【正文】 安全水池（罐）的設置宜根據(jù)輸氣站的用水量=供水系統(tǒng)的可靠程度確定。當需要設安全水池（罐）時，應符合下列規(guī)定：1 宜利用地形設置安全水池（罐）；2 安全水池（罐）的容積宜根據(jù)生產(chǎn)所需的儲備水量和消防用水量確定，生產(chǎn)、生活儲備水量宜按8h～24h最高日平均時用水量計算；3 當安全水池（罐）兼有儲存消防用水功能時，應有確保消防儲水不作它用的技術措施；4 寒冷地區(qū)的安全水池（罐）宜采取防凍措施。 輸氣站的給水水質應符合下列規(guī)定：1 生產(chǎn)用水應符合輸氣工藝要求，生活用水應符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749的有關規(guī)定；2 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水質和處置應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》GB50050和《工業(yè)循環(huán)水冷卻設計規(guī)范》GB/T50102的有關規(guī)定；3 當壓縮機組等設備自帶循環(huán)冷卻水系統(tǒng)時，冷卻水水質應符合設備規(guī)定的給水水質要求。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)根據(jù)具體情況可采用敞開式或密閉式循環(huán)系統(tǒng)；當采用密閉式循環(huán)系統(tǒng)時，閉式循環(huán)管路內宜充裝軟化水或除鹽水。 輸氣站污水處置方案宜按現(xiàn)行國家標準《污水綜合排放標準》GB8978和污水水質污染情況，結合工程實際情況、環(huán)境影響評價報告和當?shù)匚鬯幹脳l件綜合確定，污水可采用回用、外運、接入城鎮(zhèn)排水管道和外排等多種形式處理。 污水處理設施宜小型化、撬裝化。 輸氣站消防設施的設計應符合現(xiàn)行國家標準《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》GB5018《建筑設計防火規(guī)范》GB50016和《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140的有關規(guī)定。 采暖通風和空氣調節(jié) 輸氣站的采暖通風和空氣調節(jié)設計應符合現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB50019的有關規(guī)定。 各類建筑物的冬季室內采暖計算溫度應符合下列規(guī)定：1 ；2 有特殊要求的建筑物應按需要或國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定執(zhí)行；3 其他建筑物的冬季室內溫度應符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的有關規(guī)定。 輸氣站生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)建筑物冬季從愛暖室內計算溫度（℃）名稱溫度計量儀表室、控制室、值班室、化驗室18～20各類泵房、通風機房5～10機、電、儀表修理間16～18車庫（不帶檢修坑）5車庫（帶檢修坑）14～16 輸氣站內生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)建筑物的通風設計應符合下列規(guī)定：1 對散發(fā)有害物質或有爆炸危險氣體的部位，宜采取局部通風措施，建筑物內的有害物質濃度應符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ 1 的有關規(guī)定，并應使氣體濃度不高于爆炸下限濃度的20%。2 對同時散發(fā)有害物質、有爆炸危險氣體和熱量的建筑物，全面通風量應按消除有害物質、氣體或余熱所需的最大空氣量計算。當建筑物內散發(fā)的有害物質、氣體和熱量不能確定時，全面通風的換氣次數(shù)應符合下列規(guī)定： 1）廠房的換氣次數(shù)宜為8次/h，當房間高度不大于6m時，通風量應按房間實際高度計算，房間高度大于6m時，通風量應按6m高度計算。