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【正文】 熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和焊件結(jié)構(gòu)的剛性，在焊接工 27 藝中確定熱處理工藝。 2）異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按淬硬傾向較大的母材要求確定，熱處理溫度應(yīng)按合金含量較高的鋼材要求確定，并按照 SH3526 執(zhí)行。 3）預(yù)熱應(yīng)在焊 口兩側(cè)及周向均勻進(jìn)行，應(yīng)防止局部過(guò)熱，預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各100 mm。 4）對(duì)有預(yù)熱要求的焊接，在焊接過(guò)程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。 5）預(yù)熱和熱處理應(yīng)按焊接工藝評(píng)定確定的工藝規(guī)定進(jìn)行。 6）熱處理加熱范圍應(yīng)為焊口兩側(cè)各大于焊縫寬度的 3 倍，且不小于 25 mm，加熱區(qū)以外的 100 mm 范圍應(yīng)予保溫。 7）熱處理后的焊縫應(yīng)符合規(guī)范要求，否則應(yīng)對(duì)焊縫重新進(jìn)行熱處理。一道焊縫熱處理次數(shù)不能超過(guò)兩次。 焊縫返修 焊縫返修工藝規(guī)程應(yīng)通過(guò)焊接工藝評(píng)定并經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)。 不符合標(biāo)準(zhǔn)要求或業(yè)主指定的替代 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊接，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或替換。對(duì)不合格焊接的修復(fù)工作應(yīng)由有資質(zhì)的焊工按照評(píng)定過(guò)的焊接返修工藝規(guī)程進(jìn)行。 返修后的焊縫部位，應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 焊縫檢驗(yàn)和驗(yàn)收 焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。 2 焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過(guò) 2mm，局部不得超過(guò) 3mm， 余高超過(guò) 3mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨 ，打磨后應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，但不得傷及母材。 3 焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬 ～ 2mm。 4 咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表中的規(guī)定 深度 長(zhǎng)度 大于 或大于 %管壁厚，取二者中的較小值 任何長(zhǎng)度均不合格 大于 6%～ %的管壁厚或大于 ，取二者中的較小值 在焊縫任何 300mm 連續(xù)長(zhǎng)度上不超過(guò) 50mm 或焊縫長(zhǎng)度的 1/6，取二者中的較小值 28 小于或等于 或小于或等于 6%的管壁厚，取二者中的較小值任何長(zhǎng)度均為合格 任何長(zhǎng)度均不合格 5 電弧燒痕應(yīng) 打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則，應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。 焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)應(yīng)按 SY/T 41092021《天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行。 焊縫抽查檢測(cè)應(yīng)具有代表性和隨機(jī)性，或由工程監(jiān)理指定。對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)組每天復(fù)驗(yàn)或抽查的比例應(yīng)大致相同。 不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》SY/T41032021 第 10 章的規(guī)定。返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。 管溝開(kāi)挖及回 填 1）管溝開(kāi)挖前應(yīng)查明地下是否有已建管線、電纜、光纜或其它構(gòu)筑物，以采取相應(yīng)的保護(hù)措施。 2）管溝開(kāi)挖應(yīng)按管底標(biāo)高加深 100mm 單管敷設(shè)時(shí)，管底寬度應(yīng)按管道公稱直徑加寬300 mm，但總寬不小于 500 mm；多管道同溝敷設(shè)時(shí)，管溝底寬應(yīng)為管廊寬加 500 mm。 3）管道下溝前，應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)行復(fù)測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可下溝。 4）管溝尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 管溝中心線偏差為177。 100 mm。 管底標(biāo)高允許偏差為177。 