源。 試壓充水需準(zhǔn)備二個以上橡膠皮碗球。一個作為充水球、一個作為掃水球，分別裝入管內(nèi)，啟動離心泵向管內(nèi)注水，利用水的壓力推著球向前走，同時把末端的排氣閥打開排氣，當(dāng)充水球到 達(dá)末端時證明管段內(nèi)水已充滿，即可關(guān)閉排氣閥，停止充水泵，開啟試壓泵注水升壓。 末端設(shè)排空閥排氣。 xx 天然氣管網(wǎng)一期工程線路及場站施工項(xiàng)目 (第 6 標(biāo)段 ) 施工組織設(shè)計 34 升壓步驟及合格條件 應(yīng)分階段升壓，當(dāng)壓力分別在試驗(yàn)壓力的 1/ 2/3 時停壓 15min，檢查無異常后再升壓到強(qiáng)度壓力，穩(wěn)壓 4h 后，以無滲漏，壓降小于 1%為合格，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后將實(shí)驗(yàn)壓力降到嚴(yán)密性壓力，進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn)，穩(wěn)壓 24h，以無滲漏，壓力降小于 1%為合格。 xx 天然氣管網(wǎng)一期工程線路及場站施工項(xiàng)目 (第 6 標(biāo)段 ) 施工組織設(shè)計 35 . 通球掃水：用壓縮空氣將掃水球推至末端，掃水球到達(dá)末端后，再切除管段兩段的封頭及試壓接管，注意排出的水應(yīng)排至預(yù)定地點(diǎn)。如掃水后不能及時與兩端管道連通時，管 道兩端必須加設(shè)臨時盲板，以防止雜物入內(nèi)。 . 為保障清管試壓順利進(jìn)行，首末端應(yīng)配備通訊聯(lián)系工具，以便掌握情況。在升壓過程中，巡線人員應(yīng)與管線保持 6m 以上的距離巡查。在試壓過程發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)將壓力瀉放后方可進(jìn)行搶修作業(yè)。 . 穿越單獨(dú)管段清管、試壓 . 根據(jù)其管段的長度，小于 40m 的管段采用回拖方式清管， 40m 以上管段，用壓縮空氣推清管器清管。 . 單獨(dú)管段強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力見上面第 1 條。 . 單獨(dú)管段在強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓時間不應(yīng)少于 4 小時，以無異常變形、無滲漏為合格，合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力下持續(xù)穩(wěn)壓 24 小時，以無滲漏 為合格。 . 采用水作為試壓介質(zhì)，水源考慮用水罐車?yán)３渌畷r選擇高端排氣，然后分階段升壓至試驗(yàn)壓力的 1