2）分析化驗室的換氣次數(shù)宜為6次/h。 ，還應另外設置保證每小時不小于房內容積8次換氣量的但hi股排風設施。 輸氣站內其他可能突發(fā)散發(fā)大量有害或有爆炸危險氣體的建筑物也應設事故通風系統(tǒng)。事故通風量應根據(jù)工藝條件和可能發(fā)生的事故狀態(tài)計算確定。事故通風宜由正常使用的通風系統(tǒng)和事故通風系統(tǒng)共同承擔，當事故狀態(tài)難以確定時，通風總量應按每小時不小于房內容積的12次換氣量確定。 閥室應采用自然通風。 設有機械排風的房間應設置有效的補風措施。 對于可能有氣體積聚的地下、半地下建（構）筑物內，應設置固定的或移動的機械排風設施。 當采用常規(guī)采暖通風設施不能滿足生產(chǎn)過程、工藝設備或儀表對室內溫度、濕度的要求時，可按實際需要設置空氣調節(jié)、加濕（除濕）裝置。 供熱 輸氣站場天然氣的加熱應滿足熱負荷及工藝要求。加熱方式應通過技術經(jīng)濟對比確定。 輸氣站場采用集中供暖時，供熱介質宜選用熱水，供暖熱源宜使用工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱。 輸氣站場鍋爐的最大負荷應按下式計算： （）式中：——最大計算熱負荷（kW）； ——鍋爐房自耗及供熱管網(wǎng)熱損失系數(shù)，～；——采暖熱負荷同時使用系數(shù)，；——通風熱負荷同時使用系數(shù)，～；——生產(chǎn)熱負荷同時使用系數(shù)，～；——生活熱負荷同時使用系數(shù)，～；、——依次為采暖、通風、生產(chǎn)及生活最大熱負荷（kW）。 鍋爐房設計應符合現(xiàn)行國家標準《鍋爐房設計規(guī)范》GB50041的有關規(guī)定。11 焊接與檢驗、清管與試壓、干燥與置換 焊接與檢驗 設計文件應明確輸氣管道和管道附件的焊接接頭形式及焊接檢驗要求。 在開工前應根據(jù)設計文件提出的鋼種等級、管道規(guī)格、焊接接頭形式進行焊接工藝評定，并應根據(jù)焊接工藝評定結果編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程，線路應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼質管道焊接及驗收》SY/T4103的有關規(guī)定，站場應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T0452的有關規(guī)定。 焊接材料的選用應根據(jù)被焊材料的力學性能、化學成分、焊前預熱、焊后熱處理以及使用條件等因素確定。 焊接材料應符合現(xiàn)行國家標準《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T511《熱強鋼焊條》GB/T511《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T81《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T529《熔化焊用鋼絲》GB/T1495《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493以及《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045的有關規(guī)定。 焊縫的坡口形式和尺寸的設計應能保證焊接質量和滿足清管器通過的要求。對接焊縫坡口應根據(jù)焊接工藝確定。管端焊接接頭形式應符合本規(guī)范附錄H的規(guī)定。 焊接之間對接焊時，制管焊縫應錯開且間距不宜小于100mm。輸氣站內地面安裝的有縫管，制管焊縫布置應避開現(xiàn)場開孔的位置。 管線連接頭口的焊縫宜預留在地形較好的直管段上，不應強力組隊。 焊件的預熱和焊后熱處理應符合下列規(guī)定：1 焊前預熱和焊后熱處理應根據(jù)管道材料的性能、焊件厚度、焊接條件、施工現(xiàn)場氣候條件，通過焊接工藝評定確定；2 當焊接兩種具有不同預熱要求的材料時，應以預熱溫度要求較高的材料為準；3 當焊接接頭所連接的兩端材質相同而厚度不同時，應力消除應以相接兩部分中的較厚者確定。