100mm。 溝底寬度允許偏差為177。 100 mm。 5）管道下溝前，應(yīng)清理溝內(nèi)塌方和硬土（石）塊， 排除管溝內(nèi)積水。如溝底被破壞（超挖、雨水浸泡等）或?yàn)閹r石溝底，應(yīng)超挖 200 mm，并用砂或軟土鋪墊。 6）管道應(yīng)在不受外力的條件下，緊貼溝底放置到管溝中心位置，懸空段應(yīng)用細(xì)土或砂塞填。 7）管溝回填前，應(yīng)完成以下工作： 管道焊縫經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。 外防腐絕緣層檢漏合格。 管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。 8）管溝回填應(yīng)符合下列規(guī)定： 29 細(xì)土回填至管頂上 300mm。 回填土分層夯實(shí)，每層 200?300 mm 厚。 吹掃試壓前的要求 1) 管道系統(tǒng)安裝完畢后，在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行吹掃和試 壓，清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道及焊縫的質(zhì)量。 2) 檢查、核對(duì)已安裝的管道、設(shè)備、管件、閥門(mén)等，并必須符合詳細(xì)設(shè)計(jì)階段圖紙要求。 3) 埋地管道在試壓前不宜回填土，地面上管道在試壓前不宜進(jìn)行刷漆和保溫。 4) 試壓用的壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，并且有鉛封。其精度等級(jí)不得低于 級(jí)，量程范圍為最大試驗(yàn)壓力的 倍。試壓用的溫度計(jì)分度值應(yīng)不小于 1℃。 5) 制定吹掃試壓方案時(shí)，應(yīng)采取有效的安全措施，應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審批后實(shí)施。 6) 吹掃前，系統(tǒng)中節(jié)流裝置孔板必須取出，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥必須拆除，用短節(jié)、彎頭代替 連通。 7) 水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)安裝高點(diǎn)排空、低點(diǎn)排泄閥門(mén)。 8) 試壓前，應(yīng)將壓力等級(jí)不同的管道、不宜與管道一齊試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門(mén)及儀器等隔開(kāi)，按不同的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。 9) 每一個(gè)試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，分別置于試壓段高點(diǎn)和低點(diǎn)。 10）試壓前，應(yīng)檢查劃分的試壓系統(tǒng)是否覆蓋全部管道工程，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)計(jì)壓力最低的管道能否承受試驗(yàn)壓力最高值的實(shí)驗(yàn) 吹掃 1) 吹掃氣體在管道中流速應(yīng)大于 15m/s。 2) 管道吹掃出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹掃出的臟物也不得進(jìn)入管道。 3) 系統(tǒng)試壓前后應(yīng)進(jìn) 行吹掃。當(dāng)吹出的氣體無(wú)鐵銹、塵土、石塊、水等臟物時(shí)為吹掃合格。吹掃合格后應(yīng)及時(shí)封堵。 管線試壓 1) 試壓介質(zhì)為純凈水。 2) 試驗(yàn)壓力前應(yīng)具備下例條件： 實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。 焊縫及其它待部位尚未涂漆和絕熱。實(shí)驗(yàn)時(shí)壓力表需要經(jīng)校驗(yàn)，并在檢定周期內(nèi)，期精度不得低于 級(jí)， 30 待試管道與無(wú)關(guān)的系統(tǒng)需要用盲板或采用其他措施隔開(kāi)，待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。并已進(jìn)行安全技術(shù)交底。 強(qiáng)度試壓為設(shè)計(jì)壓力的 倍； 嚴(yán)密性試壓按設(shè) 計(jì)壓力進(jìn)行； 管線設(shè)計(jì)壓力以工藝管道及儀表流程圖、管線安裝圖的標(biāo)注為準(zhǔn)。 3) 3）水壓試驗(yàn)時(shí)升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的 30%時(shí)，穩(wěn)壓 30min，然后升至強(qiáng)度壓力的 60%時(shí)，再穩(wěn)壓 30min,繼續(xù)升至強(qiáng)度壓力后，穩(wěn)壓 4h,檢查無(wú)漏無(wú)壓降為合格。然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓 24h，經(jīng)檢查無(wú)滲漏無(wú)壓降為合格。 4）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)試壓時(shí)，管道的實(shí)驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)應(yīng)按管道的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道實(shí)驗(yàn)壓力大于設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力且設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 倍 時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意可按設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 5) 試壓中有泄漏時(shí)，不得帶壓修理。