【正文】 安全水池（罐）的設(shè)置宜根據(jù)輸氣站的用水量=供水系統(tǒng)的可靠程度確定。當(dāng)需要設(shè)安全水池（罐）時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 宜利用地形設(shè)置安全水池（罐）；2 安全水池（罐）的容積宜根據(jù)生產(chǎn)所需的儲備水量和消防用水量確定，生產(chǎn)、生活儲備水量宜按8h～24h最高日平均時用水量計算；3 當(dāng)安全水池（罐）兼有儲存消防用水功能時，應(yīng)有確保消防儲水不作它用的技術(shù)措施；4 寒冷地區(qū)的安全水池（罐）宜采取防凍措施。 輸氣站的給水水質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 生產(chǎn)用水應(yīng)符合輸氣工藝要求，生活用水應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749的有關(guān)規(guī)定；2 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水質(zhì)和處置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》GB50050和《工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計規(guī)范》GB/T50102的有關(guān)規(guī)定；3 當(dāng)壓縮機(jī)組等設(shè)備自帶循環(huán)冷卻水系統(tǒng)時，冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定的給水水質(zhì)要求。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)根據(jù)具體情況可采用敞開式或密閉式循環(huán)系統(tǒng)；當(dāng)采用密閉式循環(huán)系統(tǒng)時，閉式循環(huán)管路內(nèi)宜充裝軟化水或除鹽水。 輸氣站污水處置方案宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978和污水水質(zhì)污染情況，結(jié)合工程實際情況、環(huán)境影響評價報告和當(dāng)?shù)匚鬯幹脳l件綜合確定，污水可采用回用、外運、接入城鎮(zhèn)排水管道和外排等多種形式處理。 污水處理設(shè)施宜小型化、撬裝化。 輸氣站消防設(shè)施的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB5018《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016和《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140的有關(guān)規(guī)定。 采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié) 輸氣站的采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019的有關(guān)規(guī)定。 各類建筑物的冬季室內(nèi)采暖計算溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ；2 有特殊要求的建筑物應(yīng)按需要或國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行；3 其他建筑物的冬季室內(nèi)溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。 輸氣站生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)建筑物冬季從愛暖室內(nèi)計算溫度（℃）名稱溫度計量儀表室、控制室、值班室、化驗室18～20各類泵房、通風(fēng)機(jī)房5～10機(jī)、電、儀表修理間16～18車庫（不帶檢修坑）5車庫（帶檢修坑）14～16 輸氣站內(nèi)生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)建筑物的通風(fēng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1 對散發(fā)有害物質(zhì)或有爆炸危險氣體的部位，宜采取局部通風(fēng)措施，建筑物內(nèi)的有害物質(zhì)濃度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ 1 的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)使氣體濃度不高于爆炸下限濃度的20%。2 對同時散發(fā)有害物質(zhì)、有爆炸危險氣體和熱量的建筑物，全面通風(fēng)量應(yīng)按消除有害物質(zhì)、氣體或余熱所需的最大空氣量計算。當(dāng)建筑物內(nèi)散發(fā)的有害物質(zhì)、氣體和熱量不能確定時，全面通風(fēng)的換氣次數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）廠房的換氣次數(shù)宜為8次/h，當(dāng)房間高度不大于6m時，通風(fēng)量應(yīng)按房間實際高度計算，房間高度大于6m時，通風(fēng)量應(yīng)按6m高度計算。2）分析化驗室的換氣次數(shù)宜為6次/h。 ，還應(yīng)另外設(shè)置保證每小時不小于房內(nèi)容積8次換氣量的但hi股排風(fēng)設(shè)施。 輸氣站內(nèi)其他可能突發(fā)散發(fā)大量有害或有爆炸危險氣體的建筑物也應(yīng)設(shè)事故通風(fēng)系統(tǒng)。