【正文】 4，全開(kāi)3閥，關(guān)閉1閥，接收筒處于接收狀態(tài)；1) 一般情況下，在清管器指示器發(fā)出球過(guò)信號(hào)后，關(guān)閉閥4，打開(kāi)排污閥7；如果遇到污水、污物較多時(shí)，應(yīng)當(dāng)在污水、污物到達(dá)接收站時(shí)，關(guān)閉4閥，打開(kāi)7閥；2) 確認(rèn)清管器進(jìn)入接收球筒后，關(guān)閉7閥，關(guān)閉3閥；3) 打開(kāi)閥1，恢復(fù)正常輸氣；4) 打開(kāi)7排污閥，打開(kāi)5接收球筒放空閥，當(dāng)接收球筒壓力降為零，打開(kāi)快開(kāi)盲板，取出清管器；如果接收筒內(nèi)硫化鐵較多，打開(kāi)快開(kāi)盲板前，應(yīng)先向接收球筒內(nèi)注水，或打開(kāi)快開(kāi)盲板后立即向筒內(nèi)注水，避免硫化鐵粉末在空氣中自然；5) 清除接收筒內(nèi)的污物，清洗后關(guān)閉快開(kāi)盲板；6) 關(guān)閉5接收球筒放空閥，關(guān)閉7排污閥。根據(jù)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定，截?cái)嚅y位置應(yīng)該選擇在交通方便、地形開(kāi)闊、地勢(shì)較高的地方。不同等級(jí)地區(qū)截?cái)嚅y的設(shè)置間距不同，截?cái)嚅y最大間距應(yīng)符合下列規(guī)定：一級(jí)地區(qū)為主的管段不宜大于32km；二級(jí)地區(qū)為主的管段不大于24km；三級(jí)地區(qū)為主的管段不大于16km；四級(jí)地區(qū)為主的管段不大于8km。上述規(guī)定的閥門(mén)間距可以稍作調(diào)整，使閥門(mén)安裝在更容易接近的地方。新京天燃?xì)夤艿廊课挥谝患?jí)地區(qū)。則需要建設(shè)的截?cái)嚅y室為座；旋風(fēng)分離器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來(lái)的一種干式氣—固分離裝置，對(duì)于捕集5~10微米以上的粉塵效率較高。旋風(fēng)分離器進(jìn)口（1）旋風(fēng)分離器進(jìn)口形式和出口形式：進(jìn)口形式主要有切向和軸向兩種。進(jìn)口管有矩形和圓形兩種。由于圓形進(jìn)口管與旋風(fēng)分離器只有一點(diǎn)相切，而矩形進(jìn)口管在整個(gè)高度上均與筒壁相切，故一般采用矩形進(jìn)口管。（2）分離器進(jìn)口管氣流速度：在一定范圍內(nèi)，進(jìn)口氣速越高，除塵效率越高。但氣速太高會(huì)使粗顆粒粉碎變成細(xì)粉塵的量增加，并增加旋風(fēng)分離器的壓力損失和加速分離器本體的磨損，降低其使用壽命。因此，在設(shè)計(jì)旋風(fēng)分離器的進(jìn)口截面時(shí)，必須使進(jìn)口氣速為一適宜的值，一般取10~25m/s。一般旋風(fēng)分離器的圓筒直徑很小，旋轉(zhuǎn)半徑越小，粉塵所受的離心力越大，旋風(fēng)分離器除塵的效率就會(huì)越高。由于旋風(fēng)分離器壁與排氣管距離太近，過(guò)小的筒體直徑，會(huì)造成直徑較大的顆粒反彈至中心氣流而被帶走，從而使除塵效率降低。另外，筒體太小容易引起堵塞。工程上常用的旋風(fēng)分離器筒體直徑都在200mm以上。旋風(fēng)分離器的筒體直徑可以參考《天然氣工程手冊(cè)》中的公式來(lái)求取，公式如下：式中：D——旋風(fēng)分離器的筒體直徑，m；Q——工作條件下的氣體流量，m3/s；——阻力系數(shù)，由試驗(yàn)確定，一般??；——工作條件下的氣體密度，kg/m3；——水力損失（即旋風(fēng)分離器的壓降），kg/m2。實(shí)驗(yàn)證明值在55~180米范圍之內(nèi)，旋風(fēng)分離器的凈化程度不低于95%，若小于55米，氣體凈化程度降低，當(dāng)大于180米時(shí)凈化程度趨于穩(wěn)定，但分離氣的壓力降增大。(1) 霍爾果斯——中衛(wèi)段選用八臺(tái)旋風(fēng)分離器，則每臺(tái)旋風(fēng)分離器工作條件下的氣體流量 Nm3/s換算成工作條件下的氣體流量，則工作條件下氣體流量m3/s則，m 確定旋風(fēng)分離器的其他各部尺寸：分離器排灰口直徑為：分離器筒體高為：分離器總高為：分離器入口高度為：分離器入口寬度為：（2）中衛(wèi)——榆林段選用六臺(tái)旋風(fēng)分離器，則每臺(tái)旋風(fēng)分離器工作條件下的氣體流量Nm3/s換算成工作條件下的氣體流量：則，工作條件下氣體流量m3/s則，m 確定旋風(fēng)分離器的其他各部尺寸：分離器排灰口直徑為：分離器筒體高為：分離器總高為：分離器入口高度為：分離器入口寬度為：（3）榆林——北京段選用四臺(tái)旋風(fēng)分離器，則每臺(tái)旋風(fēng)分離器工作條件下的氣體流量Nm3/s換算成工作條件下的氣體流量：則，工作條件下氣體流量 m3/s則，m 確定旋風(fēng)分離器的其他各部尺寸：分離器排灰口直徑為：分離器筒體高為： 分離器總高為： 分離器入口高度為：分離器入口寬度為： 旋風(fēng)分離器壓降以及進(jìn)出口管徑的計(jì)算(1) 霍爾果斯——中衛(wèi)1) 計(jì)算氣體流速m/s式中 V—?dú)怏w在分離器內(nèi)的流速，m/s；其余符號(hào)同前。