缺陷修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓，直至合格。 6) 試壓合格后，可用 ? MPa 壓力進(jìn)行掃線，以使管內(nèi)干燥無(wú)雜物。 7）實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、短接，排盡積液。 8）業(yè)主及監(jiān)理有其他要求時(shí)，單獨(dú)編制相應(yīng)的試壓方案。 . 8 設(shè)備、容器、閥門(mén)試壓 所有的設(shè)備、容器按制造圖的要求單獨(dú)試壓。 根據(jù)甲方《關(guān)于國(guó)產(chǎn)閥門(mén)的試壓通知》，由我項(xiàng)目部負(fù)責(zé)進(jìn)行安裝前的試壓，并做好國(guó)產(chǎn)閥門(mén)的嚴(yán)密性、強(qiáng)度試驗(yàn)記錄及相關(guān)資料。 閥門(mén)的強(qiáng)度和密封試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）試壓用壓力表精度不低于 級(jí)，并經(jīng)校驗(yàn)合格。 2）公稱直徑小于或等于 50mm 且公稱壓力小于或等于 的閥門(mén)，從每批中抽查10%，且不少于 1 個(gè)；若有不合格，再抽查 20%；若仍有不合格，應(yīng)逐個(gè)檢查試驗(yàn)此批閥門(mén)。公稱直徑大于 50mm 或公稱壓力大于 的閥門(mén)應(yīng)全部進(jìn)行檢查。 3）閥門(mén)用清水進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 倍，穩(wěn)壓不小于 5min，殼體、墊片、填料不滲漏、不變形、無(wú)損壞，壓力不降為合格。密封試驗(yàn)壓力為工作壓力 ，穩(wěn)壓 15min，不內(nèi)漏、壓力不降為合格。 4）止回閥、截止閥可按流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。止回閥應(yīng)按逆流向做密封試驗(yàn)、順流向做強(qiáng)度試驗(yàn)，截止閥可按順流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。 5）閥門(mén)試壓合格后，應(yīng)排除內(nèi)部積水（包括中腔），密封面應(yīng)涂保護(hù)層，關(guān)閉閥門(mén)， 31 封閉閥門(mén)，封閉主入口，并填寫(xiě)《閥門(mén)試壓記錄》。 6）安全閥安裝前應(yīng)進(jìn)行壓力調(diào)試，其開(kāi)啟壓力為工作壓力的 ? 倍。回座壓力應(yīng)在 ? 倍工作壓力之間，調(diào)試不少于三次。調(diào)試合格后鉛封，并填寫(xiě)記錄。 7）檢查電動(dòng)閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和電動(dòng)機(jī)的密封、潤(rùn)滑部 分，使其傳動(dòng)和電氣部分靈活好用，并調(diào)試好限位開(kāi)關(guān)。 防腐要求 防腐 1) 所用防腐材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 2) 凡遇下列情況之一者，若不采取有效措施，不得進(jìn)行涂漆作業(yè)： 下雨、有霧。 環(huán)境溫度低于 5℃或高于 40℃。 灰塵過(guò)多。 被涂表面溫度高于 65℃。 環(huán)境相對(duì)濕度大于 85％。 鋼管表面結(jié)露。 3) 涂層質(zhì)量如遇到下列情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)： 涂層干燥前出現(xiàn)皺紋或附著不牢。 涂層完工后出現(xiàn)脫落、裂紋、氣泡、顏色不正。 施工中涂層受到損傷。 涂漆遺漏。 設(shè)備安裝要求 球 閥、計(jì)量、調(diào)壓、放空系統(tǒng)等工藝設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)備出廠說(shuō)明書(shū)及相關(guān)的設(shè)計(jì)文件有關(guān)技術(shù)要求。 4 質(zhì)量檢查 班組自檢 1) 由班組兼職質(zhì)檢員檢查班組使用的原材料，不合格的原材料不得使用。 2) 按“工程工序質(zhì)量控制點(diǎn)”的要求，檢查工序質(zhì)量，要做好自檢記錄。上道工序不合格下道工序不得繼續(xù)施工。 3) 施工到達(dá)工程（工序）質(zhì)量檢查控制手冊(cè)中規(guī)定的停檢點(diǎn)和業(yè)主（監(jiān)理）要求的 32 工序間檢查點(diǎn)時(shí)，要停止施工待檢查，班組長(zhǎng)或班組質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)通知工程技術(shù)員或質(zhì)檢員，以便請(qǐng)監(jiān)理到位檢查。 質(zhì)檢組抽檢 質(zhì)檢組對(duì)工程質(zhì)量及器材供應(yīng)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。 質(zhì)量檢查組抽檢是在班組自檢、工程隊(duì)專檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，原材料、預(yù)制件按批量抽檢。 