輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范-資料下載頁
2025-08-05 16:02本頁面
【正文】 采用具備通風(fēng)措施，使建筑物內(nèi)的有害物質(zhì)濃度符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBJ 36的規(guī)定，并使氣體濃度不高于其爆炸下限濃度的20％。b 對建筑物內(nèi)大量散發(fā)熱量的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置隔熱措施c 對同時(shí)散發(fā)有害物質(zhì)、氣體和熱量的建筑物，全面通風(fēng)應(yīng)按消除上述情況中所需最大的空氣量結(jié)算，當(dāng)無法確定時(shí)：應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定：氣體壓縮機(jī)廠房的換氣次數(shù)以為8次/h；化學(xué)分析室的換氣次數(shù)宜為5次/h。4）輸氣站內(nèi)可能突然散發(fā)大量有害或有爆炸危險(xiǎn)氣體的建筑物應(yīng)設(shè)事故通風(fēng)系統(tǒng)。焊接與檢驗(yàn)、清管與試壓、干燥1）焊縫的坡口形式及尺寸設(shè)計(jì)見本標(biāo)準(zhǔn)附錄H；2）焊件的預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)管道材料的性能、焊件厚度、焊接條件以及氣候條件等確定，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50236的規(guī)定。（2）當(dāng)焊接梁中具有不同預(yù)熱要求的材料時(shí)，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn)。（3）對要求預(yù)熱的焊件，在焊接過程中的層間溫度，不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。（4（4）對壁厚超過32mm以上碳鋼，其焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理消除應(yīng)力。3）焊接接頭無損探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）所有焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全周長100％無損探傷檢驗(yàn)。射線照相和超聲波探傷是首選探傷檢驗(yàn)方法。（2）當(dāng)采用超聲波探傷儀對焊縫進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用射線照相對所選取的焊縫全周長進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)數(shù)量為每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組當(dāng)天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數(shù)目的焊縫進(jìn)行：一級地區(qū)中焊縫的5％，二級地區(qū)中焊縫的10％，三級地區(qū)中焊縫的15％，四級地區(qū)中焊縫的20％。（3）輸氣站內(nèi)管道和穿跨越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰口焊縫，均應(yīng)進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)。（4）用手工超聲波探傷檢驗(yàn)的焊縫，其質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345執(zhí)行，Ⅰ級為合格。4）清管與試壓（1）清管掃線應(yīng)符合下列規(guī)定：輸氣管道試壓前應(yīng)采用清管器進(jìn)行清管，并不應(yīng)少于兩次。清管掃線應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管器收發(fā)設(shè)施和放空口，并不應(yīng)使用站內(nèi)設(shè)施。（2）輸氣管道試壓應(yīng)符合下列規(guī)定：a 輸氣管道必須分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和整體嚴(yán)密性試驗(yàn)，并符合相應(yīng)技術(shù)要求。b 經(jīng)試壓合格的管段間相互連接的焊縫經(jīng)射線照相檢驗(yàn)合格，可不再進(jìn)行試壓。c 輸氣站穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級以上公路、高速公路的管段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓。（3）輸氣管道強(qiáng)度試壓應(yīng)符合下列規(guī)定：a 試驗(yàn)介質(zhì)：1）位于一、二級地區(qū)的管段可采用氣體或水作試驗(yàn)介質(zhì)。2）位于三、四級地區(qū)的管段及輸氣站內(nèi)的工藝管道應(yīng)采用水作試驗(yàn)介質(zhì)。3）當(dāng)具備下表全部各項(xiàng)條件時(shí)，三、四級地區(qū)的管段及輸氣站內(nèi)的工藝管道可采用空氣試壓。三、四級地區(qū)的管段及輸氣站內(nèi)的工藝管道空氣試壓條件試壓時(shí)最大的環(huán)向應(yīng)力最大操作壓力不超過現(xiàn)場最大試驗(yàn)壓力的80％所試驗(yàn)的是新管子，三級地區(qū)四級地區(qū)50％σs40%σsb 用水作為試壓介質(zhì)時(shí)。水質(zhì)為無腐蝕性潔凈水。試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。注水宜連續(xù)，派出管線內(nèi)的氣體。水試壓合格后，必須將管段內(nèi)積水清掃干凈。c 試驗(yàn)壓力：1）。2）。3）。4）。d 試壓的穩(wěn)壓時(shí)間不應(yīng)少于4h。（4）嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行；用氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力并以穩(wěn)壓24h不泄漏為合格。5）干燥（1）輸氣管道試壓、清管結(jié)束后宜進(jìn)行干燥。可采用吸水性泡沫清管塞反復(fù)吸附、干燥氣體（壓縮空氣或氮?dú)獾龋┐祾?、真空蒸發(fā)、注入甘醇類吸濕劑清洗等方法進(jìn)行管內(nèi)干燥。（2）干燥驗(yàn)收：a 當(dāng)采用干燥氣體吹掃時(shí)，可在管道末端配置水露點(diǎn)分析儀，干燥后排出氣體水露點(diǎn)應(yīng)連續(xù)4h比管道輸送條件下最低環(huán)境溫度至少低5℃、變化幅度不大于3℃為合格。b 當(dāng)采用真空法時(shí)，選用的真空表精度不小于1級，干燥后管道內(nèi)氣體水露點(diǎn)應(yīng)連續(xù)4h低于20℃，相當(dāng)于100Pa（絕）氣壓為合格。c 當(dāng)采用甘醇類作為吸濕劑時(shí)，干燥后管道末端排出甘醇含水量的質(zhì)量百分比應(yīng)小于20％為合格。（3）管道干燥結(jié)束后，如果沒有立即投入運(yùn)行，宜充入干燥氮?dú)?，~（絕）的干燥狀態(tài)下的密封，防止外界濕氣重新進(jìn)入管道，否則應(yīng)重新進(jìn)行干燥。
物理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1