2) 計(jì)算旋風(fēng)分離器的壓力降：3) 計(jì)算分離器進(jìn)出口管徑式中 d—分離器進(jìn)口或出口管徑，m；—工作條件下的氣體流量，m/s—?dú)怏w在進(jìn)口管或出口管中的流速，m/s；一般進(jìn)口流速取15m/s，出口流速取10m/s；進(jìn)口管徑：m出口管徑：m(2) 中衛(wèi)——榆林段1) 計(jì)算氣體流速m/s式中 V—?dú)怏w在分離器內(nèi)的流速，m/s；其余符號(hào)同前。2) 計(jì)算旋風(fēng)分離器的壓力降：3) 計(jì)算分離器進(jìn)出口管徑式中 d—分離器進(jìn)口或出口管徑，m；—工作條件下的氣體流量，m/s—?dú)怏w在進(jìn)口管或出口管中的流速，m/s；一般進(jìn)口流速取15m/s，出口流速取10m/s；進(jìn)口管徑：m出口管徑：m(3) 榆林——北京段1) 計(jì)算氣體流速m/s式中 V—?dú)怏w在分離器內(nèi)的流速，m/s；其余符號(hào)同前。2) 計(jì)算旋風(fēng)分離器的壓力降：3) 計(jì)算分離器進(jìn)出口管徑式中 d—分離器進(jìn)口或出口管徑，m；—工作條件下的氣體流量，m/s—?dú)怏w在進(jìn)口管或出口管中的流速，m/s；一般進(jìn)口流速取15m/s，出口流速取10m/s；進(jìn)口管徑：m出口管徑：m表52 旋風(fēng)分離器旋風(fēng)分離器第一段第二段第三段每臺(tái)旋風(fēng)分離器七天流量Q每臺(tái)工作條件下氣體流量Q1（m3/s）阻力系數(shù)ξ180180180△P/γG707070筒體內(nèi)徑D（m）D取整（m）氣體流速V（m/s）壓力降△P(N/m3)取進(jìn)口流速V1（m/s）151515取出口流速V2（m/s）101010進(jìn)口管徑d1(m)出口管徑d2(m)臺(tái)數(shù)869通常，除塵效率較高的旋風(fēng)分離器都有較大的長(zhǎng)度比例，這不但使進(jìn)入筒體的顆粒停留時(shí)間增長(zhǎng)，有利于分離，且能使尚未達(dá)到排氣管的顆粒有更多的機(jī)會(huì)從旋風(fēng)分離器中分離出來(lái)，減少二次夾帶，以提高除塵效率。 壓縮機(jī)的選型霍爾果斯中衛(wèi)輸氣段各站所需功率為23327kW ，同樣選用NK36PT型燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動(dòng)，只需要一組燃?jí)簷C(jī)組；中衛(wèi)榆林輸氣段各站所需功率為17495kW，也是選用DR61P型燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動(dòng)，只需要一組燃?jí)簷C(jī)組；榆林北京輸氣段各站所需功率為26826kW，選用LM2500+型燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動(dòng)，額定功率為28490kW，只需要一組燃?jí)簷C(jī)組。壓縮機(jī)出口管線管徑可以取為輸氣干線管徑，外徑取1219mm，壁厚16mm,這樣。壓縮機(jī)進(jìn)口管線管徑的計(jì)算，壓縮機(jī)進(jìn)口壓力為10MPa，流速取為20m/s。(1)霍爾果斯—中衛(wèi)段進(jìn)口壓力下的流量m3/s進(jìn)口管線截面積為m3進(jìn)口管線管徑m這樣進(jìn)口管線管徑取為648mm（2）中衛(wèi)榆林段進(jìn)口壓力下的流量m3/s進(jìn)口管線截面積為m3進(jìn)口管線管徑m這樣進(jìn)口管線管徑取為552mm（3）榆林北京段進(jìn)口壓力下的流量m3/s進(jìn)口管線截面積為m3進(jìn)口管線管徑m這樣進(jìn)口管線管徑取為695mm(1)過(guò)濾精度．指允許通過(guò)的雜質(zhì)顆粒的最大直徑．影響過(guò)濾精度的關(guān)鍵是濾芯，可根據(jù)后面元器件的需要選擇不同的濾芯，使其達(dá)到相應(yīng)的過(guò)濾精度．(2)流量特性．指在一定的進(jìn)口壓力下，通過(guò)過(guò)濾器的空氣流量與過(guò)濾器兩端壓力降之間的關(guān)系曲線．