事故通風(fēng)量應(yīng)根據(jù)工藝條件和可能發(fā)生的事故狀態(tài)計算確定。事故通風(fēng)宜由正常使用的通風(fēng)系統(tǒng)和事故通風(fēng)系統(tǒng)共同承擔(dān)，當(dāng)事故狀態(tài)難以確定時，通風(fēng)總量應(yīng)按每小時不小于房內(nèi)容積的12次換氣量確定。 閥室應(yīng)采用自然通風(fēng)。 設(shè)有機(jī)械排風(fēng)的房間應(yīng)設(shè)置有效的補(bǔ)風(fēng)措施。 對于可能有氣體積聚的地下、半地下建（構(gòu)）筑物內(nèi)，應(yīng)設(shè)置固定的或移動的機(jī)械排風(fēng)設(shè)施。 當(dāng)采用常規(guī)采暖通風(fēng)設(shè)施不能滿足生產(chǎn)過程、工藝設(shè)備或儀表對室內(nèi)溫度、濕度的要求時，可按實際需要設(shè)置空氣調(diào)節(jié)、加濕（除濕）裝置。 供熱 輸氣站場天然氣的加熱應(yīng)滿足熱負(fù)荷及工藝要求。加熱方式應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)對比確定。 輸氣站場采用集中供暖時，供熱介質(zhì)宜選用熱水，供暖熱源宜使用工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱。 輸氣站場鍋爐的最大負(fù)荷應(yīng)按下式計算： （）式中：——最大計算熱負(fù)荷（kW）； ——鍋爐房自耗及供熱管網(wǎng)熱損失系數(shù)，～；——采暖熱負(fù)荷同時使用系數(shù)，；——通風(fēng)熱負(fù)荷同時使用系數(shù)，～；——生產(chǎn)熱負(fù)荷同時使用系數(shù)，～；——生活熱負(fù)荷同時使用系數(shù)，～；、——依次為采暖、通風(fēng)、生產(chǎn)及生活最大熱負(fù)荷（kW）。 鍋爐房設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》GB50041的有關(guān)規(guī)定。11 焊接與檢驗、清管與試壓、干燥與置換 焊接與檢驗 設(shè)計文件應(yīng)明確輸氣管道和管道附件的焊接接頭形式及焊接檢驗要求。 在開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件提出的鋼種等級、管道規(guī)格、焊接接頭形式進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程，線路應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T4103的有關(guān)規(guī)定，站場應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T0452的有關(guān)規(guī)定。 焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)被焊材料的力學(xué)性能、化學(xué)成分、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件等因素確定。 焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T511《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T511《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T81《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T529《熔化焊用鋼絲》GB/T1495《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493以及《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045的有關(guān)規(guī)定。 焊縫的坡口形式和尺寸的設(shè)計應(yīng)能保證焊接質(zhì)量和滿足清管器通過的要求。對接焊縫坡口應(yīng)根據(jù)焊接工藝確定。管端焊接接頭形式應(yīng)符合本規(guī)范附錄H的規(guī)定。 焊接之間對接焊時，制管焊縫應(yīng)錯開且間距不宜小于100mm。輸氣站內(nèi)地面安裝的有縫管，制管焊縫布置應(yīng)避開現(xiàn)場開孔的位置。 管線連接頭口的焊縫宜預(yù)留在地形較好的直管段上，不應(yīng)強(qiáng)力組隊。 焊件的預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1 焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)管道材料的性能、焊件厚度、焊接條件、施工現(xiàn)場氣候條件，通過焊接工藝評定確定；2 當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn)；3 當(dāng)焊接接頭所連接的兩端材質(zhì)相同而厚度不同時，應(yīng)力消除應(yīng)以相接兩部分中的較厚者確定。4 材質(zhì)不同的焊件之間的焊縫，當(dāng)其中一種材料要求應(yīng)力消除時，應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除，當(dāng)兩種材質(zhì)均需要應(yīng)力消除時，應(yīng)按兩者要求較高的應(yīng)力消除溫度為準(zhǔn)。5 焊件預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)受熱均勻，并在施焊和應(yīng)力消除過程中保持規(guī)定的溫度，加熱帶以外的部分應(yīng)予保溫。 