4 材質不同的焊件之間的焊縫，當其中一種材料要求應力消除時，應進行應力消除，當兩種材質均需要應力消除時，應按兩者要求較高的應力消除溫度為準。5 焊件預熱和焊后熱處理應受熱均勻，并在施焊和應力消除過程中保持規(guī)定的溫度，加熱帶以外的部分應予保溫。 焊接質量的檢驗與試驗應符合下列規(guī)定：l 當管道操作環(huán)向應力大于或等于標準規(guī)定的最小屈服強度的20％時，焊接接頭應進行無損檢測，或將完工的焊接接頭割下后做破壞性試驗。2 焊接接頭應在形狀尺寸及外觀目視檢查合格后進行無損檢測。焊接接頭的無損檢測應符合下列規(guī)定：1）所有焊接接頭應進行全周長100％無損檢測，宜選擇射線和超聲波無損檢測方法。當射線或超聲波方法不可行時，可采用磁粉或滲透方法對焊縫表面缺陷進行檢測。2）返修焊縫和未經(jīng)經(jīng)試壓的管道連頭口焊縫，應進行100％超聲波和100％射線檢測。3）輸氣站和閥室內工藝管道焊縫、彎頭或彎管與直管段焊縫，均應進行100％射線照相檢驗，放空及排污管道的焊縫應進行100％超聲波檢驗，并應進行10％射線照相復查；4）線路管道采用全自動焊接時，宜采用全自動超聲波檢測儀對全部環(huán)焊縫進行檢測，射線復查應符合國家現(xiàn)行標準《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369的有關規(guī)定。3 線路管道應采用手工超聲波對焊縫進行無損檢測時，應采用射線照相相對所選取的焊縫全周長進行復檢，復檢數(shù)量應對每個焊工或流水作業(yè)焊工組當天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數(shù)目的焊縫進行：1）一級地區(qū)中焊縫的5％；2）二級地區(qū)中焊縫的10％；3）三級地區(qū)中焊縫的15％；4）四級地區(qū)中焊縫的20％；5）當每天的焊口數(shù)量達不到本款第1項、第2項、第3項、第4項復驗規(guī)定的比例要求時，可以以每千米為一個檢驗段按本款規(guī)定的比例進行復驗。4 射線、手工超聲波、磁粉和滲透檢測，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《石油天然氣鋼質管道無損檢測》SY/T 4109的有關要求進行檢測和等級評定，射線和手工超聲波焊縫檢測應達到Ⅱ級及以上。5 全自動超聲波檢測應符合現(xiàn)行國家標準《石油天然氣管道工程全自動超聲波檢測技術規(guī)范》GB/T50818的有關規(guī)定。6 用破環(huán)性實驗檢驗的焊接接頭，取樣、試驗項目和方法、焊接質量要求應按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼質管道焊接及試驗》SY/T4103和《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T0452的有關規(guī)定執(zhí)行。7 焊工資格、管道焊前、焊接過程中間、焊后檢查、焊接缺陷的清除和返修、焊接工程交工檢驗記錄、竣工驗收要求，應按現(xiàn)行國家標準《油氣長輸管道施工及驗收規(guī)范》GB50369和《石油天然氣站內工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540的有關規(guī)定執(zhí)行。8 輸氣管道穿（跨）越的焊接質量檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《油氣輸送管道穿越工程設計規(guī)范》GB50423和《油氣輸送管道跨越工程設計規(guī)范》GB50459的有關規(guī)定。 清管、測徑與試壓 清管掃線與測徑應符合下列規(guī)定：1 輸氣管道試壓前應采用清管器進行清管，且清管次數(shù)不應少于兩次。2 清管掃線應設置臨時清管器收發(fā)設施和放空口，不應使用站內設施。3 管道試壓前宜用測徑板進行測徑 輸氣管道試壓應符合下列規(guī)定：1 輸氣管道必須分段進行強度試驗和嚴密性試驗。；，強度試驗應采用壓力—體積圖法進行檢測；埋地管道水壓強度試驗可按本規(guī)范附錄K的推薦方法進行；2 經(jīng)試壓合格的管段間相互連接的焊縫經(jīng)超聲波和射線照相檢驗合格，可不再進行試壓。