5 施工質(zhì)量常見(jiàn)通病的控制及預(yù)防 管道施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程項(xiàng)目生產(chǎn)力的形成、生產(chǎn)效益的發(fā)揮。而管道工程施工中存在的一些質(zhì)量“通病”、“多發(fā)病”不僅影響工程的安裝質(zhì)量，而且影響管線的正常運(yùn)行和安全，給業(yè)主帶來(lái)?yè)p失。為了最大限度地減少和消除施工中的質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，我們會(huì)對(duì)管道施工中常見(jiàn)的質(zhì)量通病，分析原因，采取預(yù)防措施，提出處理方法。我們的承諾是：對(duì)工 程施工中出現(xiàn)的質(zhì)量通病，絕不就事論事，返修處理了事，而是嚴(yán)格按質(zhì)量計(jì)劃中“不合格品控制和處理”規(guī)定的程序執(zhí)行，制定切實(shí)有效的糾正與預(yù)防措施，以確保同類質(zhì)量通病不再發(fā)生。 第七章 HSE 管理措施 1 HSE 管理機(jī)構(gòu) HSE 管理小組 組 長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)： 組 員： HSE 組織機(jī)構(gòu)圖 施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng) 執(zhí) 行 經(jīng) 理 工程師 副經(jīng)理 HSE 監(jiān)督員 33 HSE組織圖 2 HSE 責(zé)任制 HSE 領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)制定 HSE 實(shí)施計(jì)劃，定期召開(kāi) HSE 會(huì)議，組織研究和解決 HSE 具體問(wèn)題；制定 具體的措施和預(yù)案；組織 HSE 培訓(xùn)，落實(shí) HSE 工作； 執(zhí)行經(jīng)理職責(zé) 貫徹、執(zhí)行法律法規(guī)，確保 HSE 方針、目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；組織檢查 HSE 工作的開(kāi)展情況，協(xié)調(diào)處理有關(guān)問(wèn)題，解決 HSE 有關(guān)事項(xiàng)，消除事故隱患；協(xié)調(diào)、處理與業(yè)主、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督及當(dāng)?shù)叵鄳?yīng)機(jī)構(gòu)有關(guān)事宜；有組織、有計(jì)劃、有針對(duì)性的對(duì)員工進(jìn)行 HSE 教育、培訓(xùn)、考核。 HSE 工程師職責(zé) 參與制定和審核具體的措施和預(yù)案；組織 HSE 教育和培訓(xùn)；組織開(kāi)展和指導(dǎo) HSE 工作；解決一般性的 HSE 問(wèn)題。 施工隊(duì)長(zhǎng)職責(zé) 組織并參與班前講話；協(xié)助 HSE 工程師制定 HSE 施工措施；負(fù)責(zé)依照 HSE 措施現(xiàn)場(chǎng)組織實(shí)施；反饋現(xiàn)場(chǎng) HSE 情況。 HSE 監(jiān)督員職責(zé) 負(fù)責(zé)制定 HSE 實(shí)施程序，分解目標(biāo)；定期向 HSE 領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào) HSE 工作開(kāi)展情況，提出改進(jìn)建議；負(fù)責(zé)員工的 HSE 教育培訓(xùn)工作；對(duì) HSE 工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)；有效控制施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全；組織班前檢查，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定和實(shí)施削減措施；組織班后總結(jié)、講評(píng)工作。 員工職責(zé) 認(rèn)真履行 HSE 的各項(xiàng)管理規(guī)定、制度，做到持證上崗；按規(guī)定穿戴勞保用品、用具，做到不違章作業(yè)；發(fā)現(xiàn)事故隱患、不安全行為及時(shí)處理或上報(bào)；積極參加應(yīng)急知識(shí) 培訓(xùn)，提高自救互救能力；有權(quán)拒絕違反 HSE 管理規(guī)定的任何指令。 3 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與危害識(shí)別 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的自然環(huán)境，對(duì)采用的施工工藝、設(shè)備、設(shè)施、機(jī)構(gòu)、資源及其活動(dòng)、產(chǎn)品服務(wù)的各個(gè)方面，從健康、安全與環(huán)境方面的危害和影響做出評(píng)價(jià)。 34 對(duì)識(shí)別的危害進(jìn)行歸納，對(duì)明顯和潛在的危害因素確認(rèn)，并填寫(xiě)初步危害評(píng)價(jià)記錄。 項(xiàng)目部應(yīng)針對(duì)每一個(gè)具體已確定的危害和影響，制定適當(dāng)?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)控制和消減措施，評(píng)價(jià)已有條件是否滿足。風(fēng)險(xiǎn)控制和消減措施審批后，應(yīng)組織施工人員進(jìn)行交底。 4 主要工種及關(guān)鍵工序施工安全措施 安全教育與培訓(xùn)措施 對(duì)全體