焊接質(zhì)量的檢驗與試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：l 當(dāng)管道操作環(huán)向應(yīng)力大于或等于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度的20％時，焊接接頭應(yīng)進(jìn)行無損檢測，或?qū)⑼旯さ暮附咏宇^割下后做破壞性試驗。2 焊接接頭應(yīng)在形狀尺寸及外觀目視檢查合格后進(jìn)行無損檢測。焊接接頭的無損檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1）所有焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全周長100％無損檢測，宜選擇射線和超聲波無損檢測方法。當(dāng)射線或超聲波方法不可行時，可采用磁粉或滲透方法對焊縫表面缺陷進(jìn)行檢測。2）返修焊縫和未經(jīng)經(jīng)試壓的管道連頭口焊縫，應(yīng)進(jìn)行100％超聲波和100％射線檢測。3）輸氣站和閥室內(nèi)工藝管道焊縫、彎頭或彎管與直管段焊縫，均應(yīng)進(jìn)行100％射線照相檢驗，放空及排污管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行100％超聲波檢驗，并應(yīng)進(jìn)行10％射線照相復(fù)查；4）線路管道采用全自動焊接時，宜采用全自動超聲波檢測儀對全部環(huán)焊縫進(jìn)行檢測，射線復(fù)查應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369的有關(guān)規(guī)定。3 線路管道應(yīng)采用手工超聲波對焊縫進(jìn)行無損檢測時，應(yīng)采用射線照相相對所選取的焊縫全周長進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)對每個焊工或流水作業(yè)焊工組當(dāng)天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數(shù)目的焊縫進(jìn)行：1）一級地區(qū)中焊縫的5％；2）二級地區(qū)中焊縫的10％；3）三級地區(qū)中焊縫的15％；4）四級地區(qū)中焊縫的20％；5）當(dāng)每天的焊口數(shù)量達(dá)不到本款第1項、第2項、第3項、第4項復(fù)驗規(guī)定的比例要求時，可以以每千米為一個檢驗段按本款規(guī)定的比例進(jìn)行復(fù)驗。4 射線、手工超聲波、磁粉和滲透檢測，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T 4109的有關(guān)要求進(jìn)行檢測和等級評定，射線和手工超聲波焊縫檢測應(yīng)達(dá)到Ⅱ級及以上。5 全自動超聲波檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣管道工程全自動超聲波檢測技術(shù)規(guī)范》GB/T50818的有關(guān)規(guī)定。6 用破環(huán)性實驗檢驗的焊接接頭，取樣、試驗項目和方法、焊接質(zhì)量要求應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道焊接及試驗》SY/T4103和《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T0452的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7 焊工資格、管道焊前、焊接過程中間、焊后檢查、焊接缺陷的清除和返修、焊接工程交工檢驗記錄、竣工驗收要求，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《油氣長輸管道施工及驗收規(guī)范》GB50369和《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8 輸氣管道穿（跨）越的焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范》GB50423和《油氣輸送管道跨越工程設(shè)計規(guī)范》GB50459的有關(guān)規(guī)定。 清管、測徑與試壓 清管掃線與測徑應(yīng)符合下列規(guī)定：1 輸氣管道試壓前應(yīng)采用清管器進(jìn)行清管，且清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次。2 清管掃線應(yīng)設(shè)置臨時清管器收發(fā)設(shè)施和放空口，不應(yīng)使用站內(nèi)設(shè)施。3 管道試壓前宜用測徑板進(jìn)行測徑 輸氣管道試壓應(yīng)符合下列規(guī)定：1 輸氣管道必須分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。；，強(qiáng)度試驗應(yīng)采用壓力—體積圖法進(jìn)行檢測；埋地管道水壓強(qiáng)度試驗可按本規(guī)范附錄K的推薦方法進(jìn)行；2 經(jīng)試壓合格的管段間相互連接的焊縫經(jīng)超聲波和射線照相檢驗合格，可不再進(jìn)行試壓。3 輸氣站和閥室應(yīng)單獨進(jìn)行強(qiáng)度試驗，穿（跨）越管段的試壓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50423和《油氣輸送管道跨越工程設(shè)計規(guī)范》GB0459有關(guān)規(guī)定；4 參與管道試壓的試壓頭、連接管道、閥門及其組合件等的耐壓能力，應(yīng)能承受管道的最大試驗壓力，試壓頭與管道連接的環(huán)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，；5 試壓過程中，應(yīng)采取安全措施，試壓介質(zhì)應(yīng)安全排放并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。 