3 輸氣站和閥室應單獨進行強度試驗，穿（跨）越管段的試壓應符合現(xiàn)行國家標準GB50423和《油氣輸送管道跨越工程設計規(guī)范》GB0459有關規(guī)定；4 參與管道試壓的試壓頭、連接管道、閥門及其組合件等的耐壓能力，應能承受管道的最大試驗壓力，試壓頭與管道連接的環(huán)焊縫應進行100%射線檢測，；5 試壓過程中，應采取安全措施，試壓介質應安全排放并應符合環(huán)境保護要求。 輸氣管道強度試驗應符合下列規(guī)定：1 輸氣管線強度試驗應在回填后進行，試驗介質應符合下列規(guī)定：1） ；2） 位于一級二類地區(qū)、二級地區(qū)的管段可采用氣體或水作試驗介質；3）位于三級、四級地區(qū)的管段應采用水作試驗介質2 輸氣站及閥室的強度試驗應采用水作試驗介質。3 ，三、四級地區(qū)的線路管段以及輸氣站和閥室內的工藝管道可采用空氣作為強度試驗介質。 三、四級地區(qū)的管段及輸氣站和閥室內的工藝管道空氣試壓條件現(xiàn)場最大試驗壓力產(chǎn)生的環(huán)向應力最大操作壓力不超過現(xiàn)場最大試驗壓力的80%所試壓的是新管子，三級地區(qū)四級地區(qū)＜50%σs＜40%σs 注：表中σs為鋼管標準規(guī)定的最小屈服強度（MPa）。4 輸氣管線強度試驗壓力應符合下列規(guī)定：1）一、。2）一級二類地區(qū)和二級地區(qū)內的線路管段采用空氣進行強度試驗時。3）。5 。6 輸氣管線用水作為試壓介質時，試驗段高點的試驗壓力應符合本條第4款的規(guī)定。，；其他地區(qū)等級管線的每個試壓段，試驗壓力在低點處產(chǎn)生的環(huán)向應力不應大于管材標準規(guī)定的最小屈服強度的95%。水質應為無腐蝕性潔凈水。試壓宜在環(huán)境溫度為5℃以上進行，低于5℃時應采取防凍措施。注水宜連續(xù)，并應采取措施排除管線內的氣體。水試壓合格后，應將管段內積水清掃干凈。7 ，強度試驗結束后宜進行管道膨脹變形檢測。對膨脹變形量超過1%管道外徑的應進行開挖檢查；%管道外徑的應進行換管。8 強度試驗的穩(wěn)壓時間不應少于4h。 輸氣管道嚴密性試驗應符合下列規(guī)定：1 嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行；2 線路管道和閥室嚴密性試驗可用水或氣體作試驗介質，宜與強度試驗介質相同；3 輸氣站的嚴密性試驗應采用空氣或其他不易燃和無毒的氣體作試驗介質；4 嚴密性試驗壓力應為設計壓力，并應以穩(wěn)壓24h不泄漏為合格。 干燥與置換 管道干燥及驗收應符合下列規(guī)定：1 管道的干燥應在試壓、清管掃水結束后進行，宜采用站間干燥，可采用吸水性泡沫清管塞多次吸附后、再用干燥氣體（壓縮空氣或氮氣等）吹掃、真空蒸發(fā)、注入甘醇類吸濕劑清洗等方法或以上方法的組合進行管內干燥，管道末端應用水露點檢測儀進行檢測。2 管道干燥方法應減少對環(huán)境的不利影響；3 當采用干燥氣體吹掃時，可在管道末端配置水露點分析儀，干燥后排出氣體水露點應連續(xù)4h比管道輸送條件下最低環(huán)境溫度至少低5℃、變化幅度不大于3℃，注入管道的干燥氣體溫度不宜低于5℃，且不應大于防腐層的耐受溫度；4 當采用真空法時，選用的真空表精度不應小于1級，干燥后管道內氣體水露點應連續(xù)4h低于20℃（相當于絕對壓力100Pa）；5 當采用甘醇類吸濕劑時，干燥后管道末端排出甘醇含水量的質量百分比應小于12%。 管道氣體置換應古河下列規(guī)定：1 管道內的氣體置換應在干燥結束后或投產(chǎn)前進行，置換過程中的混合氣體應集中放空，置換管道末端應用檢測儀對氣體進行檢測；2 用天然氣推動惰性氣體作隔離段置換空氣時，隔離氣段的長度應保證到達置換管線末端天然氣與空氣不混合，置換管段末端測得的含氧量不應大于2%；3 用天然氣置換管道內惰性氣體時，置換管道末端天然氣含量不應小于80%；4 置換過程中管內氣體流速度不宜大于5m/s；5 輸氣站可結合線路管道一并置換，當輸氣站單獨置換時，應先用惰性氣體置換工藝管道及設備內空氣，再用天然氣置換惰性氣體，置換管道末端天然氣含量不應小于80%；6 管道干燥結束后，如果不能立即投入運行，宜用干燥氮氣置換管內氣體，～（絕）的干燥狀態(tài)下的密閉封