實(shí)際使用時(shí)，最好在壓力損失小于0．03 MPa的范圍內(nèi)選用．在空氣過(guò)濾器中，影響流量特性的主要是本體和濾芯。(3)分水效率．指分離出來(lái)的水分與進(jìn)氣口空氣中所含水分之比．一般要求空氣過(guò)濾器的分水效率不小于80％．影響分水效率的主要是導(dǎo)流板。參考西氣東輸管道工程，本站采用自清式空氣過(guò)濾器。具體要求如下：（1）空氣過(guò)濾器的長(zhǎng)度應(yīng)不大于8米。（2）過(guò)濾器的處理風(fēng)量應(yīng)大于65000/h。 （3）過(guò)濾器應(yīng)包括：可更換濾芯、自動(dòng)控制、結(jié)構(gòu)支撐、工作平臺(tái)和扶梯等配套設(shè)施。 （4）空氣過(guò)濾器過(guò)濾10 mm及以上顆粒的精度達(dá)到99％以上。 （5）應(yīng)提供差壓變送器并連接到控制盤(pán)，監(jiān)測(cè)過(guò)濾器的氣流差壓，應(yīng)有就地和遠(yuǎn)程控制的接口。當(dāng)通過(guò)過(guò)濾器的氣流壓降達(dá)到設(shè)定值時(shí)（）開(kāi)始清洗。 kPa。第6章總結(jié)第6章結(jié)論根據(jù)設(shè)計(jì)內(nèi)容的要求，結(jié)合輸氣管道設(shè)計(jì)規(guī)范和相關(guān)規(guī)定，完成了新魯管道工程初步設(shè)計(jì)的可行性研究，完成了管道工程的步站方案設(shè)計(jì)及適應(yīng)性分析，結(jié)論如下：（1）本輸氣管線全長(zhǎng)3441km，設(shè)計(jì)輸量為200億立方米每年。（2）最優(yōu)方案為：末段管長(zhǎng)377km，管徑1219mm，壁厚16mm，有內(nèi)涂層，共有14座壓氣站，15座清管站和114座截?cái)嚅y室。全線管道鋼材材質(zhì)為X80鋼。（3）本次設(shè)計(jì)繪制了壓氣站的工藝流程圖，中衛(wèi)分輸站流程圖，并且進(jìn)行了天然氣的物性計(jì)算；輸氣管道的水力計(jì)算；儲(chǔ)氣能力計(jì)算；技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析；管路布站方案計(jì)算；站場(chǎng)工藝設(shè)計(jì)計(jì)算等。（4）輸氣干線采用內(nèi)涂防腐層，采用了強(qiáng)制電流保護(hù)為主，犧牲陽(yáng)極保護(hù)為輔的陰極保護(hù)方式對(duì)干線進(jìn)行防腐蝕控制。中國(guó)石油大學(xué)（華東）本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文致謝本次畢業(yè)設(shè)計(jì)選擇了輸氣管道的課題，為了完成新京線管道工程初步設(shè)計(jì)的題目，查找了很多的資料，并且從中收獲很多。在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，得到了王武昌老師的親切指導(dǎo)，老師指出了我們畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中的很多不足，并且提出了寶貴意見(jiàn)，在此向指導(dǎo)老師表示感謝。另外，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，老師組織了一次針對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)所用的Realpipe仿真軟件的學(xué)習(xí)講座，從中收獲了很多；在畢業(yè)設(shè)計(jì)后期，做站內(nèi)設(shè)計(jì)階段，老師組織了去膠南分輸站進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)，從中收獲很多，對(duì)后期的繪制站內(nèi)流程圖幫助很大，再次向老師表示感謝。在畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)程中，遇到很多不懂的地方，小組內(nèi)同學(xué)互相幫助，共同解決困難，從中收獲了很多，感謝畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中一塊互幫互助的小組同學(xué)，一塊學(xué)習(xí)一塊進(jìn)步。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己的幫助很大，從中收獲很多，再次感謝老師!參考文獻(xiàn)[1] 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