輸氣管道強(qiáng)度試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1 輸氣管線強(qiáng)度試驗應(yīng)在回填后進(jìn)行，試驗介質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1） ；2） 位于一級二類地區(qū)、二級地區(qū)的管段可采用氣體或水作試驗介質(zhì)；3）位于三級、四級地區(qū)的管段應(yīng)采用水作試驗介質(zhì)2 輸氣站及閥室的強(qiáng)度試驗應(yīng)采用水作試驗介質(zhì)。3 ，三、四級地區(qū)的線路管段以及輸氣站和閥室內(nèi)的工藝管道可采用空氣作為強(qiáng)度試驗介質(zhì)。 三、四級地區(qū)的管段及輸氣站和閥室內(nèi)的工藝管道空氣試壓條件現(xiàn)場最大試驗壓力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力最大操作壓力不超過現(xiàn)場最大試驗壓力的80%所試壓的是新管子，三級地區(qū)四級地區(qū)＜50%σs＜40%σs 注：表中σs為鋼管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度（MPa）。4 輸氣管線強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：1）一、。2）一級二類地區(qū)和二級地區(qū)內(nèi)的線路管段采用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗時。3）。5 。6 輸氣管線用水作為試壓介質(zhì)時，試驗段高點的試驗壓力應(yīng)符合本條第4款的規(guī)定。，；其他地區(qū)等級管線的每個試壓段，試驗壓力在低點處產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)大于管材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度的95%。水質(zhì)應(yīng)為無腐蝕性潔凈水。試壓宜在環(huán)境溫度為5℃以上進(jìn)行，低于5℃時應(yīng)采取防凍措施。注水宜連續(xù)，并應(yīng)采取措施排除管線內(nèi)的氣體。水試壓合格后，應(yīng)將管段內(nèi)積水清掃干凈。7 ，強(qiáng)度試驗結(jié)束后宜進(jìn)行管道膨脹變形檢測。對膨脹變形量超過1%管道外徑的應(yīng)進(jìn)行開挖檢查；%管道外徑的應(yīng)進(jìn)行換管。8 強(qiáng)度試驗的穩(wěn)壓時間不應(yīng)少于4h。 輸氣管道嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1 嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行；2 線路管道和閥室嚴(yán)密性試驗可用水或氣體作試驗介質(zhì)，宜與強(qiáng)度試驗介質(zhì)相同；3 輸氣站的嚴(yán)密性試驗應(yīng)采用空氣或其他不易燃和無毒的氣體作試驗介質(zhì)；4 嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力，并應(yīng)以穩(wěn)壓24h不泄漏為合格。 干燥與置換 管道干燥及驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管道的干燥應(yīng)在試壓、清管掃水結(jié)束后進(jìn)行，宜采用站間干燥，可采用吸水性泡沫清管塞多次吸附后、再用干燥氣體（壓縮空氣或氮氣等）吹掃、真空蒸發(fā)、注入甘醇類吸濕劑清洗等方法或以上方法的組合進(jìn)行管內(nèi)干燥，管道末端應(yīng)用水露點檢測儀進(jìn)行檢測。2 管道干燥方法應(yīng)減少對環(huán)境的不利影響；3 當(dāng)采用干燥氣體吹掃時，可在管道末端配置水露點分析儀，干燥后排出氣體水露點應(yīng)連續(xù)4h比管道輸送條件下最低環(huán)境溫度至少低5℃、變化幅度不大于3℃，注入管道的干燥氣體溫度不宜低于5℃，且不應(yīng)大于防腐層的耐受溫度；4 當(dāng)采用真空法時，選用的真空表精度不應(yīng)小于1級，干燥后管道內(nèi)氣體水露點應(yīng)連續(xù)4h低于20℃（相當(dāng)于絕對壓力100Pa）；5 當(dāng)采用甘醇類吸濕劑時，干燥后管道末端排出甘醇含水量的質(zhì)量百分比應(yīng)小于12%。 管道氣體置換應(yīng)古河下列規(guī)定：1 管道內(nèi)的氣體置換應(yīng)在干燥結(jié)束后或投產(chǎn)前進(jìn)行，置換過程中的混合氣體應(yīng)集中放空，置換管道末端應(yīng)用檢測儀對氣體進(jìn)行檢測；2 用天然氣推動惰性氣體作隔離段置換空氣時，隔離氣段的長度應(yīng)保證到達(dá)置換管線末端天然氣與空氣不混合，置換管段末端測得的含氧量不應(yīng)大于2%；3 用天然氣置換管道內(nèi)惰性氣體時，置換管道末端天然氣含量不應(yīng)小于80%；4 置換過程中管內(nèi)氣體流速度不宜大于5m/s；5 輸氣站可結(jié)合線路管道一并置換，當(dāng)輸氣站單獨置換時，應(yīng)先用惰性氣體置換工藝管道及設(shè)備內(nèi)空氣，再用天然氣置換惰性氣體，置換管道末端天然氣含量不應(yīng)小于80%；6 管道干燥結(jié)束后，如果不能立即投入運行，宜用干燥氮氣置換管內(nèi)氣體，～（絕）的干燥狀態(tài)下的密閉封